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圆弧
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6号圆弧轴数控编程仿真视频（优秀设计资料）,圆弧,数控,编程,仿真,视频,优秀,优良,设计,资料
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O1588 T0202 M3S600 G0X20 Z10 G71U1R1 G71P10Q20U-0.5W0.2F0.1 N10G1X42F0.1 Z0 X40Z-1 Z-16 G3X38Z-17R1 G1X32 X30Z-18 Z-50 N20G0X20 Z100 G70P10Q20 M05 M30O1588 T0101 M3S600 G0X90 Z10 G71U1R1 G71P10Q20U0.5W0.2F0.1 N10G1X46F0.1 Z0 X50Z-2 Z-15 G2X60Z-20R5 G1X68 G2X70Z-21R1 G1Z-25 X78 X80Z-26 Z-30 N20G0X100 Z100 G70P10Q20 M05 M30O1588 T0303 M3S600 G0X50 Z10 G92X49.6Z-12F1.5 X49 X48.5 X48.05 G0X100 Z100 M05 M30O2232 T0101 M3S1200 G0X50 Z10 G71U1R1 G71P10Q20U0.5W0.2F0.1 N10G1X40F0.1 Z-30 N20G0X100 Z100 G70P10Q20 M05 M30目录摘要3第一章零件的工艺性及生产类型的确定41.1零件的工艺分析41.2零件的生产类型6第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸82.1选择毛坯82.2确定毛坯尺寸8第三章选择定位基准及加工方法93.1定位基准的选择93.2零件表面加工方法的选择9第四章 工序设计、制定工艺路线114.1选择加工设备与工艺装备114.2制定工艺路线15第五章 确定切削用量21第六章 零件编程296.1编程方法296.2设置进刀点和换刀点296.3零件编程29设计体会45致谢词46参考文献47摘要选择的是数控车床加工零件,首先根据零件图形绘制出CAD零件图，编写出零件的数控加工工艺。需要注意夹具刀具以及量具的选择，将这些工作做完之后编制出安全可靠并且可以在数控车床上面进行加工的程序。关键词:CAD，数控加工工艺 第一章 零件的工艺性及生产类型的确定1.1零件的工艺分析如图1.1所示，零件的结构比较复杂，一次性加工也不可能完成，所以需要掉头加工。图1.1 零件图具体分析零件的尺寸精度如下：零件的长度尺寸为40mm，设计尺寸公差为0.1mm，零件最大外圆80，设计尺寸公差为0.1mm。零件外圆70，设计尺寸公差为0.1mm。设计零件50外圆，长度尺寸公差上偏差为0，下偏差为0.1。零件40内孔，上偏差为0.05，下偏差为0，长度尺寸公差上偏差为0.1，下偏差为0。零件30内孔，上偏差为0.05，下偏差为0。零件螺纹大径为50，设计螺距为1.5mm。1.2零件的生产类型在确定零件的生产类型一般有三种：（1）：单件生产。（2）：批量生产。（3）：大量生产。确定本次设计的生产类型为单件生产。第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1选择毛坯零件毛坯的选择与零件的加工工艺和零件本身的工作场合有密不可分的关系，比如数控车床的床身毛坯设计的是铸造毛坯，这样的做发是因为数控车床本身工作在振动比较大的场合，尺寸精度并不高，但是加工位置比较多，采用一般的加工方法，不方便加工，所以选择的毛坯类型为铸造毛坯。其次在选择毛坯时，需要注意零件的结构和外形，如果毛坯结构比较复杂，就要选择铸造或者是锻造毛坯。如果是阶梯轴类零件，每一个轴的直径相差不是很大，就可以选择棒料，也就是型材毛坯。如果相差很大的话，比如小端直径10大端直径100，那么就可以选择锻造零件。还有就是根据零件的生产批量大小，如果小批量生产的话选择型材或者是锻造毛坯。如果是大批量生产的话，就要选择铸造毛坯，这样比较节省节省毛坯成本。还有选择毛坯时需要注意本身的生产能力，比如本次的零件是做为设计答辩生产，如果选择铸造毛坯或者锻造毛坯，成本比较高，负担不起。所以本次设计选择了毛坯类型为型材毛坯。2.2确定毛坯尺寸零件的最大外轮廓尺寸为80x40mm，设计毛坯为85mmx45mm。第三章 选择定位基准及加工方法3.1定位基准的选择在机械加工中，定位基准是有一定的选择原则的，当然这些原则只能是起到参考作用，在实际加工中，一切以加工出合适的零件为目标。定位基准的选择，决定了零件质量的好坏，也能够保证零件的尺寸精度和形位精度，在一定程度上也影响了加工工序的安排，机械加工中的定位基准进行划分的话可以分为，粗加工定位基准和精加工定位基准。零件的精加工选择是有一定的选择基准的，比如是基准重合，基准统一等。精加工定位基准的选择原则是为了更好地保证每一个加工表面的尺寸精度和形位精度，同时减少多次装夹提高加工效率。在选择粗加工基准的时候，尽量要以没有加工过的表面，或者是表面余量，较为均匀的表面均匀的表面为粗加工基准。零件装夹毛坯85外圆为粗加工基准，加工80外圆，40，30内孔。掉头之后以80外圆精加工基准。3.2零件表面加工方法的选择零件主要的加工是外圆加工与内孔加工，零件外圆和内孔，使用粗车精车加工可以满足加工要求。零件的内孔首先中心钻定位，然后使用麻花钻扩孔，使用粗车精车加工可以满足加工要求。螺纹使用车削加工方法第四章 工序设计、制定工艺路线4.1选择加工设备与工艺装备4.1.1选择机床数控车床的型号：CK6140，机床的数控系统为FANUC-0iT.床身上最大回转直径mm 400 刀架上回转直径mm 210二顶尖间距离mm 750 主轴通孔直径mm 52/76/80 主轴头形式 A6；C8；D8 床身导轨宽度mm 400 床身导轨硬度RC 52 主电机功率kW 7.5图4-1 数控车床图4.1.2选择夹具在数控车床加工中使用的夹具比较简单，一般使用卡盘装夹。这种夹具是在数控车床上比较常见的机械装置。使用卡盘钥匙转动卡盘，卡牌上面的卡爪就可以在径向移动，如果加工的零件比较复杂可以使用三张卡盘和回转顶尖辅助装夹，有时也会使用跟刀架或者中心架来辅助装夹。从卡盘的类型来说，一般有两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六张卡盘以及拨盘等等。从动力上来说，有手工旋转卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘等等。本次设计采用的是三爪卡盘来加工零件一和零件二，采用四爪单动卡盘来装加零件3，因为零件上的特征正方体，三张卡盘无法对正方体进行装夹，但是四爪卡盘可以，因为四爪卡盘可以利用四个卡爪对正方体的四个面进行定位，并且零件3还有一个偏心距为10mm的圆柱体，在装夹时，首先使用两个卡爪对零件夹紧，然后将另外两个卡盘稍微夹紧，利用百分表保证偏置10mm。图4-2三爪卡盘4.1.3选择刀具刀具图零件名称刀具号刀具规格刀具用途 轴T0190外圆车刀车端面T0275外圆车刀粗车外圆T0335外圆车刀精车外圆T0460螺纹车刀车螺纹T05A3中心钻钻孔T0675内孔车刀粗车内孔T0735内孔车刀精车内孔T0820麻花钻扩孔 4.1.4选择量具 数控车床上面的量具一般是由通用量具这些量具一般有，三用游标卡尺，内径百分表，千分尺等。量具图零件名称量具号量具名称量具用途量具规格轴 1游标卡尺总长0-150mm2外径千分尺测量外圆50-100mm3螺栓环规测量螺纹4内径百分表测量内孔25-50mm4.2制定工艺路线5下料85mmx75mm10去毛刺，飞边20三爪卡盘装夹，找正外圆30车端面，车平即可40粗精车80外圆，到尺寸要求50中心钻定位，扩孔2060粗精车40内孔，30内孔，到尺寸要求70掉头装夹找正80车端面，保证总长90粗精车20外圆，24外圆，R5圆弧，圆锥，R18圆弧，35外圆，到尺寸要求100安装尺寸要求检验第五章 确定切削用量 本次设零件主要的特征分为外圆，螺纹，端面和内孔加工。加工端面；工件材料：45钢选择CK6140数控车床，刀具选择90端面车刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 车端面，车平即可，加工余量较小，故选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.7mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度150m/min定机床主轴转速： （1-1） 式中：切削速度；d工件直径。 选择加工转速选择=600r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： （1-2） 式中：主轴转速； 工件直径。m/min 粗车外圆轮廓。工件材料：45钢数控车床的近给速度是一致的，所以在一次走到中不能变化使用转度，所以选择40外圆为计算基准，选择CK6140数控车床，刀具选择75外圆车刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 车外圆轮廓，属于粗车加工，选择ap=2mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.7mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度75m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d工件直径。 选择加工转速选择=600r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 工件直径。m/min 精车外圆轮廓。工件材料：45钢选择CK6140数控车床，刀具选择35外圆车刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 车外圆轮廓，属于精车加工，选择ap=0.5mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.35mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度110m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d工件直径。 选择加工转速选择=900r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 工件直径。m/min 车螺纹。工件材料：45钢选择CK6140数控车床，刀具选择60螺纹车刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 车外圆轮廓，属于精车加工，选择ap=0.5mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=1.5mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度80m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d工件直径。 选择加工转速选择=500r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 工件直径。m/min 第六章 零件编程6.1编程方法 本次设计选择手工编程。6.2设置进刀点和换刀点刀具的进刀点非常重要，因为刀具的切入和切出关系到第一刀进到的安全点，和退刀之后换刀的安全点。设计零件的进刀点具体零件X和Z方向10mm，设计零件换刀点零件X和Z方向100mm。6.3零件编程表6-1零件车削外圆程序O1155零件车削外圆程序T0101选择1号刀具，1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X90刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G71U1R1选择G71固定循环加工G71P10Q20U0.5W0.2F0.1设计循环加工参数N10G1X78F0.1刀具移动到起刀点Z0刀具移动到起刀点X80Z-1倒角C1Z-20加工80外圆N20G0X100刀具退刀Z100刀具退刀G70P10Q20G70精加工M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图6.1车外圆表6-2零件车削内孔程序O1155零件车削内孔程序T0202选择2号刀具，2号刀补M3S600主轴正转转速600G0X20刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G71U1R1选择G71固定循环加工G71P10Q20U-0.5W0.2F0.1设计循环加工参数N10G1X42F0.1刀具移动加工位置Z0刀具移动加工位置X40Z-1倒角C1Z-16加工40内孔G3X38Z-17R1倒角R1G1X32加工32内孔X30Z-18倒角C1Z-50加工30内孔N20G0X20刀具退刀Z100刀具退刀G70P10Q20G70精加工M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图6.2车内孔表6-3零件车削外圆程序O1155零件车削外圆程序T0101选择1号刀具，1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X90刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G71U1R1选择G71固定循环加工G71P10Q20U0.5W0.2F0.1设计循环加工参数N10G1X46F0.1刀具移动到起刀点Z0刀具移动到起刀点X50Z-2倒角C2Z-15加工50外圆G2X60Z-20R5倒角R5G1X68加工68外圆G2X70Z-21R1倒角R51G1Z-25加工70外圆X78加工75外圆X80Z-26倒角C1Z-30加工80外圆N20G0X100刀具退刀Z100刀具退刀G70P10Q20G70精加工M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图6.3车外圆表6-4零件车削螺纹程序O1155零件车削外圆程序T0303选择3号刀具，3号刀补M3S600主轴正转转速600G0X50刀具移动到起刀点Z10刀具移动到起刀点G92X49.6Z-12F1.5选择G92固定循环加工X49设计循环加工参数X48.5X48.05G0X100刀具退刀Z100刀具退刀M05主程主轴停止M30程序结束返回开始图6.4车螺纹 设计体会致谢词参考文献1 王先奎.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2004.2 李庆余，张佳.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社,20033 李益民.机械制造工艺设计简明手册（第九版）.北京：机械工业出版社，20014 培训指导中心.车工(初
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