CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1229097
类型：共享资源
大小：17.82MB
格式：ZIP
上传时间：2017-05-28
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
ca6150
车床
主轴
箱体
工装
工艺
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
编号 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 工艺及夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 装 工艺及夹具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： 2012年 11 月 25日 课题来源 该课题来源于无锡腾飞企业生产实际 科学依据 （ 包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等 ） （ 1）课题 的 科学意义 该课题主要 是为了培养学生编制机械零件加工工艺、正确选择金属切削机床和工艺参数、开发和创新机械产品的能 力，要求学生能够结合常规普通铣床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械理论设计与方法等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。 在设计零件机械加工工装时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本和周期。 （ 2） 国内外 研究状况 、水平和 发展 趋势 工业设计是人类社会发展和科学技术进步的产物，从英国莫里斯的“工艺美术运动”，到德国的包豪斯设计革命以及美国的广泛传播与推广，工业 设计经过了酝酿，探索，形成，发展百余年的历史沧桑。时至今日，工业设计已成为一门独立的专业学科，并且有一套完整的研究体系。 1980 年国际工业设计协会理事会（ 工业作了明确定义：“就批量生产的工业产品而言，凭借训练，技术知识，经验及视觉感受，而预示材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工，装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且需要工业设计师对包装、宣传、展示，市场开发等问题的解决付出自己的技术知识和经验以及视觉评价能力时 ，这也属于工业设计的范畴”。 现在，机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半 不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算 研究内容 根据提供的毕业设计资料理解设计要求， 查阅相关中外资料。 确定 床主轴箱体的工艺 方案。 对钻床专用夹具进行类型选择及结构分析 。 完成钻床专用夹具加工工序和装配图。 阅读和翻译英文文献。 撰写毕业设计论文。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 （ 1）研究方法 借阅相关书籍杂志，充分利用图书馆及网络资源。 （ 2）技术路线 收集资料，确定工艺方 案，做定位、夹紧设计。 （ 3）实验方案 明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料，主轴箱工艺方案，根据设计要求作出专用夹具的零件图、装配图。 （ 4）可行性分析 大学里，我学习了机械制图、机械制造工艺学、机床夹具设计等等，熟悉件。在设计中，结合自己所学的知识以及老师的指导，根据要求，合理选择主轴箱箱体加工工艺，并且设计出合适的钻夹具，绘制出零件图及装配图。 研究计划及预期成果 研究计划： 2012 年 11 月 11 日 11 月 24 日 ：收集资料，撰写开题报告、文献综述；2012 年 11 月 25 日 12 月 8 日 ：完成箱体图纸，确定工艺总体方案； 2012 年 12 月 9 日 1 月 21 日 ：完成工艺规程设计； 2013 年 3 月 4 日 3 月 22 日 ：完成夹具的全部零件图； 2013 年 3 月 25 日 4 月 5 日 ：完成夹具的总装图； 2013 年 4 月 8 日 4 月 19 日 ：完成主轴箱箱体工装工艺及夹具设计的说明书； 2013 年 4 月 22 日 4 月 26 日 ：详细审阅设计计算、说明书及图纸并修改； 2013 年 4 月 29 日 6 月 5 日 ： 递交毕业设计资料，准备答辩材料，并进行答辩。 预期成果： 根据主轴箱箱体的工装工艺及夹具设计要求具体分析和理论计算，方案拟定正确；设计计算根据来源可靠，计算数据准确无误，工艺路线合理；机械结构图纸绘制要求视图完整、符合最新国家标准，图面整洁、质量高（图纸绘制要求采用计算机绘图）；用 成箱体的零件图、夹具的零件图及装配图。 特色或创新之处 通过对 床主轴箱箱体零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统一规范。 已具备的条件和尚需解决的问题 可以利用图书馆及网络资 源，已学过 基础知识； 已学的机械理论设计与方法与机械装备等方面的知识； 工艺路线和夹紧装置有待进步优化设计。 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 on of on of he of of on of n in is on a by of to of he on of is of it be In of of of be of 2 to on of of of of in of of on of he of is in to in of to of of in to in of or is of to on of nd of In to t on no to t on is on at In to to is so is by or of to On of he of of in is if to it to of be of is is to is of is to is to so to of of of of of is to of of at of of to of of to To in of a is to to of is of on of to In to of to so as to of of of of to to is in of is of is of of a of to of of is by is of so by is as as to of 2 it is as as of to of of in of to a of of is by of of to of we of to In on of of of to in of in In on of or or in to a of it of up In in to in on of in of of of of of In is is of of is 0 0% to so to of of is is of in of by to of it If to of or If at is is to of If on be is a of is by is to as as to as as to of of is a to so of of of on of of to in of of is to to so is by of a to to in of in In to to 中文译文 影响工件表面质量的因素 加工过程对表面质量的影响 工艺系统的振动对工件表面质量的影响 在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。 振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响 刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下，减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都 可以降低表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。另外，刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的 12 级。 切削液对表面质量的影响 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理 选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。 工件材料对表面质量的影响 工件材料的性质；加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就愈越粗糙。加工脆性材料时其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点使表面粗糙。 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工后易得到较小的表面粗糙度。对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。因此，为了减小加工表面粗糙度，常在切 削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。 切削条件对工件表面质量的影响 与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况。中、低速加工塑性材料时，容易产生积屑瘤和鳞刺，所以，提高切削速度，可以减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值；对于脆性材料，一般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本上无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小表面粗糙度值，但是，进给量减小到一定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切 削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。 切削速度对表面粗糙度的影响 一般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。 在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表而粗糙度有积极作用。 磨削加工对表面质量的影响 砂轮的影响 砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小；但若粒度太细，加工时砂轮易被堵塞反
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号