斜齿轮轴的工艺设计【1张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘要
计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。
关键词：工序，工艺，工序余量，公差

目录

第1章 前言 ………1
第2章 零件的工艺分析………………………………………………………………………………………2
2.1  零件的工艺分析……………………………………………………………………………………2
2.2  确定毛坯的制造形式………………………………………………………………………………2
第3章  拟定斜齿轮轴的工艺路线  …………………………………………………………………………4
3.1  定位基准的选择……………………………………………………………………………………4
                3.1.1 粗基准的选择 ………………………………………………………………………………4
3.1.2精基准的选择 ………………………………………………………………………………4
3.2  加工路线的拟定……………………………………………………………………………………4
第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………………………………………6
第5章 确定切削用量及基本工……………………………………………………………………7
5.1  工序03粗车、半精车、精车Φ30、Φ24、Φ16、Φ20外圆面及端面 ………………………7
5.2  工序04粗车、半精车、精车Φ24、Φ16、Φ20、Φ16、Φ20、Φ16外圆面及端面 ………8
 5.3  工序05钻、铰Φ10H9……………………………………………………………………………9
5.4  工序06铣宽4的槽   ……………………………………………………………………………10
5.5  工序07粗铣、半精铣、精铣R20圆弧  ……………………………………………………11
5.6  工序08钻Φ4孔、Φ2孔………………………………………………………………………11
5.7  工序09滚齿 ………………………………………………………………………………………13

结       论  ………………………………………………………………………………………………………14
致       谢  ………………………………………………………………………………………………………15
参考文献 ………………………………………………………………………………………………………16

第1章  前言
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在设计中，齿轮轴的运用一般无外乎一下几种情况：
　　1、齿轮轴一般是小齿轮（齿数少的齿轮）2、齿轮轴一般是在高速级（也就是低扭矩级）3、齿轮轴一般很少作为变速的滑移齿轮，一般都是固定运行的齿轮，一是因为处在高速级，其高速度是不适进行滑移变速的。 4、齿轮轴是轴和齿轮合成一个整体的，但是，在设计时，还是要尽量缩短轴的长度，太长了一是不利于上滚齿机加工，二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度（如刚性、挠度、抗弯等）
　　第2章 零件工艺的分析
2.1零件的工艺分析

零件共有七组加工表面，现分述如下：
1．Φ30、Φ24、Φ16、Φ20外圆面及端面
2．4Φ24、Φ16、Φ20、Φ16、Φ20、Φ16外圆面及端面
3．Φ10H9
4．宽4的键槽
5．R20圆弧
6．Φ4孔、Φ2孔
7.斜齿
2.2  确定毛坯的制造形式
锻造毛坯图的设计步骤：阅读零件图样，了解零件材料、结构特点、使用要求；审核零件结构的模锻工艺性，协调基准，工艺凸台等冷、热加工工艺要求；选择锻造方法和分模位置；绘制图形，加放余量、确定起模角、圆角、孔腔形状；校核壁厚。
锻件技术条件：
1、锻件热处理及硬度要求，测定硬度的位置。
2、需要取样检查试件的金相组织和机械性能时，应注明取样位置。
3、未注明的起模角、圆角半径、尺寸公差。
4、锻件表面质量要求，清理氧化皮方法，表面允许缺陷深度等。
5、锻件外形允许的偏差，分模面上，上、下模允许的错差，允许的残留飞边宽度，锻件允许的弯曲和翘曲量，允许的壁厚差等。
6、锻件质量。
7、锻件内在质量要求。
8、锻件检验等级及验收的技术条件。
9、打印零件号和熔批号的位置等。

第3章 拟定导轨滑座加工的工艺路线
3.1    定位基准的选择
定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。
3.1.1   粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
由上及对斜齿轮轴的分析可知，选用Φ20外圆面作为定位粗基准。
3.1.2精基准的选择