摘 要
这次设计的是摇臂支架Φ2mm孔的夹具。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
Abstract
The rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.
Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.
For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 零件的工艺性分析 1
1.1 摇臂支架的技术要求 1
1.2 审查摇臂支架的工艺性 1
1.3 确定摇臂支架的生产类型 2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图 2
2.1 选择毛坯 2
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2
3 拟定摇臂支架的工艺路线 3
3.1 定位基准的选择 3
3.2 表面加工方法的确定 4
3.3 加工阶段的划分 5
3.4 工序的集中和分散 5
3.5 工序顺序的安排 5
3.4 机床设备和工艺装备的选用 7
3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 7
3.6 切削用量、时间定额的计算 7
4 专用机床设计夹具 9
4.1 专用钻床夹具设计 9
4.2 问题的指出 9
4.3 确定夹具的结构方案 10
4.4 关于定位误差的分析 10
5 方案综合评价与结论 10
6 体会与展望 10
参考文献 12
1 零件的工艺性分析
1.1 摇臂支架的技术要求
加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差/mm及精度等级
表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm
摇臂支架底面 20 IT11
3.2
摇臂支架耳朵端面 54 IT7 6.3
摇臂支架耳朵表面 12 IT8 0.8
Φ3mm孔 Φ3 IT12 12.5
Φ4mm孔 0.018，IT8 6.3
Φ10.5mm孔 Φ10.5 IT12 12.5
Φ6.1mm孔 Φ6.1 IT12 12.5
摇臂支架外圆表面 Φ20 IT12 6.3
摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。 耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为52~56HRC。
1.2 审查摇臂支架的工艺性
分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.3 确定摇臂支架的生产类型
摇臂支架属于轻型零件，大批量生产。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。
由于摇臂支架在工作过程中要成熟冲击载荷，为增强其强度和韧性，且根据生产纲领为大量生产，毛坯选用锻件。为提高生产率和锻件的精度，采用模锻方法来制造毛坯。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一下各个因素。
1.公差等级
由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2.锻件重量
计算后，摇臂支架的重量约为0.23KG，初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.
3.锻件形状复杂系数
对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廓包容提的长度、宽度、高度。即L=54mm，b=32mm，h=53mm。由公式（2-3）和（2-5）可计算出该锻件的形状复杂系数S=0.526。属于S级。
4.锻件材质系数
摇臂支架的材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢。所以该锻件的材质系数属于M级。
5.锻件分模线形状
根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。
6.零件表面粗糙度
由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2μm。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下
川公网安备: 51019002004831号