制动器杠杆工艺及钻φ12孔夹具设计[版本2]【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

目录
摘要 1
引   言 2
第一章  零件的分析 3
第二章  工艺规程的设计 4
2.1确定毛坯的的制造形式 4
2.2制订工艺路线 4
2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.4确定切削用量及基本工时 8
第三章  专用夹具的设计 10
3.1问题提出 10
3.2 定位基准的选择 10
3.3定位元件的设计 10
3.4切削力及夹紧力计算 10
3.5定位误差分析 12
3.6 夹具设计及操作简要说明 13
总    结 15
致  谢 16
参 考 文 献 17

摘  要：本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，然后再设计钻Φ12H11孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设计过程进行总结归纳。
关键词： 制动器杠杆；专用夹具；加工工艺性

ABSTRCT：The design of the design of the parts is the brake lever, mainly analyzes the machining process, and the process of analysis and planning, and to make corresponding technological process card, and then the design of drill hole ofΦ 12H11 special fixture, and analysis of the process of computing time and the selected tool, and then to the fixture the design process were summarized.
Key words: brake lever; fixture; processing technology

引   言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
制动器杠杆的加工工艺规程及其钻、铰Φ12H11孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

第一章 零件的分析

    制动器杠杆共有六组加工表面，现分述如下：
1、Φ24P9的左端面
2、外圆面、退刀槽和倒角
3、13h13的两端面
4、轴向槽
5、Φ12H11孔
6、Φ32孔和Φ6孔
第二章 工艺规程的设计
 2.1 、确定毛坯的的制造形式
由零件图可知，其材料为45钢，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工要求
1.热处理：调质处理硬度207-255HBW；
2.φ24p9对φ30f10轴线的径跳不大于0.04；
3.尺寸13处的两端面对φ24轴线的垂直度公差为1/100;
4.键槽对φ24p9轴线的对称线公差为0.05；
5.不许有毛刺；
6.冲压抽模角为7，未注圆角为R2-R3；
7.杠杆端面上允许有中心孔；
8.线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m。
根据零件材料确定毛坯为锻件，已知零件的类型为大批量生产，故锻造成型。此外，为消除残余应力，锻造后安排调质处理。由《机械加工工艺手册》查得该种锻造公差等级为CT10~11，加工余量等级MA选择H级。
2.2 、制订工艺路线 
（1）、工艺路线方案一：
工序10：锻造
工序20：调质处理
工序30：车左端面，钻中心孔
工序40：车外圆面、退刀槽和倒角
工序50：铣宽13h13的两端面
工序60：钻孔至Φ10.8，铰Φ10.8孔至Φ12H11
工序70：钻Φ32孔及Φ6孔
工序 80：钻Φ4孔
工序90：精车Φ30外圆面
工序100：磨Φ30外圆面
工序110：清洗去毛刺
工序120：验收
工序130：入库