摘 要
轴承零件制造的工艺文件摘要：产品制造工艺过程各项内容要求一定程序进行编制，文件标准形式固定下来形成工艺文件。工艺文件分为综合工艺文件，即将一个产品要求统一编制，一个文件简单明了。查询适用于产品结构简单生产，批量场合类型工艺文件产品制造技术专业特点分类 2002:机床,入世是挑战更是机遇，专家指出要加大我国数控机床研发力度，加快普及型数控机床的发展。漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向，世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床的发展。
将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制，以文件和标准的形式固定下来，就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种：一是综合型工艺文件，即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中，简单明了，便于查询，适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件，即根据产品制造技术的专业特点分类编制，突出专业特点，适用于各类产品。
轴承作为一种标准化机械零件部件，除了个别品种外，大多数品种的生产流程基本相似。因此，轴承零件的制造工艺文件的编制便于实现规范化、系列化。
1.零件的工艺分析
该设计是轴承零件的加工工艺和Φ4x12孔的工艺装备
要求：Φ4x12在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距40 mm,
2边孔心距180 mm。
分析如表：
项目 公差等级 尺寸及偏差mm 粗糙度um
圆顶台面 IT11 Φ12 12.5
Φ125的前端面 IT11 125 6.3
Φ125的后端面 IT11 125 6.3
底座底端面 IT11 215 6.3
Φ62.5的内端面 IT11 85 6.3
Φ16的孔 IT11 16 6.3
2.机械加工工艺设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为100件，属于小批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量
铸造类型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等级 加工余量等级 公差CT 加工余量
底座底面 215 CT9 MA-G 2.8 5
圆顶台面 12 CT9 MA-G 1.6 2.5
孔内面 85 CT9 MA-G 2.2 5
大圆前后面 125 CT9 MA-G 2.5 5
2.2基面
基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的报废，使生产无法进行。
2.2.1? 粗基面的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ125圆后面和Φ62.5的内面。采用φ125圆面定位加工其前面，用Φ62.5的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。
2.2.2? 精基面的选择
选加工后的Φ125后面为精基准面来加工其前面 。选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ62.5的内面和圆顶台面。
3.制订机械加工工艺路线
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生
????由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。
1. 工序
??工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
??工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定
3.1表面加工方法的确定
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
轴承零件各表面加工方案
加工项目 尺寸公差等级 粗糙度 加工方案 备注
Φ125前、后端面 IT11 6 .3 粗铣-半精铣 表1-8
Φ62 .5内端面 IT11 6.3 钻-扩 表1-7
圆顶台面 IT11 12.5 粗铣 表1-8
底座底面 IT11 6.3 粗铣-半精铣 表1-8
Φ16孔 IT7 6.3 锪 表1-7
Φ12孔 IT8 钻-铰 表1-10
3.2工序顺序的安排
机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和右端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路
3.3确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。
工序号 工序名称 机床装备 刀具 量具
1 Φ125前、后端面 铣床 铣刀 游标卡尺
3 Φ62 .5内端面 钻床 钻刀 游标卡尺
4 圆顶台面 铣床 铣刀 游标卡尺
5 底座底面 铣床 铣刀 游标卡尺
6 Φ12孔 钻床 钻刀铰刀 塞规.卡尺
7 Φ16孔 钻床 锪刀 塞规.卡尺
8 去毛刺、终检 钳工台 平锉 塞规、百分表、卡尺等
加工设备和工艺设备
1 机床的选择：采用Z525立式钻床、钻床。
2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。
4选择量具：采用塞规.双用游标卡尺。
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