JX026基于普通机床的后托架及夹具设计开发
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jx026
基于
普通
机床
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夹具
设计
开发
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JX026基于普通机床的后托架及夹具设计开发,jx026,基于,普通,机床,托架,夹具,设计,开发
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无锡职业技术 学院 毕业设计 I 基于普通 机床的后托架及夹具的设计开发 摘要: 机床后托架的是机床上的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂复杂 。但 因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工 工艺的确设计也 是非常关键和重要的。 在制定工艺过程中, 可将其 分为两部分,即工艺设计部分和夹具设计部分 。 要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀 长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。 对于夹具的设计, 车床后托架镗、铣、钻等工序使用 了 专用夹具 和定位方案 ,此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧 力 可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。 本设计中将书本理论和实际使用要求相结合,完成了 车床后托架的加工工艺规程的设计。 关键词 : 工序 工艺 工步 定位方案 夹紧力 无锡职业技术 学院 毕业设计 on is an of is of of of or it is of is a In be of To of of of of of of to of of is to to of of of of s 锡职业技术 学院 毕业设计 目 录 第 一 章 引言 . 1 1 1 加工工艺的现状和发展趋势 2 1 2 床后托架加工工艺设计的目的、内容 和 要求 2 1 2 1 设计的目的 2 1 2 2 设计的内容 2 1 2 3 设计的要求 3 第 二 章 床后托架的加工工艺 的 整 体设计 4 2 1 床后托架的工艺要求及 其 分析 . 4 2 2 床后托架的工艺要求及其分 . 4 2 2 1 床后托架的技术要求 . 4 2 3 床后托架的 加工工艺过程 . 5 2 4 确定 床后托架的 各表面加工方案 . 5 2 4 1 在选择各表面及孔的加工方法时, 要 综合考虑以下因素 . 5 2 4 2 平面的加工 . 6 2 4 3 孔的加工方案 . 6 2 5 确定 各加工部位的 定位基准 . 6 2 5 1 粗基准的选择 . 6 2 5 2 精基准选择的原则 . 7 2 6 制 订 工艺路线 . 7 2 6 1 工序的合理组合 . 8 2 6 2 工序的集中与分散 . 8 2 6 3 加工阶段的划分 . 9 2 6 4 加工工艺路线方案的比较 . 10 2 6 5 设计 加工工艺卡片 14 2 7 机床后托架 偏差,加工余量,工序 尺寸 及毛坯尺寸的确定 . 18 2 7 1 毛坯的结构工艺要求 . 18 2 7 2 机床后托架 的 偏差计算 . 18 2 8 确定切削用量及基本工时 . 21 2 8 1 工序 一 粗、精铣底面 . 21 无锡职业技术 学院 毕业设计 2 8 2 工序 二 粗、半精、精镗 面三杠孔 . 22 2 8 3 工序 三 钻顶面四孔 . 28 2 8 4 工序 四 钻侧面两孔 . 31 2 9 时间定额计算及生产安排 . 32 2 9 1 粗、精铣 工件 底面 . 33 2 9 2 镗侧面三 个 杠孔 . 33 2 9 3 钻 工件 顶面四孔 . 34 第 三 章 专用夹具设计 . 36 3 1 铣平面夹具 的 设计 . 36 3 1 1 检查 原始 材 料 . 36 3 1 2 选择 定位基准 . 36 3 1 3 切削力及夹紧分析计算 . 36 3 1 4 误差分析与计算 . 37 3 1 5 夹具设计 和 操作的简要说明 . 37 3 2 镗孔夹具 的 设计 . 38 3 2 1 研究原始质料 . 38 3 2 2 定位基准的选择 . 38 3 2 3 切削力及夹紧力的计算 . 38 3 2 4 误差分析与计算 . 39 3 3 钻顶面四孔夹具 的 设计 . 40 3 3 1 研究原始质料 . 40 3 3 2 定位基准的选择 . 40 3 3 3 切削
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