JBT5000.4-1998

5000 4一1998前言本标准非等效采用德国西马克公司(00/5加工规范铸件和日木日立造船株式会衬铸件检查标准，补充细化了铸铁件有关技术耍求凡产品图样和技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。本标准的附录标准负责起草单位:第一重型机械集团公司。本标准参加起草单位西安重型机械研究所本标准主要起草人:段秀明、卢家德中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件铸铁件 验方法、验收规则、标志与证明。本标准适用于重型机械中用砂型或导热性与砂墨铸铁件和耐热铸铁件2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所不版木均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性348 414437439 11351 439，化学成分由供方自行决定，但必须达到439规定的牌号及相应的力学性能指标。348，化学成分由供方自行决定，但必须达到(:B 1348规定的牌号及相应的力学性能指标。对化学成分有特殊要求时由供需双方商定。学成分和力学性能按414，常用等级代号与公差见表差等级按铸件毛坯最大尺寸选取国家机械工业局1998一09一30批准1998门2一01实施 一)(:;一:3)67:_竺丰1址，、一、。6一2。一一一亡一一一一11工拐16艺0工扮艺2一631001601。(飞160!:.:一“6一4。2日9乙一2几艺不)3338:4006301000厂2一牙319。:.:一:1似臼1600250(2384牛一:_，。.。一23263日:.:，“。16。12:公差的一半位于正侧，另一平位于负侧(见图1和图2)。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注或技术文件中规定。铸件毛坯基本尺寸指:一图样中标注的两个非机械加工面间尺寸;图样中标注的非机械加工内外径、圆角和圆弧;一一图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量(见图1和图2)广厂、气一又最小极刹/一图1铸件的极限尺牛0万 尺寸公差带应沿倾斜而对称配置(见图3)厚尺寸公差等级可降一级选用。圆角或圆弧其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值。箱)值错型(见图4)必须位于表1规定的公差值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样匕标注，其值应从414不得与表1中所列值相加。错型错劫型图4错型 值见表2。一个旋转体或两个面，需加工的表面总加1_余件最大尺寸铸件加工余量一小批和单件生产铸件单个面成批和大量生产铸件单个面孔和顶而加最_180二止3一一)18050000250160000812500厂一一一丰31506300 铸件最大尺寸”是指铸件的最大长度、宽度、高度或直径;成批和大量生产时卜铸件对于有二次加工(指粗加工后返回铸造车间精整修或二次时效后再精加工)表3)铸铁圆环(单件生产)见图5。铸件尺寸公差等级个面加工余量(按表2)为8 15一、断一长一2只8!1只2洲一浏100注:铸件毛坯尺寸不包括拔模斜度35铸件重量公差铸件重最公差按 11351规定执行当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文刊中注明。n,9日残留痕迹冒曰根部一100一500尺寸500一600)一痴卜一、_、一以e(、一200抓 砂、芯骨、多肉、粘砂、夹砂等应铲磨平整，清理干净37，2对错型、凸台铸偏等应给予修正，达到圆滑过渡，不影响使用性能的情况下，经清理后符合下列情况者允许存工面上的缺陷，经加工应能除去;b)铸件非加工外表面凹坑不得超过表5的规定表5在100 100 000 I):。_护2一户323个03-6 .,竺全一一量不大于2000 大于妙大铸件非加工表面的皱褶，深度小于2 距应大于100 a)影响铸件使用性能的铸造缺陷，如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等:h重要的螺纹孔、滚动兀件的工作面、滚轮的踏面等表面的铸造缺陷。)d)在订货文件中注明的其他重要工作面上的缺陷。3，B/T 工千型机器干型2h 较样件由供需双方协商选定和确定。铸件表面有80写面积不低于比较样块时，则认为合格。、露出毋材，以保证补焊质量补焊时应根据铸件的材质、形状、3精度稳定性要求较高，到清洁度S 2/漆前，铸件上的粉尘等物应用无油无水压缩空气或吸尘器清理几净。 439的规定刁，2球墨铸铁件试验方法按3耐热铸铁件试验方法按方可自行检验，并将检验结果提交需方、终检验般在供方进行。供需双方对铸们质量发生争议时，检验可在双方商定的第二方进行。5,2000 量的重:23试验次数、试验结果的评定和复验5. 批至少取1根抗拉试样或组(3根)冲击试样进行试验。试验结果符合要求，则该批铸件为合格;如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行贡复试验。该批铸件为合格:如果双倍重复试验中有1/要求时，则该批铸件为不合格若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过2次5. 3. 3 许川 徉全合格时才算合格5,果性能达不到要求，经需方同意，按图样规定逐件检查几何形状和尺寸。一般铸件及用保证尺刁一稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，7要求验收5，6试验的有效性如果不是由于铸件本身的质鼠问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效:a)试样在试验机上的装卡不当或试验机的操作不肖;b)试样有铸造缺陷或试样切削加工不当;。)拉伸试样在标距外断裂;d)试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷。5，了铸铁件的理化检查项目见附录A(标准的附录)寸和方法应由供需双方商定，铸件应附有供方检验部门签章的质量证