化工专业毕业实习报告_1.docx

化工专业毕业实习报告化工专业毕业实习报告 化工专业毕业实习报告 (一)、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只 有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师 傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的 认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大 的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学 习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明: 我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化， 脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都 进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下， 我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解 了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了 简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产 销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸 及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成 都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流 程和车间的情况。 (三)、实习单位简介、经营理念及发展历史: (1)、 玉龙集团 成都化肥厂是 1958 年全国首批兴建的 13 套年产 XX 吨 合成氨的小氮肥厂之一，XX 年改制后更名为成都玉龙化工 有限公司， XX 年与省农司合作，实现资产重组，为企业发 展打下更为坚实的基础。 40 多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省 和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好 企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌 碳铵、尿素获部优、省优。 98 年以来公司不断进行技术改 造，先后采用四套先进的进口和国产 DCS 计算机控制系统， 使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司 具有年产 10 万吨合成氨、13 万吨尿素、10 万吨碳铵、10 万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生 产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX 年 荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占 有份额 30 强，XX 年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督 局列入免检产品，XX 年被评为成都市模范企业。 玉龙公司控股 1 个子公司和 3 个分厂，成都科创精细 化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种 精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工 有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司 生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有 40 余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古 蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的 军事要地青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的 宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有 企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活 力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅 是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。 ”成都市技术监 督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都玉 龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今天的玉龙公司如 一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚定不移地挺立于大 地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比喻该公司的发展前景 广阔。 玉龙化工有限公司的前身是 1958 年全国首批建起的 13 家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇, 后来更名为成都化肥厂, ,在全国很有名气。然而,由于设 备落后、管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的 一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共 有大小独立核算的经营部门 30 多个,造成了资金严重分散、 流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将 500 万元资金挥霍得 无影无踪;一个年产 25000 吨合成铵的小型企业,居然有职 工 1600 多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还 负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿! 化工专业毕业实习报告 为期两周的金工实习结束 了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太 短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周 确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟 悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器 的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机 会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了 宝贵经验. 实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在 实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机 器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它 们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些 已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的 我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此, 我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举, 这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长. 在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由 于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也 正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花 了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车 工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛 坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于 我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我 们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两 端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品 后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看 还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能 对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是 铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜 面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不 多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯 加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量 地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实 习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工 出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机 油的外衣. 之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为 三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加 工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进 行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床 高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如. 等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了 结果在电脑