090602综采工作面轨道顺槽掘进作业规程.doc

山西介休义棠倡源煤业有限公司作业规程 目 录第一章 工程概况- 1 -第一节 概 述- 1 -第二节 巷道布置平面图- 1 -第三节 巷道工程量- 1 -第四节 工程施工安排- 2 -第五节 设计图纸及编写依据- 2 -第二章 地质概况- 3 -第一节 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征- 3 -第二节 地质构造及其平、剖面图- 5 -第三节 掘进范围的采掘情况- 5 -第四节 掘进范围内的预计水文地质情况- 6 -第五节 掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等- 6 -第六节 重要地质情况预报及提示- 6 -第三章 巷道断面与支护形式- 7 -第一节 巷道断面- 7 -第二节 管线及轨道敷设- 7 -第三节 永久支护- 8 -第四节 临时支护- 10 -第五节 矿压观测- 10 -第四章 掘进方式- 12 -第一节 工艺流程- 12 -第二节 作业方式- 16 -第五章 运输方式及管理- 16 -第一节 煤（矸）的装、转、运方式- 16 -第二节 材料及设备运输- 16 -第三节 运输管理及措施- 17 -第六章 通风管理- 18 -第一节 通风方式- 18 -第二节 风量计算- 18 -第二节 安全监测监控- 20 -第三节 综合防尘、防灭火- 22 -第四节 通风管理及措施- 24 -第七章 机电管理- 27 -第一节 设备配备表及在巷道施工中的布置- 27 -第二节 供电系统- 28 -第三节 供排水、压风规定及系统- 28 -第四节 照明、通讯- 29 -第五节 机电管理与措施- 29 -第八章 防治水管理- 30 -第一节 探放水设计- 30 -第二节 探放水劳动组织- 35 -第九章 劳动组织- 36 -第一节 劳动组织表- 36 -第二节 循环图表- 37 -第三节 主要经济技术指标表- 38 -第十章 质量标准化及煤质管理- 38 -第一节 质量标准化- 38 -第二节 煤质管理- 40 -第十一章 安全技术措施- 40 -第一节 分工艺安全技术措施- 40 -第二节 特殊安全技术措施- 64 -第十二章 避灾路线及说明- 65 -第一节 避灾原则- 65 -第二节 灾害预防应急措施- 65 - 73 - 第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程描述的巷道为090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及其联络巷。二、巷道用途 本巷道用于090602综采工作面运料、回风及行人。三、巷道设计长度、坡度及服务年限该巷道为回采巷道，轨道顺槽一段设计长度32m（平距），二段设计长度458m（平距），回风绕道设计长度42m（平距），联络巷设计长度69m（平距）。巷道设计坡度与9#煤顶板坡度一致，服务年限为1.5年。四、预计开（竣）工时间本工程预计于2013年9月下旬开工，2014年3月中旬竣工。第二节 巷道布置平面图（附图一 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及其联络巷巷道平面布置图）第三节 巷道工程量 表1 巷道工程量巷道名称磁方位角坡度工程量巷道岩性090602综采工作面轨道顺槽一段8338-1232m煤巷090602综采工作面轨道顺槽二段落855018-12458m煤巷090602综采工作面回风绕道2585129+1042m煤巷090602综采工作面联络巷1762728水平69m煤巷合计601m第四节 工程施工安排一、施工顺序090602综采工作面轨道顺槽开口位置位于六采区轨道大巷a测点（19598859.112，4097253.105，1075.094）处。090602综采工作面轨道顺槽二段掘进采用机掘施工方式，090602综采工作面轨道顺槽一段、回风绕道、联络巷掘进采用炮掘施工方式。施工时先施工090602综采工作面轨道顺槽一段，再施工回风绕道、轨道顺槽二段、最后掘进联络巷。轨道顺槽一段以方位角8338掘进32m到位后以方位角2585129掘进回风绕道与090604综采工作面回风绕道贯通，然后以方位角855018掘进轨道顺槽二段，最后掘进联络巷，其开口位置在轨道顺槽一段末端处，以方位角1762728掘进69m与090602综采工作面运输顺槽贯通。二、施工准备（一）施工作业人员施工前必须认真学习本作业规程。（二）请技术部地测科提供巷道中、腰线，施工队技术员掌握技术尺寸，并严格按中、腰线施工。（三）接风、水、电至施工地点。（四）将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。（五）施工前要对所有的设备进行细致的检修和检测，确认无误或无故障后方可投入使用。第五节 设计图纸及编写依据一、下组煤综合柱状图二、煤矿安全规程三、090602综采工作面采掘设计图 见附图一四、090602综采工作面掘进地质说明书五、090602综采工作面掘进探放水设计六、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（井工标准）七、其它相关规定 第二章 地质概况第一节 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征一、巷道穿越的煤（岩）层090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及其联络巷均沿9#煤顶板布置，煤层倾角1016，井下标高+970m+1060m，在掘进过程中遇地质构造可能会穿越k2-1石灰岩。二、巷道围岩特征9#煤层赋存情况见表2表2 9#煤层赋存情况表煤层情况煤层厚度（m）2.25-2.88煤层结构简单煤层倾角1016煤层容重（t/m3）1.52.112可采指数1变异系数10%稳定程度较稳定煤层硬度1.52概况：该巷道布置在9#煤层中，煤岩类型为半亮型，呈条带状，结构简单，在煤层中上部夹一层泥岩，厚度0.050.2m，煤层厚度变化不大，属稳定煤层，煤层产状为s78w、nw12。煤质情况mad（%）vdaf（%）qgr。maf（mj/kg）fcst。d（%）y（mm）工业牌号0.7418.8727.4129.3658.900.8423.17jm概况：9#煤层为特低灰低灰，中硫分高硫分，高发热量特高发热量之焦煤（煤炭质量分级gb/t152242010标准）。三、9#煤层围岩特征如下所述：（一）9#煤层顶板为k2-1石灰岩，属类稳定岩层，该岩层厚度2.43.2m，灰黑色，隐晶质结构，块状构造，岩石致密坚硬，见有方解石脉。（二）9#煤层厚度2.252.88m，为黑色、条痕黑褐色，半亮型，呈条带状结构，中部夹有0.050.2米的炭质泥岩。（三）9#煤底板厚度为3.43.8m的泥岩，黑色、灰黑色泥质砂岩、泥岩，泥质结构，块状构造，成分以泥质为主，见有大量植物化石。具体如下表3所示表3 煤层顶底板情况表 顶底板名称 情况基本顶直接顶伪顶直接底岩石名称石灰岩石灰岩无泥砂岩厚度（m）2.43.22.43.23.43.8岩性特征直接顶作基本顶控制。灰黑色，隐晶质结构，块状构造，岩石致密坚硬，见有方解石脉。黑灰色，具水平层理，层面可见碳化体，近煤处含植物化石。倾角101610161016121212层理水平层理水平层理水平层理节理、裂隙倾向节理倾向节理倾向节理抗压强度（mpa）135.9135.959.6顶底板分类综合柱状图第二节 地质构造及其平、剖面图该工作面为新开发区，地质资料较少，对地质构造的控制程度不足，根据现有资料分析，090602综采工作面轨道顺槽北部有一条落差h=12m的正断层（fs2），南部有一条落差h=10m的正断层（fs3）。巷道掘进时距断层较近，在掘进过程可能有其它隐伏地质构造出现，应及时收集和研究。 表4 断层情况表断层编号走向倾向倾角（）性质落差（m）预测位置影响程度fs28335357正12090602综采工作面轨道顺槽160m有一定影响fs310219258正10090602综采工作面轨道顺槽107m有一定影响 （附图二 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及其联络巷地质构造平、剖面示意图）第三节 掘进范围的采掘情况090602综采工作面轨道顺槽西部为六采区轨道大巷，北部为090604综采工作面，南部为西翼轨道巷，东部为未采动区。该巷道上部、下部均无采掘工程。该巷道施工期间不影响其它巷道施工。第四节 掘进范围内的预计水文地质情况9#煤层顶板为k2-1石灰岩，k2-1石灰岩岩层含石灰岩岩溶裂隙水，局部地段溶隙发育，因此090602综采工作面轨道顺槽在掘进过程中正常以顶板滴、淋水为主，正常涌水量为1m3/h，最大涌水量预计在4m3/h。在施工过程中必须铺好排水设备。第五节 掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等情况见表5。表5 掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等情况表掘进范围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等情况瓦斯涌出量9#煤层瓦斯绝对涌出量为1.49m3/min煤尘爆炸性9#煤层煤尘具有爆炸性，爆炸指数为34.09%。煤层发火期 9#煤层自然等级为级 ，自燃发火期为3个月。地 温经地温试验，本井田属“无热害区”。地 压无冲击地压第六节 重要地质情况预报及提示 该巷道北部沿一条h=12m断层掘进，在此过程中可能有该断层走向变化穿进巷道或一些伴生小断层出现，因此在巷道掘进中应加强地质观测，发现煤层产状等有变化应及时向有关部门汇报。掘进到断层破碎带时，加强水文、地质观测，加强顶板支护等,发现异常时及时向有关部门汇报。加强并完善排水系统。第三章 巷道断面与支护形式第一节 巷道断面 一、090602综采工作面轨道顺槽一段、二段、回风绕道及联络巷断面均为矩型，巷道设计规格：净宽3500mm，净中高2500mm,净断面8.75m2；巷道掘进规格：掘进宽度3700 mm，掘进中高为2600mm，掘进断面9.25m2。（附图三 090602综采工作面轨道顺槽一段、二段、回风绕道及联络巷断面图）（附图四 090602综采工作面轨道顺槽一段、二段、回风绕道及联络巷支护剖面示意图）第二节 管线及轨道敷设一、各种管路按巷道断面图位置布置，排水管距底板不低于400mm,压风及供水管路布置在排水管路之上，各种管路之间间距不小于200mm，用双股8#铁丝固定并吊挂在巷道右帮。各种管路距工作面迎头的距离为10m20m。二、电缆、信号线、电缆线悬挂高度不低于1500mm，保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。各种电缆悬挂点间距3m，高压与低压之间距离不得小于50mm。三、风筒用铁丝吊挂在巷道右帮，做到逢环必挂，风筒吊挂高度距地面不得低于1.5m，风筒出风口距离工作面迎头不得大于5m。四、临时轨道使用22kg/m轨道，枕木必须铺在实底上，轨距600mm，轨道至行人道一侧不小于800mm，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过5mm，道枕间距800mm，并且轨枕必须垫实。第三节 永久支护一、巷道支护设计（一）采用工程类比法合理选择支护参数 根据公司同煤层支护设计、矿压观测资料、巷道顶底板岩性及巷道用途等确定支护形式：090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷为煤巷时顶板不设支护（9#煤顶板为k2-1石灰岩，厚度2.43.2m，属类稳定岩层；依据见采矿工程设计手册p2688，表6-1-56(a)和煤矿作业规程编制指南p27，表4），两帮采用锚网支护，锚杆间距为900mm，排距为800mm，炮掘时帮锚支护允许滞后迎头4m，机掘时帮锚支护允许滞后迎头10m；遇地质构造顶板破碎时顶板及两帮采用金属梯形棚支护，支护间距为800mm，允许最大空顶距为1000mm，最小空顶距为200mm。（支护材料的规格型号见支护要求及材料规格）（二）支护工艺 1.锚网支护：帮锚杆支护工艺：开工前安全确认找掉钻眼安装帮锚杆铺帮网、联网上钢带托盘并拧紧螺母下一组锚杆。2.架棚支护：架棚支护工艺：开工前安全确认找掉打临时支护挖柱窝立腿上梁上撑杆铺铁丝网、联网插背清理下一组棚架。（三）支护要求及材料规格：1.锚网巷道：(1)要求巷道净宽3500，净高2500。(2)锚杆：帮锚杆选用18mm1800mm螺纹钢锚杆，锚杆托盘选用100mm8mm的穹形铁托盘。(3)树脂药卷选用zk2360树脂锚固剂，帮锚杆每眼1卷锚固剂（中速药卷），装锚固剂后搅拌前要将锚固剂顶到眼底，搅拌时要保持推力，快推快搅，中间不得间断，搅拌时间为2540秒，停止搅拌后，停1分钟再收回锚杆机，上紧螺母。(4)钢带使用12mm钢筋焊成的规格2300mm50mm的3孔钢筋梁，孔距900mm50mm。(5)金属网选用12#铁丝编织的菱形网，网孔50mm50mm，规格为10000mm1000mm,沿顶板铺设且垂直于巷道中线,网于网间搭接长度为100mm200mm,用双股16#铁丝联网，扭结不少于3扣，双排交错布置,网扣距不大于200mm。(6)帮锚杆锚固力：50kn 锚杆预紧力：80n.m 锚杆安装外露长度：露出螺母10-40mm 锚杆角度：顶部锚杆与平面夹角+6，底部锚杆与平面夹角-6 2.架棚巷道 (1)090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷顶板破碎带采用11#矿用工字钢（90 mm110mm）加工的梯形棚支护，工字钢梁上径口宽2800mm，下径口宽3500mm。工字钢腿长2700mm；工字钢腿要求必须要有200mm柱窝，且工字钢腿必须在实底上；工字钢腿与梁夹角为100呈梯型状。顶帮插背棚板，棚板规格为140mm左右的半圆木，长度1000mm，棚板顺巷道方向插背，顶部棚板间距500650mm，两帮棚板间距600750mm。顶板破碎时适当缩小棚板间距。 (2)金属网选用12#铁丝编织的菱形网，规格为10000mm100mm,网孔50mm50mm，沿顶板铺设且垂直于巷道中线,网于网间搭接长度为100mm200mm,用双股16#铁丝联网，扭结不少于3扣，双排交错布置,扭结距不大于200mm。 (3)倾斜巷道棚架迎山角不得超过0.5，巷道每变化68，迎山角变化1，且不得退山，保证迎山有力。 第四节 临时支护在巷道掘进过程中遇地质构造顶板破碎时需要使用临时支护： 一、090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷临时支护采用带帽点柱，支柱规格为160mm、长24002500mmm的圆木，工作面支柱不少于3根，根据具体情况由班组长确定其数量、位置，支护时必须支在实底上，并带帽（规格：1000mm120mm120mm的木块）。（附图五 090602综采工作面轨道顺槽一段、二段及其回风绕道、联络巷临时支护示意图） 第五节 矿压观测 一、观测对象: 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷上覆岩层。 二、观测内容：对巷道顶板离层监测，锚杆锚固力及预紧力抽检。 三、观测方法：090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷顶板离层监测采用安设顶板离层仪的方式进行监测。锚杆锚固力采用ldz-200型锚杆拉力测试仪进行测试。锚杆预紧力采用m-300力矩扳手进行测试。 四、测点布置：顶板离层仪安设间距为80100m（顶板离层仪深基点为8m，潜基点为2.5米），地质构造带、巷道交叉点要安设顶板离层仪，地质构造带区域内监测点间距不得大于20m，在监测期如出现下列情况时，应立即汇报，撤出人员，分析原因采取措施：（一）巷道掘进10天以内，顶板累计下沉量大于50mm，最大下沉速度大于6mm/天。（二）巷道掘进50天以内，顶板累计下沉量大于130mm，最大下沉速度大于3mm/天。（三）顶板离层仪读数突然加大超过30mm时，应立即停止作业，撤出人员，并汇报有关部门分析原因，采取措施处理好后，方可恢复施工。 五、设置专职或兼职监测人员，每10天对顶板离层仪进行观测，并做好观测记录，观测记录每月进行分析，并在数值出现突然变化时向有关部门汇报。 六、测站布置及离层仪安装要及时进行。每个测站要设立牌板，及时填写数据，第一行必须是初始数据，以便现场对照分析。现场班组长每班开工前必须观察各测站情况，发现异常时，要停止作业，并及时汇报调度室，同时人员严禁进入工作面。 七、锚杆锚固力抽检要求：每隔300根锚杆抽检1组（3根）锚杆，抽检时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90），锚杆锚固力达到50kn为合格，若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。锚杆预紧力抽检要求：每隔300根锚杆抽检1组（3根）锚杆，抽检时锚杆达80n.m为合格，否则该区域锚杆重新拧紧。 八、锚杆锚固力及预紧力抽检由施工队技术员、安检部质量检查工及技术部技术员三方共同测试，并做好相关记录备查。第四章 掘进方式第一节 工艺流程一、掘进施工方式（一）090602综采工作面轨道顺槽二段掘进采用机掘施工方式，090602综采工作面轨道顺槽一段、回风绕道及联络巷掘进采用炮掘施工方式；40t型刮板输送机配合sj-800胶带运输机出煤。（2） 工艺流程1.机掘工艺流程：开机前准备安全确认标定中腰线掘进机进机切割落煤退机断开掘进机的电源敲帮问顶支护下一个循环2.炮掘工艺流程：钻眼前准备安全确认标定中腰线标眼位钻眼检查瓦斯装药、联线检查瓦斯爆破通风检查瓦斯洒水灭尘敲帮问顶支护及出煤下一循环（三）工序要求1.机掘工序要求：(1)施工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。其它各工种岗位人员都以手指口述方式进行安全确认，保证在正常无危险的情况进行生产。(2)开机前，必须发出开机信号，专人清理人员。掘进机切割作业时，看帮人员严禁在空帮下指挥作业。并且综掘机一侧与帮的距离小于0.5米时，严禁站人。处理卡块必须停机、闭锁处理。有紧急情况时，保证急停开关灵敏可靠。(3)进、退掘进机时，掘进机左右两侧严禁有人。综掘机司机离开操作台时，必须切断综掘机上的电源开关。(4)切割后，进行敲帮问顶，把巷道帮、顶松动的煤（岩）用撬棍及时找掉，确认安全。(5)进行下一循环工作前，员工将上一循环生产中产生的影响环境、隐患的地方，及时有效的进行整理，使现场材料、工具、杂物、隐患清除。稍事休息，预想下一作业或操作应注意、应处理的部位、行为和其它事项。2.炮掘工序要求：(1)施工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。其它各工种岗位人员都以手指口述方式进行安全确认，保证在正常无危险的情况进行生产。(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。(4)爆破作业要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(5)爆破采用先掏槽后刷帮压底的方法一次爆破，正向装药，串联联线方式，采用毫秒电雷管和煤矿许用乳化炸药（二级）。(6)爆破前小组长必须派专人在爆破警戒以外安全有掩护的地点设置警戒。确认爆破结束后方可撤除警戒。（四）掘进机截割轨迹图（五）090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷爆破说明书 表6 爆破原始参数序号名称 单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m29.255工作面瓦斯m3/min1.492炮眼数目个286煤层硬度f2-33总炮眼深m49.87总装药量kg12.44底板硬度f2-6表7 预期爆破效果说明书序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%895每米炸药量kg8.22循环进度m1.66雷管消耗量个283循环爆破实体t237每米雷管量个18.64炸药消耗量kg12.4表8 爆破参数眼号炮眼 名称单孔(个)眼深(m)总深(m)角 度装药量爆破顺序联线方式水平垂直单孔(克)总计(克)1-6掏槽眼62.0127606003600串联7-10辅助眼41.87.2 00400160011-22周边眼121.821.68496400480023-288底 眼61.810.80964002400合计285812400 炮眼装药结构图 第二节 作业方式一、采用“三八”工作制，流水作业。 二、循环进尺090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷煤巷掘进过程中，循环进尺1.6m；岩巷及过破碎带时，循环进尺1.0m。三、各工序主要安全措施见本规程第十一章第一节分工艺安全技术措施。第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、转、运方式装煤（矸）、运煤（矸）：由人工装煤（矸），通过工作面刮板运输机六采区轨道大巷刮板输送机六采区煤仓上口运输巷（三段）六采区煤仓六采区运输大巷胶带输送机辅助进风巷胶带输送机集中运输巷胶带输送机井底煤仓。第二节 材料及设备运输掘进所需材料、设备均由机运一队从井底车场运至四级车场，再由我队从四级车场运至六采区轨道大巷，人工转至090602综采工作面轨道顺槽，物料堆放在巷道一帮并码放整齐。材料、设备运输路线：地面工业广场井底车场七贯眼总回风巷四级车场六采区轨道大巷090602轨道顺槽（附图六 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷运输系统示意图）第三节 运输管理及措施 一、建立各级安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制度，对现场24小时不失控。对施工中出现的工程质量和不安全隐患等问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，落实整改措施，杜绝事故再次发生。 二、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。三、把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。四、斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠。并严格按照煤矿安全规程第370条的规定设置挡车装置。五、斜井运输必须做到“行人不行车、行车不行人”，并有醒目的标识。六、钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。七、下放大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须捆绑好，确认无误后方可下放。八、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。九、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。 十、对绞车司机、信号工、刮板输送机司机、带式输送机司机均要经过专门培训，做到持证上岗。十一、调度小绞车必须安装在顶板完好的绞车硐室内，绞车底盘用地锚或混凝土基础固定牢固。第六章 通风管理第一节 通风方式一、通风方式090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷采用局部通风机压入式通风。风机采用2台型号为fbd/6.0 215型压入式局部通风机，配套使用600mm柔性橡胶阻燃风筒。二、通风系统：新鲜风流：混合立井西翼轨道巷六采区轨道大巷工作面乏风流：工作面六采区轨道大巷六采区回风大巷总回风巷一坑地面第二节 风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按工作面的瓦斯涌出量、人数、风速等因素分别进行计算后，取其中的最大值。一、按瓦斯涌出量计算q掘=q瓦100k 式中： q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取1.49m3/min； 100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数； k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。代入计算： q掘=q瓦100k =1.491001.8=268.2m3/min 二、按人数计算用风量：q=4n式中： q工作面所需风量； n工作面同时工作的最多人数（考虑交接班时约32人）。代入计算： q=4n=432=128m3/min三、按炸药消耗量计算：（本矿采用煤矿许用二级乳化炸药）q掘 = 10a掘 （m3/min）q掘=10a=1012.4=124m3/min 式中 a掘每循环使用的炸药量12.4kg。10以炸药量为计算单位的供风标准，即每公斤乳化炸药爆破后，需要供给的风量（硝铵炸药取25，乳化炸药取10，见煤矿作业规程编制指南解读p94）。四、按风速进行验算：（一）按最低风速验算： qmin=600.25s掘 式中 qmin掘进工作面实际需要的最小风量，m3/min； s掘 掘进工作面断面积，8.75m2； 0.25掘进面工作面允许的最小风速，ms；代入计算， qmin=600.25s掘600.258.75131.5 m3/min。（二）按最高风速验算： qmax=604.0s掘 式中 qmax掘进工作面实际需要的最大风量，m3/min； s掘 掘进工作面断面积，8.75m2； 4.0 掘进面工作面允许的最大风速，ms；代入计算， qmax=604.0s掘604.08.752100 m3/min。五、工作面配风量计算：q配=1.2q掘式中 q配为掘进工作面所配风量；m3/min 1.2为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。 q掘为掘进工作面所需风量。经计算得出该工作面所需风量为268.2m3/min。代入计算， q配=1.2q掘=1.2268.2=321.84m3/min六、确定工作面实际需要风量该工作面应配风321.84m3/min。根据风速验算结果，131.5 321.842100，符合要求。因此，选用二台fbd/6.0压入式局部通风机，电机功率215kw，局扇吸风量为220370m3/min，风压为4604600pa；配600mm阻燃风筒一趟，足以满足施工要求。（附图七 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷通风系统示意图）第二节 安全监测监控一、kjf16a瓦斯监控分站安装在六采区轨道大巷，掘进工作面配两台甲烷传感器，一台风筒传感器，四套开停传感装置以及一台断电仪。工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口1015m处。风筒传感器安装在工作面20米内风筒上，开停传感器安装在对旋风机电源线上，断电仪安装在该工作面馈电开关上。二、井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度0.8%，瓦斯断电浓度1.2%，瓦斯复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度0.8%，瓦斯断电浓度0.8%，瓦斯复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。表9 断复电瓦斯浓度及断电范围安装位置报警浓度%断电浓度%复电浓度%断电范围距工作面不大于5m 0.8 1.2 0.8掘进巷道全部非本质安全型电气设备独头巷道回风口以里1015m 0.8 0.8 0.8掘进巷道全部非本质安全型电气设备三、瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。四、传感器挂设要避开顶板淋水区域，放炮时，要采取有效防护措施，以防止放炮崩坏传感器及线缆。五、供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电缆分层吊挂，悬挂垂度要符合煤矿安全规程规定。六、固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。七、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。（附图八 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷安全监测监控仪器仪表布置示意图）第三节 综合防尘、防灭火一、综合防尘设施将六采区轨道大巷内的静压管路延接到施工处，管路用制作的专用水管挂钩挂在巷道右帮，每根水管必须至少吊挂一道，吊挂间距不超过6m，吊挂的管路距巷帮不大于200mm，距底板不小于300mm。管路在拐弯处连接过渡时，严禁用胶管连接过渡。距工作面30m内安设两道风流净化水幕，喷头5个，喷头均匀布置，要求覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45封闭断面。二、防尘管理（一）每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。（二）每班放炮前后冲洗工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止岩尘堆积。每班冲洗一次工作面。（三）炮掘时必须湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，放炮前后要洒水灭尘。（四）工作面人员要佩戴防尘口罩。（五）打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。（六）打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。（七）在工作面30m内安设的风流净化水幕，要保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头应迎风流向下呈45角安设。三、防火设施在胶带输送机和移变处各配备2台灭火器，在移变处各配备一个沙箱（700500600mm）、8个沙袋（至少有0.5m3存沙）和专用铁锹。掘进施工中，在巷道中每隔50m供水水管处设置一个三通阀门和20m的胶管，以便巷道内发生火灾时可以及时灭火。四、隔爆设施隔爆水袋设置在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处距离不得小于50m，水袋采用易脱钩的方式固定，挂水袋后平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度（605）度，钩尖长度为25mm。隔爆水袋总水量按巷道断面计算（不少于200l/m2）。巷道净断面积为8.75m2，水袋容量30l/个，则需水袋数量为2008.75/30=58.333个，考虑到水袋容量不能全额达到，为确保水量，需挂设60个水袋，每排3个，共20排，排距1.5m,首排距工作面60200m。表10 隔爆设施说明牌施工单位开掘一队安装地点090602工作面轨道顺槽巷道断面8.75m2设计水量1750l排 距1.5m实际水量1800l隔爆类型辅助隔爆棚区长度30m水袋个数60个水袋容量30l安装时间负责人五、防火管理（一）经常检查灭火器的完好情况，过期灭火器要立即更换，确保有效使用。（二）加强对易燃品的管理，严禁将剩余油、废油泼洒在巷道内，用过的擦油渍的废棉纱必须放入带盖的铁桶内。（三）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火情，并及时向矿生产调度室汇报。（四）电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（五）严禁带电检修和搬迁电气设备。（六）井下不准私自拆开矿灯，以防止引起爆炸事故。 （附图九 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷综合防尘、防灭火设施布置示意图）第四节 通风管理及措施一、通风管理（一）风机必须实行专人看护、挂牌管理， “三专”供电并加装风电、瓦斯电“两闭锁”，双风机双电源自动切换，开关处悬挂专用设施标志牌。（二）风筒出风口距离迎头不得大于5m。 （三）严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时公司调度室汇报。（四）如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。（五）为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每月对风机检修一次。（六）每班看风机人员必须对风机进行自动切换试验，保证风机集控开关的完好性、可靠性。（七）掘进过程中巷道局部高顶超过0.5米时应根据高顶断面大小挂设导风帘，导风板距顶板有不大于0.3米间隙，迎风流方向呈60角，下端超出巷道不小于0.5米。（八）局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机吊挂离地高度大于0.3米，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品。 （九）禁止同时打开两道风门或长时间打开一道风门，施工人员要爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门，风门前后5m不得堆放材料，发现风门或风筒损坏，立即向调度室汇报，及时安排人员组织处理。（十）风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机线路不得接入风机负荷。二、风机安装安全技术措施(一）在井上把风机装车后，要用钢丝绳捆绑牢固，以防风机在运输过程中滑脱、掉落。(二）事先在安装风机位置打好起吊锚杆，待风机运到位后，把手拉葫芦（5t）挂在起吊锚杆上，风机用直径15.5mm钢丝绳捆绑牢固，再用一台手拉葫芦（5t）把另一台风机也吊挂在旁边，用绳卡固定。最后松开手拉葫芦。(三）风机安装好后把电源负荷线、风机开关、风机专用移变等接好。(四）待机电部验收后，将风机试运转，运转正常后，不得再随意关闭风机。(五）风机安装好后，铺设风筒至施工处。三、预防瓦斯超限、有计划停风安全技术措施（一）放炮前必须闭锁工作面巷道内所有非本质安全型电器设备开关。放炮15分钟炮烟吹散后，经瓦检员检查工作面和回风流中瓦斯浓度不超限时方可按规定开启电器设备。（二）放炮前班长必须安排专人检查风筒距工作面距离，放炮前后风筒出风口距工作面距离不得超过5m。（三）工作面高顶时，除加强顶板管理外，必须在高顶处设导风帘和导风筒，以便风流能吹散高顶处瓦斯。（四）放炮后若工作面瓦斯超限要及时向调度室汇报，以便及时采取措施进行处理。（五）工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作、查明原因、进行处理。（六）工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.2%时必须停止工作，撤出人员，切断电源处理。（七）电气设备、开关安装地点附近20米范围风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员处理。（八）巷道工作面有体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达1.6%时，附近20米范围须停止工作，撤出人员，切断电源。（九）工作面风流中ch4浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因进行处理。（十）有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。（十一）在班前会上学习措施，跟班队干负责安全措施的落实。（十二）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报，调度值班人员要做好记录。（十三）有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据上级领导指示执行各自职责。四、瓦斯超限处理、无计划停风安全技术措施（一）严禁无计划停风，若因未知原因发生无计划停风事故，看风机人员必须及时向队部值班室和调度汇报。若风机无法启动，则要在巷道回风口处设置警戒、揭示警标，防止人员误入，迅速向调度汇报情况，并处理故障，使风机正常运转。并按照以下程序恢复局部通风机的供风。（二）准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，确认掘进工作面瓦斯探头示值不超0.8%时，经调度室同意后，方可开启局部通风机，恢复供风。（三）当局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。（四）当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超3%时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，同本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%。（五）巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。（六）有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。（七）局扇司机要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向调度、队组汇报。探头传输数据不正常或断线时要及时更换。第七章 机电管理第一节 设备配备表及在巷道施工中的布置一、施工设备及工具配备 表11 设备及工具配备表设备名称设备型号用途数量备注综掘机ebj-120tp破煤、装1刮板输送机sgb-630/40运煤（矸）2绞车jd-11.4绞料2手持帮锚机mqs-50支护2探水钻zlj-350探放水2凿岩机yt-28支护1风镐g20刷帮2潜水泵bqw25-35-7.5排水2局扇风机fbdno.6 215掘进通风2激光指向仪yhj-800定向1（附图十 090602综采工作面轨道顺槽、回风绕道及联络巷设备布置示意图）第二节 供电系统工作面局部通风机和动力用电分别引自二移变和090602移变，电压等级1140/660v，局部通风机实行“三专”双电源供电，并加装风电和瓦斯电“两闭锁”。风机实现双风双电自动切换。（附图十一 090602综采工作面轨道顺槽、回风顺槽及联络巷供电系统示意图）第三节 供排水、压风规定及系统一、供、排水（一）静压水管规格为1.5寸钢管，从六采区轨道大巷静压水管路引至工作面。（二）排水管路规格为4寸钢管，平巷及上山掘进时，巷道左帮挖设水沟排水。巷道为下山时，在右帮敷设排水管路。工作面安设污水泵，水泵排水量要达到现场施工要求。如果排水距离较远可在巷帮作临时水仓，将水接力排出。水量较大时，需及时更换排水管路。（三）供排水路线供水路线：地面静压水池混合立井井底车场总回风巷煤仓绕道六采区轨道大巷工作面。排水路线：工作面六采区运输大巷辅助进风巷总回风巷井底车场井下中央内、外水仓地面。二、压风工作面采用4寸钢管做压风管，从六采区轨道大巷压风管路引高压风至工作面。压风路线：地面压风机房混合立井井底车场总回风巷煤仓绕道六采区轨道大巷工作面（附图十二 090602综采工作面轨道顺槽、回风顺槽及联络巷供排水、压风系统示意图）第四节 照明、通讯 一、在距施工地点30m处安装一部电话，用于井上、下互相联系。