20th配合饲料厂生产工艺设计说明书_课程设计.doc

20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书武汉工业学院时产20吨配合饲料工厂工艺设计课 程 设 计 说 明 书学 院 动物科学与营养工程学院专 业 水产养殖学2011年11月20日20t/h配合饲料厂工艺设计说明书目 录摘要01关键词01概述 021.1、项目概况021.2、设计原则和要求021.3、设计依据022、厂区总平面设计 032.1、总平面设计要032.2、厂址的确定032.3、总平面的设计033、工艺流程设计053.1、工艺流程设计的技术要求053.2、工艺流程方案的确定053.3、工艺流程基本特点064、工艺设备的选型计算065、生产车间厂房设计145.1、生产车间厂房设计基本要求 145.2、生产车间的组成及其配置 155.3、生产车间建筑的剖面设计 155.4、辅助单元的布置165.5、生产车间设备布置 16结 论 18致 谢 52参考文献51摘 要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总评面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。关键词：配合饲料厂 总平面 生产车间 生产工艺 设备选型 通风除尘1、概述1.1 项目概况本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计，按国家有关规范为依据，本着工艺设计完善、设备性能可靠、操作维修方便、安装布置合理的目的，结合实际生产，经过多次优化设计而形成的技术先进、投资规模合理的设计方案。1.2 设计原则和要求为了具体落实饲料厂工程设计的“技术先进、经济合理、安全实用、确保质量”的各项要求，工艺设计应该遵循以下基本原则：（1）节约用地。老企业的改建和扩建充分利用原有场地，不任意扩大用地面积。（2）采用新工艺、新技术、新设备。新建、改建、扩建、老厂技术改造，实施机械化、自动化生产，以提高工厂的生产技术水平，获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。生产工艺应具有良好的适应性，以满足饲料生产“产品品种多，原料多变”的需要。（3）尽量采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作和缩短设计时间。（4）减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，节约能源，缩短施工周期，减少基本建设投资。（5）充分考虑工人的劳动环境和劳动安全设施。设计中应充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。车间的三废、噪声、防震和防火等符合国家现行的有关的标准和规范。（6）工艺设计工作必须同土建、动力、水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体。避免因互相脱节，各生产环节应有良好的协调性和匹配性。为了确保产量指标的实现，设计产量通常应比要求产量大20%；后道运输设备的生产能力应比前道设备大5%10%。1.3 设计依据1、生产规模：时产20吨配合饲料。2、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。4、设备选型：本设计中主要设备选用江苏牧羊集团有限公司的设备。5、生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。7、本次设计的配方采用湖北省九星饲料厂2008年实际生产使用的配方。表1 生产配方序号原料12345678饲料配方号888c22c2108103u6553001800a1棉籽粕380.0110.0110.0360.0360.080.049.02玉 米260.0260.030.03尾 粉150.0126.0120.0145.020.010.04统 糠5小 麦50.050.020.0100.06返工料7豆 粕410.08菜籽粕280.0300.0300.0290.0296.060.09菜籽粕365.0525.0660.010玉米糟110.0110.010.030.055.011油 糠40.020.020.040.020.012石 粉126.025.020.0230.080.013石 粉35.040.014磷酸氢钙30.035.035.030.035.08.09.015蛋白粉15.020.020.015.020.016备用17鱼 粉8.044.044.018膨润土14.047.048.0单批重量（kg）980.0981.0981.0980.0956.0977.0954.0955.0生产批数（批）532328817累计重量（kg）49002943196231360764878169546685续表序号原料910 111213141516饲料配方号tc806551800a551a191s108108s1511棉籽粕49.0360.02玉 米110.03尾 粉5.025.050.0120.0120.0155.04统 糠290.0360.080.05小 麦50.050.06返工料75.0290.07豆 粕753.0600.08菜籽粕80.026.3300.0290.0290.09菜籽粕600.0660.0610.010玉米糟55.055.040.060.010.010.011油 糠20.040.040.012石 粉155.065.076.025.025.010.013石 粉40.040.014磷酸氢钙40.09.035.030.030.07.015蛋白粉20.015.015.016备用17鱼 粉60.06.044.011.244.018膨润土60.018.048.014.547.0单批重量（kg）935.0972.0955.0982.0961.0980.0980.0953.0生产批数（批）164425763累计重量（kg）149603888382019644805686058802859注：上述配方执行的相关标准：（1）鲤鱼饲料产品标准：sc/t1026-1997鲤鱼配合饲料营养标准行业标准。（2）罗非鱼饲料产品标准：sc/t1025-1997尼罗罗非鱼配合饲料营养标准行业标准。（3）鸭饲料产品标准：符合sb/t 10262-96国家行业标准。2（4）产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合gb883288行业标准。2（5）乳猪饲料产品标准：符合gb/t 5915-93国家标准。2（6）母猪饲料产品标准：符合sb/t 100751992国家标准。38、粉尘、噪声的控制要求设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。(1)工业企业噪声控制设计规范gbj8787(2)城市区域环境噪声标准gb 3096-93(3)工业企业厂界环境噪声排放标准gb 12348-2008(4)锅炉大气污染物排放标准gwpb 3-1999(5)建筑项目环境保护排放规定 gb8785(6) 大气污染物综合排放标准gb 16297-1996(7)粉尘控制评价标准 根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。(8)噪声控制标准饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85db（a）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93db（a），最大噪声不超过115db（a）。2、厂区总平面设计2.1 总平面设计要求（1）合理利用地势，减少土方工程量：即尽量减少建筑物的占地面积。对于在生产上联系较密切的主、辅车间（如原料库、生产车间和成品库），尽量合并在一个厂房内。（2）尽量提高建筑系数和场地利用系数。在符合国家防火和卫生要求和前提下，缩短建筑物间的距离，力求布置紧凑。（3）突出主体：各建筑物排列整齐、美观，体型符合各自的需要，保证各建筑物能自然采光和自然通风。（4）办公室、化验室、宿舍及文化保健设施，在主车间和原料接收点的上风位置。（5）立足本期工程，兼顾未来发展：适当考虑发展的可能性，对于可能扩建的建筑物应作统一规划，在总平面上留有余地。（6）厂区地面坡度不小于0.3%，大于8%时，设置分层台地，台地连接处应有挡土墙和护坡。（7）合理布置厂区各类建筑和道路附近的绿化带、庭院美化。绿化面积占厂区面积的10%15%。作业区不宜绿化的地面铺置预制水泥块或水泥地。2.2 厂址的确定1、该饲料厂用地由武汉市发改委，湖北省粮食局，武汉市黄陂区道观泉街共同协商，由原湖北省粮食局黄陂区道观泉街粮库改建而成；2、该饲料厂办公楼是由原厂办公楼改建装修而成，一楼北侧改为食堂，一楼南侧改为销售部开票室，北侧上面四楼为宿舍，南侧上面四楼为办公室；3、原粮库有一连体原料库长280米，宽48米，保留东侧原料库（长90米，宽48米）用作原料库，将其他旧粮库拆除，西侧建成生产车间和钢结构成品库；4、原址呈“t”字形平面，如图s20-01，厂址总面积为16720m2 ，地势平坦，地形适宜；5、原厂址有固定的垃圾清理处和下水道，方便垃圾清理和排污；6、厂址周边有一些汽车维修间，无大型污染源的企业。2.3 总平面设计2.3.1 生产区主要建筑物的布置1、生产车间生产车间位于整个厂区的正中，为矩形，占地面积为238m2 ，生产车间共有六层（其中地下一层，地面五层）。地下室主要有斗式提升机的机座和刮板输送机；一楼东侧布置了一间粉碎机室，楼梯间南侧布置了一间空压机室和油脂、水添加系统，一楼的主要设备有粉碎机，混合机，颗粒破碎机，冷却器和自动打包机；二楼楼梯间的东侧布置了一间中控室和一间风机室，二楼的主要设备有配料秤，制粒机和振动分级筛；三楼主要是仓体，有待粉碎仓，配料仓，待制粒仓和成品仓；四楼的主要设备有初清筛，分配器和逥转分级筛；五楼的设备有斗式提升机的机头，圆筒初清筛和除尘风机。2、原料库原料库位于生产车间的东侧建筑结构为钢架及砖墙混合结构，建筑面积为4320m2，高为13m，长度为90米，宽为48米。有四扇铁质开合门，门高4.50m,宽6.00m；有三十二扇窗。（1）原料库的采光根据建筑采光设计标准（gb/t 500332001）设计原料库的采光等级为级采光。计算数据如下：建筑面积为：s=a*b=4320m2根据窗地面积比，实际采光所需面积为：s1=s*0.005*1/7=3.14m2原料库的采光来源为： 窗：高2.00m,宽3.00m，采用挡格，共32扇； 门：高4.50m,宽6.00m，共4个采光总面积：smm=4.50*6.00*4=108.00m2sc= 2.00*3.00*32=192.00 m2实际采光面积：s= smm*1/4+sc* tc *tw *t=119.16m2除去室内的柱、墙、设备的挡光系数：0.75实际室内的采光为：s=119.16*0.75=89.37m2实际室内的采光（89.37）大于采光所需面积（3.14），原料库的采光符合采光要求，设计合理。（2）原料库的存料量根据公式:a2=(qiti/bi)/qi-某种原料的日(班)用量;ti-某种原料的库存时间;bi-某原料单位面积的存放量;-平房库地面面积利用系数(0.5-0.6).以玉米为例，玉米的日用量为112吨，平房库地面面积利用系数为0.55，玉米单位面积的存放量为2.66吨/米2，原料库的占地面积为4400米2，计算得玉米的存放的天数为57，符合饲料厂工程设计规范（sbj05-19）中规定的：原料仓容量宜为30-60d的产量。3、成品库成品库位于生产车间的东侧，平面设计为矩形，建筑面积为生产车间的4倍，为1154m2 ，长度为41m，宽为29m，主要参数为：跨度7，柱距5，檐高（靠墙的房间高度）13.3。成品库靠近南墙的一侧设有高站台，便于成品的装车，站台面高于地面2m，站台宽为1.5m，站台东向设有坡度30%的手推车坡道，西向设有坡度为45%的台阶。站台上设有风雨作业棚，便于风雨时作业，长41m，宽9m，能够供6辆大型卡车同时停靠装车。（1）成品库的采光根据建筑采光设计标准（gb/t 500332001）设计成品库的采光等级为级采光。计算数据如下：建筑面积为：s= a*b=1154m2根据窗地面积比，实际采光所需面积为：s1=s*0.005*1/7=0.82m2成品库的采光来源为： 窗：高1.17m,宽4.0m，采用挡格，共5扇； 门：高5.0m,宽6.0m，共2个采光总面积：smm=5.0*6.0*2=60m2sc= 1.17*4.0*5=12.6m2实际采光面积：s= smm*1/2+sc* tc *tw *t=36.048m2除去室内的柱、墙、设备的挡光系数：0.75实际室内的采光为：s=36.048*0.75=27.036m2实际室内的采光（27.036）大于采光所需面积（3.38），成品库的采光符合采光要求，设计合理。（2）成品库的存料量根据计算公式：a1=(qdt)/(b)，式中 a1-成品平房库的占地面积,m2;qd-按日班产量计算的成品质量,吨/日(班);t-成品的存放天数(克按7-10天计算);b-单位面积的存放量,吨/米2;b=qnm/1000f,其中q为单包成品的质量,kg;n为包垛的层数;m为每层包垛的包数;f为包垛的占地面积。-地面面积利用系数(0.55-0.65)。单包成品的质量：大包为40kg，小包的质量为20kg，大包包垛的层数为10层，小包包垛的层数为15包。计算的单位面积的存放量为1.34吨/米2，成品平房库的占地面积为4726m2,由a1=(qdt)/(b)得，t为9天。符合饲料厂工程设计规范（sbj05-19）中规定的：成品仓容量宜为7-10d的产量。2.3.2 生产区辅助单元的布置1、锅炉房与浴室锅炉房位于生产车间的正南方向（主体建筑的下风方向），距离车间6.5m。锅炉房的长为14米，宽为5.5米，高为7米,周围道路宽4米，在确定锅炉房的位置时我们考虑了以下问题：通向室外的门窗都是向外开启的，不直接通向锅炉房；在锅炉房周围25米范围内，不搭建易燃建筑或堆放可燃物；锅炉房为二级耐火等级的建筑，烟囱与屋顶的距离为150厘米；锅炉房离生产车间的距离为6.5米，方便锅炉房为生产车间提供蒸汽。锅炉房主要给该厂的生产车间的二台制粒机与二台调制器提供蒸汽，制粒机的蒸汽供给系统是由11个截止阀，1个安全阀，2个压力表，1个分汽包，1个过滤器，1个减压阀，1个汽水分离器和2个疏水阀组成。锅炉房的蒸汽除了供给生产车间外还用于澡堂，澡堂布置在锅炉房东侧，紧挨锅炉房。2、机修车间 机修车间位于主车间的东南方向，距离生产车间7.3m，建筑面积为67m2。3、变配电房 变配电房位于生产车间的正北方向，距离生产车间18m。建筑面积为50m2，根据饲料厂工程设计规范（sbj05-19）有关规定，在确定工厂变配电所位置时我们考虑了以下因素：靠近负荷中心（生产车间），使电能的损耗、电压的损失和有色金属的消耗量尽量小；方便进出线；靠近电源进线的一侧；避开尘烟和有腐蚀性气体的场所。4、包装袋仓库包装袋仓库位于厂区的西南角，长25.28m，宽8m，面积为202.24 m2 。对包装袋仓库没有考虑太多的要求，主要是防止漏雨和保持通风。5、备件仓库备件仓库也位于厂区的西南角，紧挨包装袋仓库，长31.5m，宽10.7m，面积为337 m2 ，由于维修间的空间有限，很多备用设备零件必须要求有一备件仓库。6、地磅及地磅房地磅房布置在办公楼一楼内，由专人管理。地中衡位于大门的正北方向，距离大门37m。长度为18m，为两辆普通卡车的长度，进车端的道路和出车端的道路均为平坡直线段。7、行政办公楼办公楼布置在大门的东北方向，距离大门14m。在布置办公楼时考虑了以下因素：为便于对内对外的联系，办公楼设置在靠近大门的位置，且位于厂前区；办公楼位于主车间和锅炉房的西南方向（主车间和锅炉房的常年风向的上风方向）；为避开噪声源，保证办公室内的噪声不高于国家标准的相关规定，办公楼与主车间的距离为68m。办公楼面积及各楼层设置：办公楼的占地面积为216米2，有五层。一楼设有销售部，地磅房；二楼设有经理室，财务室；三楼设有化验室；四楼为各职能部门；五楼为单身宿舍。根据李建文饲料工厂设计原理p26，其大小用下列公式估算：f=k1ga/k2b式中：f办公楼建筑面积，m2；g全厂职工总人数，人；k1全厂办公人数比，一般取8%12%；k2 办公楼建筑系数，65%69%；a每个办公人员使用面积，57m2 ；b辅助用房面积，根据需要决定。其中：g取120；k1取12%；k2取65%；a取7；b取1；则f=155 m2 。办公楼实际面积大于估算面积，符合要求。8、职工宿舍及食堂职工宿舍及食堂的占地面积为187 m2 ，为方便职工用膳，食堂与办公楼紧挨，位于办公楼的北侧，该厂员工约有120人，食堂内共摆设了40张桌椅。9、门卫室，停车库及销售门市部门卫室，停车库及销售门市部布置在一栋楼内，楼的面积为140 m2，位于大门的西侧。门卫室的面积为30 m2 ，停车库有两个车位，每个车位有30 m2 。10、厂区道路由于地域不大，为方便各建筑的布置，道路灵活安排；但厂区道路平坦，雨天无积水，下水顺畅。厂区道路总长230m，最宽处30m，最窄处8m，厂房大门的宽度为8米，能并排通过两辆汽车。11、绿化布置绿化布置是总平面设计中不可缺少的组成部分,是环境治理的重要措施。在饲料加工厂,绿化可以过滤烟尘,净化空气,基地噪音,吸收毒气毒物,监测环境污染状况,调节环境气温,起到冬天能御风,夏天能送凉的作用。同时,绿化还可以美化环境。饲料厂的绿化重点主要有厂前区入口、道路路旁、行政管理和生活福利区、围墙四周等区域。布置时，在干道两旁的按照林荫道的要求进行规划和实施；在行政管理区域和生活区域采用花坛，草坪布置；在厂区围墙四周采用乔木绿化。绿化布置时我们考虑了以下因素：绿化布置与厂的总平面布置统一考虑，避免与扩建项目争地；兼顾地上、地下工程管线的布置和检修；要有利于场地护坡的加固、避免土壤的流失；苗木，花卉的选择做到因地制宜，就地取材。在本饲料厂内主要的绿化分布为如下：成品库、主车间及原料库周围的绿地面积为4163m2；澡堂与食堂周围的绿地面积为114 m2。根据工业企业总平面设计规范（gb 5018793）第8.2.7条，厂区绿化,用绿地率来评估：绿地率=绿化覆盖面积/厂区用地面积100%，本饲料厂的绿地率达到19.4%，符合武汉市工厂绿化要求。3、工艺流程设计3.1 工艺流程的技术要求根据原料及成品特点，本工艺流程可划分为原料接收、原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品打包和发放等工段。其技术要求如下：清杂要求：为保证产品质量及后续加工设备的工作安全，来料要求不能含大杂质，如绳、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质。粉碎要求：根据制粒要求及营养需要，粉碎需达到相关标准粒径要求。配料要求：配料要精确，配料装置要求具有良好的稳定性，实现快速、准确的称量；保证配料精确的前提下，应当结构简单，使用可靠，便于维修；具有较好的适应性，能适应多配比、多品种、环境和工艺形式的变化要求，抗干扰能力强。混合要求：混合机要求混合均匀度高（cv5%），无死角，物料残留少；混合时间短，生产率高，能与整机组生产率配套；结构简单坚固，操作方便，便于检测取样和清理维修；有足够的动力配套，以便在全载荷时可以开车；保证产品质量的前提下节约能耗。制粒要求：满足动物营养要求和适口性，达到相关标准粒径要求，便于包装和储运。包装要求：包装形式：1050kg/包。包装要求称量准确、无杂质污染、正确的标签。3.2 工艺流程方案的确定根据课题要求以及工艺流程的技术要求，本设计参考湖北九星饲料厂实际生产工艺流程，各加工工段流程方案确定如下：3.2.1原料接收原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清筛对大杂和部分轻杂的清理，永磁筒对铁杂质的清理工作。本工段流程的确定主要考虑到原料的清理等工艺的需要，原料接收路径均配有下料坑、输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒等设备。袋装料下料坑设在一楼；清理筛和永磁筒设在三至五楼，斗式提升机由地下室提升到五楼。需要粉碎的原料经粉碎机粉碎后送入四楼的配料仓中，不需要粉碎的原料经过粉料清理筛除杂和永磁筒磁选后通过斗式提升机送入四楼的配料仓中。3.2.2清理工段清理工段的作用是清理原料中的杂质，其中大杂质如绳、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质，以保证产品的质量及后续加工设备的工作安全。本工段流程的确定主要考虑到产品质量和设备生产安全，生产工艺中配置有2台清理筛和4台永磁筒。需要粉碎的原料通过圆筒初清筛筛去除杂质；不需要粉碎的原料通过圆锥粉料清理筛去除杂质。三台永磁筒分别配置在两台清理筛的出料口处；一台永磁筒配置在制粒系统前面。3.2.3粉碎工段根据设计要求，工艺中配置2台锤片式粉碎机。待粉碎仓的出口与粉碎机的入口之间配有喂料器；粉碎机的出料通过螺旋输送机实现水平输送，再经过斗式提升机送入四楼的配料仓；粉碎机出料端的螺旋输送机上配置有辅助吸风系统。3.2.4配料工段本设计采用的是多仓2秤的配料工艺形式。配料仓共18个，18个配料仓的总几何体积为233.52 m。配料仓的进料通过3台分配器完成。每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。电子配料秤的出口与混合机的入口相接。3.2.5混合工段根据设计要求选用江苏牧羊集团生产的slhsj4高效双轴桨叶式混合机1台，生产能力为20t/h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。3.2.6制粒工段根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的sdpm520型环膜制粒机。该型号制粒机生产能力为312t/h,主机功率552/752kw,环膜数520,压辊数2，喂料器功率1.5kw，制粒机要持续的接受从待制粒仓经调质器调质好的待制粒原料，通过环模制粒机压制成颗粒。制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。3.2.7成品打包和发放工段设置4个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过打包、发放。3.2.8其他辅助系统1、输送设备输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送用斗式提升机，水平输送用埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有7台斗式提升机、7台刮板输送机、2台螺旋输送机、22台螺旋喂料器。7台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升；7台刮板输送机三台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部，一台配置在旋转分配器入口处，两台配置在冷却期下面至斗式提升机入口处；两台螺旋输送机位于粉碎机下；18台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，每台秤上各9台。2、生产车间通风除尘系统生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有3组。成品打包1组；冷却器吸风处配置1组；清理筛及中风网1组。3、控制系统本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。3.3 工艺流程基本特点该工艺流程设计中原料接收为袋装料接收途径。根据设计要求，采用先粉碎后配料工艺，工艺中配置2台锤片式粉碎机；本设计采用的是多仓2秤的配料工艺形式，配料仓共18个，配料仓的进料通过3台分配器完成，每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。混合工段采用江苏牧羊集团生产的高效双轴桨叶式混合机1台，生产能力为20t/h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口，电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的muzl610型环膜制粒机。该型号制粒机生产能力为3-18t/h,主机功率552/752kw,环膜数520,压辊数2,喂料器功率1.5kw，制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。设置4个成品仓, 两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，另两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过人工打包。输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送有斗式提升机，水平埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有7台斗式提升机、7台刮板输送机、2台螺旋输送机18台螺旋喂料器。生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有3组。成品打包1组；冷却器吸风处配置1组；清理筛及中风网1组。本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。 4、工艺设备的选型及计算根据设计依据要求，生产规模取决于混合机，混合机每6分钟处理一批料，每批2吨，一个小时处理10批料，则生产规模20t/h。4.1 原料接收4.1.1 下料坑容量的确定（流程编号1）五个投料坑全部采用人工袋装投料。生产产量考虑按车间生产能力的23倍取值。本处以2.5倍考虑。q计=2.5g4=12.5t/h。其中：g为车间生产能力（吨/时）。其中4个投料坑尺寸一样，4个相同的投料坑的具体尺寸如下:（取=0.56）根据工艺要求，该下料坑尺寸设计为：上端长1.5m，宽1.2m,下端长1.5m，宽0.2m（下料坑出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸）, 下料坑的深度为0.9m。由此得下料坑的几何体积v=h（2ab+ab1+a1b+2a1b1）/6，而h=0.9m，a=1.5m，b=1.2m，a1=1.5m，b1=0.2m则有v= 0.9（21.51.2+1.50.2+1.51.2+21.50.2）/6=0.945m该下料坑可一次性容纳原料为q=v下料坑 =0.560.945 =0.53t，设工人每两分钟下料1次，则投料能力为0.5330=15.9t/h,符合要求。 另一个为人工手投料斗(流程编号2)，小料投料仓的进料口尺寸为616500，出料口的尺寸为0.3*03m，深度为1m。根据公式：v方锥体= a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2=0.75m此投料斗中投放的物料约占全物料的5%10%，且物料的类型主要是动物蛋白，固体脂肪，预混合饲料以及一些微量成分。4.1.2 水平输送设备1、1号埋刮板输送机（流程编号3）（1）选型计算1号埋刮板输送机位于原料库中始于3号投料口,用于输送需要粉碎的物料（其最大比例为70%），故1号刮板输送机的要求生产能力为：q计=g0.7其中：g为车间生产能力（吨/时）（下同）。q刮1计=200.75=15t/h。 根据公式q=3600bhvh（参考文献粮食工程设计手册p707）式中，v刮板链条运行速度v=0.35m/s 物料容重，玉米取=0.75t/m3 h输送机的输送效率，取0.8。则有：15=3600bh0.350.750.8得： bh=15/(36000.350.750.8)=0.02247m2根据表9.63（参考文献粮食工程设计手册p707），取b=h则有：b=h=0.1466m=146.6mm经圆整取： b=h=160mm参考文献粮食工程设计手册p707表9.6-3选ms16型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度b=160，机槽高度h=160，链条节距t=100，刮板间距200，gt型刮板链条，刮板链条速度v=0.4m/s输送效率=0.8，输送机最大长度l0=60m，允许安装倾斜角015。根据公式q=3600bhvh则有：q=36000.160.160.350.750.8=19.4t/h，满足要求。刮板输送机长度16m。（2）刮板链条张力计算根据公式当 015时s=g（2.1f，lb-0.1h0）-guf+f1(bh n)lh+h0若=0，且通常取f，=0.5时s=l011g+guf+f1(bhn ) 式中：s刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）； g刮板链条每米重量（/m），取g=8.2/m（见粮食工程设计手册p.710表9.67，gt型）； f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5； l0输送机长度，取 l0 = 16m gu物料每米重量（/m），gu = =14（3.60.4）=9.73 kg/m qmax为选型设计的最大输送量（t/h）, qmax=15t/hv为刮板链条运行速度，取v=0.4m/sh输送物料的料层高度（m）c=1粮食工程设计手册p.709表9.66）h=c = 19.4141=0.72165 f物料的内摩擦系数，f = tg f = tg32=0.62（见粮食工程设计手册p.640表9.14）；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1 f1 = tg23=0.42（同上）；n物料对机槽两侧的侧压系数，n=x/(1+sin) 为物料的内摩擦角，取=32； x为动力系数，取x=1.5。 n =1.5/（1+sin32）= 0.980 则：s=16 118.2+9.73(0.62+0.42）=408.13（kg）（3）输送机电机功率计算：根据公式n=kpv/102m （见粮食工程设计手册p.887表11.71,下同） 式中：n电动机计算功率（kw）； k备用系数，取k=1.2； p驱动轮圆周力（），对于ms型，p=s，s为刮板链条绕入机头轮端的张力； m传动效率，m = 12 式中：1jzq减速器的传动效率，取1=0.93； 2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 n = 1.2408.130.35/（1020.8091）= 2.12 kw3选用：电机y90l-2型，额定功率为2.2 kw。2、2号埋刮板输送机（流程图编号3）（1）选型计算2号埋刮板输送机位于原料库中,始于4号投料口，用于输送需要粉料（其最大比例为25%），故2号刮板输送机的要求生产能力为：q计=g0.25=5 t/h 根据公式q=3600bhvh（参考文献粮食工程设计手册p707）式中，v刮板链条运行速度v=0.2m/s 物料容重，粉料取=0.5t/m3 h输送机的输送效率，取0.8。则有：5=3600bh0.20.50.8得： bh=5/(36000.20.50.8)=0.017365m2根据表9.63（参考文献粮食工程设计手册p707），取b=h则有：b=h=0.1318m=131.8mm经圆整取： b=h=160mm参考文献粮食工程设计手册p707表9.6-3选ms16型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度b=160，机槽高度h=160，链条节距t=100，刮板间距200，gt型刮板链条，刮板链条速度v=0.4m/s输送效率=0.8，输送机最大长度l0=60m，允许安装倾斜角015。根据公式q=3600bhvh则有：q=36000.160.160.20.50.8=7.3728t/h，满足要求。刮板输送机长度8m。（2）刮板链条张力计算根据公式当 015时s=g（2.1f，lb-0.1h0）-guf+f1(bh n ) lh+h0若=0，且通常取f，=0.5时s=l011g+guf+f1( bhn ) 式中：s刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（）； g刮板链条每米重量（/m），取g=8.2/m（见粮食工程设计手册p.710表9.67，gt型）； f输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f=0.5； l0输送机长度，取 l0 = 8m gu物料每米重量（/m），gu = =5（3.60.2）=6.95 kg/m qmax为选型设计的最大输送量（t/h）, qmax=5t/hv为刮板链条运行速度，取v=0.2m/sh输送物料的料层高度（m）c=1粮食工程设计手册p.709表9.66）h= c =7.37285 1=0.6782 f物料的内摩擦系数，f = tg f = tg57=1.54（见粮食工程设计手册p.640表9.14）；f1物料与机槽的摩擦系数，f1 =tg1 f1 = tg35=0.7（同上）；n物料对机槽两侧的侧压系数，n=x/(1+sin) 为物料的内摩擦角，取=57； x为动力系数，取x=1.5。 n =1.5/（1+sin57）= 0.5439 则：s=8 118.2+6.95(1.54+0.7 16.06782.05439.0）=240.95（kg）（3）输送机电机功率计算：根据公式n=kpv/102m （见粮食工程设计手册p.887表11.71,下同） 式中：n电动机计算功率（kw）； k备用系数，取k=1.2； p驱动轮圆周力（），对于ms型，p=s，s为刮板链条绕入机头轮端的张力； m传动效率，m = 12 式中：1jzq减速器的传动效率，取1=0.93； 2开式链传动的传动效率，取2=0.87。则 m=0.930.87=0.8091故 n = 1.2240.950.2/（1020.8091）= 0.7007 kw选用：电机y801-2型，额定功率为0.75kw。3、3号埋刮板输送机（流程图编号3）3号埋刮板输送机位于生产车间与原料库相连的投料口1下面，用于输送粉料，其生产能力与1号刮板输送机生产能力一致，输送长度与2号埋刮板输送机一致，选用ms16型埋刮板输送机。4、4号埋刮板输送机（流程图编号4）（1）选型计算4号刮板输送机位于斗式提升机3后面,主要用于水平输送物料进入3号旋转分配器（流程图编号65）。4号埋刮板输送机的生产能力与1号埋刮板输送机的相同，故4号刮板输送机的要求生产能力为：q计=g0.7 根据公式q=3600bhvh（参考文献粮食工程设计手册p707）式中，v刮板链条运行速度v=0.2m/s 物料容重，粉料取=0.5t/m3 h输送机的输送效率，取0.8。则有：14=3600bh0.20.50