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箱体 加工 工艺 设计

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箱体加工报告 名 称： 箱体加工 学 院： 电学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 成 绩： 2016 年 01 月 20 日 八周实训报告 1 实训目的 本实训的主要内容是：箱体加工设计，箱体多为铸造件 ,结构复杂 ,壁薄且不均匀 ,其内部呈腔形 ,零件的整体刚性较差。所以这个设计主要是 围绕箱 体 的整体设计展开的，完成 箱体 的 造型与设计 。 本实训的目的是：学习绘图软件，学会收集资料，使用设计资料，了解箱体的结构特点，掌握工艺。 2 箱体的介绍 箱体类是机械和部件的基础零件，因此箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能、寿命。 箱体的加工主要是平面和孔系。孔系的加工不仅孔的本身精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高。孔的加工方法根据零件批量不同孔系精度要求不同而不同。孔系的技术要求是给平行孔中心线之间及中心线与基准面之间距离尺寸精度和相互位置精度。生产中常采用找正发法和镗模法。找正法是 在通用机床上，借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种加工方法效率低，一般只用于单件小批量生产。镗模法即利用镗模夹具加工孔系，其特点是定位加紧迅速，节省了调整、找正的辅助时间，生产效率高，是中批量生产、大批大量生产中广泛采用的加工方法。平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用做平面的粗加工和半精加工，而磨削则用做平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型、工厂现有的设备来决定。刨削是单件小批量生产 最常用的方法，刨削的刀具结构简单，机床成本较低，调整方便，但生产效率低；在大批大量生产中多采用铣削。箱体的主要作用是支承传动轴，保证轴的中心高及平行度，并保证箱体部件与发动机正确安装。因此箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体的装配精度和运动精度，而且还会影响箱体的工作精度、使用性能和寿命。因此选择合理的加工工艺流程与夹具方案，是保证零件加工精度的必要条件，只有零件的精度提高了才能保证装配的精度，运动精度等。 3 绘图软件的介绍 本文主要研究运用 箱体进行造型设计，在设计过程中，了解 各种功能。 司成立于 1993 年，由 司的技术副总裁与 司的副总裁发起，总部位于马萨诸州的康克尔郡（ 。当初的目标是希望在每一个工程师的 桌面 上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从 1995 年推出第一套 维机械设计 软件 至今已经拥有位于全球的办事处，并经由 300 家经销商在全球 140 个国家进行销售与分销该产品。 1997 年， 法国 达索（ 司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。 件是世界上第一个基于 统。由于技术创新符合 术的发展潮流和趋势， 司于两年间成为业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得 年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在 1995获得全球微机平台 统评比第一名。从 1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖。其中仅从 1999 年起， 美国 权威的 业杂志 续 4年授予 佳编辑奖，以表彰 创新、活力和简明。至此， 遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它， 设计师 大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。由于 色的技术和市场表现，不仅成为 业的一颗耀眼的明星，也成为 华尔街 青睐的对象。终于在 1997 年由法国 达索公司 以三亿一千万美元的高额市值将 资并购。公司原来的风险投资商和股东，以一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了 业的世界纪录。并购后的 原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为 业一家高素质的专业化公 司。 维机械设计软件也成为达索企业中最具竞争力的 品。 4 箱体的三维造型 体 三维造型过程 （ 1） 在【 插入 】 主菜单选择 【 凸台 /基体 】 命令 ， 然后 选择【 拉伸 】 指令 。 选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示 所示草图： 图 4（ 2） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，在弹出的 菜单中， 输入拉伸深度 195。如 下图 4示： 图 4在拉伸深度对话框里面输入拉伸长度 195 ，点击 确定，结果如图 4示。 图 4（ 3） 在【 插入 】 主菜单选择 【 特征 】 命令 ， 然后 选择【 抽壳 】 指令 ，选择主视图中正对我们的面为参考面，输入抽壳厚度 10 如 下 图 4示 ： 图 4 （ 4） 点击 确定，结果如图 4示。 图 4 5） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示 所示草图： 图 4 6） 在拉伸深度对话框里面输入拉伸长度 5 ，点击 确定，结果如图 4示。 图 4伸后的图形如下图 4示 。 图 4 7） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示 所示草图： 图 4 8） 在拉伸深 度对话框里面输入拉伸长度 20，点击 确定，结果如图 4示。 图 4伸后的图形如下图 4示 。 图 4 9） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 上一步骤拉伸完成的四个角为参考 ， 并在左边的菜单里面输入圆角半径 20， 如 下 图 4示 ： 图 4击【确定】 ，完成 倒圆角操作 ，结果如图 4示。 图 4 10） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4 在拉伸深度对话框里面输入拉伸长度 2 ，点击 确定，结果如图 4示。 图 4 11） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4入减料拉伸深度 30， 点击 ，完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 12） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4 在拉伸深度对话框里面输入拉伸长度 10 ，点击 确定， 结果如图 4示。 图 4 完成后的图形如下图 4示： 图 4 13） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4入减料拉伸深度 30， 点击 ，完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 14） 在【 插入 】 主菜单选择 【 阵列 /镜像 】 命令 ， 然后 选择【 镜像 】 指令 ，选择箱体正中的面为参考面， 如 下 图 4示 ： 图 4成后点击【确定】 ，镜像结果 如图 4示。 图 4 15） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4入拉伸深度 10， 点击 ，完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 16） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4入拉伸深度 20， 点击 ，完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 17） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4入拉伸深度 45， 点击 ， 完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 18） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4 输入拉伸深度 10， 点击 ，完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 19） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 标系原点 ，绘制如 下 图 4示草图： 图 4入拉伸深度 30， 点击 ，完成拉伸，结果如图 4示。 图 4 20） 在【 特征 】 工具栏点击 按钮，选择 上一步骤拉伸完成的凸台边先为参考面 ， 并在左边的菜单里面输入圆角半径 5， 如 下 图 4示 ： 图 4击【确定】 ，完成 倒圆角操作 ，结果如图 4示。 图 4体 的加工工艺 坯材料特点 根据零件图图纸可知， 箱体 为 铸件，材料为 一种 灰口铸铁 ， 主要 应 用在汽车 变速箱，齿轮箱等场合 。 体 工艺过程卡 、工序卡 箱体 零件加工 工艺过程卡 箱体 零件加工工序卡 体 加工刀具卡 加工刀具卡 零件名称 箱体 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 备注 规格名称 刀柄型号 刀长 / 铣刀 0 箱体表面、内腔 2 径 20 球头刀 0 直孔 3 径 20 立铣刀 00 各凸台 4 孔镗刀 40 箱体各主要支撑孔 5 零件的工艺分析 体 的 技术要求 加工表面 基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量数值 说明 上表面 280 G 3 顶 面， 单 侧加工（ 上 ） 下表 面 260 G 3 底 面， 单 侧加工（ 下 ） 左 端 孔 E 降一级，双侧加工 孔 E 1*2 孔降一级，双侧加工 左右端面 240 E 端面， 双 侧加工 查后箱体的工艺性 （ 1）以主视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 上下表面的铣削加工，其中上表面的表面粗糙度要求为 下表面的表面粗糙度要求为 其余加工表面的粗糙度均为 内孔的镗削加工，其表面粗糙度为 （ 2）以左视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括：左右表面的铣削加工，其中上、下表面的表面粗糙度要求均为 （ 2）以俯视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 4- 20 孔的铣削加工，其表面粗糙度为 内孔的镗削加工，其加工表面的粗糙度均为 6 实训体会 通过八周实训，我学到了很多关于机械设计方面的专业知识。 时间过得真快啊，转眼间八周的时间过去了，在这八周中，我学到了许多专业知识，就拿这次的实训报告来说吧，我查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具设计，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习了所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识比较容易，那是我太天真了。现在想想，做一门学问不容易，学会查找手册和资料很重要，特别是机械制造工艺编制及实施这课对我的实训帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做实训报告时要问比我学的好的 同学，通过这次做实训报告让我认识到自己的不足，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助。 总之， 这次的 实训报告 我花了挺大的功夫，虽然 比较辛苦 ，但心里挺开心的，我想如果 这八天 我好好利用它的话， 将会使我增长很多知识以及增强我的实际动手的能力，在这里衷心的对所有关心我帮助我的 老师和同学表示谢意 ，谢谢各位 老师和 同学的帮助。 参 考 文 献 1 李治安机械制造工艺及夹具设计西安交通大学出版社， 1993： 3254 2 蔡斐机床夹具及其精度上海科技大学出版社， 1984： 8697 3 黄非候，王圈机械工程材料学机械出版社， 1993： 2236 4 邱中怀机械夹具光海教育出版社， 2002： 3365 5 张华 机床夹具设计手册机械出版社， 1999： 4055 6 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学机床夹具设计手册 . 上海科学技术出版社， 1979： 103121 7 李强 础及应用教程电子工业出版社， 2011： 5674 8 王平机械制造工程学广西工业大学出版社， 2000： 1939 9 张耀鹅机械加工工 艺实用手册北京工业出版社， 2001： 120146 10 李民机械制造工艺设计手册山西工业出版社， 1992： 3658 11 , C .A to 001,12(1):3142 机械加工工艺卡片 工件名 称 箱体 工序号 15 零件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣 床 铣刀，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣下端面 ， 5铣刀 卡 尺 1 2 50 计者 指导老师 共 8 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 箱体 工序号 20 零件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 铣刀，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度m/本工 时 铣 40 端面 端铣刀 卡尺 40 1 2 50 计者 指导老师 共 8 页 第 2 页 机械加工工艺卡片 工件名称 箱体 工序号 25 零件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻 床 花钻，扩孔钻，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 钻 40 孔 至 18花钻， 卡尺 20 1 1 75 扩 48 孔 至 20孔钻 卡尺 20 1 1 8 计者 指导老师 共 8 页 第 3 页 机械加工工艺卡片 工件名称 箱体 工序号 30 零 件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式镗床 头镗刀，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 镗 220 孔 ，从 155至 120 弯头镗刀 卡尺 10 1 00 镗 220 孔 的 端面 弯头镗刀 卡尺 120 1 60 计者 指导老师 共 8 页 第 4 页 机械加工工艺卡片 工件名称 箱体 工序号 35 零件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式镗床 头镗刀，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 镗 100 内孔 弯头 镗刀 卡尺 40 1 00 镗 100 的 端面 弯头镗刀 卡尺 100 1 60 计者 指导老师 共 8 页 第 5 页 机械加工工艺卡片 工件名称 箱体 工序号 40 零件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工 件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 卧式镗床 头镗刀，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 镗 20 孔 弯头 镗刀 卡尺 20 1 0 25 镗 20 的端面 弯头镗刀 卡尺 60 1 0 20 5 设计者 指导老师 共 8 页 第 6 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 箱体 工序号 50 零件名称 箱体 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣 床 铣刀，游标卡尺 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削 速度 m/本工 时 铣顶端面 端铣