宽1400厚220连铸机结晶器振动装置设计（全套含CAD图纸）
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设计题目 ：圆盘给料机的设计 1电动机选择的过程？ 答： 2211 ,其中 为根据工况条件所估选的摩擦系数。 1F 为作用于回转支承上的力，它包括在一转内圆盘上物料的重量和圆盘 的重量 。 1R 为 回转支撑的半径， 2R 为蜗轮蜗杆的中心距，弯矩相等，求出蜗杆上的力 2F ，由此可 确定出蜗杆上提供的扭矩。由9550计算出蜗杆所用最小功率，综合各部分传动效率，得出所需电动机的最小功率，综合考虑各方面因素，选取适合的功率。 2链传动设计过程？ 答： 首先选取小链轮的齿数，根据传动比确定大链轮的齿数，查出工况系数，齿数系数，得出计算功率。由此选择链条的型号。进而得出节距，初选中心距、计算链长及节数，确定润滑方式，由各公式计算出链轮的基本参数及主要尺寸。 3减速器的特点？ 答：本设计采用的减速器带有电磁离合器，在不同电刷通电、断电的配合下，实现输出轴的停 开及变速。 4 链传动通常安排在低速级，为什么本设计安排在蜗杆传动之前？ 答：首先，链传动链轮必须位于铅垂面内，圆盘需水平放置，所以无法实现。其次，圆盘转动需要较为匀速，链传动会有多边形效应，使速度忽快忽慢。所以同样不适合直接应用于圆盘。 设计题目： 140 吨推钢机的设计 答： 140 吨指推钢机输出最大推钢重量为 140 吨。 原理：由电动机作为动力 ，带动减速器，而将动力传至齿轮啮合处，从而带动齿轮轴及齿条，带动推杆实现往复推钢的需要。 答： 选择电 动机时 ，首先要保证电机的输出功率大于负载所需的功率，而在选用功率电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的性能要满足机械负载并有一定的余量，保证其运行可靠。选择校核电机时的主要公式：出料加热炉推钢机的电机功率计算 ：; 最大扭矩计算公式：；负载最大扭矩计算公式 ：输出转矩： 9550。 什么强度计算？怎么判断是 否合格？ 答： 图中与齿条相连的为开式齿轮，其余的如减速器内的齿轮为闭式齿轮 。齿面按接触疲劳强度计算，齿根按弯曲疲劳强度计算。 4. :6380 m 轴的 直径为 380差带代号 m，公差等级为 6. :128M 螺钉的公称直径 8称长度 126/7110 基孔制，孔的公差带代号 H，公差等级 7 轴的公差带代号 m，公差等级 6. ：用除去材料的方法获得加工表面粗糙度 答 :推钢机工况低速重载， 要按齿轮弯曲强度进行计算，再根据推钢机的参数来校核齿面强度和弯曲强度。为了减小传动力矩和减轻设备重量，通常把齿条传动的 齿轮直径取的小一些。材料根据加工工艺、工作条件、经济合理等方面考虑 。 1. 变速箱如何实现变速？ 答：变速箱操纵机构采用轴心拉杆式操纵机构，动力源为液压缸，采用齿轮滑移实现啮合传动，从而实现变速。 2主轴箱内各速比变换？是几级变速？ 答：根据电机样本，选用 机， m 0 0m 频由01m 51;110 为四级变速 。 3为什么采用同步带传动？为什么不是齿轮？ 答：带传动有不打滑、传动比准确、效率高、不需润滑、结构紧凑等优点。用齿轮传动在经济价值方面比较浪费，因此采用同步带传动。 作原理？影响齿轮强度因素有什么？ 答：主要设计：齿轮、轴承、轴等 工作原理：有电机带动齿轮，通过带传动，带动 I 轴再由 I 轴上的齿轮啮合实现传动到 ，同理， 。 上由夹具夹住铣刀进行工作。 影响齿轮强度的因素：材料、工作环境、变位系数、传动比、齿宽系数等。 承内 650什么意思？ 答：因为轴承受轴向力和轴向载荷，所以选择圆锥滚子轴承。 650意思是：直径 50差等级 6，公差带代号 1高炉原料钟炉顶下密封阀和下节流阀的设计工作原理？ 答：下节流阀的运动是靠扇形阀板与滚筒的配合来实现的， 节流阀的扇形阀板是由花键轴套来驱动，通过调整扇形阀的开 度和滚筒的转速达到控制高压储料罐的排料速度的，达到调节料流的目的。 下密封阀采用液压缸加曲柄形式转动。液压缸驱动曲柄绕下密封轴转动，十使曲柄带动阀板开启和关闭，从而阀板上的密封圈起到了对料罐密封的作用。 2密封时考虑哪些因素？怎么处理？ 答：密封时考虑到高炉炼铁是在环境较恶劣的情况下进行的，其中，粉尘、煤气、潮湿等环境，所以必须做好密封。故采用填料密封。 答：电机分为交流电机和直流电机两种。 电动机类型要根据电源种类、工作条件、环境空间、位置尺寸、载荷特点、起制动性能、 制动反转的频繁程度、转 速高低、调速性能等条件来确定的。 设计题目： 空处理顶枪升降及旋转机构的设计 1升降及旋转运动的工作原理？ 答：电动机带动输入轴，输入轴上小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动蜗杆轴转动，蜗杆轴带动蜗轮，涡轮带动输出轴，输出轴安有链轮，通过链轮的运动达到顶枪升降的目的。升降运动是由齿轮 蜗杆减速器和链传动来实现的。旋转运动主要是由液压缸的液压传动实现的。 2齿轮设计过程？大齿轮的轮齿 孔 为什么是斜的？ 答： 1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 2）按齿轮接触强度设计 3）相关参数的设计： 分度圆直径、圆周速度、齿宽及模数、纵向重合度 4）计算几何尺寸：中心距、修正螺旋角、分度圆直径、齿宽按齿根弯曲疲劳强度校核 齿轮孔设计成斜的主要目的是为了轴向固定 答： 首先，根据已知的条件，小车质量、顶枪质量以及提升速度计算出有效功率，再根据机构的总效率求出额定功率，再选择电机的型号。 轮传动的优缺点？ 答：因希望效率高些，耐磨性好，蜗轮外圈采用铸锡磷青铜，内圈采用铸钢。 蜗杆传动的优点： 1）传动比大、零件数目少、结构紧凑 2）冲击载荷小、传动平稳、噪声低 3）具有 自锁性 蜗杆传动的缺点：在啮合处有相对滑动、效率较低、摩擦严重。 设计题目：方坯横移台车的设计 1齿轮减速器传动比的分配？ 答： 减 1213210 2选择电机考虑哪些因素？ 答： 根据电源种类、工作条件、载荷性质、大小、启动特性和过载情况来选择， 11m a 55 0 ；惯摩起起电3不打滑条件？ 答： 使原动机在主动车轮上产生的圆周切向力 F 切小于主动轮与轨道接触处得最大粘着力 F 粘，否则将出现打滑。 部位结构？ 答：外圈是螺纹，安装圆螺母，固定轴承 。 图中 2轴为什么采用调心滚子轴承？ 答：由于辊道比较长，安装时两轴承中心线很难保证在同一水平线上。 1工作辊轴中的孔的作用是什么？怎么加工？ 答：作用是通冷水，起到冷却工作辊的作用。 2主传动电动机功率是如何确定的？ 答：主传动电机功率 122 作辊轴承处的摩擦力矩 和轧件与辊子之间的摩擦力矩都考虑进去，并除以传动效率 ，所以以此公式算出电机功率便可直接选择电机。 3矫正方案？ 答：矫 正方案分大变形和小变形两种。本矫正机兼用了两种方案。其入口处后下量较大，出口处压下量较小。前面 主要起矫正作用，后面主要起控制板型的作用。 4蜗轮、蜗杆零件图上齿高和齿厚精度是如何保证的？ 答：略 5工作辊轴承是怎么选的？ 答： 工作辊轴承选的是调心滚子轴承，原因是工作辊主要承受径向力，且有一定的调心功能，故选用调心滚子轴承。 设计题目：过跨车的设计 1过跨车的基本参数以及在工厂中的作用？ 答：参数：总重量、行走速度 作用：运输铁水、进行装载、倾翻 2键的计算，是何种键？ 许用应力如何选的？ 答：假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为： 3102 由平键连接强度计算结果查表得到许用应力 3选用何种联轴器，为什么不一样的位置 选择不同联轴器 ？ 答鼓形齿式联轴器 由于两轴存在相对位移，选择无弹性联轴器，具有挠性、进行补偿。 4联轴器的作用？ 答：补偿两轴间的相对位移、缓冲减震。 设计题目：加热炉炉底机械设计 1为什么选择全液压驱动？两个液压动作协调如何保证？ 答驱动装置分为“电动 +液压”的组合式和“全液压”式两种 采用“ 电动 +液压”式在升降过程中加减速过程不够平稳，对于活动梁的冲击较大，容易产生水梁漏水。 采用“全液压式”能够使活动梁动作平稳。两个液压动作协调通过液压电磁调和控制系统保证 。 2液压缸做了哪些验算？为什么？ 答：液压缸做了活塞的稳定校核 因为活塞杆要承受很大的力，要对其进行稳定校核，使其能够满足条件，不会失效。 3采用什么润滑？ 答：采用脂润滑 4温度高如何保证液压油管的安全？ 答：采用冷却器，对其降温。 设计题目 ：回形偏交型手腕与电驱式夹持机构设计 1为什么选用液压马达驱动，怎么选？ 答 ：驱动齿轮齿条传动选用的是摆动液压马达，它相对其他驱动系统具有以下优点：传动效率地、重量轻、反应快、能在大范围内实现无级调速，而且能满足齿轮齿条直上直下的往返运动。 通过对夹持物的受力分析，根据运动的传递导出齿轮轴传递的功率，在考虑效率问题求出所需电机功率， 然后根据功率选取适合的液压马达型号。 2为什么选用同步带传动？ 答： 同步带传动的优点：传动比准确，不易打滑，从而能保证整个船东的精确性，这符合机器人运动准确性的要求。 3 论述系统工作原理？手腕与电驱式夹持机构是如何驱动的？ 答：系统工作原理：机械手即夹持 机构的驱动是腕壳内的三个步进电机实现的，三个步进电机分别用来控制夹持机构在空间的三个自由度的运动，分别绕 、 轴转。腕部与液压系统相连靠液压系统作升降运动，同时整个系统还可以与其他平台相连，实现在不同位置上的工作。 手腕是由液压系统驱动，夹持机构由摆动液压马达驱动齿轮齿条传动，进而压缩弹性活版，压缩弹簧，靠夹爪齿轮与齿条的传动使夹爪张开，而夹紧物体则依靠弹簧的驱动。 4 三个电机怎么协调工作？为什么多处采用锥齿轮传动？6/17 、螺钉 4012M 的含义？ 答：三个电机都可独立工作，电机 作时，会引起手部的运动，即所谓的诱导运动，此时为了保证手的不动，因为此种传动可以达到 良好的转向效果，能让手在空间实现多自由度转动。 6/17 ： 基孔制下的过渡配合 4012M ： 12 表示螺钉公称直径， 40 表示其公称长度。 5怎样实现精确定径装置？ 答：采用双齿轮轴与齿条传动，从而可以保证齿条花键轴精确的直上直下运动，并且也让花键轴受力均匀，在运动过 程中不致偏心或弯曲。 设计题目： 型货车变速器的设计 1齿轮模数根据什么确定？ 答：根据参考文献，“货车变速器齿轮模数一般为： 用车为： 外，所选模数值应符合国家标准 13571987 的规定 ” 这里主要从工艺要求出发，所有斜齿轮的模数齿轮 m=4左视图 车主视图上的剖切位置，表达什么内容？ 答： 车主视图上 BB 剖，主要表达三根轴的空间位置关系。 3解释零件图中间轴、齿轮的公差？ 答：齿轮端面圆跳动不超过 槽对称度不超过 圆柱度公差值不超过 第二根轴与齿轮之间采用何种轴承？ 答：采用滚针轴承 5中间轴与齿轮之间采用何种连接？ 答：采用键连接 答：通过应变片式传感器和热力偶 传感器，经放大、滤波、整流等，最终将模拟信号转化为数字信号，输入计算机，通过软件转化为波形曲线。 答：试件支承座的上表面需要夹持试件，这样对试件的支撑性和稳定性都得到了很好的保证。但 是，由于试件支承座在夹持住试件进行研磨时，试件支撑座本身也随着试件受到一个轴向扭矩，容易发生伴随转动或移动，为了防止这种现象发生，试件支撑座的下面与工作台应作一定的 固定处理。所以用凸台和键槽这种形式固定。 么固定？ 答：工件时磁性金属材料，通过螺栓连接固定在试件支撑座上。磁性材料一般是指钢、铁等易被磁化的金属。 装置上的位置？ 答：变能器是指模拟信号转变为数字信号的装置。它位于传动装置的上方，具体功能需按实验要求选定相应的信号传感器，之后按传感器的类型选定相应的变能器。 的选择？ 答：电机的选择是按照试验的基本要求，即最高试验转速、试验时最高扭矩，根据以上数据，生产厂商推荐适合的设备。 设计题目：压缩机的液压系统的设计 摘的内容？ 答：设计的题目、意义以及在设计中做了什么。 节流阀流量的计算？ 答 :由于辅缸对速度无要求，但压力油压力过大，需用节流阀调速，流量的计算通过辅缸的速度要求计算出所需流量。 说明书 17页 2 含义？ 答： d 管道直径， 22导出 22说明书 13页 答：m a a x 4 ，流量等于面积乘以流速 面积乘以最大流速得出最大流量 。 装配图应该表达什么？零件图视图布置符合什么规律？ 答：装配图表达系统的外形，安装位置，形位公差，要标出。零件图符合投影规律，主图中央，其他图以主视图为标准进行投影。 泵站装配图，阀块装配图的区别？ 答：区别是：泵站中含有阀块，阀块装配图在泵站装配图中。 设计题目：炉卷粗轧机的设计 是什么？为什么选定？长度是怎么确定的？ 答：总图中 序号 6 为 万向接轴。其特点是：角向补偿量较大，不同形式万向联轴器两轴线夹角不同，一般小于等于 545 之间。它可使两轴不在同一轴线，存在轴向夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。 其长度有工作设备布局、转动惯量和万向接轴材质等方面确定。 工作辊中的技术要求？ 答：调质处理 即淬火加高温回火的综合热处理工艺。其作用是使工作辊具有高强度和高韧性。 超声波检验 其目的是对工作辊进行探伤 用的是哪种形式？有什么特点？ 答：有：液压压下，电动压下 我所选：电动压下 其特点： 1）、工作时，要求上轧辊快速、大行程、频繁的调整； 2）、有较高的传动效率和工作可靠性 3）、必须有克服压下螺丝阻塞事故的措施。 何加工？ 答： 镗孔作用： 1）、可以使轧辊经热处理后的内应力分布均匀 ; 2)、在轧辊表面淬火时，可对轧辊通水内冷，提高淬火效果。 答：区别在于：炉卷轧机设置两座 热卷取炉，分别布置，在炉卷轧机的入口和出口侧。卷取炉用来在轧制过程中卷曲带钢，并使其保持一定的温度以满足轧制要 求。 炉卷轧机的轧制工艺是： 先 将轧后的带坯卷卷入轧机后的炉内卷取机内成卷保温，然后轧制反转，轧件通过轧机轧制后进入机前炉内卷曲轧机卷取成卷保温。如此反复经多道次可逆轧制成所需厚度的板材。 设计题目： 53000 浓缩机传动系统的社设计 置固边电机的好处？ 答：其传动装置在把臂桁架靠固边一端的小车上，其驱动小车上装有减速器，在浓缩池与轨道并列固定一圈齿条减速器的齿轮与齿条啮合， 即推动小车前进又带动把臂运转。 当固边电机出现故障时，检修加油时 安全方便。维修难度小，维修质量 可以保证。 2 车轮采用什么方式固定？车轮两端如何定位，两边为何突出？ 答：车轮从一个普通型圆头棱柱键和 螺钉固定在轴上，车轮轴两端各以一对轴瓦固定，两边实现造型工艺的原因。 3电机如何选取功率、校核？ 答： 由各个传动装置的效率求出总效率，根据公式计算出电机功率，对选取电机的列表，选择相应额定功率，转矩符合条件的电机。 答：定期润滑固边板牙钢轨，保持良好润滑状态； 采用一种新型材质作为固边小车轮子的材料，从聚醚型聚氨酯合成橡胶取代了钢轮，同时还可以防止冬季辊轮在 轨道上打滑， 使用寿命延长一倍多。 源？ 答：背向力：回油压力；重力：辊重；摩擦力：缸与杆之间的 整缸各负载由何定？ 答：重力负载：重力；惯性负载：重力、加速度（质量）；背向负载：回油压力。 答：由选定的各个阀并确定哪些件同时工作，求积，最后得出泵的油量范围查手册得型号。 答：油箱容积： V= 答： 10163 m ： 3 个孔，每个直径 16 10这个系统与其他系统之间有何影响？ 答：略。 答：此动力头为圆形，最多能装 8 把刀具。 答：在动力头的主轴上，分别装上钻头、铣刀、铰刀等不同刀具后，可以分别完成钻、铣、扩铰、镗攻丝等不同加工。 答：铣牙嵌或离合器 应将该离合器装夹在立式铣床的工作台上，用铣刀逐个轮廓加工。 4关于切削力、参数的计算？ 答：假设一种加工方式，在该加工方式下查机械制造工艺手册可分别查得aeapafvcfz 再由公式 算切削力等。 答：根据机械设计课程设计指导可知测量锥齿轮齿宽齿高应取较大齿宽齿高的一端。 设计题目： 160 吨铁水罐称量车的设计 答：通过中间罐座载荷施加到传感器上，从而得到信号。 道不变，怎么处理保证运行？ 答：首先设计确定轨道宽度，轮缘宽度在左右两侧均大于轨道 5距。 何保证尺寸精度？ 答： 1）、选塑性好的材料 2）、避免焊缝交叉 3）、避免焊缝截面过大及焊缝过长 4）、选择正确的焊接次序 5）、焊前焊件进行预热，若保证精度，可采取减小焊接变形的措施，如何用对称结构，大刚度结构、焊缝对称分布等 答： 按齿面弯曲强度设计，按齿根弯曲强度校核 5车轮如何设计？ 答：首先分析计算车轮受载情况，从而确定车轮材料从而用锻、轧等方法加工。 设计题目： 219 轧管机导盘装置设计 何上下调整？ 答： 作用：导盘与轧辊一起形成封闭的孔腔，辅助轧辊完成轧制动作，另外还导入钢管作用。 调整：在上船架上，上船架两侧固接 4 个带有铰轴的吊架，通过 4 个铰轴吊挂在机盖侧面的 4 个导向杆上。导向杆上端与安装在机盖上端的 4 个可联动的蜗轮螺杆 升降机相连接。则在一个齿轮电机的驱动下可实现同步升降。从而实现导盘在垂直方向的调整。 答：上导盘装配包括，空心轴、导盘轮辐和导盘轧圈。三者内外相连，导盘轧圈居外，导盘轧圈是导盘的工作部分。 答： 首先按导盘传动特点及环境来选择电动机种类， 再按公式550确定电动机功率、型号 。 T 为 刀盘轧制力矩，经计算后得出， n 为导盘转速，此为设计参数。 答：同步传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲，减震能力，噪声低；传动效率高；维护保养方便，速比范围大。 设计题目： 200 吨钢水车的设计 答： 配重其保持平衡作用，它的重量根据车子本身的强度加的， 依靠配重块的重力，在电机不工作时，收电缆线。 答：根据摩擦总阻力矩公式： 2 运行摩擦阻力：2/电动机净功率公式： 什么用这种？ 答：选用的轴承为调心滚子轴承，因外圈滚道表面是以轴承中点 为中心的球面，故能自动调心，具有较大的径向承载能力。 答：鼓形齿式联轴器。 设计题目： 10 吨桥式起重机小车系统的设计 答：轴承分为滚动轴承和滑动轴承 作用：支撑轴，减小轴端摩擦。 答：受扭传力和弯曲应力 答：选钢丝绳需要考虑钢丝绳所受的最大 拉力，吊钩重，破断拉力，然后查表选择。 答：根据不打滑条件，主动力小于粘着力。 答： 实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩。 设计题目：焊接机器人夹具液压系统的设计 答： 1）、根据工作部件运动形式，合理的选择液压执行元件； 2）、根据工作部件性能的要求和动作顺序，确定能够实现的基本回路； 3）、按国家标准规定的图形符号绘制原理图，图中标出个液压元件的型号规格； 4）、按照系统要求计算液压缸参数，选用油管和液压泵及泵用电机 。 答： 当焊接件由输送轨道送到焊接平台时，液压系统通过执行元件液压缸的动作，对焊接件火车车箱进行夹紧。 答：当焊接件被送到焊接平台上，液压泵电机得到信号，开始启动，液压泵开始吸油，油液经吸油滤器进入液压系统的举升回路，电磁换向阀 21 右位得电，液压油经洰流板进入举升液压缸，液压缸活塞杆上升，焊接件被抬起，完成举升过程。 答：减小径向不平衡力，防止活塞杆卡死。 答：声音传播频率大于 20声波被称为超声波。 答：可概括为压电效应，是指，一些不具有对称中心的晶体，沿某一方向施加机械作用力时，晶体就会由于发生变形而导致正负电荷重心不重合，也就是电矩发生变化。 答：三极管并联可以对超声波换能器的功率进行一个互补。 答：在常温下，超声波在 20，空化效果最好，又因加工工艺为抛光，故选用大功率的超声波换能器。 1数控改造的步骤和好处？ 答： 驱动方面采用价格便宜控制方便的步进 电机开怀控制，为了保证传动的精度和平稳性选用摩擦力小传动效率高的滚珠丝杠螺母副，控制方面采用 1系列单片机控制。 改造后使机床的加工精度提高，提高生产效率，增强功能，改善了生产条件， 便于现代化企业管理。 2为什么选用同步齿形带？ 答：同步齿形带有带传动和齿轮传动的优点，无相对滑动，传动比较准确，传动精度高，而且齿形带的强度高，厚度小，重量轻，传动效率高。 3丝杠的轴向力怎么传动？ 答：首先施加预紧力，调整轴向间隙减小轴向力；然后采用推力球轴承，能够承受很大的轴向力。 4本次设计主要对什么车床改造？ 答：主要针对 式车床的数控改造，改造对象是沈阳机床厂 通卧式车床进行改造。 设计题目：火车车厢用推车机的设计 答：阻尼作用，减振，缓冲作用，防止机车撞到障碍机车破损，减少损失。 答：根据推抜车臂的重量计算液压缸的力，计算活塞的直径及液压缸的长度。 答：齿轮传动机构：通过电机驱动带动传动轴是齿轮转动，与固定的齿条啮合使机车前后移动。 车臂机构：由液压站控制液压缸伸缩使车臂上下抬升与下降。 触是否同步？ 答：同步转动，保证电机的型号一致，转数功率都相同，检验电机的同频性。 答： 三部分：矫直扭矩，矫直辊与轧件的摩擦扭矩，矫直辊与轴承的摩擦扭矩。 答：原理是：有电机带动涡轮蜗杆，在蜗轮作用下，蜗杆分别带动上轴承座实现升降，由液压缸实现主压下调整，采用蜗轮蜗杆实现微量调整。 作辊）够不够？ 答：矫直辊在矫直力和矫直力矩作用下， 将发生弯曲扭转剪切辊间弹性压扁等变形，这些变形均不得超过允许值。在热处理时，对工作辊进行调 质处理，可提高表面的硬度和刚度。 答：确定辊距 t 时，应该考虑最小厚度轧件的矫正质量，考虑矫正最大断面轧件时矫正辊的强度要求， t 过大，轧件难以矫正， t 过小，轧制力越大。 辊数 n：增加辊数，可提高矫正质量，但会增加轧件的加工加工硬化和矫正机的功率。 辊身长度 L 的确定：与轧件最大宽度有关。 矫正速度 v：主要有产率确定，要与轧机生产能力和所在机组的速度相协调。 坏形式？ 答：平键：其破坏形式：工作面被压溃，通常按工作面上的压力进行条件性的强度校核。 1.“ 450”含义？ 答：指轧辊的名义直径 00 答：为在辊身上合理布置孔型 料？ 答：机架由两片牌及上下横架焊接而成 材料为，球墨铸铁 答：通过轧辊的轴向调整装置来实现，具体依靠蜗轮蜗杆及齿轮间的啮合，是轧辊在螺纹的作用下产生轴向移动，已达到调整孔型的目的。 答：托架起支撑作用，安装轧辊时，搬动接轴托架手动液压缸，把托架升起使接轴水平，便于扁头插入接轴叉头。 设计题目： 120 吨连铸机中间罐车传动系统的设计 齿轮材料？为什么选择？ 答： 材料为 20据圆锥齿轮的工作条件及齿轮尺寸大小，毛坯成形方法及热处理和制造工艺。 答： 根据升降装置特点选择，升降系统工作载荷较大，升降行程 600求升降位置精度高，同步平稳升降。 答 : 答：车轮圆周力车轮与轨道接触粘着力为 ,所以 不打滑 答：根据应用条件，中间罐车走行升降装置中减速器均采用中负荷工业齿轮油 轴承采用油润滑。 答：体积小，方便装拆，传动比较大 设计题目： 通铣床数控改造进给系统的设计 答： 热处理： 示淬火 答： 是一种合金含量较少，具有良好性能，应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后 具有高而均匀的硬度，良好的耐磨性，高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形势白点敏感性能大，有回火脆性。 答：采用 38 位的 1 系列的 8031 单片机扩展系统，来编制步进电机的升降系统程序，从而达到数控的目的。 么安装，好处？ 答：使用角接触球轴承，该轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，并冰谁接触角的增大而增大。 轴承的安装形式是串联排列，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷，可以保证轴向的稳定性。 定转速的依据和原则？ 答：根据钢管在各机架中面积逐渐减小，而传动面积不变，所以前面机架速度慢后面快 答： 形抗力， 均直径， 子轧前壁厚， 答：螺纹的长度及高度 的意义？ 答：表示键槽有斜度。 答：淬火 +高温回火 答：根据选择 齿轮的材料决定的，若硬度大于 380根据接触面疲劳强度进行校核。 500义？ 答：高温下将氮气变为 气化氮原子，氮原子渗入表面后维氏硬度大于 500 答： 运输铁水，装载以及倾倒，负责向转炉提供铁水，通过对本身的动作对贮存的铁水进行化学成分的混均和对铁水的保温。 答：根据摩擦总结、阻力矩得出摩擦阻力矩公式 60102 计算出电机功率 ，选择电机型号，功率，转速。 何特点？ 答：鼓形齿式联轴器，对两轴的相对位移进行挠性补偿。 答：车轮和轨道自由内接，遇到转弯时加宽轨距改进钢轨的固定方式。 答：车轮的载荷计算 32 m a x 计算车轮踏面疲劳 计算。 设计题目： m 球团焙烧机柔性传动系统的设计 答：起到缓冲和减震的作用 答：根据结构工艺要求及载荷分布情况等综合因素 答：主要来考虑链轮传动阻力矩以及脉冲力矩，再由9550选择电机。 答： 131 个齿 答：使产生的轴向力互相抵消。 答：采用 整体叉头十字万向联轴器 这种整体叉头没有螺栓连接的结构，由于十字轴轴承固定不用螺栓，避免螺栓松动或断裂，因而，提高了这一薄弱环节的强度，可提高可靠性，延长使用寿命，同时也便于维护，适用于轧钢机械。 答：由于矫直辊需要斜度调整，所以螺栓受到剪切力 答：联轴器，减速器，配速器，轧辊轴承，轧辊转动都有消耗。 答 :压下电机是由压下丝杠所受的摩擦转矩确定的。 砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷？ 答：轧件的砂眼、气孔、夹渣、裂纹都是铸件的缺陷，为了保证铸件的强度要求、精度要求、传动要求，所以不能有这些缺陷。 答：由于轧辊压下后是要求自锁不动，而锯齿型螺纹的自锁性好，并且传动效率好 答：矫直辊表面质量要求是决定被矫直钢管表面质量的主要因素，所以矫直辊的表面质量要求是应该很高的。 设计题目：出钢机的设计 答：最大负荷： 前进、后退最大行程 3190进速度： 36m / 后退速度： 72 m / 上升速度 ： 2 m /降速度 ： 4 m / 出料杆前进、上升、下降量分别为 100100料杆后退、上升、下降量分别为 100100 答：由公式6120得出电动机的功率 由原始数据和二级圆柱斜齿轮减速器的传动比得出可选电机的转速，查表得出电动机的型号。 答：电动机带动减速器得到所需的转速，通过联轴器，轴带动传动装置，进行出钢运动。 效形式，校核强度？ 答：键的类型： 圆头平键，结构简单，拆装方便。 尺寸选择：由轴直径确定键宽和键高，由轮毂长度确定键的长度。 失效形式：工作面被压溃 校核强度： 计算 即满足要求 答：具有两个密封的容积空腔，工作时，压力油则交替供入液压缸的两腔，使缸实现正反两个方向的往复运动。 设计题目： 1700 清洗机组上卷小车的设计 答：分为卷座升降装置和水平走行装置两部分。 卷座升降装置工作原理：由液压缸驱动，靠齿轮与齿条的啮合的编码器的精确控制来实现卷座直线升降运动。 水平走行装置是靠有缘车轮在轨道上的有轨走行来控制小车的水平移动方向，靠电动机的往复运动来控制小车的往复运动，靠带有光电传感器和计算器的控制装置来控制小车的行走极限位置。 答：先算出上卷小车稳定行走时的静阻力，然后用上卷小车走行时的速度和传动装置总效率 利用公式 计算出上卷小车走行时所需要的有效功率，最后，利 用公式求出电机功率。 答：考虑液压缸的工作载荷，液压缸的主要结构尺寸和结构件的强度和刚度的验算。 4. 表示的含义？ 答：略 答抗弯截面系数使用来计算 弯矩的，要表示材料的强度； 抗扭截面系数使用来计算扭矩的，要表示材料的刚度。 答：用液压缸直接推动刀架虽然在滑动轨道上不存在侧向力，但却存在两侧的液压缸不同步的问题。目前一般采用导向套或齿轮条式的机械强迫同步的办法。 ？ 答：可以在刀台的螺栓上增加垫片或减少垫片来调整。 答：首先由公式算出剪切力，再对连杆进行受力分析，算出在连杆受到最大剪切力的情况下液压缸给连杆的就是液压缸的推力。 答：下刀片倾斜角与刀板厚度有关，在剪切薄钢板时倾斜角一般取 1 30 6，本次按钢板厚度 3算。 答： H H 21 m 所以刀片行程为 H 设计题目： 160T 过跨车的设计 答：名称：制动联轴节 首先，根据公式算出力矩，由公式 计算出轴上的最大转矩，有最大转矩和许用转速选择自动联轴节。 答：当空在和满载时，主动车轮与轨道接触的圆 周切向力小于车轮与轨道的粘着力，车轮就不会打滑。 答：轮缘的作用是导向的防止脱轨。 答：采用的是鼓形齿式联轴器 它具有径向、轴向和轴向偏差补偿能力，结构紧凑，回转半径小，承载能力大，传动效率高，噪音低及维修周期长等优点。 答：根据公式： 2 G+ 设计题目：压下系统的设计 答：本设计选择的是直流电机，因为， (一 )调速性能好。所谓 “调速性能 ”，是指电动机在一定负载的条件下，根据需要，人为地改变电动机的转速。直流电动机可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。 (二 )起动 、制动 力矩大 ，易于快速起动、停车 。可以均匀而经济地实现转速调节。因此，凡是在重负载下起动或要求均匀调节转速的机械 答：可以实现同 步压下和分别压下。离合接手分开始可以分别调节各自的压下量从而实现各自压下，当离合接手接上时，则可实现同步压下。 什么？怎样消除间隙？ 答：当轧辊间没有轧件时，由于上辊及其轴承座的重力作用，在轴承座与压下螺丝之间， 压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生间隙，这样，轧件咬入轧辊时会产生冲击，为了防止出现这种情况，几乎所有的轧件都设置上轧辊平衡装置，使上轴承座紧贴压下螺丝端部并消除螺纹间的间隙。 答： 答： 止推轴承的阻力矩； 螺纹摩擦阻力矩。 球面垫的好处：防止端部在旋转时磨损，并使上辊轴承具有自动调位能力，延长球面垫的使用寿命。 向调整如何实现？ 答：水平调整：电机驱动使蜗杆带动蜗轮转动 径向调整：通过压下螺丝的上下运动 答：蜗轮蜗杆的传动 答：锯齿形螺纹 单项传动自锁性好，齿根厚，传动效率高。 答：因为蜗轮蜗杆传动可实现输入与输出呈 90方向 10蜗轮蜗杆材料的选择？ 答：蜗轮材料： 因为有较好的耐磨性 蜗杆采用 45 钢 因为钢的韧性好，耐冲击力强，可以通过热处理的方式提高硬度和耐磨性。 设计题目：热矿振动筛 答：要把影响筛分效率的不利因素降到最低 1）、粒径范围要适宜 2）、物料温度要适当 3）、粒子密度小，物料不易过筛 4）、筛分装置的参数选择要适合。 答：根据被筛物料的粒度及性质来选用。对于粒度大的物料，选用较大的振幅；对于粒度小的物料，选用较小的振幅。 答：选择 稀油润滑 有频率怎么计算？ 答：采用万向联轴器连接。 固有频率等于k 为弹簧刚度 m 为参振质量 答：常用摩擦式阻尼器，其工作原理是 : 正常工作时有橡胶制成的摩擦块在阻尼器弹簧的作用下，紧紧压在筛箱侧板上，并随侧板一起运动。两者之间保持正常接触，无任何相对运动。当振动筛通过共振区时，筛箱振幅猛增，这时摩擦块的振幅受到筒体阻挡，致使摩擦块与侧版 产生相对运动，因此产生摩擦，吸收能量，限制筛箱振幅的增长。 设 计题目：全悬挂式 180 吨转炉传动系统的设计 答：根据大齿轮制造条件，大齿轮可加达到 79，则，主减速机传动比为 8，总传动比为 减速机传动比为 用三级减速方案。通过手册查得，21 0左右出现突然变小的现象，这是为什么？ 答：根据所做的三维建模来看，车 60左右倾动力矩取得最大值。车 50左右出现突然变小的情况是不合理的。正确的趋势是 0 60之间都在逐渐变大才未正确的曲线图。经检查出现上述 错误的原因为 X 轴液体重心坐标记录错误所致，应该为 什么倾动力矩车最佳耳轴位置随时会变大？ 答：采用全正力矩确定耳轴位置，选择高于炉体重心的位置作为初选 耳轴位置，再根据公式： Si m d ，车原来耳轴高度上减去 即为最佳耳轴位置。 答：电机应放在车分减速器外侧，不应该放在车分减速器与炉体之间。如果放 在炉体之间会使维修不方便，增加耳轴长度以及由于转炉较热会引起电机温升，工 作状况变差。 轴支撑分析？ 答： 4 轴承受三个支撑力，以及两个扭矩。 承受较大的力，故选用双列圆锥滚子轴承。且 4 轴为超静定结构，分析时应采用材料力学中有关超静定方法分析。 设计题目：圆振动筛的设计 层”什么意思？怎么实现圆振动筛？ 答：“三层”为三层筛面筛网的意思，有利于物料的分级和提高筛分效率。 答：调心滚子轴承，特点：具有较大的径向承载能力。 答：轴承内圈采用基孔制，外圈采用基轴制。 4 物料起跳条件？ 答：颗粒对筛面的法向压力 N=0 答：吸收震动，缓冲冲击，运转平稳，有过载保护。 设计题目： 10 吨桥式起重机小车系统的设计 么时候不打滑？ 答：先计算主动车轮上与轨道接触处的圆周切向力，在计算空载和满载时的粘着力，当粘着力大于切向力时不打滑。 答：要考虑滚动轴承的倍 率，吊钩重，钢丝绳所承最大拉力，破断拉力，然后通过查资料选择钢丝绳。 答： 车轮轴 轴套 轴承 通透盖 两端的通透盖和闷盖 答：首先了解设计题目，结合给定数据选择传动方案，然后选择电动机、制动器、减速器等，验算电动机的发热条件、车轮打滑验算等，通过计算的数据选择材料。 答：卷筒毂是一个连接件，选择灰口铸铁是因为它的抗拉、抗弯强度高，铸造性能好。 答：分基孔制和基轴制，常用的是基孔制，因为孔比较难 加工。 设计题目：矿用 式传输机 答：通过计算总运行阻力，即输送电机驱动力，然后计算传动滚筒轴功率，再根据公式计算出电机功率，根据参考文献选择 1 4，额定功率 N=132 答：通过滚筒重力与皮带水平拉力解出轴承垂直及水平支反力。 度怎么确定？ 答：
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