Q235 垫片1冲压模具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共35页)
编号：1243778
类型：共享资源
大小：818.22KB
格式：ZIP
上传时间：2017-06-04
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
q235
垫片
冲压
模具设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
第 1 页 共 35 页 垫片 冲孔落料级进模设计 摘要 ：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点： 模具寿命较长； 生产效率高； 成本低 。 关键词 ： 级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销 第 2 页 共 35 页 of we In it we by by to it of is of t he is of is 第 3 页 共 35 页 目 录 1 绪 论 . 1 2 制件的工艺性分析 . 7 3 工艺方案的确定 . 8 4 主要工艺参数计算 . 9 样的设计与计算 . 9 定搭边与搭肩值 . 9 算送料步距和条料的宽度 . 9 压力的计算并初步选取压力机的吨位 . 10 裁力的计算 . 10 卸料力、推件力及顶件了力的计算 . 11 冲压力 . 12 力机的公称压力的确定 . 12 力中心的确定 . 13 作部分的尺寸计算 . 13 算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 . 13 料凸模、凹模刃口尺寸的计算 . 14 5 模具总体设计 . 17 模具类型的选择 . 17 定位方式的选择 . 17 向方式的选择 . 17 料方式的选择 . 17 6 模具主要零部件的 设计 . 18 作零件的结构设计 . 18 模的设计 . 18 冲孔凸模的设计 . 19 位零件的设计 . 21 用挡料销的设计与标准化 . 22 固定挡料销的设计与标准化 . 22 导正销的设计与标准化 . 23 第 4 页 共 35 页 导料板的设计与标准化 . 24 向装置的设计 . 24 料装置的设计 . 25 接与固定装置的设计 . 25 柄的设计 . 25 固定板的设计 . 26 垫片 的设计 . 27 螺钉与销钉的设计 . 27 卸料板的设计 . 27 模架及组成零件的确定 . 27 架的选用 . 27 座的确定 . 27 7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 . 29 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 . 30 具总装图和非标零件工作图见附图 . 30 具的工作原理 . 30 设计总结 . 32 致 谢 . 34 参 考 文 献 . 35 第 5 页 共 35 页 1 绪 论 模具行业概况： 模具工业是国民经济的基础工业 ,是工业生产的重要工艺装备 发展为独立的行业 “ 模具工业是其它工业的先行工业 ,是创造富裕社会的动力 ” “ 模具工业是美国工业的基石 ” 。 在我国 月在国务院关于当前产业政策要点的决定模具 被列为机械工业技术改造序列的第一位 ,生产和基本建设序列第二位 ,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置 我国冲压模具在产值占模具总产值的 40%以上 ,处于主导地位 . 冲压是一种先进的少无切削加工方法 ,具有节能省材 ,效率高 ,产品质量好 ,重量轻 ,加工成本低等一系列优点 ,在汽车 ,航空航天 ,仪器仪表 ,家电 ,电子 ,通讯 ,军工 ,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用 薄板成型后 ,制造了相当于原材料的 12倍的附加值 ,在国民经济生产总值中 ,与其相关的产品占四分之一 ,在现代汽车工业中 ,冲压件的产值占总产值的 59%用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师 的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步第 6 页 共 35 页 具备了设计工作者应有的素质。设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于 学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。 垫片 成 形 工 艺 及 模具 设计的进度 用时间 10 天； 用时间 8 天； 用时间 40 天； 4模具的调试所用时间 5 天。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免有不妥之处，肯请各位老师指正。 设计者： 陶玉梅 第 7 页 共 35 页 2 制件的工艺性分析 工件名称： 垫片 生产批量：大批量 材料： 度： 件简图见图 1 图 1 制件图 制件的总体分析 ： 工艺性： 垫片 属于中等尺寸零件，料厚 形复杂程度一般，尺寸精度要求 无， 图示零件材料为 ，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。 零件外形 可采用落料工艺获得。冲孔的工艺性： 孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取 ，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 第 8 页 共 35 页 3 工艺方案的确定 垫片 零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分两次加工，即先落料 ,后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔复合模。采用复合模生产。 方案三：冲孔 落料级进模。采用级进模生产。 分析各方案的优 缺点 方案一：生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 方案二：冲压生产率较高，压力 机一次行程内可完成两个以上工序，实现操作机械化，自动化难，制件和废料排除较复杂，另外复合模制造的复杂性和价格较高。 方案三：只需要一副模具，生产率高，压力机一次行程内可完成多个工序，实现操作机械化自动化容易，尤其适应于单机上实现自动化，冲模的制造复杂性和价格低于复合模，精度也可也得到保证。 通过上述三个方案的比较，该件的冲压生产采用方案三更佳。 第 9 页 共 35 页 4 主要工艺参数计算 设计级进模时，首先要设计条料排样图。 根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废 料和无废料排样，但工件的精度高 垫片 零件设计为单向排列，采用直排的排样方案（如图 2 所示） 图 2 排样图 定搭边与搭肩值 搭边和搭肩值一般是由经验确定的查表而取最小搭边值为 a=b= 算送料步距和条料的宽度 条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 a 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a 侧搭边值 代 入数据计算，取得条料宽度为 导料板间距离的计算：由 s=D+2(a+代入数据计算得导料板间距第 10 页 共 35 页 离为 算材料的利用率 查 工 具 书 可 得 所 用 板 料 规 格 为 产 时 条 料 规 格 材料利用率 的计算公式为 = %100 A 一个冲裁件的面积， n 板料（或条料 冲压件的数量； B 条料（或条料 度， L 板料（或条料 度， 据所选的板料长度、工件尺寸、搭边值可知 : n=33 所以材料的利用率为 %1 0 01 0 0 裁力的计算 冲裁力的大小随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化，本模具采用普通平刃口模 具冲裁，其冲裁力 F 按下式计算： F=b 冲裁力公式为 P P 孔 +P 落 式中 P 冲裁力 第 11 页 共 35 页 P 孔 冲孔冲裁力 P 落 落料冲裁力 冲孔冲裁力 P 孔 P 孔 K L孔 式中 K 系数，查表取 K 孔 冲孔周长， L t 材料厚度， t 材料抗剪强度， 手册 （ 370 460） 取 400 以 P 孔 K 420 P 孔 落料冲裁力 P 落 P 落 K 式中 落料件外形周边尺寸 60 6=以 P 落 420= P 落 卸料力、推件力及顶件了力的计算 卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需的力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的，所以在选择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑，影响这些力的因素较多，主要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算： 第 12 页 共 35 页 卸料力 x 式中 卸料力 卸料系数，查表 以 推料力 n 式中推料系数 ,查表取n 同时卡在凹模洞孔内的件数 ,取 n=8 所以8= 总冲压力 压力机的压力值必须大于或者 等于冲裁各工艺力的总和 ,即大于总的冲压力 ,总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同 ,当采用弹性 卸料装置和下出件的模具时 ,总的冲压力为 + Px+力机的公称压力的确定 初选开式可倾压力机参数压力机型号为 手册选择压力机的参数如表一 ： 公称压力 63大闭合高度 150 13 页 共 35 页 闭 合 高 度 调 节量 35作台尺寸 200 310作台孔尺寸 160 140柄孔尺寸 25 40力中心的确定 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。否则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块的滑轨和模具的导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量降低模具寿命甚至损坏模具。而本模具所冲裁的制件形状 完全对 称于相互垂直的 两条对称线，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。 作部分的尺寸计算 算 冲孔 凸 、 凹模工作部分的尺寸并确定其公差 该零件属于无特殊要求的一般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，而中间的小孔尺寸则是由冲孔得到。 查表而知 ： 本尺寸小于或等于 18 时 ， T= A=本尺寸小于或等于 30 时 ， T= A= 14 页 共 35 页 由板料厚度级零件的形状 可得 X = 凸、凹模分别按 精度制造，分别计算 下： 冲 孔 冲孔时，间隙取在凸 模上，则： 凹 模尺寸 ) 0式中： 极限尺寸， d 双面间隙， 工件公差， =x 磨损系数 ， x= 凸模和凹模的制造公差， 表 =以 +=+核： | T|+| A|= 不满足间隙公差条件 ， 因此只有缩小 T、 A，提高 制造精度，才能保证间隙配合在合理范围内 可取 A + 落料凸模的基本尺寸与凹模相同， 基本尺寸为 不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 （落料凸模、凹模刃口部分尺寸分别见图3、 4） 料凸模、凹模刃口尺寸的计算 因此落料件为复杂的制件，所以利用凸凹模配合法，这种方法有利于 获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。 采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓第 15 页 共 35 页 变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情 况，然后分别按不同的计算公式计算。 a、凹模磨损后会增大的尺寸 第一类尺寸： )0+ b、凹模磨损后会减小的尺寸 第二类尺寸： x ) c、凹模磨损后会保持不 变的尺寸 第三类尺寸 C 第三类尺寸： ) 图 3 落料凹模刃口部分尺寸 第 16 页 共 35 页 图 4 落料凸模刃口部分尺寸 由手册表查得 :尺寸 29工件制造公差为 寸 3工件制造公差为 一类尺寸：磨损后增大的尺寸： x ) 0+=（ 29 ?0= 2=(x ) 0+=(3 料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是 不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值 （落料凸模、凹模刃口部分尺寸分别见图 3、 4） 第 17 页 共 35 页 5 模具总体设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进方式冲压，所以模具类型为级进模，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序 ，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模 ，采用下出料方式 。 定位方式的选择 本工件是 大 批量生产，第一个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销 与导正销共同 定位。送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在 落料 凸模上安装一 个 导正销，利用条料上 4.5 孔做 定位 孔进行 内形 定位 ，依此作为条料送进的精确定距。 向方式的选择 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。采用手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。 料方式的选择 本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从 凹模 孔洞中落下。卡在落料凸模上的条料由 弹性 卸料板卸下。 第 18 页 共 35 页 6 模具主要零部件的设计 模的设计 在本模具中采用螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上 ,凹模刃口为直壁式 ,凹模采用销钉和螺钉固定时要保证螺钉 (或沉孔 )间、螺孔与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近 ,否则会影响模具的寿命。 图 5 整体式凹模的结构 整体式凹模的局部结构 如 图 5 所示。整体式凹模装于下模座上，由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度 H 及模壁厚度 C 不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即 凹模 高 度 H=小于 8 凹模壁厚 C=()H 送料方向上凹模长度 L=s1+中 模 刃口间 的最大 距离 ， B 不小于 15刃口至凹模外形边缘的距离 第 19 页 共 35 页 K=系数，取 以 凹模高度 H=29= 查表取标准值 H=16=2H=32=29+20=37模的外形尺寸确定： 12510016模与凹模固定板采用过盈配合，无需设计凹模上用来固定的螺钉之间以及螺钉与外缘间的距离 。 冲孔凸模的设计 冲小圆孔的凸模，为了增加凸模的强 度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级形式如图 6 所示： 图 6 冲孔凸模的结构形式 凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的， 设计该模具为冲孔落料级进模，采用刚性 卸料板，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3+h 式中 L 凸模长度， mm 凸模固定板高度， 20 页 共 35 页 卸料板高度， mm 橡胶的高度 ， 裁 凸 模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模长度 L=16+14+10=40凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即 校核公式为 式中 P 孔 冲孔冲裁力 ,N, P 孔 =3680N 凸 模 最 小 断 面 积 ， 2 214.3 d /4= 材 料 的 许 用 压 力 ， 凸 模 材 料 选 用手册 =（ 1000 160） =1200 为 所以凸模强度符合要求。 外形落料凸模、凹模各尺寸及其组件的确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 外形凸模的设计：外形凸模用线切割机床加工成直通式凸模，用两个 片 上，由于采用 弹 性 卸料板，凸模按下式计算 L=h1+h2+中 ： 16 14， 10长度态下 所以： L=16+14+10=40凸 模 固 定 板 材 料 可 用 45 钢 ， 结 构 形 式 和 尺 寸 规 格 查 手 册 可 得第 21 页 共 35 页 1251 00 16 。 凹模组件的尺寸确定和示意图 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。（图 7） 图 7 整体式凹模的尺寸 凹模的长度选取要考虑以下因素： a)保证有足够的 位置 安放卸料板 b)便于导尺发挥作用，保证送料粗定位精度。 选取凹模边界为 125100模材 料选用 造，热处理硬度为 58 62 在本模具中采用的是条料，所以 导料板， 导正销和固定 挡料销 作为定位装置，起导向同时起定位的作用。用挡料销 挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的 送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在模具中广泛应用作定距装置。 第 22 页 共 35 页 用挡料销 的设计与标准化 图 8 始用挡料销的设计 挡料销 标记： 456 81（图 8） 材料： 45 钢 99 88 热处理：硬度 43 48术条件：按 81 固定挡料销的设计与标准化 固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图 9 第 23 页 共 35 页 图 9 固定挡料销的结构 选用直径 4h=3料为 45 钢 A 型固定挡料销（ 94） 导正销的设计与标准化 导正销主要用于级进模上，消除挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。导正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照 94 和 94 选定。 导正销的结构形式查手册选用如图 10 图 10 导正销的结构形式 第 24 页 共 35 页 D=中 D 导正销直径的基本尺寸 d 冲孔凸模直径 a 导正销与冲孔凸模直径的差值 冲裁 的导正销 查表得 h=2a=4=h= 导料板的设计与标准化 经查表分析得导料板长度 L=140度 B=30厚度 h=6图11。 图 11 导料板的设计 向装置的设计 导向装置用来保证上模相对于下模正确的运动，对于生产批量较大，零件的要求较高，寿命要求较长的模具，一般都需要采用导向装置，本模具中应用导柱导套装置来完成导向 ，选用对角式导柱模架。 第 25 页 共 35 页 料装置的设计 本模具设计了 弹性 卸料板， 使用 橡胶 作为弹性元件。弹性卸料版 兼有 压料作用，由于板料只有 刚性的卸料装置已毁坏板料，故选用弹性卸料装置 。 弹性元件的计算如 下 ： 1、 确定自由高度 9 . 2 1 0 . 30 . 2 5 0 . 3 0h m m 自 修 模冲模工作行程（ 对冲裁模而言， 1 预 留 的 修 模 量 。 根 据 模 具 设 计 寿 命 一 般 取 4 6 2、确定 装 0 . 1 0 0 . 1 5 ( 0 . 9 2 1 . 5 5 )L H m m 预 自 8 . 2 8 8 . 7 5H H L m m m m 预装 自 橡皮的预压缩量 冲 模 装 配 好 以 后 橡 皮 的 高 度 3、确定橡皮横截面积 2A 21 . 2 4 47690 . 2 6F m p a 预 所需的弹压力（ q 橡 皮 在 预 压 缩 状 态 下 的 单 位 压 力 :约为 0 . 2 6 0 . 5 0M p a 接 与固定 装置的设计 柄的设计 第 26 页 共 35 页 本模具属于中 小 型模具 ,采用模柄将上模固定在压力机的滑块上。模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是 :一要与压力机滑块上的模柄孔正确配合 ,安装可靠；二要与上模正确而可靠的连接。 在本模具中选用压 入式模柄，通过 它与模柄孔采用过渡配合 。这种模柄可较好的保 证垂直 度和同轴度 ,适用与各种中、小型模具。 模柄材料通常采用 ,在此选用 垂直度不应超过 00)，压入上模座后应将底面磨平 。 模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。现制草图如下并标明其具体尺寸 ，如图 12： 图 12 模柄结构及尺寸 固定板的设计 将凸模或凹模按一定相对的位置压 入固定后，作为一个整体安 装在上模座或下模座上。在本模具中只有凸 模需要由固定板来固定。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合 H7/H7/装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。 第 27 页 共 35 页 现选用标准凸 模固定板尺寸为 : 12510016定板材料一般采用 45 钢，模具选用材料 45 钢 。 垫片 的设计 垫片 的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷 ，影响凸模的正常工作。 垫片 的外形尺寸和模板相同，厚度取 6 螺钉与销钉的设计 螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。所以螺钉的规格选用 卸料板的设计 卸料板的边界尺寸和固定板相同， 选用材料为 45 钢， 厚度为 14模架及组成零件的确定 架的选用 本模具选用由上模座 ,下模座 ,导柱 ,导套组成导柱模模架及其零件已经 标准化，在此选用对角 导柱模架 。 座的确定 本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为 80 80 16 ，根据标准确定下模座尺寸为 : 125 100 35 . 上模座尺寸为 : 125 100 30 . 导柱 d/L/别为 22 100 导柱 d/L/别为 25 100 导套 d/L/别为 22 80 28 第 28 页 共 35 页 导套 d/L/别为 25 80 28 模柄 ： 33 78 垫片 厚度： 125 100 6 模具的闭合高度： H 闭 = hh h h h h h h 垫 板 卸 料 板 导 料 板上 模 座 凸 模 落 料 凹 模 下 模 座 橡 胶=30+6+40+16+14+35+6+10 =157 29 页 共 35 页 7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 压力机的闭合高度 要求 在 115185间，模具的闭合高度在 157具的闭合高度符合要求 ； 本模具的外形尺寸为 200220165 工作台尺寸 (左右前后 )200310 工作台孔尺寸 (左右前后 ) 160140 工作台尺寸满足使用要求。 压力机的冲压力为 63足使用要求； 压力机模柄孔尺寸为 25，所选模柄尺寸为 25，满足使用要求。 经校核 压力机符合此连续模设计的要求，可以被采用。 第 30 页 共 35 页 8 绘制模具总装图和非标零件工作图 本模具为用导正销定距的冲孔落料 连续模。上，下模用导柱导套导向。冲孔凸模 4 与落料凸模 14 之间的距离就是送料步距 . 条料送进时由固定挡料销 20 进行初定位，由两个安装在落料凸模上的导正销 15 进行精定位。 ，压力机上行进行首件冲裁时 为保证首件的正确定距，在此级进模中，采用始用挡料销 21，它安装在导料板中间。 原理：条料沿导料板 17 送进， 在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的孔，压力机上行，条料继续送进，导正销 15 与挡料销 20 配合使用，控制送料步距，压力机下行完成冲裁 。 当冲压完成时，冲孔废料和制件依 次落入不同的凹模洞中，上模上行回程，完成一此冲裁过程， 然后，再开始下一个行程。 图 13 模具总装图 第 31 页 共 35 页 2342220 211 1 , 6 2131232 页 共 35 页 设计总结 毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识，对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的 理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。 在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。 通过对 垫片 制 件 冷冲模 的设计，我对冲裁模 有了更为深刻的认识，特别是这种冲孔落料 级进 模具
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号