浓碱槽课程设计.doc

湖南铁道职业技术学焊接生产结构 焊接技术及自动化专业课 程 设 计课 题： 浓碱槽 姓 名 颜国中 班 级 指导老师 湖南铁道职业技术学院课 程 设 计题 目 浓碱槽 系 机 电 工 程 系 专 业 焊接技术及自动化 学生姓名 班 级 指导教师 完成日期 2012年 07月 05日湖南铁道职业技术学院课 程 设 计 评 阅 书学生姓名 班 级 题 目 浓碱槽 指导教师 指导教师评语： 签名： 年 月 日课程设计(论文)综合评定成绩为： 指导老师(签字)： 年 月 日课 程 业 设 计 内 容计：封 面 1 张说明书(论文) 1 页 表 格 4 张 插 图 7 幅附 设 计 图 1 张完成日期 2012年 07月 05日焊接结构生产课程设计任务书机电工程系一、设计课题名称: _二、指导教师: _ 三、设计要求（1）、根据所给定的钢结构，分析其焊接时可能发生的焊接应力与变形，选择合适的装配与焊接顺序，确定合适的焊接方法、焊工艺参数。制定合理高效经济的焊接结构生产工艺方案。（2）、装配工艺、焊接工艺卡的编制。（3）、说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚、所有设计内容不得抄袭与复印。（4）、课程设计说明书用a4纸打印，课程设计正文字数不少于1.2万（含空格）；四、设计依据 （4） 焊接结构图（5） 材料种类及规格（6） 技术要求五、参考资料（1）熔焊原理及金属材料焊接英若采主编 机械工业出版社（2）焊接方法与设备雷世明主编 机械工业出版社（3）焊接手册机械工业出版社（4）金属材料手册机械工业出版社（5）焊接结构生产机械工艺出版社（6）焊接检验机械工艺出版社六、设计内容及工作量1、设计内容根据被焊材料，分析其焊接性；根据结构图，确定其生产工艺流程（要求绘制出方块图）分析其装配焊接顺序、控制焊接变形；确定其焊接方法，分析其方法的可行性；确定焊接接头的形式，绘制其接头的坡口形式图及焊接接头的焊接顺序图；确定焊接工艺参数，包括焊前、焊后的处理、各焊接工艺参数；填写工艺文件：零部件制造工艺过程卡、装配工艺卡、焊接工艺卡；撰写设计说明书2、设计结果（1）工艺排版图、焊缝布置图、焊接接头的坡口图、焊接顺序图（2）焊接工艺工艺规程一份（3）零部件制造工艺过程卡、装配工艺卡各一份（4）课程设计说明书 一份 3、设计进度序号工作阶段时间（一周）1调查研究、搜集和查阅资料5%2工艺排版图、焊缝布置图、焊接接头的坡口图、焊接顺序图10%3零部件制造工艺过程卡、装配工艺卡、焊接工艺工艺规程制订60%5撰写课程设计说明书20%6整理课程设计5%七、说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全系统一格式）（二）课程设计评阅书（全系统一格式）（四）课程设计任务书（指导教师下发）（六）目录（七）课程设计说明书（八）工艺排版图、零部件制造工艺过程卡、装配工艺卡、焊缝布置图、焊接工艺工艺规程（九）课程设计总结（十）参考资料八、课程设计课题审批表审批具体意见审查部门负责人意见专业负责人 时 间 年 月 日学术负责人 时 间 年 月 日目录一、浓碱槽的制作的材料及要求. 1二、q235-a材料材料分析与焊接工艺性分析. 1三、q235-a焊接工艺评定指导书.7四、q235-a焊接工艺评定报告.11五、浓碱槽零部件的制造工艺过程.16六、浓碱槽的装配工艺过程.20七、浓碱槽的盛水试验.21八、浓碱槽的防锈处理.21九、设计总结.22十、制造工艺卡十一、焊接工艺卡十二、装配工艺卡附：设计图纸一张一：浓碱槽的制作的材料及要求 q235-a浓碱槽，其直径2000mm，高度2977mm，板厚8mm。制定其生产工艺流程以及焊接工艺规程。浓碱槽的规格是直径2000mm,总长2977mm,有纵焊缝和环焊缝。1. 材料要求：浓碱槽的材料用q235-a钢板，板厚6mm,制造按jb/t4709-2000.2. 焊接材料：co2气体保护焊焊丝牌号h08mnsi.3. 焊接接头：a.b类焊缝接头按gb/t985-1988或gb/t896-1988对接焊采用双面焊全熔透结构，c,d类焊缝按照法兰标准中的规定进行检查 图1 浓碱槽的尺寸图二：q235-a材料材料分析与焊接工艺性分析1、q235-a低碳钢的材料分析 普通碳素结构钢普板是一种钢材的材质。q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量 用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。c、d级钢还可作某些专业用钢使用。 q235a韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。q235a一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。表1 q235-a低碳钢的化学成分牌号csimnpscrcu脱氧方法q235a0.14-0.220.12-0.300.30-0.65 不大于f、z、b0.0450.0500.0300.030碳的影响： 1.碳对热裂纹倾向的影响 当碳钢中含碳量增加时，焊缝产生热裂纹的倾向增大。因为碳量增加。焊缝金属的淬硬性增大，因而促使焊缝中组织应力增大。另一方面，当含碳量增加时，会降低硫在铁中的溶解度，使硫与铁化合生成fes的可能性增加，从而形成低熔点共晶体，导致热裂纹的产生， 2.碳对冷裂纹倾向的影响 焊接时，钢的含碳量越高，淬硬倾向就越大，越容易产生冷裂纹。因为淬硬倾向越大，意味这会得到更多的马氏体，而且含碳量越高，马氏体的硬度也越高。马氏体是一种硬而脆的的像，且存在较大的内应力，在一定应变条件下，马氏体由于变形能力低而容易发生脆性断裂，形成冷裂纹。 由上可知，含碳量越高，碳钢焊接时产生的裂纹倾向越大，焊接性 越差。硫的影响： 硫是炼铁时由矿石和燃料带入的杂志，难以除尽。liu 在铁中的存在方式是：首先硫溶解于铁中，当达到饱和后不能在溶解时，就与铁化合成fes。fes本身很脆，主要分布在晶界上。另外，fes铁及feo都能形成低熔点共晶体。磷的影响： 磷是从矿中带入钢内的杂质元素。磷在钢中能熔与铁素体内是钢的强度、硬度闲着提高，但苏醒、韧性却明显下降。磷常以fe2p、fe3p的形式存在于钢中，他们能于铁成形成低熔点共晶体，聚集于晶姐，是焊缝易生成热裂纹。另外，这些低熔点共晶体削弱了晶粒间的结合力，使钢的脆性增大，尤其是低温下更为严重，从而使焊接截图产生冷裂纹的倾向增大。因此，磷是钢中的有害元素，必须严格限制其含量，碳钢中磷的钙含量硬不大于0.045%。锰的影响： 锰是炼钢时用铁脱氧而残留在钢中的元素。锰能fes作用生成mns,mns本身的熔点较高,又不会与其他元素形成低熔点共晶体，故可减轻硫的有害作用，使焊缝的热裂纹倾向减小。因此钢中含有适量的锰对改善焊接性是有益的。但当锰含量过较高时，会使钢的晶粒粗大且产生回火脆性，对钢的焊接性产生不利的影响。一般情况下，碳钢的含锰量为0.25%0.80%。硅的影响： 硅也是作为脱氧剂的而加入钢中的元素。在碳钢中硅对焊缝金属抗热裂纹的影响与碳相似。钢中的含硅量过高对焊接性是不利的，因为硅与铁能形成低熔点共晶体，同时硅也会降低硫在铁中的溶解度促使钢产生热裂纹。但硅对焊缝金属热裂纹的影响比碳要弱得多。硅作为杂志元素而存在与碳钢中时，其含量一般不超过0.40%。 2、q235-a的力学性能 1.q235-a钢的组织性能分析 抗拉强度 b (mpa)：375460 屈服强度 s (mpa)：16时:235; 1640时:225; 4060时: 215; 60100 时: 205; 100150 时: 195; 150时: 185 伸长率 5 ()：16时:26;1640时:25;4060时:24;60100时:23;100150时:22;150时:21 试样尺寸：试样厚度(直径) 2.热处理规范及金相组织： 热处理规范：热轧。 金相组织：铁素体+珠光体。 执行标准：外部标准为：gb/t709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，内部标准为：gb/t3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带表2 q235-a的冷弯试验列表序号检验项目取样个数取样方法试验方法1化学分析1gb222gb233.1-233.5gb233.8-233.12gb233.18-233.19gb233.23-233.24gb233.31-233.32gb233.362拉伸1gb2975gb228、gb63973冷弯1gb2975gb2324常温冲压3gb2975gb21605低温冲压3gb2975gb41593、q235-a低碳钢的焊接性分析 q235-a普通碳素结构钢普板是一种钢材的材质。q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235mpa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化 组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层 间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施， 焊接性优良。 低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。1.焊接热影响区的性能： 热影响区的最高硬度值可以通过实测确定，也可以根据母材的化学成分估算。最常用的办法是利用碳当量公式，即将钢中各种元素的作用折合成碳的作用，相加而得到其碳当量。 其碳当量的公式 将q235-a化学成分（表一）代入上述公式得碳当量0.328%ce0.4%焊接性良好ce=0.4%-0.6%焊接性较差ce0.6%焊接性差 q235-a含碳量0.4%，焊接性良好（c）,(mn),(si)又少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的硬化组织或淬火组织。不易产生焊接裂纹和气孔，这种钢材的塑形和冲击韧性良好，焊接接头韧性和冲击韧性也很好焊接时，不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说整个焊接过程中不需要特殊工艺措施，其焊接性优良，在气温低于零下10，焊接时有必要采用适当的预热和缓冷措施。 低碳钢的焊接性有如下特点； （1）低碳钢的塑形好含碳及其他合金少，粹性倾向少，是焊接性最好得病金属材料。 （2）一般情况，在焊接过程中不需要采取预热和焊后热处理等工艺措施。 （3）可满足焊条电弧焊各种不同空间位置的焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。 （4）不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交、直流电源都可以焊接。 20号钢的化学成分 20号钢含碳量为0.17-0.24%，锰、硅等元素含碳量也比较少，其化学成分如下表所示 表三 20号钢的化学成分牌号化学成分（%）csimnsp20号钢0.14-.240.17-0.370.35-0.650.0350.03520号钢的力学性能 20号钢属于优质碳素结构钢，本次设计选用的20号钢的厚度为3.5-6mm，该厚度钢板的力学性能如下表所示表四 20号钢力学性能牌号厚度拉伸实验冲击实验冷弯实验屈服强度s(mpa)抗拉强度b (mpa)伸长率5()温度20横向akv（j）b=2a18020g3.5-625400-520252031d=2a20号钢的焊接性分析 20好钢属于碳素结构钢中的低碳钢，其含碳量少。猛、硅等元素含量较少，一般用熔焊法或其他焊接方法，通常不会因焊接而出现严重的硬化组织或淬硬组织。这种钢的强度不高，塑性和冲击韧性良好，焊接接头的韧性和冲击也很好。焊接时一般不需要预热，层间保温和后热，焊后不必热处理。所以20号钢的焊接性良好，但是当刚性大的结构件在低温条件下焊接时可能出现裂纹。为此在气温低于零下10时，有必要采用适当的预热和缓冷措施。4、焊接方法的选用 q235-a总的来说，具有优良的焊接性，所以熔化焊接方法均可用于焊接,考虑到焊接时的便利和经济适应性和工件的厚度为8mm，而co气体保护焊可焊接的焊件厚度范围很大。且co2气体保护焊具有以下优点： 1.焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。co2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高24倍。 2.焊接成本低。co2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常co2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊4050。焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时co2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小。 3.焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。 4.使用范围广。可实现全位置焊，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。 5.操作简单。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化合自动化焊接。5、焊接焊前准备1.焊前准备： 焊接坡口形式的设计应避免采用焊不透或局部焊透的坡口，还要尽量减少焊缝的横截 面积，以降低接头的残余应力，同时也可减少焊接材料的消耗量。 （1）坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘会形成一定深度的淬硬层，这种低塑性的 淬硬层往往成为冷加工的开裂源。 （2）焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化皮、锈斑、油脂以及其他污物。 （3）焊接材料在使用前应按生产厂推荐的规范进行烘干。 （4）装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同一类型的焊条。 2.焊接线能量的选择：线能量的参数是指焊接电流、电弧电压和焊接速度。焊接时，线能量参数除要保证接头的熔透性和焊缝成型外，还要考虑其对接头性能的影响。 焊接工艺评定指导书 编号：20120705 名称：t=8mm q235-a 焊接工艺指导书 编 制： 审 核： 批 准： 62单位名称 湖南铁道职业技术学院焊接工艺指导书编号 1 日期 2012.7.5 焊接工艺评定报告编号 1 焊接方法co2气体保护焊 机械化程度（手工、半自动、自动）手工 焊接接头：对接坡口形式：v型钝边衬垫（材料及规格）：无其它：全焊透角焊缝接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸焊条、焊道布置及顺序）母材：q235-a类别号 1 组别号 i 1 与类别号 i 组别号 i 1 相焊及标准号gb/t52741988钢号 q235a 与标准号 gb/t52741988 钢号 q235a 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.512mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12 角焊缝 其它 / 焊接材料：焊材类别q235a/焊材标准gb/t52741998/填充金属尺寸1.0/焊材型号h08mn2si/焊材牌号（钢号）h08mn2si/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）cmnsipscrnicumovnb0.111.201.500.400.700.0350.0350.200.30.20/其他： / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 焊接方向：(向上、向下) / 焊缝位置： 水平焊 焊接方向（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（） / 预热： 预热（）（允许最低值） / 层间温度（）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体： 气体种类 co2 混合比 / 流量/（l/min)保护气 co2 尾部保护气 / 背面保护气 / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流反极性 焊接电流范围（a）： 60140 电弧电压（v）： 1530 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径极性电流（a）1co2气体保护焊h08mn2si1.0直流反接6010014202co2气体保护焊h08mn2si1.0直流反接8012080120钨极类型及直径 无 喷嘴直径 熔滴过渡形式 熔滴过渡 焊丝送进速度 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 微摆 焊前清理和层间清理： 砂轮打磨机 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： 无 导电嘴至工件距离（mm） 无 锤击： 有 其他： 编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告 编号：20120705 名称：t=8mm q235-a 焊接工艺报告 编 制： 审 核： 批 准： 单位名称湖南铁道职业技术学院焊接工艺评定报告编号2 焊接工艺指导书编号2 焊接方法co2气体保护焊 机械化程度（手工、半自动、自动）手工 接头简图：母材：q235a材料标准： gb/t52741988 钢号： 类、组别号：-1 与类、组别号 -1相 焊厚度： 8直径：其他：焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）：保护气体：气体种类混合比流量（lmin）保护气co21015尾部保护气背面保护气填充金属：焊材标准：焊材牌号：h08mn2si焊材规格： 1.0mm焊缝金属厚度：8-10mm其他：电特性：电流种类：直流极性：反极性钨极尺寸：焊接电流（）：60_140焊接电压（）：1530其他：焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（）层间温度（）其他拉伸试验试验报告编号01试样编号试样宽度（）试样厚度（）横截面积（2）断裂载荷（kn）抗拉强度（mpa）断裂部位和特征hp01-3-1408320420520热影响区hp01-3-2408320420520热影响区弯曲试验试验报告编号02试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（0）试验结果hp01-1面弯824180合格背弯824180合格hp01-2面弯824180合格背弯824180合格冲击试验试验报告编号03试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（j）备注0140v熔合区常温700240v熔合区常温900340v熔合区常温100金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验截面焊脚差（）无损检验r t：合格ut：mt：pt：其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）cmnsipscrnicumovnb0.111.201.500.400.700.0350.0350.200.30.20_分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按gb1501998规定，焊接试件，检验试样，测定性能确认试验记录。 评定结果 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核 日期 批准日期第三方检验 焊接工艺评定实验记录工艺评定号母材材质q235-a规 格焊接记录 层次焊接方法第 1 层（道）第 2 层（道）第 层（道）第层（道）焊材批号焊材ho8mn2siho8mn2si焊接位置平焊平焊焊机型号mz1000mz1000电源极性直流反接直流反接电流（a）80-11080-110电压（v）24-3024-30焊速cm/min钨棒直径伸出长度mm44气体流量l/min15-3015-30焊材规格焊材用量（）焊前坡口检查（mm）角度钝边间隙宽度错边601120温度： 湿度：焊 后 检 查（mm）正面焊缝宽度焊脚高度焊缝余高1211.2反面焊缝宽度焊缝余高结论100.5合格咬边深度mm正面： 反面：焊工姓名、日期：长度mm正面： 反面：检验员姓名、日期：签字五：浓碱槽零部件制造工艺过程一)筒节的制作（见制作工艺卡1）1.筒节的制作总过程筒节制造的过程为：原材料检验-划线-检验- 下料-检验-开坡口-卷制-检验-纵缝装配-纵缝焊接-检验-开孔-矫圆2.材 料： q235-a钢板，板厚为8mm。材料符合jb/t3274-1988的要求，表面水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净3.划 线： 在钢板上划一个3200x1000x8mm、3106x950x8mm各两块，划线公差尺寸2mm4检 验：钢板外观质量，划线尺寸，材质标记。5.下 料： 沿划线尺寸处用剪板机下料。6.检 验： 再次检验下料完成后材料的尺寸3200x1000x8mm、3106x950x8mm各两块。7.开 坡 口：坡口在立体式车床上进行加工开30坡口。 图2 筒节坡口图 8.卷 制：筒节在三辊卷板机伤冷卷而成，卷制过程中要经常用样板检查曲率，保证棱角度2毫米，对接间隙21毫，对口错边1.5毫米保证间隙均匀。9检 验：棱角度，错边量，外圆周长。10.纵缝装配：纵焊缝采用杠杆螺旋夹紧器工装夹具，消除卷制后出现的质量问题。11.纵缝焊接：筒节纵缝焊接的质量要求较高, 对接焊采用双面焊，纵缝焊接时，应先从中间往两侧焊接，定位焊其长度为2030mm，间距为200300mm。焊接具体要求及参数（见焊接工艺卡1） 12.检 验：筒节纵缝焊接后还须按要求进行射大于20%焊缝射线焊缝检验无损探伤，试板要进行100%探伤，探伤标准符合jb4730.2-2005规定中的级为合格。13开孔：根据图纸要求在筒节上开孔。14矫圆：进行矫正，尺寸符合要求椭圆度3mm，送入装配工序。二）.封头的制作（见制作工艺卡2）封头制作总过程材料确认-划线-检验- 下料-检验-组焊-检验-压制成型-二次划线-检验-余量切割-检验-边缘加工-检验-开孔-检验1材 料：q235-a钢板，板厚为8mm。材料符合jb/t3274-1988的要求，表面水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净2划 线：在钢板上以1335为半径划两个半圆，划线公差尺寸2mm3检 验：钢板外观质量，划线尺寸，材质标记。4下 料：沿划线尺寸处用火焰切割机下料。开30v形坡口 图3 封头的坡口图5检 验：再次检验下料完成后材料的尺寸2667mm。6焊 接：定位焊，其长度为2030mm，间距为200300mm。施焊具体参数及要求（见焊接工艺卡1）。7检 验：对焊好部件进行大于20%焊缝射线焊缝无损探伤，探伤标准符合jb4730.2-2005规定中的级为合格8压制成 型：采用热压成形，为保证成形质量，必须控制始压和终压温度，始压温度一般为10001100，终压温度为850750。压制在水压机上用凹凸模一次压制成形，不需要采取特殊措施。9二次划 线：一般应先在平台上划出保证直边高度的加工线位置线10检 验：尺寸符合图纸要求以及标准。11余量切割：已经成形的封头还要对其边缘进行加工，以便与筒体装配，一般应先在平台上划出保证直边高度的加工线位置线。12边缘加工：用气切割的方法切割加工余量，坡口在立体式车床上进行加工开30坡口。 图4 封头环焊缝坡口图13检 验：按设计尺寸进行检查，按gb150-1998要求检验。14开 孔：按图纸尺寸划线开57的圆孔15检 验：焊缝外观检验合格后，筒体纵焊缝申请20射线探伤, 级合格。产品试板申请100射线探伤，符合jb/t 4730.2-2005标准，级合格。 图5 封头尺寸图三）盖板的制作过程（见制作工艺卡3）1.盖板制造的总过程：材料确认检验划线下料开坡口定位焊焊接检验2.检 查： 自检钢板表面质量，其表面不允许有裂纹、分层、气泡、结疤等缺陷，允许有轻微的腐蚀，其深度不大于0.4mm。3.下 料：以1065为半径划两个半圆，开30v形坡口。 图6 盖板的坡口图4焊 接：纵焊缝定位焊，其长度为2030mm，间距为200300mm。施焊具体要求及参数（见焊接工艺卡1）。5检 验：焊缝外观检验合格后，筒体纵焊缝申请20射线探伤, 级合格。产品试板申请100射线探伤，符合jb/t 4730.2-2005标准，级合格。6.开 孔：按尺寸在盖板上开孔尺寸为89x8mm, 219x8mm.。7.打 磨：对下好的料进行打磨。8.检 验：尺寸符合图纸要求图7 盖板尺寸图（7） 接管与法兰制造（见制造工艺卡4）1.连接过程： 材料确认检验划线检验-下料开坡口定位焊焊接检验2.材 料： 20g，894 l=200、2196 l=150、573.5 l=100、573.5 l=350的钢管，材料符合gb/t8163-1999的要求，表面水、油、锈、污物、氧化皮等清除干净3.划 线： 划1根894的钢管l=200mm，划1根2196的钢管l=150mm， 划2根573.5的钢管l=150mm划1根573.5钢管l=350mm4检 验：尺寸符合图样要求及相关标准5.下 料：沿划线尺寸处用切割机下料。 6定 位 焊：水平固定点固焊。7焊 接：采用水平固定施焊其焊接参数及具体要求（见焊接工艺卡4）。六：浓碱槽的装配工艺过程盖板制造筒节制造封头制造合格入库水压试验接管法兰与筒体盖板的组焊渗碳检测划线开孔射线检测法兰、接管组焊法兰盖板与角钢组焊封头、筒节组焊筒节与角钢圈组焊 射线检测七：浓碱槽的盛水试验1. 目的：检验浓碱槽常压容器盛水渗漏性能.2. 适用范围：适用于对常压(设计压力在0.005mpa以内)浓碱槽的渗漏检验.3. 试样要求：渗漏检验的容器必须是制作完毕、安装就位完毕、外观检验合格、产品标识明确的浓碱槽容器。 4试验条件和试样状态调节 试验环境温度为容器安装现场的环境自然温度。 试样要求在制作完毕后，在试验环境下放置2-3天。 5试验介质及设备：试验介质为清水，水中所含化学成分不应对容器所盛介质造成不良影响。试验用水的温度不应超过容器的设计温度。试验用水泵的扬程应满足向容器内注水高度的要求。水泵的流量应以在预期时间内注满水为宜，注水孔直径应以小于或等于排气孔直径为宜，以免在注水时产生正压。必要时增加排水措施对试验结果采用肉眼观察方法判断。 6试验步骤 检查容器是否具备试验条件 用盲板或阀门封堵没必要敞开的接管口，确保不产生渗漏。 容器的排气孔和溢流孔应保证敞开，以免在注水时产生正压。 向容器内注水，至溢流为止开始计时，保持液面高度40小时。 观察容器外观，如容器无渗漏、冒汗，无明显变形即为合格，否则为不合格。 放水时放水孔开启的大小应不大于排气孔，以免产生负压。 7试验记录 试验记录应注明容器标牌中的有关内容 试验记录应注明盛水时间，观察结果。 试验记录应明确盛水渗漏试验是否合格 试验记录应注明试验人员（两人以上）及试验的起止日期。八：浓碱槽的防锈处理 按jb/t4735-1997钢制焊接常压容器，设备制作完毕后，刷防锈漆两遍，外表刷面漆两遍九：设计总结 在这次q235-a浓碱槽的课程设计中，不仅检验了我所学的知识，也使我更加扎实的掌握了本专业的知识。所谓“实践出真知”，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不在是纸上谈兵，也明白“态度决定一切，有付出就有收获”，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。在此过程中虽然遇到了一些问题所在，暴露了前期我在这方面的知识的欠缺额经验不足。结果是偶然又必然地收获了诸多，概而言之，大约有以下几点： 一、温故而知新课程设计发下时起，思绪全无，举步维艰，对理论知识不够扎实的我深感“书到用时方恨少”，于是我便又拾起教材，对知识系统的而全面的进行了梳理，遇到难处是先想再请教小组成员并讨论，在熟练地掌握了焊接的基本理论知识，学会了如何思考问题的思维方式，找到了灵感。 二、实践出真知时到今日，课程设计基本告成，才切身领悟“实践出真知”， 从理论到实践，在这短短的一个星期里有苦有甜，理论与实践的相结合提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 通过课程设计我们可以综合运用我们所学熔焊原理及金属材料焊接焊接方法与设备金属学与热处理等理论知识和方法掌握设计的一般规律培育解决生产中实际问题的能力，培养合理下则焊接方法焊接材料焊接参数的能力。另外在课程设计中通过查阅分析绘图，培养了我们正确运用标准和规范手册等技术资料。训练设计的基本技能，把理论及教学中学到的只是具体运用到实际中去，提高学生的综合素质。 三、态度决定一切通过这一次课程设计，不但让我巩固了以前所学的知识，更使我懂得如何做事。他告诉我完成一件事情，光靠团队的人数是没有任何优势的，关键在于整个团队是否合作完成任务。还有不是以完成任务、应付老师的心态，重要的是过程。在过程中我们学到什么？收获什么？结果却不再是那么重要。 课程设计对我们而言是我们对所学课程内容掌握情况的一次自我检验，有着极其重要的意义。通过课程设计能提高我们对所学知识的综合应运能力，能全面检查并掌握所学内容。也明白有不懂的要及时请教老师，或查阅资料，为期一星期的课程设计将要结束了。在这一周的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的只是。总而言之，感受良多，收获颇多，受益匪浅。 由于本人知识的欠缺、经验不足以及设计水平有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师批评指正。湖南铁道职业技术学院装配工艺过程卡产品图号01零件图号共 3页产品名称浓碱槽零件名称第 1页工艺号工序名称工序内容装配部门设备工艺装配辅助材料备注1检验检验所有的零部件是否合格，按jb/t47351997检验检验员2组焊 将筒节、封头、盖板、角钢圈、接管法兰及角钢按冷做工天车 要求装配并定位焊。装配中的定位焊其长度为20 30mm，间距为300500mm，焊脚高度应为设计高 度的一半，且大于4mm。3检验 检验定位焊尺寸，错变量