降水方案.doc

迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 1 一一、工工程程概概况况 根据“北京爱地地质勘察基础工程公司” 勘察报告，施工场区内地下水稳定水位埋 深为 0.13.4m，平均 1.81m，水位高程为 73.6777.70m,平均水位为 75.52m，为潜水。 地下水补给来源主要为大气降水补给，厂区生活用水补给。水位年变化幅度为 12m。 现况地面约 5m 范围内为不均匀、松散、细砂夹建筑垃圾的杂填土；高程 74.168.66m 为松散，粉细砂、石子、植物根等素填土；高程 68.3859.91m 为细中砂 层、偶见卵石、含水量丰富层，高程 62.2654.46m 为含云母、有机质粘土层；高程 54.4653.96 为碎石含量大于 60%、含水量丰富层；高程 53.9640.76 强、中风化片 麻岩层。 为保证提升泵站、旋流井及渣池、冲渣沟等基坑开挖与支护施工中边坡稳定、安 全，结构施工中基层土质较为干燥，宜采用大口管井降水及开挖过程中基坑内明排降 水相结合的方式降低地下水位。 根据施工要求，本次降水工程主要是为首钢迁钢公司配套完善炼钢工程内的地下 旋流井、提升泵站、渣池、及冲渣沟等地下工程开挖前的降水。 旋流井为钢筋混凝土结构，外皮直径 25m，埋深-26.96m（基底-27.46m）； 提升泵站为钢筋混凝土结构，外皮尺寸 2510.2m，埋深-17.70m（基底-18.20m）； 渣池为钢筋混凝土结构，外皮尺寸 12.96.9m，埋深-5.10m； 冲渣沟为钢筋混凝土结构，宽 2.4m，埋深-11.11011.03m； 本工程0.00 相当于绝对高程 78.30m。 二二、施施工工准准备备 （一）劳动力计划 根据地质情况及工程特点，降水井施工安排一个施工队伍，三班连续作业，每班 安排 9 人。 降水井完成后，基坑开挖与支护、主体结构施工中，必须安排 5 名专职人负责降 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 2 水和管井维护，并根据工程进展随时调整，预计劳动力总人数为 35 人。 （二）机械计划 施施工工机机械械设设备备实实际际用用量量表表 序号设备名称型 号功率吨位 单位数量用途 1长螺旋钻机zkl800ba110kw台3成孔 2潜水泵4 吋清水泵台65降水井 3潜水泵6 吋台10明排水 4胶 管25m2320降水井 5胶 管42m300明排水 （三）材料计划 材料、人工材料、人工实实际际用用量量表表 序号材料名称材料规格单位数量备注 1无砂混凝土管300 壁厚 40mmm1247降水井 2管 枕300块61降水井 3石 子豆 石m3205降水井 4钢 管100 壁厚 4mmm320排水管 5钢 管150 壁厚 4.5mmm450排水管 6钢 管200 壁厚 6mmm180排水主干管 7钢 板10mmm2110集中水箱 8钢 板12mmm215集中水箱 990弯头150个3排水管 10法兰100个52连接排水管 11法兰150个75连接排水管 12法兰150个30连接排水管 13配电箱个6 14手提配电箱个15 15电 缆10mm2m180 16电 缆31.5mm2m1650 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 3 17电焊条e4303kg260 18降水人工5235天1175 （四）进度计划（见附图） 计划工期： 降水井施工： 2007年12月5日2008年1月10日 基坑降水及管井维护： 2007年12月15日2008年7月5日 本工程计划降水井成孔工期为 37 天、降水及管井维护工期为 235 天，总工期为 245 天，总体施工进度计划分为三个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，主要完成供水、供电、生产生活用房、交接桩和本工 程控制点复测复核、组织机械设备、人员、材料进场等。 第二阶段：降水施工阶段，主要完成基坑外降水井成孔、清洗等施工。 第三阶段：降水、维护阶段，主要对基坑外降水及设备维护。 （五）施工部署及保证体系 根据本工程的特点，为安全、优质、按期完成降水施工，组织有降水专业的队伍 进场施工。 项目部设项目经理、项目总工、生产副经理各一人，全面负责工程的施工组织管 理工作。 项目经理管理职责： 项目经理是工程安全保证的直接责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立 和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。 项目经理是工程质量保证的直接责任人，负责组织开展质量体系活动，贯彻执行 国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理。处理监理工程师、建设单位提出的有关 质量方面的要求。 项目经理是工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，并 结合本工程特点，制定文明施工管理细则。 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 4 项目经理是工程工期保证的直接责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施， 并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。 项目副经理管理职责： 配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质 量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现 的具体问题；并负责处理现场经理部中的一些日常工作。 项目总工管理职责： 对工程质量、施工技术负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技 术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。对施工中可能存在的质量问 题及时纠正。解决工程质量中的关键技术，对工程的劳动保护和安全生产的技术工作 负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认 真贯彻落实。 三三、施施工工方方案案 （一）降水量计算： 1、旋流井、提升泵站、渣池降水计算 原始条件： 计算模型：潜水完整井;基坑远离边界 水位降深 24.000(m) 过滤器半径 0.160(m) 水头高度 30.000(m) 渗透系数 2.000(m/d) 单井出水量 50.000(m3/d) 沉降计算经验系数1.000 沉降影响深度内土层数：1 地下水埋深：1.000(m) 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 5 层号 层厚度(m) es(mpa) 1 30.000 12.200 降水井点数：39 任意点降深计算公式采用：基坑工程手册公式 沉降计算方法：建筑地基基础设计规范方法,考虑应力随深度衰减的方法, 且考 虑相互影响半径。 沉降计算相互影响半径按 10.000(m)考虑 计算结果： 1）基坑涌水量计算 按规范附录f计算得： 根据规范f.0.7 确定降水影响半径 r = 2s（kh）-2=371.806(m) 根据规范f.0.7 确定基坑等效半径 r0 =（a/3.14）-2= 16.926(m) 基坑涌水量q =1.366k（2h-s）s/lg（1+r/ r0）= 1734.216(m3/d) 2）降水井的数量计算： 按规范8.3.3计算得： 单井出水量按50.000(m3/d)计算，需要降水井的数量 = 39 3）单井过滤器进水长度计算: 按规范8.3.6验算得： 单井过滤器进水长度 = 5.315(m) 2、冲渣沟降水计算 原始条件： 计算模型：潜水完整井;基坑远离边界 水位降深 12.000(m) 过滤器半径 0.160(m) 水头高度 24.000(m) 渗透系数 2.000(m/d) 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 6 单井出水量 32.000(m3/d) 沉降计算经验系数1.000 沉降影响深度内土层数：1 地下水埋深：1.000(m) 层号 层厚度(m) es(mpa) 1 30.000 12.200 任意点降深计算公式采用：基坑工程手册公式 沉降计算方法：建筑地基基础设计规范方法,考虑应力随深度衰减的方法, 且考虑 相互影响半径 沉降计算相互影响半径按 10.000(m)考虑 计算结果： 1）基坑涌水量计算: 按规范附录f计算得： 根据规范f.0.7 确定降水影响半径 r =2s（kh）-2= 166.277(m) 根据规范f.0.7 确定基坑等效半径 r0 =（a/3.14）-2 = 43.500(m) 基坑涌水量q =1.366k（2h-s）s/lg（1+r/ r0）=727.322(m3/d) 2）降水井的数量计算： 按规范8.3.3计算得： 单井出水量按32.000(m3/d)计算，需要降水井的数量 = 22 3）单井过滤器进水长度计算 按规范8.3.6验算得： 单井过滤器进水长度 = 11.693(m) 3、旋流井、提升泵站、渣池及冲渣沟降水井点合计总数为61口； （二）施工工艺 施工范围内地下水为潜水，水位高，由于提升泵站、旋流井及渣池的基础深度相 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 7 差大，为满足结构施工要求，采用大口管井及基坑内明排降水相结合的方式降低地下 水位。 1、工艺流程 井位放线做井口钻机就位、钻孔吊放井管回填管壁与孔壁的过滤层洗 井潜水泵的安装及试抽水正式抽水降水达到设计降深要求后进行土方开挖。 2、降水井施工 降水井设置在提升泵站、旋流井及渣池外部，距结构外皮 2.5m（距冲渣沟 8.75m） ， 间距约 4m（冲渣沟 6m，梅花型） ，深度约为 24m（冲渣沟 12m） ，视岩石条件可适当 调整，至风化岩为止。成井孔径为 600mm，降水井管径为 300mm 无砂混凝土管，无 砂混凝土管外壁采用碎石填充。 1）井位放线：由测量人员按设计要求，沿基坑周边及一定网格布置井位。 2）安装护筒：井位放线后，以井点位置作为护筒中心，埋设护筒。 3）成孔：采用反循环长螺旋钻机泥浆护壁成孔，井深度约 24m（至风化岩） 。 4）清孔验收：成孔后，质检人员对孔深、孔径等进行验收，合格后方可进行下放 井管工序。 5）安放无砂管、填滤料：井内设置 300/50 无砂水泥管，将井管下入孔内时，要 保证井管居中。管外填 24mm 碎石滤料至孔口下 34m。 6）洗井：管井安放完毕，填充滤料后应及时采用空压机进行洗井，待井内抽出清 水并无砂粒为止。 3、抽水 1）降水井内采用抽水量 30m3 /h、扬程 50m 的潜水泵抽水。潜水泵放置在降水井 内距井底约 1.0m 的位置。先进行试抽水，试抽水合格后，方可正式抽水。 2）基坑开挖支护和主体结构施工期间要安排专职人员 24 小时值守，根据涌水量 情况不间断抽水。 3）降水时间：自降水井成孔清洗后正式抽水至主体钢筋混凝土结构施工完毕，约 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 8 235 天。 4、排水 1）排水支管：每个降水井单独设置一根排水支管，支管采用 32mm 胶管，与排 水干管宝塔型接头连接。 2）排水干管： 冲渣沟东侧 1/9#向 12#线方向 24m 采用 100mm 钢管，从此部位至提升泵房、旋 流井东侧到集中水箱 98m 处采用 150mm 钢管。 冲渣沟西侧 1/9#向 12#线方向 24m 采用 100mm 钢管，从此部位至提升泵房、旋 流井西侧到集中水箱 145m 处采用 150mm 钢管。 3）排水主干管：东西两侧排水钢管在旋流井东南侧汇集后，向南铺设 200mm 钢管至纬五路雨水管道，长度约 180m。 4）坡度：排水管按 0.3%的坡度坡向出水口处。 5）集中水箱： 排水干管每间隔约 2025m 设置 1.01.01.5m 集中水箱，集中水箱用 10mm 厚钢 板焊接。 排水干管汇集处（旋流井东南侧）设置 2.02.01.5m 集中水箱，集中水箱用 12mm 厚钢板焊接。 6）穿越临时道路的管线应外套钢管，埋入地下，以免压坏。为保证水流畅通，和 便于安装，钢管采用法兰连接，纵向坡度不小于 1%。 5、井管的处理 提升泵站、旋流井及渣池钢筋混凝土结构施工完成，停止降水，拆除潜水泵，管 井内用级配砂石回填，并用长钢筋捣实。 （三）降水井平面布置图（见附图） （四）注意事项及预防补救措施 1、降水井井口均用钢筋混凝土盖板或铁篦子盖严，除降水看管人员外，其他人员 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 9 不得随意搬动、翻开井口盖板；盖板上不得堆放重物。 2、不得向井内投放杂物，井口周围应清洁卫生，坚决杜绝污水、雨水流入井内。 3、降水用电必须使用专用线路，其他施工用电不得在降水专用配电箱上接线，确 保潜水泵的正常连续工作，除运行管理人员外其他人不得随意拉闸、合闸。 4、降水中如发现基坑边坡出水量增大、涌砂，降水井水量增大或减小时，应立即 查明原因，组织处理。 5、为防止可能有残留水沉积在基坑内影响土方开挖，以及局部上层滞水”疏不干” 的问题，在开挖土方时，设排水明沟及在含水量较多位置插设排水花管。 四四、质质量量保保证证措措施施 加强质量教育，不断加强对施工作操作人员进行质量法规的教育，增强全员的质 量责任意识。 “严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事”活动。 加强对成孔、安放井管和洗井过程中的关键工序的管理和控制，确保降水效果良 好。 选派责任心强、工作负责、主动的人员担任降水、管井维护工作。 降水所用的碎石、无砂混凝土管、潜水泵等主要材料、机具要符合设计及有关规 定，不合格材料、机具不得用于进入现场。 施工操作人员必须具有相应的操作技能，特殊工种如机械操作员、电气焊工、电 工等必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持有效证件上岗。 五五、安安全全保保证证措措施施 1、施工现场临时用电安全保证措施 1）根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。 2）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用 tz-s 接零保护系统，电 气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。 3）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电 力部门的规定执行。 迁钢配套完善炼钢工程连铸旋流井、提升泵站、渣池、冲渣沟 降水施工方案 10 4）工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上； 露天设置的刀闸开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。 5）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下 或穿管保护。 6）电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 7）配电箱：施工用电的配电装置是专门用作分配电力装置，它是施工用电中安全 技术最集中、最关键电气设备，是安全用电主要环节。 （1）配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。分配电箱与开关箱 距离30m。开关箱用于控制固定式用电设备水平距离3m。 （2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。若合置在同一配电箱内，动力和照明 线路应分路设置。 （3）箱内器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。电器元件应具有产品 合格证，并纳入技术档案资料内。配电箱应编号，表明其名称、用途。箱内应贴有配 电系统图，标明电器元件参数及分路名称，严禁使用倒顺开关。 （4）每台用电设备应有各自专用开关箱