培训教材（生产实践环节）ppt课件

5S实战培训教材 *1 第一章、5S活动简介 1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提 出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管 理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的 5S。日本民间流传已有200年了。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿 （SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁（ SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。 Date2 1.1.2 5S五常法基本概念表中文日语的 罗马 拼音 定义目的 常整理SEIRI清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃 作业现场 没有放置任 何妨碍工作或有碍观 瞻的物品 常整顿SEITON将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识 可以快速、正确安全地 取得所需要的物品 常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干 净明亮的环境 工作场所没有垃圾、 污秽 、尘垢 常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其 规范化、标准化 拥有整洁干净、明亮 清爽的工作环境 常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德 、自觉遵守纪律等习 惯 Date3 1.1.3 提醒锦囊 整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要 品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前 进）和全部都能丢（造成浪费） 整顿锦囊 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析 哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加 以标识。“看得见管理。” Date4 清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染 源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑 清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使 前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致 素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养 中的硬件，让员工做到身心美才是关键。 Date5 1.2 5S的效用 1.2.1 为何要推行5S活动 工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、 C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最 快的交货期)、S （Safety安全性)。 我们如何才能做到P、Q、C、D、 S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础 开始，推行5S活动！ Date6 1.2.2 推行5S活动的效用 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通 过整理整顿自然物有所归地有所用。 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁 ；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改 善，自然提升。 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障， 意外不发生。 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、 良好的礼仪道德大大提升企业形象。 Date7 1.3 5S活动常见困难的形成因素 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪 。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么 做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。 Date8 1.3 5S活动常见困难的形成因素（ 续） 得不到领导的有力支持，各部门协调不 好，给员工觉得我们公司做什么都只不 过搞搞形式。 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使 5S推行成效不彰。 Date9 1.4 5S失败的原因 得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对5S理解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退 Date10 第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答 2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好 点外没有什么改善，不太合适我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有 什么用？ Date11 如何消除此类障碍 加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心 ，还要带头参与某些人人有责等活动项 目 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去 现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念 不攻自破，增强信心 Date12 2.2 常整理的实施 2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同 阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工 知道改善的进度及效果。 定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告 Date13 摄影锦囊 定点摄影的效用就像人在不同时期的照片 。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下 来，以后再比较看看，就知道定点摄影的 必要性了。 Date14 2.2.2 如何判定必要品和不 要品 目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分 开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉， 腾出空间来整顿必要品 “真正需要”和“确实不要”的判别基准 Date15 真正需要确实不要 正常的机器设备、电器 装置 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆 高机、叉车 正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用 品 原材料、半成品、成品 和样本 栈板、图框、防尘用具 A.地板 废纸 、废物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备 、工装夹 具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、 垃圾桶 呆、滞料和过期品 B.工作台和架子 过时 的文件资料、表单记录 、书报 杂志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫 判别基准 Date16 真正需要确实不要 办公用品、文具 使用中的清洁工具 、用品 各种使用中的海报 、看板 有用的文件资料、 表单记录 、书报杂 志 其它必要的私人用 品 C.墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没 用的挂钉 D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图 续表 Date17 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用 程度 使用频率处理方法 低过去一年都没有使用过的物品 （不能用或不再用） 丢弃 在过去的612个月中，只使用 （可能使用）过一次的物品 保存在比较 远的地方 中在过去的26个月中只使用 过一次的物品 一个月使用一次以上的物品 作业现场 内 集中摆放 高一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 把它保存在工 作现场附近 或随身携带根据使用频率和常用程度来进行区分 Date18 2.2.3、红牌作战实施要点 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理 的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加 以改善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标 、柜子、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼 梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、 台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等 Date19 22.3、红牌作战实施要点（续） 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判 别基准” 红牌格式： 1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小 两款备选 3.内容格式如下： 红 牌 NO. 所属单位 原因 整改期限 日期 Date20 2.2.3、红牌作战实施要点（续） 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止 擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁 被贴物品的处理 被贴不要品 暂不用物品 无法修复的不良品 已损坏品 剩余品 按报废程序处理 放回滞料区 原单位，合理有效 Date21 2.3 常整顿的实施 一、标识的材料 1.针对场所、位置、物品，选用不同材料再 加以维护 2.选择材料 2.3.1 标识的艺术 材料适用位置效用维护 方法 纸类人或物挨碰触摸机会少的 地方 比较容易标识 和方 便随时标识 过塑，防止挨碰触 摸或清洁造成损坏 塑胶场所区域的标识防潮、放水、易于清 洁 避免阳光照射 油漆机械设备 的危险警告和一 些“小心有电”等位置 不易脱落，时刻保持 提醒作用；易于清洁 定期翻新保养 别类一些化学物品或防火物（ 如：逃离火警牌等） 防火或腐蚀物等保持清洁 Date22 2.3.1 标识的艺术（续） 二、标识的字体与大小 1.标识的大小和字体直接影 响整个车间、部门的观感 2.打印方式的字体易于统一 大小和比较标准、美观。手写的 注意清晰度。 Date23 2.3.1 标识的艺术（续） 三、标识的规格和颜色使用规定 标识类别颜色尺寸规格 合格品（成品、半成品 ） 绿色张A4纸（长形 ） 环保类绿色1/20张A4纸（小 ） 1/10张A4纸（大 ） 物料定位摆放白色1/6张A4纸（长形 ） 工具、夹具、仪器白色1/9张A4纸（小） 场所、区域、临时摆 放、机 械设备 白色1/1张A4纸或1/3 张A4纸 安全、严禁、注意、小心等 警告，脚料存放和不良品 红色张A4纸 注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变 Date24 2.3.1 标识的艺术（提醒锦囊 ） 当所作标识没起 到作用价值或多 余时，不要随意 标识。但如涉及 需要规位的物品 ，则一定要做标 识。 必须从数个地方 把东西聚集起来 的时候，能照着 所写出来的顺序 ，在最短行程内 将之聚集起来的 标识顺序，就是 最好的标识法 Date25 2.3.2 生产现场的在制品整 顿 整顿主要项目： 量的规划 取出、摆放、搬运 品质保护 不良品区分 Date26 2.3.2 生产现场的在制品整顿（续 ） 在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量 （1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2）标明最高限放数量 2.指定标准半成品量的放量场所 （1）以架子空间指定 （2）以划定的区域指定 （3）以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 （1）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理 Date27 2.3.2 生产现场的在制品整顿（续 ） 取出、摆放、搬运 1.先入库的，先出库。坚持先进先出原 则 2.摆放方法 （1）主体利用箱盒排放、台车排放、 枕排放等排放方法 （2） 排放分类要加以系列化设计 Date28 2.3.2 生产现场的在制品整顿（续 ） 品质保护 1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料 2.加盖防尘盖子 3.避免直接放置地面上 4.不良品的区分 （1）明确规定放置不良品的场所或区域 （2）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或 红色（黄）容器 （3）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留 将成为错误的根源 （4）不良品可作教材，加以深究 （5）不良品应不便取放为好 Date29 2.4 常清扫的实施 2.4 .1 2.4 .1 清扫基准清扫基准 对象清扫要点、方法工具标准要求周期 职 场 1.通道地面扫摖 ；2.工 作台椅抹摖；3.配管配 线抹摖；4.开关关电后 抹摖；5.抹扫覆盖、护 盖；6.天花板抹扫 拖把、 抹布、 毛巾纱 布、钢 刷抹布 等 1.平整、无尘、亮丽无杂物 ；2.洁净 无残缺无画迹；3.干 净无尘埃无污垢；4.开关洁 净拨动 灵活标识 清晰；5.无 积留尘埃污垢；6.洁净 无污 垢、虫网 每周1 次，其 中1、 2点还 需要每 天5分 钟 文档1.失效文件清出资料夹 ；2.无法回收利用的过 期文档集中废弃 目测1.无失效文件，不可轻易看 到机密文件；2.超过保管年 限的表单及时集中销毁，保 管年限内的表单定期装订； 3.无破旧卡片、册子等； 每月1 次 机械 设 备 1.空压系统抹布摖拭； 2.机械传动滑动部位切 屑去垢，抹布摖拭；3.电 气系统抹拭附属灰尘， 关电轻拭开关；4.工具模 具量具柔软纱布摖拭 抹布 纱布 1.各系统设备 不可厚积尘 埃 污垢；2.机械传动 、滑动部 位无阻塞污垢杂物；3.电气 系统洁净 、干燥、无锈蚀 ； 4.工模量具精确发亮 每月1 次 Date30 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 病因一：员工甚至部分管理者对5S肤浅理解， 认为5S活动无非就是经常搞搞清扫而已 药方一： 1.从上至下扎实做5S说明教育，逐层训练，学习 目视管理、看板管理等5S实施技巧 2.5S委员会和小组成员提高自身5S实战知识 3.借助外力做心里建设，请专业顾问师现场培训 辅导 4.加强文宣工作力度，使5S深入人心 Date31 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 病因二：未定期修正和检讨5S工作，逐渐偏离 目标，大家看不到5S效用，5S活动慢慢落于 形式，只有搞搞清扫了 药方二： 1.先设定容易达到、急需改善的目标，然后逐步 实施目标管理 2.规定检讨和修正时机、周期程序、方法等，循 环管理，持之以恒 3.将5S纳入日常管理工作，把5S标准化、制度 化 4.定点摄影，公布成果 5.组织现场观摩5S成功企业，使大家对5S了解 深入 Date32 2.4.2 5S只停留在清扫上怎么办 病因三：实施方法刻板，缺乏活跃的活动氛围，使员工对5S 活动渐渐冷淡，无法投入 药方三：适时选用以下活动方式，常服常用，永葆青春 1.5S标语默写比赛 2.5S知识抢答和征文活动 3.改善议案征集 4.5S活动心得分享会 5.阶段性责任区间评比 6.现场观摩学习，互访交流 7.5S问题曝光看板 8.运用流动锦旗、奖状、通报表扬等方式 9.适时穿插“5S加强日”“整顿周”等节目，维持和强化 活动气氛 10.每阶段召集誓师大会和总结大会 Date33 2.5 常清洁的实施 目的：通过制度化来维持成果，并显现 异常之所在 推行要领： 1.落实前3S工作； 2.制定目视管理、颜色管理的基准； 3.制定稽核方法； 4.制定奖惩制度，加强执行； 5.维持5S意识； 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 Date34 2.5.1 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气 氛； 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果 ，即在工作现场进行整理、整顿、清扫 过后呈现的状态是清洁。 Date35 2.5 .2 制定目视管理、 颜色管理的基准 借整顿之定位、划线、标识，彻 底塑造一个地、物明朗化的现场 ，而达到目视管理的要求； 可依重要性、危险性、紧急性程 度，以各种颜色提醒有关人员， 以便监视、追踪、留意，而达到 时效、安全的目的。 Date36 2.5.3 制定稽核方法 建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点 检工作； 主管人员做不定期的复查。 Date37 2.5.4 制定奖惩制度，加强 执行 依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良 和执行不力的责任区域及人员予以奖惩 ； 奖惩只是一种形式、手段，而团体的荣 誉与不断地进步才是最重要的。 Date38 2.5.5 维持5S意识 车间与全体员工必须永远抱着要推进5S 的心