iqc年度工作计划

iqciqc 年度工作计划年度工作计划 篇一：IQC 工作计划 篇一：iqc 管控计划 iqc 管控计划 iqc 的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工 物料的品质，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入 公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。iqc 是 公司整个供应链的前端，是构建公司品质体系的第一道防 线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进 入库和生产线，将把品质问题在后工序中成指数放大，如 果把品质隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至 会造成灾难性后果。鉴于目前公司状况，我建议建立起以 下几点管控方案： 一 岗位职责：对于我司目前的情况来说，有很多人 都不知道自己的岗位职责是什么， 所负责的工作有哪些， 要做些什么工作。他们都不知道，所以必须有个明确的岗 位职责来告诉他们该做什么，该怎么做及每个人所负责的 区域、物料，这样可以避免相互推诿。 二 作业指导书：为确保满足某个指定的岗位工作的 要求，对该岗位或对完成此项工作 的员工应该怎样做作出 规定的文件. 三 检验流程：建立一个明确性，透明性。因为在我 们公司有很多人不知道我们公司的 流程该怎么走或者说根 本就没有走流程的意识，这样往往就会造成只一个部门出 来做了这件事，然后就下意识认为这些是都是由这个部门 所负责。有了明确性、透明性流程 ，大家都知道每个部门 所负责的事物，这样就不会有相互推诿。也是对公司以后 走向流程化管理做好有力的奠基。 一岗位职责： 1.负责 iqc 来料不良的统计. 2.负责品质异常单的核 对。 3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好 纠正预防措施。 4.制定维护 iqc 检验标准及原材料样品确 认。 5.协调指导 iqc 工作。 6.负责新进 iqc 的培训。 7.协助 pmc、采购部处理品质异常及跟进。 8.各种测 试架的申请及校验。 9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进 行跟进。 10.负责 iqc 仪器设备的保养及校正。 11.督导 本小组团队目标的达成。 12.负责供应商品质。 13.向主 管汇报工作。 二作业指导书： 1. iqc 检验根据样品、工程图纸、检验指导书、qc 标 准等判定来料品质。 2. iqc 检验员按来料检验作业指导书要求逐项检验来 料，对于未承认的物料或无图纸、无 样品的物料等缺少必 要检验依据的物料则依据物料样品承认控制规定执行： 必要是检验员需要应用适当的检具、实验，最终以检验指 导书规定轻重不良定义判定来料。 3. iqc 检验员发现外观、 材质、功能等缺点，则按照检验指导书规定的轻重不良定 义判定： 并记录，最后按milstd105e 抽样检验作业 指导书决定判退与允收。 （1） 允收则在 erp 系统中录入接收，做好标示后便 通知仓管员入库。 （2） 拒收则按不合格品控制程序 执行。 4. 当天来料要求最迟在两个工作日内完成检验和结果 判定。制表人：苏毅 审核人：篇二：iqc 工作规 1 XX 年 iqc 工作規划 随着公司今年新产品的开发、生产，随着公司部门目 标的确定。为更好的服务于生产系统，达成公司的战略目 标，特对 iqc 工作作如下规划。 一、 职责: iqc 职责 1.完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作。 2进料的检验及质量异常的追踪处理。 3.推动供应商品质改善。 4.新供应商的评鉴供货商的质量辅导。 5.制程中物料 质量异常问题的处理。 6.质量报告的提出（进料不良处理单） 、 （来料品质异 常反馈报告） 。 7.供货商的考核报告中 问题厂商改善对策的提出。 8.检测工具以及样品和承 认书的管理。 品质工程师职责 1 负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻 求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解 决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品 质改善; 3 制作测试治具，并对测试仪器和测试治具进行 维护与保养。 4.对品质检验过程方法、手法以及测试仪器调试、使 用提供一定技术支援。 iqc 主管职责 1、 统筹材料的检验工作，及时分析和处理材料的异 常情况并予以跟踪解决。 2、 制定和检讨材料检验方法， 提升检验效率，并防范材料检验异常的遗漏。 3、 完成对材料异常情况的数据总结和分析，提供详 尽的数据报告供其他部门参考。 4、 制定及完善来料检验 规范,并培训相关检验人员. 督促 iqc 对来料执行检验程序 5、 完善和提升自身业务水平，有效完成本团队人员的培 训。 6、 部门之间的工作协调以及纠正预防错施发出 7、 根据公司的目标,制定部门目标及具体实施计划, 并推动计划的实施及对过程的实时监控,纠正. 8、 品质 成本的控制， 品质报告的撰写。 9、 负责部门日常工作。 10、主持不良物料 mrb 会议. 负责分析来料日报,周报,月 报及制定下一步工作计划。 二、 iqc 每日工作: 1.根据收料状况完成当日进料检验工作记录。 2.按照相应检验规定、检验要求对来料进行检验； （检验流程仓库开送检单iqc 收到送检单根据送检单的订 单号、物料名称、 、代码、规格型号准备检验资料核对抽 样水准本结构、尺寸、性能、装配、可靠实验进行检验 检验判定填写检验报告贴标签合格入库不合格退 货作检验记录）并提交主管审核并分发相关部门。 3.（来料品质异常反馈报告）及时的开出,以及追踪事 件处理结果。 4.如有判退来料不良或生产反映不良,开（进料不良处 理单） 、 （来料品质异常反馈报告）给供应商,并追踪回复效 果的有效性以及来料改善情况。 5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递汇总、 存档各项检验记录及相关资料。 6.完成当天的检验日报、 检验台帐、不良记录与值日。 7.协助主管完成临时安排的 本工作。 三、每周工作: 协助主管完成上周品质情况汇总,分析。 四、每月工作: 1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析。 2.评比供 应商品质状况。 3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理 一本存档。 五、推动供应商品质改善 推动供应商品质改善是结合我司业务订单和生产直通 率低以及供应商品质不稳定,进料检验压力大,时间紧,保证 进料的合格率。对供货商给予指导,使供应商对要求能更明 确地把握,降低不良率,合格率确保达到 98%,减少,降低制程 不良率,检验员要明确自己的职责!不能让供应商对其有所 依赖,坚定立场. 在推动供应商品质改善的执行过程，应使 双方明确检验标准。 1.各自目标及方向:质量.以我们公司良好的发展作为 合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段, 以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作管理及信息交 流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系. 检验员是工厂质量管控第一关,需不断提升自身的素质， 部门要采取督导手段和业务技能培训。 3.建立检验员的绩 效考核管理制度 4.与供应商签定品质保证协议,使供货商明确自身的职 责及义务;对屡次无法达到质量保证协议的供货商,应对供 货商进行相应的考核及评估并采取相关的措施,以利公司的 良性循环。 六、供货商管理 1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求， 品质要求等,使大家达成一致共识。设立评分标准如供应商 的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：每月） 对供应商打分排序进行考核。通过得分高低来决定来年的 供应配额，以此来鼓励及带动供应商之间的相互竞争，从 而提高供货商自身的综合能力，进而达到产品质量及交货 的及时性。 2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对 方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导。 3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如 果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应 商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供 应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产 品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量 要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技 术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能 达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提 交有关管理人员进行质量评审。 4.定期与供应商开会或其它的沟通,审核以确保其品质 稳定和提高.对来料进行定期的审核和统计,(包括来料在生 产过程中的表现)毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在 使用过程中质量定期审。 .每月由 iqc 负责人对供应商 打分排序。 . 对供应商的评价分为:品质,交货期,服务等几个面 进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态:例如 a 级:供货 商交货后正常检查,作为可以增加订单的供货商来管理,也 就是可靠供货商;b 级进行加严检查或者派驻厂人员,c 级: 减少订单或者转换供应商等方式进行管理；d 级对供应进 行观察或停止供货。 5、为了保证供应商的产品质量满足 公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发 展的原则，运用合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升 改善质量之意识 ,有效防止相同问题重复发生.对来料品质 异常导致生产造成工时、物料的损失要求供应商赔偿。 七、部门的管理工作 1.重要物料必须留有记录并存档。 2.各类物料的检验资料（样品和承认书）必须按厂家, 物料类别分类管理存档。 3.物料异常处理必须主管签字确 认并存档。 4.将每次发现的物料问题(制程异常)做好纪录归档,供 应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况。 5.多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商, 监察的主要目的,让其供应商重视此次品质监察;监察过程 中了解需改善空间,并向供应商陈述改善的成本和改善的效 果,监察后仍然 ng,则考虑扣款问题。 6.制定物料检验规范和相应的检验工作工作指引，规 范检验员检验工作。 7.对工作现场的管理能力,掌握材料 异常的基本分析方法和处理方式。 报表的管理能力。包括： iqc 日报、检验台帐、不良 处理报告、检验合格报告、物料异常登记表、实验报告、 样品登记表、来料异常反馈报告等 9对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解 iqc 作业程序、清楚本人职责、对负责相关工程文件是否清 楚 八、进料异常及制程异常处理 （1） 进料不合格品处理： 1 来料不合格品，由 iqc 检验员填写iqc 来料检验报 告并联络开发/工程部、采购部等部门在此报告相应栏中 填写意见，最后交由生产最终决定处理方式； 2 进料不合 格的处理方式： a退货：采购部应根据进料检验不良 处理单的结果对不合格品提出处理方式，对需退货的物 料，应及时通知供应商，协商退货事宜，对于不合格物料， 需在决定退货后的三日内退 回供应商； b特采：在不影响产品基本性能的前提 下，对不良率很高，无法挑选/加工并急需的物料，可实行 特采，此处理方式应由生产品质作最终决定； c供应商来厂加工/挑选：对于不合格率较高的物料， 由采购部通知供应商来厂加工/挑选； d生产部加工/挑 选：对于不良率较低或不良率高，但供应商不能来厂加工/ 挑选的物料，由生产线加工/挑选使用； f暂收：不能马上判定或作出处理的物料由货仓暂收、 隔离并标识。 （2） 制程不合格品： 1制程不合格品由 qc 和其它工位检出后，需进行相 应标识，分类管理： 2对于不合格物料，应在不合格品上做出标识，生产 部填写（生产退料单）后，退回货仓，入仓前需经 iqc 确 认并签名，如 iqc 发现其中混有良品，应由生产部再次挑 选，生产部在退坏料前应分清来料不良还是生产加工造成 的不良，只有来料不良方可退回供应商处理； 3对于半成品或成品不合格品，在检测工位检出后由 检测员标识出不良现象，交由修理人员分析、修复或报废， 记录于（修理日报表） ，修复品在相应检测位再次落拉，并 记录不良原因。 4制程半成品或成品的不合格品处理方式有 a：返修； b：返工；c：报废。 5iqc 接到生产制程异常,必须五分种之内赶到生产现 场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材 料换下,iqc 将材料不良情况登入制程异常登记表内,然 后将不良材料贴上不合格标识,然后 iqc 发出（来料异常反 馈报告）与供应商。 九、iqc 的 kpi 绩效指标 1来料漏检率每月 0 次 2物料上线异常每月3 次 3来料批合格率 98% 4物料上线合格率 95% 十、iqc 组织架构与工作分配 1iqc 组织架构 2工作分配 电子料两人负责：ic、电感类、二极管类、三极管类 (插件贴片)、收模块、复读模块、晶振类、发光二极管、 pcb 板类、线材类（内置线） 、电位器、开关类、电容类(插 件贴片)、继电器、电阻（插件、贴片） 、插座类、滤波器 类、显示屏、光源。 结构件 1 人负责：塑胶类、五金类、木箱、变压器、 天线、咪蕊、喇叭、辅料。 包材 1 人负责：包材类、成品、 线材类（外置线） 、电池、端子类、电阻(贴片)。 外协 pcb 板半成品 1 人员负责：公司外协所有 pcb 板半成品。 以上是 XX 年 iqc 的工作规划，也是 iqcXX 年的工作方 向 iqc 每位成员坚 决执行，公司领导予以监督和指导。篇三：iqc 流程管 理日常工作 iqc 流程管理日常工作 一、日工作索引图及相关说明 1. 检验员日常项 a：上班前，检验员先要进行防静电 腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检 验工作。如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人 员反馈。 b：正式开始工作之前，对自己所负责区域的 5s 进行 清理，确保干净、舒适的工作环境。 c：参加本组的早会， 对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、 重视。 d：物料检验 .正向物料检验正常采购物料和研发采购物料 具体说明如下： 检验是从检验员接收到材料收验入库单开始的。 单据由中央收发监控部送到 iqc，再由 iqc 指定人员将单据 送至检验组。这里 iqc 的收单人员一定要注意及时将单据 分发，尤其是急料的单据。 检验员接收到单据后需区分是 正常采购物料还是研发物料，按照进料检验流程和 研发物料检验操作指导书进行验单号编写和检验。需 要查询的信息如下表所示： 对文件的使用要按照：iqc 文件管理操作指导书进行。 在抽样和还样的过程中一定要注意：物料抽样抽取的 数量一定要等同于还回的数量，做破坏 性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自 何处还于何处。尤其是将几类不同编码却又有相似处的物 料一同抽样检验时。 物料在检验中处于不同的状态时一定要按进料检验 状态标识指导书进行操作。让物料随 时处于可视化状态。 使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使 用说明书进行，同时要按部门规定，在 仪器使用登记表中进行登记。 物料经检验合格，则依来料检验记录操作指导书 填写材料收验入库单 ，然后送至统 计员处待录入，同 时此单关闭；如果不合格，则应按来料不合格处理流程 进行操作。其中使用的缺陷描述见：来料检验验缺陷分 级标准 。结果发布后，走单。这里要注意的是：当物料被 判为退货，还要注意关闭 wms 收据号。 . 逆向物料检验超存储期物料、待处理物料和 转库的物料 超期物料 库房人员提交超贮存期物料处理单iqc 接口人 处理结果返回 正、逆向待处理物料和转库物料 此类逆向物料