锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进.docx

锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进韩建华( 内蒙古电力建设有限责任公司 , 内蒙古包头市 , 014030) 摘 要 为了解决锅炉炉顶泄漏 、降低罩壳表面温度 、提高机组的运行效率 , 对准噶尔电厂 2 号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进 。在炉顶穿墙管的金属密封板内 , 浇注耐火可塑料后 , 涂刷高温粘接剂 , 粘贴硅酸铝耐火纤维 ,用硅酸铝散棉填塞密实 ; 在金属密封板上部 , 增加了密封盒 ; 顶棚高温区域的保温层厚度增加 , 粘贴硅酸铝耐火纤维 , 表面铺设镀锌铁丝网 , 高温材料抹面 ; 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构 ; 罩壳四周的保温 , 改为 2 层硅酸铝 耐火纤维 ; 顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡 , 浇注耐火可塑料 , 剩余空间内填塞硅酸铝散棉 。 关键词 炉顶密封 泄漏 耐火可塑料 耐火纤维 高温粘结剂中图分类号 : tu55 + 1 文献标识码 :b 文章编号 :1000 - 7229 (2003) 06 - 0054 - 03imp rovement on b oiler roof sealing and thermal ins ulation of caseshan j ianhua( inner mongolia electric power construction ltd . com . , baotou city , inner mongolia , 014030)key wordsboiler roof sealing ; leakage ; ref ractory plastic material ; ref ractory fiber ; high temperature binder准噶尔电厂 2 号炉为北京巴布科克威尔科克斯有限公司生产的 1004 t/ h 、亚临界参数 、中间再热 、 自然循环 、单锅筒锅炉 。原设计锅炉炉顶密封是在顶棚管上捣打 1 层很薄的微膨胀耐火可塑料 , 表面 焊接金属密封板 ; 罩壳内所有介质为饱和温度和接 近饱和温度的锅筒 、集箱 ( 水冷壁和包墙) 、水冷壁引 出管 、饱和蒸汽引出管 , 按蒸汽流程 , 一级过热器出 口集箱图纸要求保温 , 给水管不保温 。耐火纤维毡 , 外 2 层各为 60 mm 厚的复合硅酸盐板 ,将保温钉焊在炉板上 , 利用外层铁丝网 、保温钉及自 锁压板把保温材料固定在护板上 。( 6) 罩壳顶部保温采用 3 层结构 , 内 2 层为厚 50 mm 的微孔硅酸钙保温板 , 利用支撑钩 、压板把微孔硅酸钙固定在顶护 板上 , 外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注 , 厚70 mm 。1原设计的炉顶密封结构原设计的炉顶密封结构为 : (1) 所有穿墙管处浇图 1 原设计的炉顶密封一部分结构注厚 60 mm 的耐火可塑料 。( 2) 从前顶棚入口联箱到前包墙上联箱部位浇注 1 层厚 48 mm 的耐火可塑 料 。如图 1 所示 。( 3) 后顶棚 a 、c 部位浇注 1 层厚45 mm 的耐火可塑料 , b 部位浇注 1 层厚 16 mm 的耐火可塑料 , 如图 1 所示 。(4) 穿过顶棚的屏式过热 器 、一 、二级过热器 、再热器等高温区域 , 采用厚 40 mm 的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在炉顶外的延伸段全部包裹 , 通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈 钢丝将保温材料捆扎在管子上 。( 5) 罩壳四周的保 温由 3 层保温材料组成 , 内层为 30 mm 厚的硅酸铝炉顶密封与罩壳保温的改进通过对国内同型号机组实际运行情况的考察 , 发现炉顶有泄漏和罩壳表面温 度 有 超 标 现 象 。为 此 , 对准噶尔电厂 2 号炉炉顶密封及罩壳保温作了 如下改进 : ( 1) 在所有炉顶穿墙管的金属密封板内 , 第 1 层 按 原 设 计 浇 注 厚 60 mm 的 耐 火 可 塑 料 ; 第2 层 涂 刷 厚 3 mm 的 高 温 粘 接 剂 ; 第 3 层 粘 贴 厚2收稿日期 :2002 - 12 - 2355 第 6 期锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进20 mm 的硅酸铝耐火纤维 ; 第 4 层浇注厚 40 mm 的耐火可塑料 , 第 5 层涂刷厚 3 mm 的高温粘接剂 , 最 后在剩余空间内用硅酸铝散棉填塞密实 , 防上灰尘烟气泄漏 , 如图 2 所示 。图 4 屏式过热器 、过热器 、再热器等高温区保温层的改进图 2 2 号炉炉顶密封及罩壳保温的改进( 2) 在金属密封板上部 , 部分特殊管子与金属密封板要求不焊接 , 为防止运行时由于热膨胀造成泄 漏 , 在此部位增加了密封盒 , 施工时密封盒与金属密 封板满焊 。如图 3 所示 。图 5 罩壳顶护板及侧护板内保温结构的改进硅酸铝耐火纤维 , 使各层硬质材料之间形成弹性密实的充分接触 , 防止硬质材料在运行中碎裂及接触 不严密造成缝隙及散热损失增大 , 可铸超轻型保温 材料厚度由原设计的 70 mm 增加到 150 mm 。如图 5 所示 。(6) 穿罩壳顶部的各吊杆根部增加 1 个密封盒 ,盒内设密封结构 , 第 1 层用高温粘接剂粘贴 1 层厚50 mm 的硅酸铝耐火纤维 , 第 2 层浇注厚 50 mm 的 耐 火 可 塑 料 , 第 3 层 粘 贴 1 层 厚 5 0 mm 的 硅 酸 铝 耐图 3 增加密封盒示意图(3) 穿过顶棚部分的屏式过热器 , 一 、二级过热器 ,再热器等高温区域的保温层由 2 20 mm 厚增 加到 4 20 mm , 硅酸 铝 耐 火 纤 维 加 高 温 粘 接 剂 粘 贴 , 表面铺设镀锌铁丝网 , 高温材料抹面厚 20 mm 。 如图 4 所示 。( 4) 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结 构 , 第 1 层焊接保温钩钉 , 第 2 层敷设厚 40 mm 岩棉板 , 第 3 层敷设厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维 , 第 4 层铺设镀锌铁丝网 1 . 6 mm 20 mm 20 mm , 第 5 层 自锁压片压紧 、保温钩钉弯倒以固定保温材料 。如 图 5 所示 。(5) 罩壳顶部炉墙在微孔硅酸钙与罩壳顶部及 可铸超轻型保温材料的各层间增加 1 层厚 20 mm 的图 6 炉顶棚与两侧水冷壁及包墙密封的改进56 电力建设第 24 卷火纤维 , 第 4 层浇注厚 50 mm 的耐火可塑料 。如图3 所示 。(7) 炉顶棚与两侧水冷壁及包墙的密封按图 6所示浇注耐火可塑料 。(8) 罩壳四周的保温 , 将原设计硅酸铝耐火纤维1 层厚 30 mm 改为 2 层厚 20 mm , 主要防止由于 1 层 硅酸铝耐火纤维拼接不严密使高温热量散出 , 造成 温度超标 。其他保温设计不变 。如图 7 所示 。术措施的内容 , 对全体施工人员进行技术交底 , 要求施工人员严格按技术措施的要求施工 。( 2) 所有保 温材料必须有使用说明书 、合格证 、出厂检验报告 , 对不合格的材料严禁使用 。( 3) 耐火可塑料浇注时 , 将整个锅炉顶棚上的灰尘 、杂物 、油脂等清理干净 , 用硅酸铝散棉与高温粘接剂将顶棚上所有的空隙填 塞密实 , 按设计要求的厚度浇注耐火可塑料 。施工 时使用木板将耐火可塑料捣打密实 、平整 , 以保证锅 炉炉顶的整体性和严密性 。( 4) 硅酸铝耐火纤维毡 施工时 , 相互错缝 、压缝 , 拼接密实 , 层与层之间涂刷 高温粘接剂 , 应涂刷均匀 、密实 , 镀锌铁丝网铺设要 求平整并紧贴保温层 , 抹面层施工第 1 层找平 , 第 2 层压光 、压实 。( 5) 罩壳顶部施工时 , 在罩壳护板上 面铺设厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维毡 , 铺设平整 、密 实 , 相互错缝 。微孔硅酸钙施工时 , 要求拼砌严密 。 (6) 炉顶密封时 , 金属密封起着关键作用 。施工前要 与锅炉 、焊接工地密切配合 , 确保施工工序合理 , 同 时必须按锅炉厂设计 、焊接要求 施 焊 , 确 保 焊 接 质 量 。金属密封板焊接后 , 会同监理和工程质检人员 共同检 查 、验 收 , 使 锅 炉 炉 顶 密 封 达 到 最 佳 效 果 。 (7) 炉顶穿墙管浇注耐火可塑料时 , 在管子上先涂刷2 层高温粘结剂 , 防止热膨胀造成间隙 、发生泄漏 。(8) 每一道施工工序都应进行认真的检查验收 , 验收 合格后方可进行下一道工序的施工 。对特殊部位 , 如炉顶棚前交叉位置及炉顶棚穿墙管位置施工时 , 认真按措施 、要求施工 , 做好监督 、检查工作 。图 7 罩壳四周保温结构的改进(9) 顶棚与前水冷壁连接处的密封 , 在原设计耐火可塑料上面粘贴厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维毡 , 浇注厚 40 mm 的耐火可塑料 , 剩余空间内填塞硅酸 铝散棉 , 如图 8 所示 。4炉顶密封改进后的效果准噶尔电厂 2 号炉通过使用软质绝热材料 、增加保温厚度 、改变保温结构等途径对炉顶密封进行改进 。在锅炉运行期间 , 锅炉炉顶经检查 , 未发现泄 漏 ; 现场测试罩壳表面温度时 , 均小于环境温度 25, 符合规定 。2 号炉炉顶密封取得了保温 、隔热的效果 , 达到了预