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变频器
盒盖
叠层式
模具设计
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变频器盒盖叠层式注射模具设计 【需要配套三维模型， 摘 要 本论文是对变频器盒盖叠层式注射模具进行的设计。该模具是2层8型腔的结构，每 次都可以成型16个产品，所以该模具是普通注射成型制造模具产量的2倍，大大提高了 厂家的生产力。本次课题，我们采用了热流道浇注系统，不考虑浇道的凝料脱出，降低了 整个生产成本，缩短了成型周期，并减少了分型面，对同时充模和充模的稳定可靠性有了 保证。本次设计，我们采用了闭合式主流道杯和闭合式喷嘴，极好的解决了主流道始端和 浇口的流涎问题，在设计中，为减少热传导热损失， 采用热 制流道 和喷嘴 ，并 在流道 和型腔 了 热 ，对热流道 了 用。 叠层式模具 热流道 浇口 流涎 I to is a , 16 be so of we of we a an to of in in to a to on a ne of 要. 论. 1 具在 生产中的. 具在 生产中的 . 课题的 的. 1 层式注射模具的 . 课题的在 生产中的 . 1 课题在 要解决的问题. 课题的要要解决的问题 导. 2 2 的”料分. . 维. 三维. 3 分. 用要. ”料的. 4 料的性. 料的注射. 用”料的分. 的 设 的. 8 的. 的. 8 射的型和 . . 模具设计. 11 具结构设计. 11 型面的. 11 型腔. 12 的设计. 12 型 结构的 定.注系统结构设计. 13 模构的设计. 14 模构的设计. 15 系统设计. 15 要 的 计. 15 计 . 15 计. 16 定模具 分结构 . 注系统的计. 定主流道杯 . 24 嘴和喷嘴 . 道 的 定. 25 系统. 26 时 型腔计热量kJ/h). 26 通 的热量 , . 道的热量.和模 的计. 道 的计. 流 的 .出构的计. t. 30 . 32 . 射模具 系的 . 33 料流 .论.考文. 37 论 具在 生产中的 具在 生产中的 在 化业生产中，模具的质量极大 上决定了厂生产产品的质量。 通 制和限制固液 ”料的流 来得 生产需要的形。模具生产因其 生产效率高生产耗”低生产成本低生产质量好等被广泛应用于生产制 造中。 课题的 的 改革 放以来，我模具高速“，许多企业都 大了对模具投入力 ，许多高 和科构也 “了对模具的具的“ 将成为影响我是否能够成为制造强的决定性因素 一。 ，世界模具有很大的市场，美日。 等家是我模具的主要出口 家。中模具出口数量较少，但我生产师 很高，如果可以给他们配 先 进的设 ，将模具的 质量予以提高，去对模具的生产周期进行缩短，我的 模具出口将会有很大 的“。 对模具的“具 的提高，将对于我的民经济 “有着重大。 层式注射模具的 课题的在 生产中的 叠层式注射模又称为多层注射模，有两个或多个层面上的型腔， 型腔的 列 式呈 重叠式，这就相当于叠放了多副模具，这就是叠层式注射模普通注 射模的不同点。叠层式注射模具的锁模力常 模具相 只有5%提高， 但是产量 有90% ，这就对生产率有了很大的提高， 降低了生产成 本。 课题在 要解决的问题 历经了半个多世纪的“，我的注射模具 也有了很大 的提高。注 模具在整个模具业生产中一枝独秀，“迅猛，在航空航天汽车家用 1 器通信 子等 个领域都有着广泛的应用 。而 我注射模具业的 “虽 有了很大的进步，但是在数量和质量上还是无 满足市场的需，因 此我模具进口量还是极大的。在复杂精密大型模具 面，我注模具 世界先进 的差距还是很大的。 我的叠层式注射模具 步时 较晚，但最近几年的“还是 较迅速 的。并 ，随着有 的的不断“改进，叠层式注射模的应用将会不断 多。对企业来讲，如何将叠层式注射模具应用好将成为企业生产提高效率 降低消耗 产品市场竞争力的途 一，也是模具相 者应该紧密注 和学 的。 ，我的叠层式注射模具将会不断的进行 ，其 先 进 的差距也将不断缩 。 课题的要要解决的问题 导 本次 业设计是 于变频器盒盖的叠层式注射模具设计，是 于 制， 需要大 量生产。 的叠层式注射模 用普通流道，在每次注射 都要进行浇道的去 ， 了我们 化生产，因此我们对 应用较少。 ，叠层式注射模经 始 用热流道，应用此，浇道凝料不 脱出，对 模行成型周期有 缩短， 分型面大大减少， 此，叠层式注射模 得 较大应用。将 热流道应用于叠层式注射模， 了很的成本，产量 能成倍 ， 2 而 高效 化，所以叠层式注射模 被广泛的应用于料模具生产 。 我们在进行叠层式注射模具设计时需要注 列几个问题 浇口 问题， 热 问题， 系统的 ， 热 ， 流涎。而 需要保证浇注系统不 生 凝料 ， 需要 化生产，结构设计需要，于 和 3 。 2 的”料分 制是型的变频器盒盖， 于需要大 量生产的 制。 维 2 维 三维 2三维 1“ 3 0三维 2“ 2三维 3“ 分 用要 制品是变频器盒盖，这就对制品的强 性有一定的要， 制品 的 于制品期在以需要制品具 较强的 性性， 要制品的 稳定性好。 ”料的 ”上制的 用要，”料采用。 出于对料成型的中等流 性 性考虑，对进行充分的， 要面，所以需要经 较时 的热，所以要 高料 高 模 ，但是料 又不能 高以产生分解 ， 考虑制对精 的要，模 4 15060 ，模 60 。需要较大的注射力，但 是又不能 大，以造成制品脱模损，制品的应力 大。 料的性 合性能有较好的 强 面 ， 其热变形 高，具有稳定性。而 性能 学性 能以 性能， 其 强 极好， 多 的 影响，性较好。 的性能 2性能 相对密 g/ 强 强 性模量 2 热变形 86 缩 成型缩率 的 因数 性 250 5 料的注射 的注射2 2注射 速 30 60r/5r/ 喷嘴 190 200 190 模具 50 70 60 190 200 200 料 中 220 240 220 200 220 200 注射力 70 1000 保力 50 60 时 10 30s 15s 保时 15 40s 20s 注射时 1 4s 4s 成型周期 30 80s 45s 用”料的分 ， 点不 具有稳定性较好，降解 和分解不 出 热 较低，化时在料中效率较高 的 固化速 较 ，成型周期短，可以在 式或 式注射上成型 成型 缩率为 较 。 率较大， 可 所以为制面出 ，在成型进行充分的， 量降 低 。 在空 中进行 ， 保 在80 90，时 保 在3 4个 时。 6 3 于 ，构较为，注射成型也 较 ， 有 构。 7 4的 设 的 的 ”性可知其成型力为70 100层式设计为双层模，每 层8腔，就一共16腔。 2 2 2 V (1/ 3) h (R Rr r ) 式 浇 V 2 2 2 浇=1/ 3“0 (3 3 = =1710 3 ”型分计得 V = 所以的为 V 16 V 浇 式中 示交流道浇口和分交流道等浇注系统需要的料 V 示 V 示生产制所需要的料的。 的 射的型和 生产中的注射有很多型和 ，我们可按照结构形式将其分为立 式卧式角式三。这三注射点如 立式注射 垂安 ，锁模 沿垂 向 模 ，占地面 ， 安 和，于安 嵌，但是需要靠人 出制品，不能 化生 产。注射量均在60g 以 。 卧式注射 用最广，而 产量最大。 注射 的合模运 沿 向，较低，安 稳妥，于 料和操 ，制可 坠落，可以 械 化生产。但模具的安 不，嵌有倾斜和 落的可能，占地面较大。 角式注射 或注射 合模运 相互垂。结构，适合 量生产中心不允许浇口痕迹留 的 面制。但注射的械传并 有精 8 5 的锁模力，这样就导模具 了较大的 振 。 本课题我们采用的是叠层式注射模，而 了流道。合，我们 用注射的型是此注射的成型 3 3成型 最大注射量 1000 85 注射力 121 注射行 260 2127354045506583 速 用45r/ 注射 式 式注射 合模力4500 最大成型面 1800 模 行700 最大 700 300 模具 最 750650距 合模 式 殊液 油泵流量 20018用200L/ 力 14功率 9 6器 嘴球半 喷嘴 出中心孔 150 10 7具设计 具结构设计 型面的 我们称打 模具来 出的面为分型面。许多因素均对分型面的设计产生 影响，譬如的 形 精和模具型腔的数 等等。分型面的 原则如 保证质量。 于脱模。 5 化模具结构 。 合，我们将本次设计的分型面定为最大截面。 合考虑本的 点，的面，所以应该在型腔整成型， 所以，我们将分型面定为截面A， 型 分型面 制 型腔 4型面示 11 型腔 6 型腔的是要结合制的 结构以 高效率的叠层式注射模 。 知制 结构，而 较 ，制和截面 都不大，宽 例为 106/18=上所，我们设计每层8 腔的1 模16 腔，因为 是 宽 ，所以可将型腔设计为两，每4 个型腔，这样就可以 模具型 腔的 较紧密， 充分的挥了模具的高效生产能力。 4腔分示 的设计 当 料注入型腔时，若腔的原有 有顺利拍出，这将 制品形成 孔等缺陷。因此， 的问题是设计型腔时要考虑的问题。但是本课题设 计的模具是采用嵌的缝隙以 分型面进行 ，所以不需要 设 。 12 型 结构的 定 成型 主要包括型 型腔流道 喷嘴等等。因为型腔对的质 量有接影响，这就对 强 等有一定的要， 因为要 料挤 以 料的 力，也就需要成型 有一定的精 以 面洁 ，以保 7 证脱模以 料产品的质量 。 型 结构 4 结构 注系统结构设计 因为我们采用的是一模16腔的叠层式模具，型腔 较多，而 流道， 向改变次数较多，如果采用 流道注射的话，是不 的，而 凝料 用是 较多的，”料消耗量 较大 如果我们 用热流道注射，就可以减少 凝料的 用量，而 可以保证料流。热流道注射费用 较高，更适合于 无凝料生产，生产率大大提高，就可以降低料成本， 而弥补费用高的缺陷。 1“浇口的用 本课题中我们 用的是针点浇口，并 在底面中心设浇口。 13 0 ，所以浇注痕迹 ，对 。 2“流道结构设计 ”本课题模具结构和型腔的点，我们在流道 上采用无流道 来 ，流道末端 用钻削并用栓将其进行密封。 3“喷嘴型的用 因为 较稀，浇口在 模 中就会出 流涎等 ， 这就会导 凝 的产生， 模具型腔的密封出 问题，引 生产不能继 续进行。所以，上所，我们决定用的喷嘴型是闭合式喷嘴， 构用缩簧。这样，当型腔力 降 一定 时，注射就会停 注射， 继而缩簧就会 销将浇口闭合，这样也在一定 上解决了倒流 出，注射 始，在力较高的情 ，注射 料就会 销的斜锥面 销， 而将浇口打 ，注射 始。 喷嘴流道 的联接型采用纹联接，如此一 面可以解决漏料 这一问题又可以一定 上解决流道 的热 问题。而 流道 喷 嘴 要进行固定，这样就可以解决喷嘴的热 。 4“主流道杯 于我们采用的是热流道，并 主流道用的热流杯亚奥用线圈进 行 热，其 热 为式线圈，用导热率较低的”料来对主流道 杯其穿 的 个模 进行 热。采用闭合式主流道杯来 流涎 的 生。在 端设顶针 ，这样当注射 始注射时，就可以打 顶针 注 射注射停 时，流道 料的力 顶针闭合，这样就 了流涎 8 的生 。 模构的设计 我们采用齿轮齿 模构，较为经济。在模具中 的轴上固定安 一个轴承，在轴承上安 一个齿轮，并 将齿轮安 在中 上。在齿轮上 两端 有一齿，并 齿的另一端是安 在 模 上的。这样，在 模时， 模座 将会产生运 ，这样就会引第 层的 模 产生运 ，通 齿的传 ，就会导中 上的齿轮产生 ，这样，齿轮就会 一 个力给第一层上的齿，固定第一层 模 ，并 给中 一个 力，分 9 离第一层 模 和中 。第一层的分型面靠中 分 。中 的两 面都是型腔。 14 1 齿轮 齿 4模构 模构的设计 因为模具的型腔 较多，每层都有8个腔，如果脱模构采用 或 出，是 较麻烦的，而 制的 并不是别 ， 放 向上的高 也不 大，这样就制的 出 式就可以采用 出。但是我们这样做是有一个 提的，就是在 模 要留在型 上。叠层式模具一共是两层，第 层模 具 式相同， 力来源是注射液，而第一层要完成 模的话就只有在 模时采用 簧等给 一个力。本课题的模具型腔 较多，脱模力就 应该设的大一些，这样 用缩簧来脱模就不适用了，所以就应该采用 块 来 出。 系统设计 用线圈对主流道和喷嘴进行 热， 热棒对流道 进行 热。因为制的 10 ，产生的热量少，因此在一个 向进行 就可以了 。 要 的 计 均 和公差 是进行 计时的两 计 。 15 2，首先要对成型 和的 的 偏差按“入”原则统 一进行标注，这就是对型 和的， 被包 面， 标注因该是要采 用向正偏差标注，基本 为最 。设公差为 ，成型 制造公差 为 ，那么的 就是 l ，型腔的 就是L z 。而对于型 和 z s 0 m 0 ，也就是包面， 标注采用项负偏差，基本 最大，例如，型 0 0 就是l ，就是L 。对于中心距的标注就采用双相对称 m s z 偏差标注。当此标注 偏差标注 产生 时，按照此 定 。 均 就是按照制品的 均 来进行计。公差 的具 就是按 照率最 时满足的最大 要来对成型 的 进行计 ， 对的最 是否也 在于公差进行 或此相 ，
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