插入耳环加工工艺及车外圆夹具设计（全套含CAD图纸）
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插入
耳环
加工
工艺
车外圆
夹具
设计
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图纸
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- 内容简介：
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间15铣表面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA5032立式铣床1夹具编号夹具名称切削液001铣表面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3.51.88工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01铣毛坯表面D刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺6023.551.12410.94202铣毛坯表面E刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺6023.551.12410.942 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间20铣表面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132万能铣床1夹具编号夹具名称切削液002铣表面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.50.14工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01铣毛坯表面C刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺6023.551.12210.140.9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间25粗车外圆45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.9工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车外圆35刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀量具：游标卡尺71089.170.4211.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间30车工件45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.50.154工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助0.1粗车27的外圆刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀量具：游标卡尺71089.170.34.510.15410.2倒角C1刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀40074.890.311 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间35车工件45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.550.129工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车退刀槽刀具：YT15 硬质合金切槽刀量具：游标卡尺4001380.1410.1250.502半精车退刀槽刀具：YT15 硬质合金切槽刀量具：游标卡尺56098.40.5110.0040.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间45半精车外圆45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.50.189工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车35刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀量具：游标卡尺56098.40.50.410.1890.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间50精车外圆45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.71.5工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01精车外圆35刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀量具：游标卡尺32035.360.1150.111.52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间55车工件45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.10.075工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01车锥面刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀量具：游标卡尺4001380.1110.0750.1502车倒角C2刀具：YT15 硬质合金45偏头外圆车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间60攻螺纹45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液003车外圆专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01攻螺纹M271.5-6h刀具：YT15 硬质合金外螺纹车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间65钻孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液004钻孔专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.80.85工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻32的孔刀具：YT锥柄麻花钻量具：塞规8011.5310.553610.852 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间70扩孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液004钻孔专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.80.85工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01把31的孔扩成32的孔刀具：扩孔钻量具：塞规8011.5310.553610.852 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间80铣键槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132万能铣床1夹具编号夹具名称切削液005铣键槽专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.50.074工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣键槽刀具：三面铣刀 量具：卡盘6023.551.12510.0740.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间85铣键槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132万能铣床1夹具编号夹具名称切削液005铣键槽专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.50.03工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01精铣键槽刀具：三面铣刀量具：卡板7529.431.122.510.030.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间90铣表面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132万能铣床1夹具编号夹具名称切削液006铣面专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.30.148工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01铣A面刀具：高速钢镰齿套式端铣刀量具：游标卡尺6023.551.12510.1480.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共15页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间75钻5的销孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液007钻孔专用夹具G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.80.613工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻5的销孔刀具：枪孔钻量具：塞规8011.5310.552710.6132 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称插入耳环共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号加工车间45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻15077441设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液G11冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 步 号 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 05 粗铣二边表面 D、 E 速钢镶齿铣 刀 10 粗铣 C 面 速钢镶齿铣刀 15 粗车外圆 35 质合金 刀 20 粗车外圆 27（工步 1）、倒角 步 2）及车退刀槽 24 质合金 刀 25 进行热处理调质 描 图 30 钻 32 的孔 速钢锥柄麻花钻 35 扩 32 的孔 速钢锥柄麻花钻 描 校 40 半精车外圆 35 质合金 刀 45 精车 35 质合金 刀 底 图 50 车锥面，倒角 质合金 刀 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 步 号 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 55 攻螺纹 质合金 刀 60 钻 5 的销孔 速钢锥柄麻花钻 65 粗铣键槽 速钢镶齿铣刀 70 精铣键槽 速钢镶齿铣刀 75 铣 A 面 速钢镶齿铣刀 描 图 描 校 底 图 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 铣表面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 铣毛坯表面 D 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺 60 1 02 铣毛坯表面 E 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺 60 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称插入耳环 共 17 页 第 4 页 车间 工序号 工序 名称 材 料 牌 号 10 铣表面 C 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150794 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次 数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 铣毛坯表面 C 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺 60 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 粗车外圆 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 77 44 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗车外圆 35 刀具： 质合金 45偏头外圆车刀 量具：游标卡尺 710 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件 名称 插入耳环 共 17 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 车工件 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 77 44 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗车 27 的外圆 刀具： 质合金 45偏头外圆车刀 量具：游标卡尺 710 1 02 倒角 具： 质合金 45偏头外圆车刀 710 1 03 车退刀槽 24 刀具： 质合金 45偏头外圆车刀 710 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25 进行热处理调质 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 进行热处理调质 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 30 钻 32 的孔 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻 32 的孔 刀具： 高速钢锥柄麻花钻 量具：塞规 125 6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 35 扩 32 的孔 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 把 30 的孔扩成 32 的孔 刀具： 高速钢锥柄麻花钻 量具：塞规 125 6 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更 改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 40 半精车外圆 35 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削 液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 半精车 35 刀具： 质合金 45偏头外圆车刀 量具：游标卡尺 1400 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 45 精车外圆 35 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 精车外圆 35 刀具： 质合金 45偏头外圆车刀 量具：游标卡尺 1400 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化 （日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 50 车工件 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻 150 79 41 1 设备名 称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 车锥面 刀具： 质合金 45偏头外圆车刀 量具：游标卡尺 400 138 1 2 车倒角 具： 质合金 45偏头外圆车刀 量具：游标卡尺 400 138 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 55 攻螺纹 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 攻螺纹 具： 质合金外螺纹车刀 200 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 60 钻 5 的销孔 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工 时 r/m/mm/r 动 辅助 01 钻 5 的销孔 刀具：枪孔钻 量具：塞规 80 7 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 65 粗铣键槽 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具 编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 粗铣键槽 刀具：三面铣刀 量具：卡盘 75 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 70 精铣键槽 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给 量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 精铣键槽 刀具：三面铣刀 量具：卡板 75 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 加工车间 75 铣 A 面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 150 79 41 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 01 铣 A 面 刀具：高速钢镰齿套式端铣刀 量具：游标卡尺 60 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 1 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 步 号 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 05 粗铣二边表面 D、 E 速钢镶齿铣 刀 10 粗铣 C 面 速钢镶齿铣刀 15 粗车外圆 35 质合金 刀 20 粗车外圆 27（工步 1）、倒角 步 2）及车退刀槽 24 质合金 刀 25 进行热处理调质 描 图 30 钻 32 的孔 速钢锥柄麻花钻 35 扩 32 的孔 速钢锥柄麻花钻 描 校 40 半精车外圆 35 质合金 刀 45 精车 35 质合金 刀 底 图 50 车锥面，倒角 质合金 刀 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 插入耳环 共 17 页 第 2 页 材料牌号 45 毛坯种类 铸 件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 步 号 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 55 攻螺纹 质合金 刀 60 钻 5 的销孔 速钢锥柄麻花钻 65 粗铣键槽 速钢镶齿铣刀 70 精铣键槽 速钢镶齿铣刀 75 铣 A 面 速钢镶齿铣刀 描 图 描 校 底 图 设计 (日期 ) 审核 (日期 ) 标准化 (日期 ) 会签 (日期 ) 装订号 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 计说明书 题目： 接入耳环的工艺规程及夹具设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 接入耳环的工艺规程及夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个 组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 4 6 序尺 寸及毛坯尺寸的确定 7 8 三 夹具设计 13 题的提出 13 位基准的选择 13 削力及夹紧力计算 14 位误差分析 15 具设计及简要操作说明 16 总 结 18 致 谢 19 参考文献 20 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要 指标。 接入耳环的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 一、 零件的分析 零件的作用 本次设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件 接入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然接入耳环并不仅仅用于此，还有很多 2 功能。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 零件图如下： 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面 D、 E，粗糙度为 糙度要求最高的是外圆 35，表 面粗糙度为 外圆也是接入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽对 35 轴线的对称度公差为 32 轴线对 35 轴线的垂直度公差为 0，可以通过使用专用机床夹具来保证。 35 的公差等级为 ，表面粗糙度为 以通过精车来保证。表面 D、 32 孔的内孔粗糙度为 后再扩钻就可以达到精度。 A 面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 按设计 任务书，插入耳环年产量为 4000 件；每日 3 班，若插入耳环备品率为 8%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为N=+%+%)=40001（ 1+8%+1%）件 =4360 件 /年 ;可见，插入耳环的 3 年生产量为 4360 件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据 A 表 5生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点。 基面的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了 保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准，。 精基准的选择应满足以下原则： （ 1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数 工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精 4 度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以已经加工好的顶尖为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题 ，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案： 方案一 工序：铸造 工序：时效处理 工序：粗铣两端面，钻中心孔 工序：粗车外圆，车 27外圆，车 24退刀槽 ，倒角 工序：半精车 35外圆 工序：精车 35外圆 工序： 粗铣 工序：钻 ，扩，铰 32孔 工序：钻 5孔 工序 X：车 工序 25键槽 工序 铣 工序 锥面 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为 45 生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。 2、 接入耳环的端面 由于端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留 3、接入耳环的孔 毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2 确定切削用量及基本工时 工序：粗铣两端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 0 30d ， 25 / m ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 5 7 6 / m i 按机床标准选取600 r 3 0 6 0 0 1 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 当600r/ 0 . 2 4 6 0 0 4 8 0 /m z wf f z n m m r 按机床标准选取 4 8 0 /mf m m r3） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 6 12 5 4 9 3 0 . 5 2 m i 0 0 . 2l lt n f x 工序：半精车 35 外圆 由前述可知，切削单边加工余量为 背吃刀量 量： 根据金属加工工艺及工装设计第 96页表 4加工 45钢时，背吃刀量 进给量 f=r，根据金属加工工艺及工装设计第 91页表 4 r。 根据金属加工工艺及工装设计第 98 页表 4削速度参考值可知， s， 则所需车床主轴转速范围 n=11682r/据金属加工工艺及工装设计第 91 页表 4知，n=560r/00014.3 =l/序：精车 35 外圆 由前述可知，切削单边加工余量为 背吃刀量 根据金属加工工艺及工装设计第 96页表 4加工 45钢时，背吃刀量 进给量 f=r，根据金属加工工艺及工装设计第 91 页表 4给量值可知，取 f 横向=r。 据金属加工工艺及工装设计第 98页表 4s， n= 据金属加工工艺及工装设计第 91页表 4n=320 00014.3 =l/7 工序：钻，扩，绞 32孔 工步一钻孔至 31 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的 00，10 时， 。由于本零件在加工 31 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床 说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度8 所以 m 5231 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 1 7 5311 0 0 0 切削工时： 00 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5391 0 021 孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取8 rn w ，实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 00 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m ：铰 孔 8 根据 参考文献 表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献 表 机床实际进给量和实际转速，取， 98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 切削工时： 00 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 8391 0 021 夹具设计 9 加工 外圆 夹具设计 床夹具设计要求说明 车床夹具主要用于 加工 外圆 。 因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴 。 （ 1） 安装在车床主轴上的夹具 。 这类夹具很多，有通用的三爪卡盘 、 四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的 心轴；专用夹具通常可分为心轴式 、 夹头式 、 卡盘式 、 角铁式和花盘式 。 这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动 定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构 。 角铁式车床夹具 在车床上加工壳体 、 支座 、 杠杆 、 接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具 。 这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具 。 花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个 T 形槽，安装定位元件 、 夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复 杂工件的外圆和内孔 。 这类夹具不对称，要注意平衡 。 （ 2） 安装在托板上的夹具 。 某些重型 、 畸形工件，常常将夹具安装在托板上 。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动 。 由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴 。 而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具 。 床夹具的设计要点 （ 1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求 当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点 。 当加工的表面与工序基准之间有尺寸 联系或相互位置精度要求时，则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。 工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形。 （ 2）夹具与机床主轴的连接 车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹 具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差。 心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。 根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式： 10 1)对于径向尺寸 D 140 D (2 3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图 1种连接方式定心精度较高。 2)对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。 图 1过渡盘，其上有一个定位圆孔按 H7/7/用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按 H7/ H7/配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。 对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图 1示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用 活套 在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。 图 1示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有 螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。 图 1 车床夹具与机床主轴的连接 过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸 。 过渡盘的材料通常为铸铁 。 各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册 位机构 由零件图分析孔的加工要求，必须保证孔轴向和径向的加工尺寸，得出，夹具必须限制工件的六个自由度，才可以达到加工要求。先设计夹具模型如下： 选择定位元件为： 28 左端面， 定位心轴，活动 28 左端面 限制了 X,Y,位心轴限制 X,动 方向的转动自由度。可见，定 位方案选择合理。 紧机构 选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素：大小、方向、作用点。夹紧装置的基本要求如下： 11 1. 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； 2. 夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。 3. 夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。 4. 机构应尽量简单，制造、维修要方便。 分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体 结构与参数见夹具装配图和零件图。 件的车床夹具的加工误差分析 工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差 D 、 夹具误差J、 夹具在主轴上的安装误差 A 和加工方法误差G的影响 。 如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述： （ 1）定位误差 D 由于既是工序基准，又 是定位基准，基准不重合误差 B 为零 。 工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差 Y 为零 。 因此，尺寸的定位误差 D 等于零 。 （ 2）夹具误差J夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，以及限位基面相对安装基面 C 的平行度误差是 （ 3）安装误差 A 因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误 差几乎可以忽略不计 。 （ 4）加工方法误差G如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差 、 主轴的径向跳动 、 车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等 。 它的大小取决于机床的制造精度 、 夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素 。 一般取 G= K /3=件的车床夹具总加工误差是： 22 2 精度储备： 0 2 3 6 故此方案可行 。 定夹具体结构尺寸和总体结构 夹具体设计的基本要求 （ 1）应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 12 为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。 （ 2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变 形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。 （ 3）应有良好的结构工艺性和使用性 夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。 （ 4）应便于排除切屑 在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不 多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。 （ 5）在机床上的安装应稳定可靠 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳
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