工程机械变速箱箱盖制造工艺规程及专用组合机床设计【全套CAD图纸+三图一卡+优秀论文】
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工程机械变速箱箱盖制造工艺规程及专用组合机床设计（铣） 图 书 分类号： 密 级： 更多设计， 摘要 本次我毕业设计的题目是工程机械（ 载机 ）变速箱箱盖制造工艺规程及专用组合机床设计（铣），主要涉及的内容包括：首先根据实物测绘某工程机械的变速箱箱盖，然后根据该箱盖的结构特点，制定出制定箱盖的工艺方案，在进行充分论证的基础上选择最佳的加工工艺落线，借此也可说明工艺在生产过程中的重要性。接着根据制定的加工工艺规程，计算各工序参数，确定加工中使用的机床，刀具的材料以及种类，查表确定每步工 序的切削三要素，算出每一步的时间，再根据工艺步骤，填写工艺过程卡。最后设计针对该箱盖上表面粗铣加工工序的专用组合机床，完成“三图一卡”及指定的机床部件图纸。 关键词 工程机械；变速箱箱盖；工艺规程；组合铣床 更多设计， I my is of to to to of of On of of in to of to of of of of is to of in of on of of a of to 多设计， 录 摘要 . I . . 1 言 . 1 计的主要任务及要求 . 2 2 装载机变速箱的介绍 . 3 速器的作用 . 3 速箱箱盖的工艺分析 . 3 3 箱盖工艺规程的制定 . 4 盖的工艺分析 . 4 艺规程的制定 . 4 艺规程的作用 . 4 定生产类型 . 5 坯的制造 . 6 艺路线的确定原则 . 8 艺路线的确定 . 11 削用量和时间定额的计算 . 13 削用量和时间定额的介绍 . 13 算切削用量和时间定额 . 14 4 组合机床设计 “三图一卡” . 25 加工零件工序图 . 25 工示意图 . 25 床联系尺寸总图 . 26 床生产率计算卡 . 28 结论 . 29 致谢 . 30 参考文献 . 31 更多设计， 言 在每一届大四毕业生毕业之前都会被学校要求完成一份毕业设计，而每个人的题目也有各自分配到的老师确定，所以每个人的题目都是不同的，所以也就不存在所谓的抄袭或者借鉴了。当然了，在毕业设计之前，我们每个人都曾做过不止一次的课程设计，也都是跟机械专业有关的一些题目，包括机械原理的，机械设计的，机械制造的，他们各自的侧重点都不同，不过都是为了毕业设计左转被拔了，因为毕业设计会涉及到各方面的知识，是一次全面的检查。每一届 毕业生中绝大多数人都会根据要求完成毕业设计，并顺利通过答辩，不过有检测就会有遗憾，每一届也都会有个别学生不能通过，我想学校之所以这样做，一定是本着对社会负责任的态度，高校有责任为社会输送人才，所以学校最后的这次检测是对学生负责的，是对社会负责的，同时也是对自己的一次检测。毕业设计是教学环节的最后一次实践教学环节。通过这次毕业设计，每个学生都能够得到一定程度的训练与提高。我们必须要能把之前学的知识综合运用，因为在毕业设计中我们需要一定程度的设计能力，需要制图能力，需要材料方面的知识，需要制造工艺方面的知识。当 然了，最重要的还需要统筹的能力，我们要合理的划分步骤，分配时间。这个过程在磨练着我们的意志，锻炼我们的能力，培养我们严谨的作风，让每个人都能够脚踏实地的去做事，我想这对今后的工作生涯会有很大程度的帮助。 在任何一个国家，制造业一定是第一生产力，是衡量一个国家国际地位的重要标志。长期以来我国的制造业在国际上的地位一直都不高，似乎可以追溯到清末到新中国开国之初了。这种颓势的转变是从上个世纪的改革开放开始的，因为我们基础比较薄，起步的也比较晚，所以我们刚开始只是从单纯的制造开始的，所以自那以后我国逐渐成为一个制造 业大国，世界各地到处可见印有“ N 样的东西。而仅仅这样是远远不够的，目前我国的目的就是从一个纯制造的制造型大国变成创造型的制造型大国。这需要我们每一个年轻人为之奋斗，需要投入更多的时间，金钱，关注度到这之中，从而让我们从制造过程中得到更多的利润，而不仅仅是人工加工费，材料费。 制造分很多种，大到有需要热处理，冷加工的机械行业，木材家具的加工行业，小到甚至烟酒茶叶的制造都可以算作制造行业。而我们专业主要是针对机械行业的研究。机械在中国到处可见，走在路上看到的汽车，电动车，甚至自行车都 是机械，在家里见到的洗衣机，冰箱，空调也都是，而我本次要研究 更多设计， 的是工程机械装载机的变速箱箱盖，我需要对它进行工艺设计。工艺设计是制造业的基础。通常，一个零件，根据相同的要求，不同的考虑重点会制定出多种不同的工艺过程，但在某一个特定的条件下，一定要选择一条最合理的工艺路线，在相同的生产条件下，如何选用经济有效的加工方法，与生产实际有着非常密切的关系，这既要求设计者有相当程度的知识储备，也要有丰富的生产实践经验。 组合机床集钻，铣，镗，磨等多种切削功能于一身，一机多用，操作简单，广泛用于小型企业和维修部门。它成 本低，效率高，换刀快捷，所以对组合机床的合理设计就显得尤为重要。 计的主要任务及要求 首先需要去工厂实践调研，了解加工工艺和组合机床的一些知识，为毕业设计做前期的准备工作。然后，开始测绘。这个过程需要我们用量具量出数据，记录下来，根据数据和零件的形状画出能够表现箱盖所有信息的零件图。接着根据零件图制造工艺路线，这个过程肯定会出现多条工艺路线，我们需要根据老师的建议选择一条最为合理的工艺路线，计算各参数，时间，编制工艺过程卡。接着，进行组合机床（铣）的设计，设计分析并绘制组合机床的“三图一卡”。最后 ，回头修改图纸。 更多设计， 2 装载机变速箱的介绍 速器的作用 装载机变速器有三点功用，首先，跟所有的工程机械一样，装载机在作业和行驶的过程中，需要不同的行驶速度和作业牵引力，而动力装置发动机的输出功率是一定的，这就需要变速器来改变动力装置的输出轴与车轮之间的传动比来满足需要了。 其次，装载机不但需要前进，还需要倒退，改变行驶方向，这就需要变速箱来实现了。 第三点，装载机需要不停地在作业和补作业之间切换。如果每次停下来就关闭发动机，然后作业的时候再启动发动机，这样效率就会 很低，而且对发动机的磨损也会很大，而变速器有置空挡的作用，这样即便动力装置运行，也不会将动力传给行走系统。 速箱箱盖的工艺分析 经过实地考察，拆分研究，我们会发现：变速箱体是一个很多零件集中的容器，因为涉及到传动比的变化，里面就有很多的不同种类的齿轮，轴，轴承还有联轴器之类的。虽然箱体很小，表面结构相对也很简单，就由一些大小不一的孔组成，但是其内部结构很复杂，凹凸不平，有各种尺寸不一样的加强筋，凹槽，有很多小螺纹孔，加工起来特别不方便，这也对就对加工工艺和加工精度提出了很高的要求。 更多设计， 3 箱 盖工艺规程的制定 盖的工艺分析 根据箱盖测绘的图纸接合所学知识，可以看出箱盖的一些加工面是有技术要求的，具体如下表格： 表 3盖技术要求 加工表面 基本尺寸 /差及精度要求 表面粗糙度 /m 形位公差 /合面 486 336 面度 表面 328 250 面度 合面孔 12 圆柱度 直度 位销孔 10 柱度 轴度 表面 20孔 90 轴度 直度 表面 110孔 110 轴度 直度 54孔 54 直度 果要满足以上的要求，就需要下表的加工方法， 表 3待加工的面或者孔 加工方法 接合面 粗铣 上表面 粗铣 接合面孔 钻 定位销孔 钻 精铰 上表面 20孔 粗镗 精镗 上表面 110孔 粗镗 精镗 54孔 粗镗 精镗 艺规程的制定 艺规程的作用 更多设计， 一 工艺规程是生产过程中主要依据的技术文件。合理的生产规程是生产技术的和实践经验的结晶，所以，所有的生产技术人员管理人员检测人员都必须严格遵照工艺规程，把它作为合格产品的技术保证。当然了，工艺规程这么重要，它就必须跟的上生产力要求，根据实际情况不断地进行改进，不过它的每一次更改都必须有严格的审批手续，有相关机构或人员进行监督和研究。 二 工艺规程是厂区的生产和管理人员检测的主要依据。在生产中，原材料的选择，毛坯的制造，生产设备的选择 与更新，工装的制造，包括生产加工的统筹计划，生产力的组织和成本的预估都要依据工艺规程。 三 工艺规程可以推动先进生产技术的发展。因为不同的工作者之间有不同的设计方案，他们之间可以相互交流制造技术，相互介绍设计方案，这样就推动了先进生产技术的发展。 四 工艺规程还是厂区新建，扩建，车间划分的主要依据。生产加工需要招多少人，需要购置多少机器，需要多大的操作空间都需要预先规划好，而这种规划的一个主要依据就是工艺规程。 定生产类型 不同的产品在生产过程中会有不一样的年产量，即便是相同的零件也会根据不 同的用途而导致年产量不同，我们会根据不同的生产纲领将生产类型分成单件生产、小批生产、中批生产、大批生产、大量生产五种，具体分类依据如下表： 表 3产类型与生产纲领的关系 生产类型 零件生产纲领（件 /年） 重型零件 中型零件 小型零件 单件生产 5 20 100 小批生产 6101批生产 1010101批生产 30101001量生产 1000 5000 50000 零件的生产纲领 N=+a)（ 1+b） 式（ 式中， Q 产品年产量 n 每台产品中该零件的数量 更多设计， a 备品率（ %），一般取 2%b 废品率（ %），一般取 此次箱盖的年生产量为 7000件， %， 则代入上式： N=7000 1（ 1+3%）（ 1+ =7245 件 经过计算结果，查书机械制造技术基础，可以判定该生产为大批量生产类型。 坯的制造 选择毛坯的主要依据是零件结构的复杂程度和生产纲领，根据这两点我应该选用的箱体材料为 铁有两点好处：第一点，由于它含碳量比较高，所以它熔点低，流动性好，具有良好的铸造性；第二点，它有良好的减摩性、切削加工性，对裂纹不敏感。 在生产毛坯的过程中我们需要优先考虑到三点：第一点，生产变速箱箱盖毛坯的物料的工艺性能；第二点，箱盖的毛坯的生产方式；第三点，箱盖毛坯的大小，以及需要达到的精度等等。 经过对比与选择， 箱盖毛坯采用砂型铸造的铸造方法。砂型铸造与其他铸造方法相比，在生产中占有最大的比例，其铸件表面粗糙度低，尺寸精度和力学性能高。砂型铸造中，需要确定几个工艺参数： (加工余量 (起模斜度 (铸造圆角。 加工余量的确定，通过查查阅金属机械加工工艺手册，针对孔和平面确定加工余量。以下表格是余量参数。 表 3合面加工余量 (以非加工面为基准 ) 工序尺寸 加工余量 加工经济度 工序尺寸 工序尺寸及公差 精铣 1 04 粗铣 3 05 毛坯 4 08 108 多设计， 表 3上表面加工余量（以接合面为基准） 工序尺寸 加工余量 加工经济度 工序尺寸 工序尺寸及公差 精铣 1 24 粗铣 3 25 毛坯 4 28 128 3 90工余量 工序尺寸 加工余量 加工经济度 工序尺寸 工序尺寸及公差 精镗 0 半精镗 粗镗 2 8 毛坯 4 6 86 310工余量 工序尺寸 加工余量 加工经济度 工序尺寸 工序尺寸及公差 精镗 10 半精镗 粗镗 2 08 毛坯 4 06 104 34工余量 工序尺寸 加工余量 加工经济度 工序尺寸 工序尺寸及公差 精镗 4 半精镗 更多设计， 粗镗 2 2 毛坯 4 0 50 模斜度 指在造型和制芯的过程中，为了方便把模型从铸型中取出来，就会在起模方向上铸造一定的斜度，一般用或 的大小一般由垂直壁的高度决定，通常情况下，高度越高，斜度越小，反之越小。 铸造圆角 是指在铸造的时候，为了防止发生缩孔和裂纹，需要在铸件上壁或者是壁的交角处铸造出一个过渡的圆角。这个圆角一般可为壁厚的 1/3。在此次我加工的箱盖毛坯中铸造圆角可为 5 艺路线的确定原则 工艺路线的拟定包括五个方面： 面就这五个方面做简要分析。 一、选择定位基准 在机械加工的过程中，需要选择一个面或一个基准来进行定位。定位基准的正确选择对后续的加工顺序非常重要。定位基准一般可以被分为粗基准和精基准两种。用毛坯上未经加工过的面为定位基准，称之为粗基准；用已经加工过的面作为定位基准，我们称之为精基准。一般在加工中，我们为了保证所选取的面能够不干扰后续的加工顺序，会优先根据加工要求选择精基准，接着选择一个可以作为定位基准 加工精基准的未经加工的面作为粗基准。 精基准的选择原则： （ 1） 基准重合原则：在设计的时候，设计者会有一个设计基准，而在加工过程中，应该尽可能的将定位基准和设计基准重合起来，这样就会避免因为设计基准与定位基准不重合而产生的定位误差。 （ 2） 基准统一原则：在加工过程中，每一个加工工序都会有一个定位基准，如果可以，把能够以一个基准面作为定位基准的加工出来的面应该先加工出来。这样就可以简化夹具的设计，减少家具的使用量，避免夹具频繁的装夹与拆卸，使得工序较为集中，提高了生产的效率。 更多设计， （ 3） 互为基准原则：为了保证加工精度，有时需要选择 加工精度比较高的加工面作为基准，这时就可以选择以精基准为定位基准加工出来的加工面作为定位基准再回过头来加工已经加工过的面，反复加工来提高加工面的精度，此为互为基准原则。 （ 4） 自为基准原则：有些零件加工的时候要求其本身加工余量比较小且比较均匀，可以以这个加工面自己本身作为定位基准，用夹具固定后再将定位元件撤去，然后对该面进行加工。 粗基准的选择原则： （ 1） 保障相互位置关系原则：如果一个工件表面同时具有需要加工面和不需要加工的面，这时，为了保证加工面与不加工面的相互位置关系，我们选择不加工的表面作为粗基准。但是，如果 有多个不加工面，我们优先选择与加工面位置要求比较高的面作为粗基准。 （ 2） 加工面加工余量均匀分配的原则：有些重要表面，需要保证加工余量分配合理，我们就需要选择该表面的毛坯面作为粗基准。 （ 3） 方便工件夹具装夹的原则：一般情况，以粗基准为定位基准加工的面都是在零件切削的初级阶段，这个过程我们应尽可能地减少复杂的程度，减少夹具的数量，简化夹具的设计，装夹要可靠。这就要求我们所选择的定位面足够的大，平面平整，没有凹凸不平的的加工瑕疵，比如说铸造冒口，铸造浇口等缺陷。 （ 4） 粗基准在同一加工方向上不能重复使用的原则：一般加工选择的粗 基准都是毛坯面，它表面的加工精度不太高，所以一般只让它作为粗基准加工一个面，如果用它加工多个面，那么这多个面之间的相对位置度误差就比较大，所以一个粗基准面一般不重复使用。 二、 表面加工方法的确定 首先，一个最基本的要求，所选择的加工方法必须能够保证表面要达到的加工精度和粗糙度的要求。 其次，对于同一个加工面，即便使用的加工方法都会加工出精度不同的精度。因为加工精度的保证有许多方面。只是采用相同的加工方法，如果操作者在加工过程中操作细心，一切都比较合理的话加工出来的面会精度高一些。而加工经济精度是指在常规标准下能 够达到的精度和粗糙度。想要获得高精度，更多设计， 0 低粗糙度的加工表面，相应的加工成本就会变高，效率就会降低。所以一定要合理的选择加工经济精度。 再者，选择加工方法，一定要考虑到加工的材料的一些特性，比如说韧性，硬度，一定要有可加工性。再者，一定要根据具体生产类型来确定加工方法，举个例子，你加工一个孔，可以采用钻扩铰镗的方法，但是当你需要不停地加工大量孔的时候，就应该采用拉削的方法了。 最后，一定要保证主要面的加工要求，如果具体实际情况达不到要求，可以放宽次要面的加工要求。 三、加工阶段的划分 对于零件一些精度要求较高的 平面的加工，是不可能一个工步就能达到效果的，必须要分作几个阶段来加工，分别是粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；光整加工阶段。 粗加工阶段：这个阶段主要是去除毛坯加工的大量余量，以及表面一些铸造时产生的瑕疵，同时也是为了加工出精加工阶段的定位基准 精基准。 半精加工阶段：相对的，粗加工只是起一个大量去除毛坯余量的作用，而加工过后的精度低，粗糙度也很高，这时候如果就直接精加工，那么精加工阶段会占用大量的时间，效率低。当然，也有一些精度要求不太高，不需要经过精加工阶段的表面，半精加工就是它的最后一道工序。 精加工阶段：一般的，精加工之后，加工表面的尺寸要求就能达到了，精度，粗糙度，包括其他的一些精度要求也都基本能够完成了。 光整加工阶段：有少数加工表面的精度要求会高于 5级，粗糙度要求也很高，那么精加工是不能满足要求的，需要经过光整加工阶段来进行打磨以提高精度。不过有一点需要指出，光整加工阶段只是一个“微调”阶段，不能提高位置精度。 四、 工序的集中与分散原则 工序的集中原则：就是使每个加工过程中尽可能的包括多一点的工序，这样就可以缩短工序数量，不需要频繁的装夹工件，也可以减少机床的数量。但是，这种原则会使得夹具复杂 ，定位困难。所以这种原则一般适用于单件、小批量生产。 更多设计， 1 工序的分散原则：将每一个工序都分配到多个加工地点，这就使得每一个工序夹具比较简单，增加了每一步的加工效率，而且还增加了机床的寿命，所以这种原则适用于大批量的流水线生产。 在加工之前一定要根据生产规模来选择集中还是分散的加工原则。 五、 加工顺序的原则 基准先行 在加工的时候，应该先加工出作为精基准的面，因为后续的一些面都是以此为基准的，所以要先加工出它。不然，后续的面没法加工。 先面后孔 一般而言，孔的加工技术要求都是很高的，需要以平整的平面来定位，所以我 们必须先加工出面作为孔的加工基准 先主后次 一般一个零件需要加工的面里面会有主要面和次要面之分，主要面对工件的质量影响会比较大，且工序繁琐，所以加工的时候应该先加工这些主要的面，然后再把次要的面穿插其中。 先粗后精 有些表面质量要求比较高的面需要经过粗加工，半精加工，精加工，应该先安排各个面的粗加工，然后是半精加工，最后是精加工。 艺路线的确定 制定工艺之前一定要将工艺路线规划出来，本次我所需要完成的课题是对变速箱箱盖的加工，所以我需要先制定出它的工艺路线，我提出了以下两个方案： 方案一 序 号 工序 备注 工序 1 铸造 工序 2 清砂 工序 3 时效 工序 4 涂漆 工序 5 粗、精铣接合面 以未加工面作为定位基准 工序 6 粗、精铣上端面 以接合面面作为定位基准 工序 7 钻通孔 以上表面为基准 工序 8 钻接合面螺纹孔 以上表面为基准 工序 9 钻铰定位孔 将箱盖与箱体合起来加工，以箱体侧面为基准 更多设计， 2 工序 10 粗镗，半精镗，精镗上端面 90孔 为保证同轴度，将箱盖与箱体合起来加工，以箱体侧面为基准 工序 11 粗镗，半精镗，精镗上端面 110孔 以箱体侧面为基准 工序 12 粗镗 ，半精镗，精镗 54孔 以箱体侧面为基准 工序 13 钻上端面螺纹孔 以接合面为基准 工序 14 攻接合面，上表面所有螺纹底孔 以接合面为基准 工序 15 去毛刺 工序 16 清洗 工序 17 检验 方案二： 序号 工序 备注 工序 1 铸造 工序 2 清砂 工序 3 时效 工序 4 涂漆 工序 5 粗铣下接合面 以未加工面作为定位基准 工序 6 粗铣上端面 以接合面面作为定位基准 工序 7 精铣下接合面 以上端面为基准 工序 8 精铣上端面 以接合面为基准 工序 9 钻通孔 以上表面为 基准 工序 10 钻接合面螺纹孔 以上表面为基准 工序 11 钻、铰定位销孔 将箱盖与箱体合起来加工，以箱 体侧面为基准 工序 12 粗镗，半精镗，精镗上端面 20孔 为保证同轴度，将箱盖与箱体合起来加工，以箱体侧面为基准 工序 13 粗镗，半精镗，精镗上端面 110孔 以箱体侧面为基准 工序 14 粗镗，半精镗，精镗 54孔 以箱体侧面为基准 更多设计， 3 工序 15 钻上端面螺纹底孔 以下接合面为基准 工序 16 攻接合面，上端面所有螺纹 以下接合面为基准 工序 17 去毛刺 工序 18 清洗 工序 19 检验 比较以上两个方案，可以看出方案一的工序相对集中一点，方案二则更偏向于分散的原则，箱盖的生产是大批量的，应该偏向于分散原则；再者，应该可以看出在接合面和上端面的粗精铣工序中，方案二相对于方案一，不同点在于先粗加工下接合面，再以粗加工过的下接合面为粗基准粗加工上端面，然后再以上端面为下接合面精加工的精基准，最后以下接合面为上断面精加工的粗基准。显然，方案二的加工方法加工出的上下表面精度更高，误差更小，更为合理。 综上，选择方案二作为最终的加工路线。 削用量和时间定额的计算 削用量和时间定额的介绍 切削用量就是指切削速度、进给量和背吃刀量三个切削要素。在切削加工时，切削用量的确定是非常重要的一般的，我们会先确定刀具材料，加工机床的种类，然后根据加工中的实际情况确定背吃刀量，然后根据它们查表得出其他两项。在查表的时候我们会发现这三个要素的查表关键依据： （ 1）背吃刀量：一般会根据刀具的材料种类来确定背吃刀量。一般地，会把上一个工序加工时遗留下的加工余量作为下一步的背吃刀量，这样有利于减小误差。 （ 2）进给量：在查表的时候根据已经确定的背吃刀量以及工具材料可以查得进给量。一般的，在 粗加工阶段，如果粗糙度要求不是太高，整个系统的刚度条件也都比较好的话，选择的进给量会大一点；反之，精加工阶段的进给量就会小一点了。 更多设计， 4 （ 3）切削速度：是指刀具的切削刃上任选一点相对与工件的瞬间速度。一般查表时，切削速度由两者决定，一是待加工工件的材料，另一个是刀具的材料。 一般切削速度有公式： 1000式（ 式中 由此可以得出转速计算公式： 式（ 基本加工时间： 辅助时间： T )式（ 服务时间： )(式（ 单件时间： 式（ 算切削用量和时间定额 工序 5：粗铣下接合面 毛坯余量厚度为 4 削长度的为 1352 位基准：以上部一相对而言比较平的毛坯面坐粗基准。 首先，本次加工所选择的机床都是组合机床，所以粗铣就用组合铣床了。因为是粗铣，那么选择的铣刀应该是端铣刀，选择硬质合金的 铣刀。再者，根据工件的实际尺寸和加工情况查阅有关资料，因为铣削面面宽为 35 以选定铣刀宽 度为 40数是 6个。 背吃刀量 齿 =0.2 ，则 f=S 齿 Z=6 .2 mm/r 经过以上计算，再查机械加工手册可得： 4 m/据上述已知的数据，可计算出铣刀转速： m in/410001000n 时间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： =多设计， 5 （ 4）单件时间：代入式（ ： T=f+序 6：粗铣上端面 毛坯余量厚度为 4 削长度的为 250 位基准：以粗加工过的下接合面作粗基准。 首先选用组合铣床进行加工。因为是粗铣，且铣削平面比较大，所以就不能选择普通的铣刀来加工了。选择铣刀盘。然后根据被加工面的尺寸，查阅有关资料，因为铣削面面宽 324 以铣刀盘直径定为 400数是 24个。 粗铣时：背 吃刀量 齿 =，则 f=S 齿 Z=24 .6 mm/r 经过以上计算，再查机械加工手册可得： 0 m/据上述已知的数据，可计算出铣刀转速： m in/010001000n 时间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： .2 （ 3）服务时间 ：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+序 7：精铣下接合面 定位基准：以粗加工过的上端面作为精基准。 选择组合机床进行加工。因为是精铣，那么选择的铣刀应该是硬质合金的铣刀。然后，根据实际加工面的尺寸，再查阅有关资料，把铣刀宽度定为 40数是 6个。 背吃刀量 齿 =，则 f=S 齿 Z=6 .9 mm/r 经过以上计算，再查机械加工手册，可得： 8 m/据上述已知的数据，可计算出铣刀转速： m in/810001000n 时间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+ 多设计， 6 工序 8：精铣上端面 定位基准：以精加工过的下接合面作为精基准。 选择组合机床进行加工。因为是精铣，那么选择的铣刀应该是硬质合金的铣刀。根据实际加工面的尺寸，再查阅有关资料，把铣刀宽度定为 40数是 6个。 背吃刀量 齿 =，则 f=S 齿 Z=6 .9 mm/r 经过以上计算，再查机械加工手册，可得： 8 m/据上述已知的数据，可计算出铣刀转速： m in/810001000n 时间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+ 序 9：钻下接合面通孔 152通孔 首先需要选择选择刀具，显然孔径只有 12加工方法应该选择钻削，选用钻孔刀具。因为是直接对毛坯面进行加工，孔 深 16以因该选择高速钢钻头。然后，根据孔径大小，查阅相关资料，确定钻头直径 12 查机械加工手册，可确定 钻孔切削用量： f=0.2 mm/r ,8 m/据上述已知的数据，可计算出转速： m in/81 0 001 0 00n 取 480 r/间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+序 10：钻、攻下接合面螺纹孔 3然，分两个步骤。先钻螺纹底孔，再攻丝。 （ 1）钻 3通过查螺纹底孔直径对照表知道螺纹底孔为 8.5 16 更多设计， 7 刀具选用高速钢直柄麻花钻，直径 8.5 机械加工手册，可确定 钻孔切削用量： f=0.2 mm/r ,8 m/据上述已知的数据 ，可计算出转速： m in/81 0 001 0 00n 取 680 r/间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+ 2）攻 螺纹孔 选用细牙螺纹丝锥进行攻丝，查阅资料得出直径为 10 机械加工手册，可确定攻丝 切削用量： f=1 mm/r ,m/取 m/据上述已知的数据，可计算出转速： m in/010 61 00 01 00 0n 时间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+意：因为考虑到箱体与箱盖上一些孔的同轴度和垂直度要求，所以从工序 10往后的工序都需要将箱盖和箱体装配起来一起加工。 工序 11：钻、铰定位销孔 因为定位销孔需要与相对应的销配合使用，涉及到一个孔与销之间配合，所以对孔的内壁有粗糙度的要求，所以需要先钻孔，再用铰刀铰孔以提高表面光滑度。 （ 1）钻 20虑到 铰孔的加工余量，所以钻孔只能钻 9 深 16 具选用高速钢直柄麻花钻，直径 9 机械加工手册，可确定 钻孔切削用量： f=0.2 mm/r ,8 m/多设计， 8 根据上述已知的数据，可计算出转速： m in/81 0 001 0 00n 取 640 r/间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+ 2）铰定位孔 选用直柄机用铰刀，材料为高速钢。 查机械加工手册，可确定铰刀 切削用量： f=0.3 mm/r , m/据上述已知的数据，可计算出转速： m in/010 61 00 01 00 0n 时间定额 （ 1）基本时间：代入式（ ： 2）辅助时间：代入式（ ： （ 3）服务时间：代入式（ ： = 4）单件时间：代入式（ ： T=f+序 12： 加工上端面 20经过三年机械基础知识的学习，可以判断出 90的孔必须要经过粗镗、半精镗、精镗三个步骤。 选用的机床为多轴组合镗床，选用硬质合金的镗刀 根据前文所述 的加工余量，可以算出工序尺寸的基本尺寸：
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