圆锥齿轮带式输送机传动系统设计【优秀论文+全套CAD图纸】
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圆锥
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传送
圆锥齿轮
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文) 图书分类号： 密 级：宽带式输送机传动系统设计 摘要 本篇论文围绕着题目“宽带式输送机传动系统设计”展 开，绪论部分介绍了带式输送机的发展与未来前景以及输送机的分类和其驱动装置的组成， 正文部分对应题目着重叙述了输送机传动系统的设计与计算，也就是减速器的设计，最后 部分就是把设计的减速器包装起来做成输送机，包括机架，箱体的设计等，可以为大家了 解减速器做参考。 关键词 输送机；减速器；齿轮；传动 1 a to of to is of up of a be we 2 摘要. 1 . 2 1 绪论. 5 式输送机的发展. 5 送机的分类. 5 运动方式分类. 5 有无牵引件来分类. 6 使用的用途分类。. 6 动装置. 6 2 运动方案的拟定. 8 3 减速器设计. 10 选择电动机. 10 择电动机类 . 10 择电动机 . 10 定电动机的 速. 10 传动 计算及分 . 10 算 传动 . 10 级传动 . 11 运动参 的计算. 11 计算 速:. 11 及 . 11 传动齿轮设计. 12 的设计. 20 的 . 20 的 算. 20 的设计. 21 键的选择. 22 箱体 设计. 23 器设计. 24 . 24 密 . 25 3 与 . 26 4. 装置. 28 . 29 论. 30 . 31 参考文 . 32 4 论 式输送机的发展 是业大，输送机了一重要的“ 的的输送机了大的 ，成为最大的输送机也是”题， 有 “ 5输送机有 一。着业的 ，输送机与 ，有 ， ， 应 的 ，“输送机 有 一 。 输送机是大 的输送装 ，应用分 。“ 运送；“工 运送 等等，输送机 成为 运输业可 的关键装 。“30 家 级的输送机， 应 的 ，了开 引 与 设 ， 速 设计与 平，逐开自给自足，对待输 送带的 必须标准，严要 ，还要 与改 来 应大项目与际 的 。 虽前运输机业 火 荼，但目前带式输送机还是存“题，例 输送机的 输送距离够远，承载 够，皮带速度够快，输送机的空移动够灵活等等一 系列题还等待解决，所以必须更加投入的研究运输机发展。 送机的分类 运动方式分类 带式输送机 带式输送机由四部分组成，张 装置3. 输送带 架4. 托辊。输送带的作用有两，一起牵引作用，二为承载作用，靠这两 可以实现停 的输送 ，大大增加了工作 ，也可以实现从起点到卸 点连续长”运输。他既可 以 零碎的运输，也可以成套的 输送，仅 此，它还可以和其他工业流程相 协调，形成完整有序的 线，正因为它的众优点，使其“工业用途 分 。 输送带 输送带一般使用两 ，一是橡胶带，另一是塑 胶带。橡胶带相较于塑 胶带 应的温度范围， 到零 度，到4050 度，还 应大倾 胶带耐酸碱，但是易磨损与打 ，利于速度快的运输机 置，带宽是其主要参 。 托辊主要有以 四 ： 缓冲托辊，其作用是降 对带的撞击平托辊， 调心托辊，其作用是控输送带X 向方位 槽形托辊，其承载作用 滚筒有两 ，一为驱动滚筒，二是改向滚筒。驱动滚筒的作用是动力传动，可以分为 三 ，一是包230 度的单滚筒，第二是包的双滚筒，最后一 是用于大 的滚筒 置使用张 装置的目的是避免滚筒的打 ，增加其张力。 5 送 耗。“运输的程 ， 相对于输送带是静止动的，有利 于减 力，避免较大的磨损， 还 ，这 对 成本 有一较大的降。 带式输送机 应 还 ，传送的 线 ，线的长度也是 ， 体的 选择，既可以设“ 的 ，也可以设“ 。 工 要 ，传送带可以 灵活的 ，是从点 点到点可以是部分 卸 载。“ 着 点 的 送装置来 给传送带 的传送带的长度方向的带 式输送器的点” ”，皮带输送机 成为主要输送线 的一。 输送机 输送机可以实现三 形式的输送，一为倾，二为 平，三为。输送距离 定。 输送：利用 动 的前 “点：“ 的运动方向 输送机 ，有一承 向 力的 与 长途运输程 成的，应加入 。 有无牵引件来分类 有牵引件的输送机 牵引 件 包括牵引输送器零件， 承部件，驱动器，张 装置，重定向装置和 件和类。牵引成 牵引，可以输送机， 。承载 件的作用是承载 ，驱动装置的作用是 动力来，驱动装置主要有三部分组成，第一是电动机 动力，第二是减速器减” 速计 ，第三为动器 动。 牵引件传送带的 “是： 输送到装“ “一起， 牵引部 件牵引件 绕 轮辊例 带“载体 件牵引 件包 连 ，包括的成 载 的 和无载 的 实的 的分 输送，输送的 的使用连续运动 牵引 件。 有牵引件的输送机 有牵引件的输送机，它 的 ， ，但其工作相， 是运 用工件的运动来 作用力， 向前运动。 动输送机是以工件的动来带动 运动。 使用的用途分类。 “ ，有 的输送机，其 最 用的就是带式输送机了，了其他的输 送机也有一定的用途，要也必要存“了， 移动输送机，还有倾。 动装置 输送机的动力是驱动。它的作用是电动机，传动 器与齿轮的 输到输 6 达到以驱动输送器作所 的 牵引 和 。一驱动装置的本 由达， 器和齿轮三部分。单电机单滚筒驱动 单电机双滚筒驱动 电机驱动滚筒驱动 其类 ，可以把输送机分为 驱动分 驱动 力驱动。 图1 图 1主机传动滚筒;2承载带;3 驱动传动滚筒;4驱动带;5 驱动机 滚筒; 6主机机 滚筒 图1 图 1主传动滚筒; 2承载带; 3卸载式传动滚筒;4机 滚筒 7 0 2 运动方案的拟定 机器 够实现 的运动，是靠其组件为实现的，一体要运动就必须要有力， 力 来，这 设计了机器的第一重要组件动机 动力，有了动力还够， 实现 与移动，这就 要另两组件传动装置和工作机。其 传动装置对机器的运 有重要 。 拟定传动方案有要 ，其 最重要的就是要 够使机器正 运 ， 为 了实现一 运动， 有 方 ，但 到一 的方案，这就 要对 方案 优 点 较， 选以足自 的方案，考 的因 有， 单， ，使用方等。 设计要 为：参 为带宽 1200；传动滚筒 ；电机 150用四级电动机。 图2- 1 图2三级齿轮传动 驱动装置是动力装置，为带式输送机 动力，按类 可分为三 ， 的 ，驱动装置可 分为四部件： 1. 电动机 动力 2. 减速器及 器改 速与力 3. 动器 4. 止器 “工业业 ，分离式驱动装置有 类，其 最主要的有两 ，第一 是 动装置， 选用这，另一 是动装置，这装置 较 于要 置“ 别 的部位。由电动机和减速器齿轮与传动滚筒相 “一起的装置就是 8 1 驱动装置既有其优点，也有 点， 优点 1.用 空”2. 于 程， 点1.长 连续运 ，最 “40 度以 。 电动机“滚筒 部，减速齿轮“ 的装置， 他为减速滚筒-组 式驱 动装置，这 装置的 就是 的解决了 题，因 应 更 。 的方案对 所要设计来的机器 及其 算有着重要的 ，所以采用一套方案， 要 重考 。 大家 ，电动机减速器 器滚筒等一 部件组建了带式输送机的驱动装 置，其 减速器又分为 部分，是复杂。所以 必须要 选择与思考设计 它的每一部件，再重 组 ， 设计一令大家 的带式输送机的传动装置。 图2 9 2速器设计 电动机 的选择 电动机大家 ，是一 动力的装置，其有 洁的 ，稳定的工作 单 到 作等优点。但 选择一 自 设计的电动机却是 要从方 来考 ，一 点也 单， 其类 和 形式是什 ， 又去 定它的 速计 。 设计参 ：带宽1200；传动滚筒 ；电机 150采用四级电动机。 择电动机类 【更毕业设计，代做毕业设计， 是四级电动机。 择电动机 电动机 150 定电动机的 速 N=60f/p=60*50/2=1500r/ 式 n电机的 速 /分； 60每分钟 ； f电频 赫芝； p电机 磁的极对 。 “，电的频 一般为f=50 周/ ，因磁的速度跟其他的因 无关，与极对 有关，他 有着关系。 极对 P=1 ”， 磁的 速n=3000； 极对 P=2 ”， 磁的 速n=1500； 极对 P=3 ”， 磁的 速n=1000； 极对 P=4 ”， 磁的 速n=750； 极对 P=5 ”， 磁的 速n=600 一般来 ，无论什 电动机 存“ 值，所以电动机真实的速度 于磁 速 动 计算及分 由 速和工作装置的速度 算机械的 的传动 。 算 传动 = N=v/c=s= I=n 电机/n =1500/ C滚筒周长米； N滚筒 速 /分； I传动 ；10 3动 为38 级传动 为方浸油 ， 果两级齿轮的 相 ，齿 硬度 50，齿宽系 相等”， 考 齿 触 度 相等的条件， 速级传动 ，速级传动 分别为 .8, 动参 的计算 算 速: 1 = = 1500/ 1500 1 2 = = = 300/ 5 1 300 2 3 = = = 3 4 = = = 3 及 查机械设计手册选用电动机至滚筒的 传动 。 1 =承的传动 2 =锥齿轮传动的 3 =柱齿轮的传动 4 = 器的传动 5 =筒 传动 6 =筒 承的传动 电动机 输 和 = 150 150 = 9550 = 9550 = 955. 1500 1 输入 和 ： 1 = = 150 4 1 = 9550 = 9550 = 1 1500 1 2 的输入 和 ： 2 = 1 1 2 = = 2 = 9550 = 9550 = 2 300 2 3 的输入 和 ： 3 = 2 1 3 = 3 = 9550 = 9550 = 3 3 11 4减速器速 的输入 和 ： 4 = 3 3 1 = 4 = 9550 = 9550 = 28670. 4 4 卷筒 的输入 和 ： 1 4 = = = 9550 = 3 动齿轮设计 a 速级齿轮传动的设计计算 1齿轮的类 1选用标准的齿锥齿轮，压力 2大”齿轮 为40并且 淬火. 3”齿轮齿 8 ，大齿轮齿 0。 2按齿 触疲劳 度计算 1由 式4k T Z Z 2 H E 2 ( ) (1 u R RH 1试选 = 2”齿轮传递= 3齿宽系 R= 4选 域系 = 5查 的弹 系 = 6计算 触疲劳用应力 大”齿轮的 触疲劳 度极限 = =1200 。 60j 109 =6015001(83005)= N N = 1 = 1010 2 u 查 触疲劳 度系 = 失概 1%，全系 s= H 1 = S =100/68 2 H 2 = S =100/84 较”为齿轮 触疲劳 度 =768 计算”齿轮分度圆 4k T Z Z 2 H E 2 ( ) (1 u R R H = 12 5 d d (1 t 1 R = 计算圆周速度 d 1t V 60 1000 =5m/s 齿宽系 d b d 1/ 2 R 1t = d d=b/ 计算载荷系 k 1查使用系 =1； 2 v=精度降了一级精度由图10动载系 = 3齿轮精度较，齿载荷分 系 =1； (4) 用插值 查齿向载荷分 系 = 载荷系 K= 由式10 K 3 按齿 曲度设计 试算模 ,选分锥 ) 3/18)= 查齿 系 =查应力校正系 =齿轮的曲疲劳极限 =920 F 1 = S 76 F 1 = S 96 F 较”的为齿 曲疲劳 度 =576 k T Y Y 3 F 1 1 2 ( a ) 2 2 (1 05 ) Z u 1 F R R 1 =调整模 d m z 1 t 1 =8= d d (1 m 1 R = 13 6 2 d u 1/ 2 b= R 1 = K F 计算实际载荷系 K V 选动载系 =K 齿轮精度较，
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