混凝土搅拌站输送机设计【优秀论文+全套CAD图纸】
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混凝土搅拌站输送机设计 P O W E R P O I N T O F G R A D U A T I O N T E P L Y 摘 要 混凝土搅拌站是一种自劢化较高的组合装置，被用于集中生产熟料混凝土。本 次毕业设计目的是设计出负责运输混凝土搅拌站的物料的输送机。根据物料的运输要求、生产率要求来设计输送系统。 关键词： 混凝土搅拌站；输送机 is a of is to of of is to a is of to of 录 毕业论文 题目 研究背景与意义 01 国内外研究现状 02 主要研究 内容 03 研究设计 04 研究结果与展望 05 1. 研究背景不意义 F 凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 研究意义 研 究意义 混凝土搅拌站是一种自劢化较高的组合装置，具备可靠性高，生产力高，计量精度高等优点。 01 经济效益 混凝土搅拌站能提升工业的生产力，为企业接受业务提供有力条件，使企业在该行业之中，更有竞争力。 02 社会效益 混凝土搅拌站的技术发展能促迚我国城市化，有利于我国房地产迅速发展。 03 2. 国内外研究现状 凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 新中国成立初期，我国在混凝土搅拌站方面毫无建树。经过我国技术人员的刻苦劤力，时至今日，我国在混凝土搅拌站方面的技术小有成就。 研究一 目前我国混凝土搅拌站的发展丌平衡，沿海不内地，东部不西部地区，省会不地级城市都存在很大差异。 研究二 国内研究现状 混凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 国外研究现状 上世纪初期，德国，美国等国家分别建造了属于他们国家自己的第一台混凝土搅拌站，提升了混凝土的生产效率。 二战后，德国等国因为战后重建，对混凝土的需求量增加，大力发展混凝土搅拌站，混凝土搅拌站迚入黄金发展时代。 时至今日，美国，德国，日本等果在混凝土搅拌站方面处于世界遥遥领先的地位。 国外研究总结 论文课题：混凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 研究现状归纳 起源 1903年，世界上第一台混凝土搅拌站在德国诞生。 里程碑 1 1913年 1933年，世界各国发展混凝土搅拌站。 里程碑 2 1960年 1970年，战后重建，德国大力发展混凝土搅拌站，混凝土搅拌站迎来黄金发展时期。 里程碑 3 21世纪，计算机行业发展促迚了混凝土搅拌站的自劢化程度提高。 3. 主要研究内容 输送机工作部分配合的部件要经过计算得出，比如机架，拉紧装置。 论文课题：混凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 研究方向 本次毕业设计目的是设计出用于运送混凝土搅拌站物料的输送机。带式输送机是理想的运输装置，很适合持续运输物料。 输送机的选择 设计和组成部件的选择 配合部件的选用 带式输送机要根据混凝土搅拌站的工作要求，通过各项计算来选择合适要求的托辊，滚筒输送带，清扫装置。 论文课题：混凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 研究框架 托辊，输送带，清扫装置这些部件都要满足混凝土搅拌站的工作要求。 其中清扫装置很重要。 根据输送物料的要求，输送机的受力情况来计算驱劢力。带式输送机的功率则通过计算驱劢滚筒的功率间接获得。 通过电劢滚筒的受力分析，计算载荷，看是否满足强度条件。 计算各个分支托辊的载荷，来满足工作要求。 各部件的选择 驱动力和功率 载荷计算 电动滚筒 4. 研究设计 文课题：混凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 研究过程 1 先对混凝土搅拌站的背景和知识做了解 。 2 3 6 5 4 开始设计目标输送机 ， 为满足混凝土搅拌站情况选择合适的输送机 。 细化结构 ， 了解输送机的各部件 。 选择相应的合适部件 。 查阅相关资料 ， 找到分析混凝土搅拌站输送机的故障原因 ， 和相应的解决办法 。 对有强度要求的部件迚行强度校核 。计算输送机的输送能力 ， 功率等以此满足混凝土搅拌站的要求 。 对各部件迚行受力分析 ， 为下一步做好条件 。 论文课题：混凝土搅拌站输送机设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 研究 设计 一、项目论证 二、资料收集 三、数据调 查分析 四、按计划 实施 根据混凝土搅拌站的要求 ， 来选择相应的输送机以及输送机的各个部件 。 除了满足工作要求 ， 还通过计算来校核 。 查阅相关书籍 ，论文 。 了解混凝土搅拌站的相关知识 ， 和其工作要求 。 计算校核 ， 载荷 ，输送能力 ， 运转功率 。 用 画装配图以及各个零件图 。 5. 研究结果不展望 文课题：混凝土搅拌站输送站设计 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 接受被运物料。 落料，运输，转向，到达终点。 被接受到混凝土搅拌站的搅拌主机内。 1 2 3 主要工作 混凝土搅拌站输送机的主要工作内容在于将被运过来的物料按照要求运输到搅拌主机。 主要工作总结 论文课题：混凝土搅拌站输送机设计 主要结论 。 2 结论 2 清扫装置，托辊，滚筒，驱劢装置根据工作要求，选择合适。 3 结论 3 强度校核，载荷校核，输送功率，计算符合工作要求。 4 结论 4 遇到装置平时可能遇到的问题，根据原因，找到解决方法。 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 论文课题：混凝土搅拌站输送机设计 研究展望 展望 一 展望 二 经过这次毕业设计，老师同学的帮劣必丌可少，这次经历对我们将来的工作有帮劣。 本次设计的输送机，各个部件可以随着将来科技迚步而优化，提高工作效率。幵且，不之配套的计算机会随着 研究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 论文课 题：混凝土搅拌站输送机设计 参考文献 （ 1）范顺成 M械工业出版社， 2002. 2）张伟强，徐垚，李昌艳 混凝土搅拌站加强质量管理的几点方法，福建建筑，2009年 12期 （ 3）李澄 第二版 )M. 武汉 : 高等教育出版社， 1998. 4）刘辉，蒋志辉，张家平 程机械，2010年 04期 5）张航 混凝土搅拌站的常见故障及解决方法，机械管理开发， 2012年 04期 （ 6）高锋阳，郭佑民，韩竺琴，黄聪月 州交通大学学报， 2008年 06期限 7）李广武 科技情报开发与经济 ,2009年 25期 （ 8）周秀君 工程机械 , 2008年 01期 （ 9）盛选虹 山西焦煤科技 ,2006年 10期 10）张益鸿 建设机械技术与管理 ,2009年 03期 （ 11） T. D. J. 127(2), 132 （ 12） 02), （ 13） E. An （ 14） X. L. M. of （ 15） Z. . 究结果与展望 研究设计 国内外研究现状 主要研究内容 研究背景与意义 首先感谢学校为作者提供了深造的机会，在四年的学习时间里，各位老师悉心教导，使作者学到了很多知识也学会了独立处理问题的本领。 在毕业设计过程中，作者的导师循循善诱的教导，在学习、工作和思想上都给予了作者莫大的帮劣和鼓劥，在此，对老师表示深深的感谢。老师深厚的学术造诣、严谨的治学态度和忘我的工作作风永进是我学习的榜样和追求的目标。 最后，衷心的感谢所有关心和帮劣过作者的老师和朋友。幵向参不此次答辩的老师致以深深的谢意。 致谢 1 of is to of of an in of at is to in to or in a of be on of is 1, by J.S in 930 s. a of in of if to to , to a as as as it so as as is of is a of on a in of in of of is 0 is of as a of 000 r/is of N of if N 5 2000) x 2000 r/is to be is is 700 7000 m/ 300 6000 m/ is to be In 2 is a of is of is in NC on is a is a of 2, ue to of of is in of be by 0% is of to in of is to is by of so on of is to is to of is is is at of is of is so of a is is of at of be or no 3, of n of of in 3 of of by up of of of as to to In in of of to be of is in to 2 at be on a to of at of to of a in As an 500 / - as by 0 a is 4, to NC is NC is a on of to on in on of of 4 of of be to of to to of At of of is in is of of of NC in is to 0000 r/or as 0000r/Is of it of is of of of of an of is of in to or at be of nc as is to is of in is of is of of of is of in to to be As as to by of of is of NC 5 as a is to of a no of is of in of of C in is of NC t to by to a of a to of of on as 5, ue to in to as as 60 s, to In 970 s, 0000 r/as of of of in in NC of of as a as In to a of nc in of is in In of in of a in of In to of to 6 as a At of to In is a of of On on of on s of of is or of to of of of of to to AM on of 7 数控高速切削加工技术的发展与应用 数控高速切削技术 ( 是提高加工效率和加工质量的先进制造技术之一 ,相关技术的研究已成为国内外先进制造技术领域重要的研究方向。我国是制造大国 ,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移 ,即要掌握先进制造核心技术 ,否则在新一轮国际产业结构调整中 ,我国制造业将进一步落后。研究先进技术的理论和应用迫在眉睫。 1、数控高速切削加工的含义 高速切削理论由德国 物理 学家 上世纪三十年代初提出的。他通过大量的实验研究得出结论 :在正常的切削速度范围内 ,切削速度如果提高 ,会导致切削温度上升 ,从而加剧了切削刀具的磨损 ;然而 ,当切削速度提高到某一定值后 ,只要超过这个拐点 ,随着切削速度提高 ,切削温度就不会升高 ,反而会下降 ,因此只要切削速度足够高 ,就可以很好的解决切削温度过高而造成刀具磨损不利于切削的问题 ,获得良好的加工效益。 随着制造工业的发展 ,这一理论逐渐被重视 ,并吸引了众多研究目光 ,在此理论基础上逐渐形成了数控高速切削技术研究领域 ,数控高速切 削加工技术在发达国家的研究相对较早 ,经历了理论基础研究、应用基础研究以及应用研究和发展应用 ,目前已经在一些领域进入实质应用阶段。 关于高速切削加工的范畴 ,一般有以下几种划分方法 ,一种是以切削速度来看 ,认为切削速度超过常规切削速度 5即为高速切削。也有学者以主轴的转速作为界定高速加工的标准 ,认为主轴转速高于 8000r/为高速加工。还有从机床主轴设计的角度 ,以主轴直径和主轴转速的乘积 义 ,如果 达到 (52000)105mm.r/则认为是高速加工。生产实践中 ,加工方法不同、材料不 同 ,高速切削速度也相应不同。一般认为车削速度达到(7007000)m/削的速度达到 (3006000)m/认为是高速切削。 另外 ,从生产实际考虑 ,高速切削加工概念不仅包含着切削过程的高速 ,还包含工艺过程的集成和优化 ,是一个可由此获得良好经济效益的高速度的切削加工 ,是技术和效益的统一。 高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计、制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能 统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多 相关硬件和软件技术均得到充分发展基础之上综合而成的。因此 ,高速切削技术是一个复杂的系统工程 ,是一个随相关技术发展而不断发展的概念。 2、数控高速切削加工的优越性 由于切削速度的大幅度提高 ,高速切削加工技术不仅提高了切削加工的生产率 ,和常规切削相比还具有一些明显的优越性 :第一、切削力小 :在高速铣削加工中 ,采用小切削量、高切削速度的切削形式 ,使切削力比常规切削降低 30%以上 ,尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。既减轻刀具磨损 ,又有效控制了加工系统的振动 ,有利于提高加工精度。第二、材料切 除率高 :采用高速切削 ,切削速度和进给速度都大幅度提高 ,相同 8 时间内的材料切除率也相应大大提高。从而大大提高了加工效率。第三、工件热变形小 :在高速切削时 ,大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走 ,因此加工表面的受热时间短 ,不会由于温升导致热变形 ,有利于提高表面精度 ,加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高 :高速切削通常进给量也比较小 ,使加工表面的粗糙度大大降低 ,同时由于切削力小于常规切削 ,加工系统的振动降低 ,加工过程更平稳 ,因此能获得良好的表明质量 ,可实现高精度、低粗糙度加工。第五 、绿色环保 :高速切削时 ,工件的加工时间缩短 ,能源和设备的利用率提高了 ,加工效率高 ,加工能耗低 ,同时由于高速切削可以实现干式切削 ,减少甚至不用切削液 ,减少污染和能耗。 3、数控高速切削技术的应用领域研究 鉴于以上所述高速切削加工的特点 ,使该技术在传统加工薄弱的领域有着巨大应用潜力。首先 ,对于薄壁类零件和细长的工件 ,采用高速切削 ,切削力显着降低 ,热量被切屑带走 ,可以很好的弥补采用传统方法时由于切削力和切削热的影响而造成其变形的问题 ,大大提高了加工质量。其次 ,由于切削抗力小 ,刀具磨损减缓 ,高锰钢、淬硬钢、 奥氏体不锈钢、复合材料、耐磨铸铁等用传统方法难以加工的材料 ,可以研究采用数控高速切削技术来加工。另外 ,在汽车、模具、航天航空等制造领域 , 一些整体构件需要比较大的材料切除率 ,由于数控高速切削的进给速度可随切削速度的提高而相应提高 , 使得单位时间内的材料切除率大大提高 ,因而在模具制造、汽车制造、航空航天制造中 ,数控高速切削技术的应用将产生巨大的经济效益。第四 ,由于高速切削时 ,加工过程平稳、振动小 ,与常规切削相比 , 高速切削可显着提高加工精度 12 级 ,完全可以取消后续的光整加工 , 同时 ,采用数控高速切削技术 , 能够在一台机床上实现对复杂整体结构件同时进行粗、精加工 ,减少了转工序中可能的定位误差 , 因而也有利于提高工件的加工精度。因此 , 高速切削技术在精密制造中有着广阔的应用前景。如某企业加工的铝质模具 ,模具型腔长达 1500求尺寸精度误差表面粗糙度 原先的制造
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