原理与应用第1章ppt课件

制作人：孙滨丽 ERP原理与应用 北京石油化工学院 经济管理学院 2009年2月 第1章 ERP的含义与发展历程 2 学习目标 v通过本章学习，理解ERP概念最初含 义和在发展中的演变，了解企业在不同 历史时期经营环境的变化及企业所面临 的管理困境，掌握MRP和MRP在不 同时期解决的管理问题以及给企业带来 的影响，注意理解MRP和MRP逻辑 流程图，了解ERP在中国近期的发展 趋势、中小企业的现状与需求。 3 主要章节 v1.1 绪论 v1.2 ERP的含义 v1.3 ERP的发展历程 4 v自1981 年沈阳第一机床厂从德国工程 师协会引进中国第一套MRPII 软件，到 今天，中国ERP 市场已走过了26 年的 历程。 1.1 绪论 5 vERP首先被中国制造业所接受，由此拉开了中国企业 信息化的序幕。ERP在经历了CAD/ CAM/CIMS 、 MRP 、MRPII 等多代信息系统的发展后，制造型企 业的信息化应用日趋成熟。 v但是，我们也应看到,中国大多数企业的信息化基础 还比较薄弱，企业尚处于建立现代企业制度的过渡时 期，在应用ERP过程中,有相当多的企业以失败告终 ，这些可能阻碍ERP项目的成功实施和企业信息化的 进程。 6 v在今天竞争日益激烈的国内国际环境下，越来越多 的企业面临经营战略转型并与国际接轨的需要，比 如，大型国有企业转制上市、并购重组或在国内外 设立分支机构，都需要将现有管理与国际行业最佳 实践相结合；高速增长的新兴国有企业和寻求突破 增长瓶颈的私营企业急需现代化的方法规范管理， 以增强国际竞争力。这些成功的转型与提升企业竞 争力都要借助于ERP这一被证明确实有效的工具。 1.1.1 中国制造企业对ERP的 需求 7 1.1.2 ERP能解决什么管理问题 企业管理是一个庞大的工程，管理者每天都要面对各种各 样头痛的问题，比如订单忽多忽少，客户需求随意变动 ，生产计划不准确，订单无法及时交付；销售网点众多 ，卖出去多少货、卖出去哪些货说不清，库存积压严重 ，等等。 企业管理者总希望企业在以下这些方面做得更好：满足多 变的市场需求，准确及时地做出客户承诺，处理紧急的 客户订单，保持均衡的生产计划和活动，准确及时地了 解生产情况，避免物料短缺，避免库存积压，提高产品 质量，降低产品成本，做好财务分析和财务管理工作。 8 ERP在上述方面都能给企业提供有效的帮助，下面仅从四 个方面谈一下ERP的作用。 1减少物料短缺，降低库存物料积压 ERP通过它的核心部分-MRP能够比较好的解决 这个问题。首先，MRP根据主生产计划能够对 物料需求进行详细的计算；其次，ERP要求库 存物料的准确度很高，库存数据的准确性可以 保证MRP计算产生的净需求量是准确的，采购 部门可以清楚地知道某种物料何时需要，库存 有多少，还需要多少，何时订货，从而使该物 料在生产需要时及时出现在仓库中，及时供应 生产，同时减少库存积压。 9 2ERP在一定程度上可以保持企业相对 稳定和均衡地安排生产 ERP能够保持企业均衡生产的关键在于按产品的实际 需求或预测需求计算企业的产能，提前做出生产计 划，对大量的产品需求提前预知产能不足，提前生 产或提前做准备，使企业生产在一段时间内保持相 对的稳定性。 10 3提高客户承诺的准确性 ERP系统在主生产计划控制下，利用销售部门 数据、生产部门数据、库存数据可以有效掌 握产销信息的变化，并计算出在不同时段内 对客户可承诺的数量，专门用来支持供货承 诺。借助于ERP，销售人员对客户做出供货 承诺时，可以心中有数，从而把对客户的供 货承诺做得更好。 11 4打破部门壁垒，实现流程式管理 没有ERP的企业，部门间的信息不能流通和共享，影响 了各部门的工作绩效，由于信息沟通渠道不畅极大影 响了企业的整体效益。ERP采用流程式管理打破了部 门间的信息壁垒，使各部门能得到及时准确的其他部 门的信息，有效提高了企业效率。 12 1.2 ERP的含义 vERP是在MRP (Manufacturing Resources Planning，制造资源计划) 基础上进一步发 展而成的企业信息管理综合解决方案。在该方 案中，有两个核心内容，即企业内部信息集成 和外部信息集成。 （1）企业内部信息集成（Internal Integration）- -要实现企业内部产品研发、核心业务和数据 采集的集成。 v（2）企业外部信息集成（External Integration ）-要实现企业与供需链中所有合作伙伴的集 成。 13 对ERP概念的理解我们要从历史的角度和现实 的角度两方面进行理解，同时我们也要理解 不同的专业人员关注的重点和描述方式。本 书是针对ERP原理与应用实践，对ERP的理 解更侧重于企业角度和历史的角度，即我们 更关注于企业实践的需要，更注重从Garter Group Inc对ERP概念的描述方面去理解ERP ，即从企业内部信息集成与外部信息集成的 角度理解ERP，这种思想会贯穿在本书中。 14 1.3 ERP的发展历程 由前文中我们知道，ERP是由它的前身 MRP发展而来的。MRP是Manufacturing Resource Planning的缩写，意为制造资源计划 。这里的“制造资源”具有广泛的含义，是指企业 一切用于生产制造和管理的资源，如物料、人 工、资金、技术、信息、能源、设备和厂房等 等。而MRP的核心是MRP（Material Requirement Planning）意为物料需求计划。 这里的“物料”也同样有着广泛的含义，是指企业 一切与生产有关的物料，如原材料、毛胚、配 套件、标准件、外协件、易耗品、在制品、半 成品和产成品等等。 15 ERP发展历程可以简要地分成如下阶段 v60年代中期：从定货点法到MRP，解决 了控制库存问题； v70年代中期：闭环MRP，解决了计划与 控制问题； v80年代初期：MRPII，解决了物料与资 金信息集成问题； v90年代初期：ERP，解决在经济全球化 的环境下，提高企业竞争力问题。 16 1.3.1 MRP-物料需求计划 vMRP（Material Requirement Planning）是针对制造 业广泛应用的订货点法的缺点和不足产生的，它通过 新概念与管理方式的引入，改善了企业库存管理的状 况。为充分理解MRP在库存管理方面的作用，我们需 要先了解一下订货点法的原理和不足。 v1订货点法阶段 二十世纪四十年代至六十年代初期，工业企业的 库存量控制方式普遍采用订货点法，即各种物料均有 一个实际库存量和安全库存量，以保证企业正常生产 的需要。订货点法原理如图1-1所示。 17 图1-1 订货点法原理示意图 18 订货点法一般按照批量订货法订货，当所订货物入库 后，库存量达到最大，随着企业日复一日的生产， 物料被不断的领用，实际库存量逐渐下降并接近安 全库存量，这时企业有关部门就要根据历史或预测 统计数据来确定未来一个时期内各种物料的需求量 ，并按照物料订货或生产所需要的提前期下达采购 或生产计划来补充库存量，此时的实际库存量就是 人们通常所说的订货点（OP）。 当实际库存量降至安全库存量时，恰好所订的物料也 已到货入库，库存货物重新达到最大值，保证了物 料供应的连续性。 19 定货点量（OP）= 日平均物料消耗量 采购提 前期 + 安全库存量 这种方法简便粗放，较适合产品单一、结构简单、 物料需求量相对连续和稳定的企业，而不适合产品种 类繁多、结构复杂，物料需求量随产品数量和交货期 变化而变化的企业。定货点法的不足主要表现在: （1）订货点法是按照安全库存量和订货批量确定订货量 和订货日期，没有考虑生产计划对物料的需求量和需 求时间，因此可能出现这种情况，某物料在最近产生 一次需求后，在未来一段时间内没有需求，但如果它 的库存量达到安全库存量以下，采购部门会按计划进 行采购，而该物料入库后会在仓库中闲置相当长的时 间等待使用。 20 （2）订货点法不考虑物料之间按产品结构的对应关系 ，比如一辆自行车需要一个车架两个车轮，如果这两 种物料不是按照1比2的比例采购的话，总会有一种物 料成为多余的物料而变成呆置物料，除非该产品的生 产永远连续不断地继续下去。 （3）订货点法没有考虑某种物料按生产进度应该在何 时需要，何时采购，也就是说订货点法中没有物料需 求的时间概念，这样物料就可能在库存中闲置很长时 间才能使用，增加了库存积压量和资金占用量。 21 显然将企业所有的物料按订货点法进行 管理，对一个企业的生产和发展是极为不利 的。因此，如何快速有效地解决这个问题， 就成为当时众多生产与库存管理专家们集中 探讨的一个热点问题。 22 v2物料需求计划阶段 1965年，美国的JOSEPH A.ORLICKY博士提出了一 种观点，他认为在企业内部有两种类型的物料需求 ： 独立需求（Independent demand）和相关需求（ Dependent demand）。独立需求的物料是指这些 物料的需求量和需求时间与其他物料的需求量和需 求时间无直接关系，如最终产品、备品备件等。 相关需求的物料是指这些物料的需求量和需求时间与 其他物料的需求量和需求时间有着直接的关系。即 产品结构关系，一个低层物料的需求量和需求时间 取决于上一层部件的需求量和需求时间，部件的需 求量和需求时间又取决于子组装件的需求量和需求 时间，依次类推，直至最终产品的需求量和需求时 间。 23 物料需求计划的主要特点就是分时间段来确定各种物料的 需求量和需求时间，解决企业生产什么，需用什么，现有什 么，还缺什么，何时需要这几个基本问题。 库存管理资 料 物料基本资料 主生产计 划 物料结构表 计算毛需求 采购单 及未 交客户定单 物料需求计划 （净需求量与时间 ） 图1.2 MRP逻辑流程图 24 v3闭环物料需求计划阶段 从MRP逻辑流程图中我们看出，只要具备主生产计划 、物料单和库存记录三个方面的基本数据，便可运 行和编制MRP，解决物料的相关需求问题。但这里 我们看到一个问题，物料需求计划的制定用到的数 据主要来自静态数据（如物料基本资料和物料结构 表）和库存与客户订单，而物料需求的具体时间常 常受车间设备与人力的影响. 为提高物料需求计划的有效性，人们对MRP进行了改 进，在MRP的基础上增加了能力需求计划（CRP ）、车间作业管理（SFC）和采购管理（PM）等 功能，并相应得到来自车间的反馈信息，从而形成 了一个闭环的、完整的计划与控制系统，这就是闭 环物料需求计划。 25 v1.3.2 制造资源计划阶段 20世纪70年代末期，闭环MRP得到进一步推广和应用。 但MRP系统中并没有涉及产值、销售额、利润、成本和 费用等财务数据。如果能把财务信息与生产信息整合 起来，将生产信息及时转换成财务信息，企业管理人 员对企业的发展能更好地把握. 基于这种思想，人们又把闭环MRP作了进一步的拓展， 把与企业生产经营有着密切联系的成本会计、总帐、 应付帐、应收帐和销售等功能与MRP进行整合，及时 准确地反映产品的成本、各项费用的发生情况、资金 利用率、销售收入和帐务处理的情况，进而全面规划 和管理企业的生产经营过程，达到整体优化的水平。 这就形成了新的计划体系：制造资源计划 (Manufacturing Resources Planning),为了有别于MRP 的缩写而采用MRPII来表示。 26 MRP在保持原有的闭环MRP的 基础上，增加了财务信息与采购、生 产、销售的整合，还增加了能反映企 业长期发展经营目标的经营规划；反 映产品生产大纲的生产规划，使物流 和资金流有机结合起来，建立了系统 模拟等功能，从而形成了一种先进的 企业管理理论和方法。 27 1.3.3 企业资源计划 v从ERP的含义中我们知道,ERP最初的含义是 基于MRP的基础上,以实现企业内部与外部 信息的集成为主要目标，它主要解决生产型 企业的信息化平台建设问题。那么与MRP 相比，ERP增加哪些功能或具备了哪些特征 呢？今天的ERP主要可以为企业解决哪些问 题呢？下面我们讨论这两个问题。 28 v1. ERP的功能特征 为了解决这个问题，我们从Gartner Group 公司对ERP所 制定的一系列功能标准来对 ERP 有更深入的认识。Gartner Group 公司的功能标准包括四个方面： v1）超越 MRP II 范围的集成功能 相对于标准 MRP II 系统来说，ERP的扩展功能主要包括 质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数 据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。这些扩展功能仅 是 ERP 超越 MRP II 范围的首要扩展对象，并非包括全部的 ERP 的扩展功能。今天的ERP功能即不局限于这些功能也不 一定全部包含这些功能，完全是按照用户需求确定具体的功 能范围。 v2）支持混合方式的制造环境 相对于MRP，ERP既可支持离散型制造环境， 又可支持流程型制造环境；按照面向对象的业务模 型重组业务过程的能力以及在国际范围内的应用。 混合方式的制造环境包括三种情况：生产方式的混 合，经营方式的混合，生产、分销和服务 29 v3）支持能动的监控能力 该项是关于 ERP 能动式监控功能加强的，包括 ：在整个企业内采用计划和控制方法、模拟功能 、决策支持能力和图形能力。 v4）支持开放的客户机/服务器计算环境 该项是关于 ERP 的软件支持技术的，包括：要 求客户机/服务器体系结构、图形用户界面（GUI ）、计算机辅助软件工程（CASE）、面向对象技 术、关系数据库、第四代语言、电子数据交换（ EDI）等。 30 从前面学习中我们知道，MRP与 MRP有比较固定的原理和系统功能结构 ，相对而言，ERP并没有一个统一的标准 结构，从上述的判断标准中我们可以得出 的结论是，ERP是在MRP基础上发展起 来的企业信息管理的综合解决方案，它基 于“供应链”的管理思想，在 MRP II的基础 上扩展了管理范围，给出了新的结构，把 客户需求和企业内部的制造活动以及供应 商的制造资源整合在一起，体现了完全按 用户需求制造的思想。随着实践和发展， ERP 的内涵也在不断的扩展，并且被广泛 地用在了各行各业的企业信息化系统，金 融、保险、电力甚至出版业的信息系统都 被冠以ERP的名称，这些实践活动使ERP 具有了更加广泛的概念。 31 v2.ERP与MRP的区别 1） 在资源管理范围方面的差别 MRP II 主要侧重对企业内部物流和资金流的管理，ERP 系统在 MRP II 的基础上扩展了管理范围，将企业内部更 多的管理纳入系统管理中，比如质量管理、试验室管理、 各种产品数据管理、项目管理、配方管理，在现在的ERP 软件中几乎包括企业所涉及的全部管理活动，比如人员管 理、运输管理、分销管理、客户需求、供应商信息管理等 。 2）在生产方式管理方面的差别 MRP II 系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理 ，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按 库存生产等，每一种类型都有一套管理标准。ERP很好地 支持了混合型制造环境，多品种、小批量生产以及看板