优秀qc成果延长加压釜运行时间课件

延长加压釜运行时间 (现场型) 发表人:杨 娇 云南永昌铅锌股份有限公司 氧压酸浸QC小组 1 1 前 言 氧压酸浸车间是云南永昌铅锌股份有限公司的一个主要 生产车间，于2004年下半年建成投入生产，其生产任务是在 高温、 高酸、 加压作业条件下使含锌矿物（高铁硫化锌精 矿）中的锌最大限度地溶解到溶液中，经过液固分离后，让 硫酸锌溶液进入湿法炼锌工艺的常规流程。该工艺与传统工 艺相比，具有流程短、投资少、金属回收率高、自动化程度 高，没有SO2、SO3产生等优点， 属环境友好型生产工艺；但 由于该工艺属国内首创，工艺新、设备新，在生产实践过程 中还存在局部不尽合理的地方，尤其是加压釜运行周期短， 停机检修频率高，对生产造成了一定的影响。为此，氧压酸 浸车间成立了延长加压釜运行时间QC小组。 2 2 一、小组简介 小组名称 氧压酸浸车 间QC小组 成立日 期 2007 年1月 课题 类型 现场 型 注册时间2007年2月注册号YCQX-2007-68 活动课题延长加压釜运行时间 课题活动日期 2007年1月12月 活动次数每月12次 3 3 小组成员简介 姓 名 性 别 年 龄 文化 程度 职 称职 务 组内职务 组内分工 王家焕男35 高中 中级工车间主任 组长 方案策划 毕红林男30 中专 助理工程师车间副主任 组员 硬件改造与 方案落实 刘本鸣男35 大专 工程师副经理 组员 信息联络 李永连男25 大专 技术员车间副主任 组员 提供数据 姜自林男27 大专 助理工程师班长 组员 过程实施 汤绍鹏男28 高中 中级工班长 组员 过程实施 王伦顺男38 高中 技师班长 组员 过程实施 董加兴男36 高中 技师 组员 过程实施 邱广怀男35 初中 高级工 组员 过程实施 杨 娇女22 中专组员 成果发表 4 4 二、选题理由 车间各种原辅材料单 耗上升，成本居高不下 本生产工艺属国内首创， 需要持续改进。 2006年加压釜共运行275天， 实际月平均运行24.86天。 v由于低铁锌精矿目前广泛采用传统湿法炼锌 工艺进行处理，对低铁锌精矿原料只进行一段浸 出工艺研究，可用加压浸出工艺与传统工艺进行 有机的结合，扩大企业生产能力，用一段加压浸 出工艺得到的高残酸浸出液可用焙砂进行中和。 低铁锌精矿由于锌品位高，铁含量低，渣量小， 获得的浸出指标高于传统湿法炼锌工艺，锌浸出 率达到98.1、铁浸出率37.9、元素硫转化 率79.93。 5 5 三、现状调查 2007年1月15日，小组对2006年1-12月加压釜运行情 况进行了统计分析，结果如表3-1和图3-1所示： 月份123456789101112平均 运行时间 （天） 2725.3242523 检 修 23.62028 2528.62424.86 图表图表3-1 3-1 制图表制图表 杨杨 娇娇 时间时间20072007年年1 1月月1515日日 6 6 从以上图表可以看出，2006年 加压釜最低一个月运行20天，最高 一个月运行28.6天，差距为8.6天， 平均为24.86天/月。除每月正常停 机检修2天外，2006年112月停机 44天。 7 7 根据以上调查情况,我们作出了影响高压釜正常运行原因的调查表3 -2， 表3-2 制表：杨 娇 时间：2007.3 序号项目频数(天)频率（%） 累计频率(%) 1 加压釜搅拌电流 高 245555 2换热器腐蚀1329.584.1 3停电36.890.9 4加压泵堵塞24.595.5 5进排料阀损坏12.397.7 6其它12.3100 根据调查表,本小组作出高压釜运行时间短的影响因素排列图3-2 8 8 排列图 频数（天）累计百分数 (） 结论:从排列图中看出，加压釜搅拌电流高和换热器腐 蚀，达到84.1%。只要消除或降低了这两个核心问题，就 能延长加压釜的运行时间。 加压釜搅 拌电流高 换热器腐 蚀 电停加压泵堵 塞 进料阀损 坏 其他 表3-3 制图：杨 娇 时间：2007.3 9 9 四、目标确定和可行性分析 1、目标确定 2007年2月5日，本小组根据现状调查，确定了目标值为 ：加压釜运行时间28天。图4-1 图4-1 制图：杨娇 时间：2007年2月5日 图4-1 目标确定 1010 2、可行性分析 所确定的目标值在2006年有2个月达到 过； 小组成员是本工艺的核心技术骨干， 有较强的责任心和吃苦耐劳的钻研精神； 设备方面,由于材料质量差导致局部缺 陷，我们认为只要强化技术改进，延长加压 釜运行时间还有很大的空间。 为此，小 组认为目 标可行！ 1111 2007年2月20日，小组针对影响加压釜正常运行的两个 核心问题，召集小组成员进行讨论，查找原因，并绘制成关 联图如下：图5-1 图图5-1 5-1 制图：杨制图：杨 娇娇 时间：时间：20072007年年2 2月月 五、原因分析 加压釜搅拌 电流高 换热器腐蚀 责任心不强 管理 不到位 考核力度 不够 设备运行 不正常 电机及减 速机故障 原料杂质 含量高 酸度控制 不当 搅拌轴及叶桨 被结晶包裹 液固比失调 钛管质量 达不到要求 设备配置 不合理 弯头与直管 连方式不合理 接头密 封差 没有备用 换热器 1212 六、要因确认 对关联图中的末端因素进行逐条确认，见表6-1: 序 号 末端因 素 要因确认 确认 方法 结 论 1 考核力 度不够 车间、班组有健全的管理制度,对值班过程 中发现的违章行为当月进行考核。 现场 调查 否 2 电机和 减速机 故障 经过对2006年加压釜运行情况进行统计分 析，没有出现过电机和减速机故障引起加压釜 停产的现象。 调查 分析 否 3 原料杂 质含量 高 原料杂质Fe、Pb、S含量高，在釜内易生成 铅铁矾结晶,使釜内结垢严重。特别是结晶物包 裹搅拌轴及叶桨，造成搅拌机电流偏高。 现场 取样 分析 是 表6-1要因确认表 1313 序 号 末端因素要因确认确认方法 结 论 4 酸度控制 不当 经过对2006年的酸度控制情况进行 调查，配酸时严格按操作规程执行，没 有出现过液固比失调引起加压釜停产。 现场调查否 5 没有备用 换热器 原设计只有一台换热器， 没有备 用，在运行时无法进行保养和维护，腐 蚀后被迫停机检修。 现场调查 是 6 钛管质量达 不到要求 换热器钛管管壁薄和砂眼多，容易 腐蚀。 现场调查 是 7 弯头与直 管连接方 式不合理 由于换热管之间原来是利用法兰盘 联接，接头不对称、密封差，稀酸容易 从密封面上浸出，导致密封面腐蚀损坏 频繁。 现场调查 是 续上表 图图5-1 5-1 制表：杨制表：杨 娇娇 时间：时间：20072007年年2 2月月图图5-1 5-1 制表：杨制表：杨 娇娇 时间：时间：20072007年年2 2月月 1414 要因1要因2要因3要因4 原料杂质 含量高 钛管质量 达不到要 求 没有备用 换热器 弯头与 直管连 接方式 不合理 通过对末端因素逐一确认后，我们找到了四个要因通过对末端因素逐一确认后，我们找到了四个要因: : 1515 七、制定对策 序 号 主要 因素 对策目 标措施 地 点 实施人负责人 完成 时间 1 原料 杂质 含量 高 合理配 矿 减少或控 制釜内结 垢 准确计算配料 量 料 仓 姜自林 汤绍鹏 李永连 长期 2 没有 备用 换热 器 增加备用 换热器 杜绝停机 维护 改造换热器，将 一台改为两台（ 即一备一用）。 加 压 釜 邱广怀 王伦顺 刘本鸣 2007. 4 根据确定出的要因，制定相应的对策措施： 表7-1 对策表 1616 序 号 主要因 素 对策目 标措施 地 点 实施人负责人 完成 时间 3 钛管质 量达不 到要求 采购符 合要求 的钛管 避免因 钛管质 量造成 的设备 故障 在购进材料时 设专人进行验 证，不合格不 投入使用 中 心 仓 库 毕红林王家焕长期 4 弯头与 直管连 接方式 不合理 改变换 热器钛 管连接 方式 杜绝稀 酸渗漏 将原法兰连接 ，改为直接焊 接，取消密封 面 加 压 釜 李永连 董加兴王家焕 2007.4 续上表：续上表： 图图5-2 5-2 制表：杨制表：杨 娇娇 时间：时间：20072007年年4 4月月 1717 八、对策实施 实施一:合理配矿 经生产实践证明，当经生产实践证明，当原料中 Fe10、 S30、 Pb2时,加压釜搅拌轴和叶浆结垢加快，搅拌机电流明显 升高。为此，小组成员统计分析了2006年入釜原料，其成份 含量见表8-1。 名称Fe（） S（）Pb（） 高铁硫化锌精矿21.6630.321.13 浮选锌精矿5.827.492.53 表8-1 制表杨 娇 时间：2007年2月15日 表8-1 2006年入釜原料杂质含量统计表 1818 名称Fe(%)S(%)Pb(%) 精矿底流9.2828.341.52 从上表可以看出，通过严格配矿，精矿中Fe、 Pb、 S含量达到了预期目的。 验证人：王家焕 所以采用外购锌精矿与浮选锌精矿按1：2的比 例进行搭配使用。精矿搭配后，我们对精矿浓缩池 底流取样分析如表8-2： 表8-2 制表杨 娇 时间：2007年2月15日 1919 由于原设计只有一台20的换热器，在加压釜正常运行 中不能停机维护，所以在出现故障后,只能停釜处理。小组通 过理论计算和实验后，证实换热面积只要达到10 就能满足 生产需要。 因此，本小组于2007年4月把原设计换热面积20的换热 器改造成二台10 的换热器，一备一用。 改造后，完全解决了换热器故障导致加压釜停机的现象。 验证人：王家焕 改造前 改造后 实施二、改造换热器 2020 1、由于钛管质量达不到要求，有砂眼并且管 壁厚度只有3mm，在实际生产过程中较容易腐蚀损 坏。为此，我们直接与钛管生产厂家联系采购一 批管壁厚度4.5mm的钛管用于改造换热器。 2、新材料到仓库后由专人（毕红林）负责验 收，不符合标准的一律拒收。 验证人：王家焕 v实施三、严格控制钛管的质量 合格的钛管 2121 原换热器钛管接头连接方式采用的是法兰联接，由于接 头不对称、密封差，稀酸容易从密封面上浸出，导致密封面 腐蚀损坏频繁。我们于2007年4月检修时将原来的法兰连接改 为弯头与直管直接焊接。 改造前 通过改造，漏液消除了！ 验证人：王家焕 改造后 实施四：改变换热器钛管接头连接方式 2222 九、效果检查 对策实施后，2007年除1-3月份因措施没有得到全部实施而完不成外 ，4月份进行大修，以后每月正常停釜维护保养一天，均达到和超过了目标 值。其中，11月分运行30.3天(维护保养白天进行，早晨停机，夜班开机)， 创造了加压釜自运行以来的最高记录，效果对比统计表表9-19-1 月份123456789101112平均 运行 时间( 天) 2727.527.5 检 修 29.8293028292930.3 30 28.8 表表9-1 9-1 制表：杨制表：杨 娇娇 时间时间20082008年年2 2月月 从上表可以看出，小组通过活动后，加压釜在2007年运行时间最长为 30.3天,较2006年最长时间28.6天延长了1.7天；运行时间最短为2天,较 2006年最短时间20天延长了天；平均运行时间比2006年延长了3.9天， 此次活动，不但延长了加压釜的运行时间，而且还提高了加压釜的精矿处 理量。 以10月25日-11月25 日计算 2323 图图9-1 9-1 制表：杨制表：杨 娇娇 时间时间20082008年年2 2月月 2424 1、直接经济效益 2007年加压釜运行时间较2006年共延长了42.9天,由于加 压釜停机检修时间的减少,增大了精矿处理量,同时,分摊的固定 费用也降低了,根据2007年每处理1吨精矿需要加工成本315.37 元,与2006年(每处理1吨精矿需要加工成本381.87元 )相比较， 每处理1吨精矿节约成本66.5元。以2007年处理精矿13305.6吨 计算,共节约成本为：13305.666.5=884822.4元; 活动共投入费用：231287.94元(钛u形弯头：4件3564.59元 + 574.5钛管:83.7米215337.96元+钛丝:15Kg7974.98元+氩 气:10瓶1410.41元+人工费:30个3000元) 本次活动创造经济效益为: 884822.4-231287.94=653534.46元 十、经济效益分析 2525 2、间接经济效益 通过活动，加强了加压釜操作管理，加 压釜优势得到充分体现。 本次活动，不仅提高了职工的操作技能 和管理水平，积累了操作经验，同时，使加 压浸出生产工艺更加成熟和规范，给公司在 推广此项技术上提供了宝贵的实践经验。 2626 十一、巩固措施 1、把取得的经验编入操作规程,并纳入车间综 合管理制度Q