品管七大手法一课件

品管七大手法一 讲师：陈启华 空杯心态手机开振动换个脑筋 说在前面 何谓品管七大手法 简单来说，品管七大手法就是查检表 、柏 拉图、特性要因图、散布图、管制 图、直方图、层别法。 七字诀：查、柏、特、散、管、直、层 七大手法讲求三现： 现实、现场、现物 何谓数据 A. 根据测量所得到的数值和资料 B. 运用数据应注意的重点 搜集正确的数据 避免主观的判断 要把握事实真相 C. 数据的种类 数据可分为数据可分为定量数据定量数据与与定性数据定性数据。 定量数据：时间、长度、重量等测量所定量数据：时间、长度、重量等测量所 得数据，得数据， 也称为计量值。以缺点数、不良品数来也称为计量值。以缺点数、不良品数来 作为计算作为计算 标准的数值称为计数值。标准的数值称为计数值。 定性数据：以人的感官判断出来的数定性数据：以人的感官判断出来的数 据。例如水据。例如水 果的甜度或衣服的美感。果的甜度或衣服的美感。 图表 A. 图表的功用 1. 1. 图形比起文字来说图形比起文字来说, ,使人印象深刻使人印象深刻 2. 2. 对于专业知识较不足的人也容易懂对于专业知识较不足的人也容易懂 3. 3. 花很少的时间就可以有明确的观念花很少的时间就可以有明确的观念 B. 图表的必要条件 1. 掌握全体数据 2. 迅速了解 3. 简单明了 4. 正确判断 5. 浮现对策 上限下限 55606590 10 20 30 40 产品规格直方图 mm 次数 C. 图表制作的五项原则 1. 先确定目的在哪里? 2. 要搜集的资料是什么? 3. 有没有已经可用的数据? 4. 阅读图表的对象是谁? 5. 以后用起来方不方便? 可不可以重复使用? 10 20 30 150 产品不良柏拉图 ISSUE 不良数量 亮度过暗 刮伤/指纹 风扇不转 键盘不良 开机当机 50 其它 40 D. 常用图表及使用目的 项目质量问题交期问题产能问题降低成本其它问题 数量(件)25131073 棒形图 2000年 改善案件件数统计表 2002年网络购物会员属性数据 年齡百分比 12 及 12 歲以下6.0% 13-17 歲27.0% 18-20 歲19.7% 21-24 歲18.1% 25-29 歲12.7% 30-34 歲7.2% 35-44 歲5.7% 45-54 歲1.7% 55-64 歲0.3% 65 及 65 歲以上1.6% 棒形图案例 棒形图案例 2002年网络购物会员属性数据 扇形图 基线 N=21,362件 成本 19.3% 安全 19.3% 设备 16.6% 品质 16.0% 其它 6.1% 失败 5.4% 管理 5.6% 能率 11.7% D. 常用图表及使用目的 扇形图案例 项目产品A产品B产品C产品D产品E 数量(件 ) 6644332211 D. 常用图表及使用目的 折线图(历史线图/推移图) 月份 不良率 0 2 4 6 8 10 12345678910 推移图案例 进度图(甘特图) D. 常用图表及使用目的 甘特图案例 D. 常用图表及使用目的 流程图 流程图实例 客户下(订单)给业务(订单确认),若有问题回馈给客户,没问题的话下(制令单)给生管,生管立即( 安排料与生产排程)给仓库,此时仓库确认(是否有料),有料的话给生产(加工1-4),商品加工后经 由品管(出货检验)后出货,若仓库确认无料,打电话给厂商下(订单),厂商直接(出货),到了公司,品 管(入料检验)后,将料推至仓库(入库),在知会生管(安排料与生产排程)。 什么是特性要因图 对于结果与原因之间或对目标与对策间的关系, 以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形,称 为特性要因图。 特性要因图的五个制作步骤 步骤1 决定问题或目标 步骤2 画出制程骨架 步骤3 定义大要因 步骤4 细分中小要因 步骤5 决定影响问题点的原因顺序 步骤1 决定问题或目标 步骤2 画出制程骨架 步骤3 定义大要因 步骤4 细分中小要因 步骤5 决定影响问题点的原因顺序 画图时要注意的事项 集合全员知识与经验 提前通知开会讨论的项目 按照大要因分别画出特性要因图 原因分析愈细愈好 确认原因的重要程度,并经讨论后表决决定 将圈选出来的原因整理出来,重新制作另一 个鱼骨图,以方便采取改善措施。 主导特性要因图的思考原则 脑力激荡法(四大基本原则) 4M4M法法 Man Man 作业者作业者 Machine Machine 机械、设备机械、设备 Material Material 原材料原材料 Method Method 方法方法 主导特性要因图的思考原则 5W1H5W1H法法 What What 目的为何目的为何 Where Where 在何处在何处 When When 何时做何时做 Who Who 谁来做谁来做 Why Why 为何必要为何必要 How How 什么方法什么方法 主导特性要因图的思考原则 逻辑法 替代 重组 交换 合并 反转 缩小 采购量 时间与动作研究 简化 效率提高 降低成本 色彩 质量管理 形状、尺寸、重量 主导特性要因图的思考原则 实际案例(流程改善分析) 实际案例(问题改善分析) 实际案例(目标分析) 特性要因图的用途 改善分析用 管理用 制定标准与品质管控用 教育用 特性要因图的测验 如何快速升迁 一年内如何赚到xx万 部门计划如何完成 工作如何做的更好 业绩如何提升 一. 何谓查检表 查检表是一种为了方便收集数据， 使用简单记号填写并可以统计整理， 来做近一步分析或核对、检查用途而 设计的一种表格或图表。 二. 查检表的种类与用途 （1）查检表的种类 记录用查检表 主要功用在于根据收 集的数据调查不良项 目、不良主因、缺点 位置等情形，所以又 称为改善用查检表。 点检用查检表 主要功用在于要确认作 业实施、机械整备的实 施情形，或为预防发生 不良或事故、确保安全 时使用。 查检表的设计要领(记录用) 决定要搜集的数据及分类项目 决定要记录的形式 数据的记号记录 决定数据搜集的方法与站别 缺点画 记数量百分比累计百分比 刮伤正正正正正正3036.14%36.14% 气泡正正正正2024.10%60.24% 污点正正正1518.07%78.31% 毛边正一67.23%85.54% 油污正56.02%91.57% 裂痕一11.20%92.77% 其它正一67.23%100.0% 缺点总计83 查检表的设计要领(点检用) 将需要点检的项目列举出来 将点检的项目依照顺程排列 决定纪录形式 决定数据搜集的方法与站别 保养项 目 日期 星期一二三四五六日 1.机身外部清洁 2.仪表板表面擦拭 3.机电控制范围 4.机首轴承加润滑油 5.机器运转时间控制 6.蒸气压力控制范围 7.机首马达皮带检查 注：”V” 表已查核且正常 “X” 表未查核 “”表示有异状 设备日常保养查检表 （2）查检表之使用 A. 问题发生必须迅速采取措施。 B. 查检表的项目应随着工程改善而改变内容。 C. 查检表能否反应出下一工程或市场的关系。 D. 不方便随时填写时，以小东西代替。 E. 让收集者了解收集的目的与方法。 F. 收集的数据并非我们要的，检讨后重新收集 。 点检用查检表测验 某家快餐店为有效管理厕所工作,将马桶/洗手台/干手机/地面 做一查检表,让每个小时的店员稽核这些项目,请您