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拱型压 线板 注射 设计 拱形 压线板 模具

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更多设计， 拱形压线板注射模设计 更多设计， 摘要 本设计 是在 三维工程绘图软件 和模架 对 拱形压线板 进行三维实体造型以及整套模具的设计。主要做了以下几方面的工作： 第一， 分析塑件 的 结构，确定塑件 选用何种 材料； 第二， 运用 绘制 出拱形压线板 三维图； 第三， 用 确定 拱形压线板 的分型面，并生成型芯和型腔； 第四， 确定采用一模 四 腔，并选择注射机； 第五， 使用 对 标准型模架 进行 设计， 设计的部分 包括浇注系统、冷却系统、排气系统、合模导向装置、推出机构等； 第六，校核注射机 的 相关参数； 最后， 在相 关计算和分析的基础上完成了 拱形压线板 的整副模具设计。 关键词 ；模具设计； 拱形压线板 更多设计， I he D E D a of do of of to E E is by a of E of of on in 多设计， 目 录 摘要 . I . 绪论 . 1 工业加工有举足轻重的位置的塑料成型 . 1 种模具的分类和占有量 . 1 国 塑料模具工业的发展状况 . 2 具技术的 情况和未来前景 . 2 与模具设计结合 的发展趋势 . 3 题研究的意义及主要研究内容 . 4 2 拱形压线板设计要求及成型工艺分析 . 5 品基本要求 . 5 件结构 和形状的设计 . 5 件材料的选择 . 6 型方法及其工艺的选择 . 6 型工艺分 . 7 塑成型工艺过 程及工艺参数 . 7 3 选择注塑机及相关参数的校核 . 9 述 . 9 腔数量及排列方式选择 . 9 塑机选型 . 9 塑量计算 . 9 注系统凝料体积的初步估算 . 10 择注塑机 . 10 塑机的相关参数的校核 . 10 4 模具设计 . 12 型面位置和形式的确定 . 12 注系统设计 . 13 流道的设计 . 13 流道的设计 . 15 口的设计 . 16 具成型零、部件结构设计和计算 . 18 线板 的 数据 计算 . 18 型零件的创建 . 19 型零件的结构设计 . 19 架的确定和标准件的选用 . 20 模导向零件的设计 . 22 模推出机构的设计 . 23 件的推出机构 . 24 模力的计算 . 25 度调节系统的设计 . 26 更多设计， I 热系统 . 27 却系统 与 介质 . 27 却系统的简略计算 . 27 塑机安装尺寸的校核 . 29 具制造工艺 . 30 结 论 . 32 致谢 . 33 参考文献 . 33 更多设计， 1 绪论 工业 加工有举足轻重的位置的 塑料成型 作为工业设备 ， 模具在工业发展里的地位非常高， 模具 同时扮演着中心的作用在 现代 的工业加工领域中 。塑料成型模 是使塑料变成人们需要的形状的模具 ，塑料成型模具是型腔模的一种类型。目前， 在 所有工业 发展 和 平常的日用 的 各方面都有塑料的存在。 我国 的 塑料 行业 正在 急速的 前进 ， 国际 塑料 行业兴起于八十多年前 ，到 现在为止， 制件 在 例如 系列化 的方面都有了很大的发展，同时在 产品生产的 连续化 和不断 研发 功 能材料新领域 也在 逐渐的发展 。模具的发展经历了 四个阶段，第一阶段是 30年代以前的的初始阶段， 第二阶段是 30年代的发展、 第三阶段是 五十到六十 年代的 急速进步 ， 第四阶段是 以后到今天保持稳健发展 。 我们国家在塑料行业 的发展与世界同步。 在工业和日常生活中 ，人们对 塑料制品的品质要求 变得更高 ， 所以对 塑料模具的开发 和加工的 水平 的要求亦变 的更上一层 。 在目前， 塑料 制品的加工 中， 制品的 品质 是好的和坏的， 都和制造塑件的机器 和 制造塑件的技术关系颇大 。 这其中 ， 制造塑料制品的设备的品质 ，最 重要的就 是 品质， 他的 作用就是 通过 流体的形式 得到 人 们 需要的 外观 、 品质 ； 然后把塑料流体固化，最后把固化的制件推出 。 在 模具 中 保证 塑件制造的步骤是否通畅 、 确保制件品质好孬 的工艺 机器 是塑料成型模具， 它 使 加工制件的机器 具有 了 效率高 、性能 高 和塑料成型工艺 合理 ，新产品在 研发 时 起决定性的因素 同样也是模具 ， 由这个也可以看出来， 想要 得到科技和利益满足要求 和 品质保证不变 的 产品 ， 关键是加工产品的机器 的好 与 坏，塑料成型模具 能够充分 体现出整个 制造塑件的 生产过程的技术含量 和生产的 经济效益。 种模具的分类和占有量 现在工业有许许多多的模具，例如有用于锻造金属的模具 ， 冲压金属板材 的模具 ，塑料 成型的模具 ， 铸造金属的模具 ， 造陶瓷的模具 ， 造玻璃的模具 等。上述 的 各 类 模具 大多数 都 是 腔型模， 有一些冲模不是腔型模， 材料成型 用 3D 的 加工机器的型腔 。 （ 1） 冲模： 这 是 把 例如钢板一样的 材 料 冲压 得到品质过关 的 工件 的一种模更多设计， 具 。 在所有的模具里，它占 的 比例多于 一半 。 （ 2）锻模： 此种模具 是 把 在 加 热 的状态或者 常温 的状态下 的金属 进行体积成型 时 所使用的模具。 （ 3）塑料模： 它 是 加工塑料 的 机器 。 在 模具 的 总数 中，它占 的 比例为 一数值 还在持续 的 上升。 （ 4）压铸模：压铸模 为 用 压下来的力来加工 金属 材料 的 机器 ， 这 是一种 不一样 的加工 ， 它 能够把液态金属在高 的温度 和高 的速度 的条件 下充填铸型，将金属液体在高 的压强 下 成型和结晶。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5）粉末冶金模： 这种模具就是把 粉末 加工人们需要的形状 的一种模具 。 模具 涵盖了方方面面 的 技术 ， 譬如加工机械 等 不少内容 ， 它 是一个 归纳了好几门技术 的 工艺 ， 加工制造模具 的 困难 可见一斑。 国 塑料模具工业的发展状况 自 1980 年代 开始 ， 国家的财力 开始 慢慢 发展，经济的发展 给 模具 行业带来了 很多 的 发展机会 。 九零 年 开始 ， 我国 的 产 业 在 急剧 的 成长 ， 行业带来的利益 在九十 年代只有 十 亿 美元 ， 过了四年 就增加到 20 亿元 美元 ， 又五 年 增长到了 40亿元 美元 ， 00 年 涨至 42元 美元 ，今后预计每年都会 迅速的增长，增长速度为每年 百分比 。 此后我们国家的 塑料制品 的 市场 还 会 持续的走高 ，在 我们 生产生活的各个 方面 ， 塑料制品 的产量还在不断 的 走高 。 分析 模具 产业 的总产值， 我们得出， 企业自给自足 的约占 成为 商品销售的 只有 具技术的 情况和未来前景 从八零年以来 ， 在 某些工业发展好 的 地方 ， 模具 早在机械加工行业里挣开脱离 ， 有了自己的 工业 领域 ， 它的 工业的 利润 已经 比机械 工业的 利润高 。 最近几年 ，我们国 家这一领域 在 以一年 15 个百分点 加快脚步 。 越来越多的公司越来越看中 技术的 进步 ， 这些公司 都在 提高 技术 上增加了 大量资金，技术 提高是公司进步 的 核心 。 从此以后 ，我国 如果 想要 发展 成为世界 上的 制造强国，就 一定 要快速的发展 模具工业， 把我们国家发展为设计模具的大国 。 大陆模具行业 从 开始 到 目前 ， 走过 了 五十多年 ， 已经 得到进步 ，模具 的质量也 有了 极高 的 进步 。在 大号 模具 里 ， 有可以加工 大屏幕 电视的 塑 料外 壳 的 注射模具， 某些大号 洗衣 设备 的外壳 塑料 的 模具 还有一些 汽车 所需要的大型的 塑料模更多设计， 具， 在 精密塑料模 上 ，能 够生产 齿轮 的模数少 的 设备 和一些 闭合 口的机器 。 锲而不舍的进步 ， 我国 在 域 上 ， 塑料模具 的电 气生产 和 电脑 控制 生产领域 ，与 立即固化和加工模具不费时 技术， 开发 一些 材料等 都有了 极大 的提高 。 虽然 我国 的 模具工业 发展很大 ， 制造出来的某些 模具也 和 世界 最高的技术一样 ，但 不管是 在 规模上或者品质 上 都还是 没法 填补我国工业 的 缺口 ，我国 得买进很多不同种类的 大型，精密，复杂模具。我国 的模具工业 在模具技术方面还是落后于 发达国家的模具工业 很多 。 从今 ，我国 的 模具行业 还 应在 如下 几方面进行 技术科学的 创新， 致力于缩短 我国与 世界 先进水平的距离。 （ 1） 大力研究 复杂大 号 ， 误差小的 模具 ； 我国对模具行业研发力度越来越大 ， 行业 对 产品变大在 和 误差小 的 标准变高 ， 因此设备也变得越来越大误差也越来越小 （ 2） 大范围的使用设备 标准件； 采用设备 标准件 具有把设备建造 的 时间变短的优点 ， 同时还能大大的下降设备加工 的 本钱 ， 而且 还 对进步设备 的 加工品质有好处 。 （ 3）推广 术；在模具技术的发展中 ， 模具 术 非常的重要 。事实证明 ，模具 术 一定是 模具设计制造的发展方向，模具 术能够使模具设计制造的水平变得很高 。 （ 4） 还有一个很重要的 技术就是 快速 设备加工 ， 这个技术大大地减少 了 生产设备的时间 ； 同时还 提高了模具的制造水平 。 与模具设计结合的发展趋势 21 世纪是一个知识经济时代， 这个社会的领导者是 掌握 了 最尖端的科学技术的人 ， 人们对这种人也会另眼相看 。模具行业具有自己技术的特色。只有展现出自身特有的优势才能在技术的海洋中占有一席之地。以前的手工设计不再能够满足要求，必须学会利用网络化、集成化、软件化，必须借助于计算机的辅助来完成模具的设计，这样才能够为模具设计减少一些不必要的时间浪费，生产效率也会得到了很大的提高，更有质量上的优势，提高了模具的应变能力。模具设计如果希望 进步， 一定 离不 开三维软件的辅助。 是 由美国 司所研发的 ， 这是 一套从设计到生产都 实现 自动化的软件，具有容易使用、 可信度高 、 使用快 等 优点 ，为模具设计提供了非常大的帮助，不仅仅大大提高了设计效率，更保证了产品质量的提高。 不不但可以画三维图形，而且还可以画草图，可以画人们所需的各种形状的图形，适应性强。更多设计， 既可以画零件图，也可以用装配图的形式把各个零部件组装成一个产品，自己所设计东西的样子在还未投入生产之前就可预先让人们看到。 具有根据不同的产品外形选择不同的命令，产生不同的效果，得到人们所需要的 结果的优点。另外， 也不是一成不变的，它会在旧版本的基础上进行创新，以便适应产品的变化。 如果 我们想要从整个产品上分析 某个特定 零部件的尺寸特性，可以在 中非常容易的 得到 ，因为在 中，可以 把 三维图形和二维图形 都 输出，并便应用于其他软件，如 。 拥有 自己的命令数据库的 ， 操作容易 ，为模具设计提供了 强大 的技术支持，因此模具发展将会被推向一个更高的水平在 与模具设计结合下。 模具 制造时， 术 用的很多 ， 这一举动彻底改变了 模具 制造 的 方法 ， 模具的加工变得越来 越高级 。 它改变了以前加工模具的方法，提高了加工模具的公司的效益。 题研究的意义及主要研究内容 运用 大学所有 所学的 课本 知识， 精确的做出不太难 的塑料 加工设备 和 日常 的产品 ，能 准确 的 找到 与 解决 出 产品加工当 中 可能有的 出现的弊端 ， 把 所学 内容用到设计里 ， 完成在设计里出现的困难 。 本设计 的过程 如下： 1） 掌握 拱形压线板的 图纸 和技术条件，对 零件 进行 思考 。 2） 敲定 型腔的数目、 找到 分型面、 敲定 型腔的 安放位置 。 3） 敲定制件 、 型芯型腔 、 塑料熔体的 浇注系统、 推出产品的办法 、导向机构、定位 和 支承机构。 4）对 设备 的 关键结构 分析算术 。 5） 敲定合适 的注射 机器 ， 敲定 注射机的 基本数据 。 6） 敲定 注射 模 的 构造 ,在定好 标准模架， 然后搞定 拱形压线板 模具策划 。 7） 画出 拱形压线板 模具 的 总 装配图 和 关键的 零件图， 部件 图 写关键的 尺寸、公差， 然后校核关键 零件 的强度。 更多设计， 2 拱形压线板设计要求及成型工艺分析 品基本要求 图 2最大几何尺寸： 2料的使用环境为室内 10 30 物料的性能为耐水，化学性稳定，强度大 制件的精度等级为一般（ 4 级）。 制件外观要求为无成型缺陷。 其他要 求： 要求 有一定的机械强度，材料应 具备 较好的 熔体活动的能力 ， 能够到达固化的标准 。 件结构和形状的设计 【更多毕业设计， 【代做毕业设计， 根据塑件产品图纸，用 拱形压线板的 3D 建模。使用三维实体模型能够 直接看到零件 的 构造 ，三维实体图能够从 每个方面 对 零件 进行 扫描 ， 使用 三更多设计， 维模型数据 用 以验证 所设计 模具 的 结构 是不是正确 ，还可以 对拔模 进行 检测。塑件如图 2示。 图 2件尺寸图 件材料 的选择 本塑件为 拱形压线板， 所以先要保证有 良好的机械强度， 因为如果强度不够容易断裂 。因此，应该先挑几种抗冲击性能较好的常用塑件，然后进行材料各方面性能的比较，包括力学性能、热性能、成型性能、化学性能和经济性能等多方面比较，最后选出最适合成型此拱形压线板的塑料。 材料 应该选择 为 它 有很多的好处 ， 例如，熔体活动能力好，容易固化，固化后变形 率 不大 ，材料的 固化变形 率 取 固化后扑出来的 值 取 料 有小的热塑性，在设备里固化的 比较 迅速 ， 设备固化的时间会减少 。 产品的误差小 ， 外表没有缺陷 。 型方法及其工艺的选择 更多设计， 零件质材取 考虑产品的外观和用的方法 ，注塑成型 是 最好 的方法。 型工艺分 1、 外表要求 本 塑件为 壁比较薄的壳 类 产品 ， 外貌 为 长方形 ， 形状 不奇特 。此 产品 要求 没有 裂纹、皱折等缺陷 ， 并且要求 表面 光滑平整 ， 不允许出现痕迹等缺陷 。 2、精度等级 产品的 精度不高，采用一般精度 4 级。 3、脱模斜度 这个产品的差不多有 2 ， 查表知道他的离开型腔的 斜度在 35130之间 。 由于本材料为中等的流动性 ， 如果想充盈的通畅 ， 那么它的离开模具的 斜度 为 1。 塑成型工艺过程及工艺参数 注塑成型的工艺过程是第一步混合塑料，第二步把它边干把它变成熔体 ， 第三步是放进模里 ， 第四步是稳定压力，第五步降温 ， 第六步把制件离开模具 ， 最后一步是产品成型 后 整理 1、 干燥。 料的 吸收水的能力 小， 一般来说， 要把它特意边干 。 2、注塑成型时各段温度 一个特点 ，在 加热时，温度越高它的黏度就会大大降低 ， 当 达到成型 的 温度 时 ， 温度还在 持续不停 地上 升， 不耐高温的 料就会因为过热降解，降解就会导致黏度变得更大 ， 增加了注塑的困难程度 ， 还会降低产品的指标 。 度相关工艺参数表 2列。 表 2艺参数表 工艺参数 通用型 筒后段温度 / 160180 料筒中段温度 / 180200 料筒前段温度 / 200220 喷嘴温度 / 170180 模具温度 / 80105 3、注塑压力。 更多设计， 材料 熔融的黏度比 很多其他材料 都要 高，所以在注塑时 ， 料 需要使用 较高的注塑压力。如果型腔 里的 压力 很小 ，塑件收缩率 有很大的话 ，塑件 就可能不和 型腔 外表贴近 ， 如此产品外表很可能变糊 。如果型腔 里的 压力 不小 ， 零件与型腔 外面 就会 发生非常剧烈 的 接触 ， 这样的话就很 容易造成 零件粘在上面的 现象。 本设计采用 螺杆式注塑机 ， 所以注塑压力在 2070 。 4、注塑速度 料 在 采用 一般的 注塑速度时 的 后果较佳 。注塑 不能 太迅速 ， 否则 塑料 就会 燃烧 亦 释 放出 气 体 ，在 产品 上 就容易 出现 例如 表面质量 不好 等缺陷。 由于拱形 的 压线板是 壁比较薄的产品 ，浇口 选取 点浇口， 所以还要 担保有充足高的速率 ， 不然流体布满会变得不易 。 5、模具温度 本材料 比 其他某些材料 加工 更加不容易 ， 它 适合 使 用 比较高的温度 、 模具的温度 ， 材料本身的温度 对 材料的 物性 有非常大的影响 、 料温 太高就会导致 分解，所以 精度要求较高 的 塑料件 模具的 温 度应该是 在 50 60- ， 表面精度高的 材料的模具温度 应取 60 80 。拱形压线板属 小的产品 ， 外形相对规矩 ，所以不要 琢磨特地 对模具加热。 6、料量控制及尺寸 误差小 ，表面 精度高 、 颜色一样 ，注塑量 取 标准注塑量的 50 最佳 。 一般来说， 保证 注塑机 的制造原则 和 数据 有 颇大 的 范畴 ， 保证 大 部分 的 制件和 加工 要求 都涵盖在 这 里 ， 尽可能的 按 一般 的 加工顺序 ，这 样的 制造要求 范围 变大 ， 制造 过程 才会 稳定， 可以保证 制件 不 会因为加工要求 的 变化 出现 显而易见 的品质变化 。 注塑机注塑 ， 它的 注塑量 只有规定 的 80 %。为了 把产品的品质变好 。 更多设计， 3 选择注塑机及相关参数的校核 述 在 敲定 拱形压线板 选择质材 、 剖释 塑 件 的做法 、成型 方法步骤的剖析 和 方法数据后 ， 依靠产品数量 的 多少 和 产品 质量选择是几个型 腔 和 怎么 排列， 依靠设备的 注塑量 选取 注塑机。 腔数量及排列方式选择 本次设计的产品是 拱形压线板 ， 它 属 精小产品 ， 外观 普通 ， 误差 要求为 4级 ， 这个产品是 大量加工 ,处于对 加工利益 的考虑 ， 在 连接 模具的 构造 ， 为了模具 构造 的简单 ， 决定 采用一模八腔，模仁尺寸定为 10021040，这样模仁强度足够，如图 3示 图 3件外形尺寸 塑机选型 塑量计算 通过 模分析，如图 3示，塑件体积 v=塑件质量 密度为 如果 不知道 流道凝料的质量 那么它就约为 塑件质量的 。 本设计为 一模八腔，所以注塑量为 ： 更多设计， 0 m=8 浇注系统凝料体积的初步估算 凝料 的具体体积是不知道的 ， 所有 注入 型腔 里的 塑料熔体的总体为 v 总 = = 选择注塑机 从上步的 估计 得 一次 注射到 模具型腔的塑料总量 v 总 =v 总 =得 到 计算 ： v 总 /计算可得 ， 可以选择 公称注塑量为 30 所选用的 注塑机型号 是22 式注塑机， 这种注射机的 主要技术参数 如下 表 3 表 3塑机主要技术参数 注塑压力 19 注塑行程 30 螺杆转速 r/0140r/塑时间 s 模力 N 05 最大成型面积 90 模板最大行程 60 模具最大厚度 00 模具最小厚度 00 拉杆空间 35 喷嘴球半径 2 喷嘴 孔直径 定位圈尺寸 00 锁模力 50 塑机的相关参数的校核 1、注塑压力校核。 查表可知 ， 塑压力 是 85100 5选用的 公称注塑压力 p 公 =119注射机的 注塑压力 的 安全系数里取 ： 85=p 公 所以，注塑压力 达标 。 2、 锁模力校核 的投影面积拱形压线板在分型面上 A 塑 ，则 更多设计， 1 在这 个项目，凝料在 流道 上投影的 面积 是以略微选的 小一 点 。这里取 A 浇 = 在分型面上 ， 塑料制件 和浇注系统 总 投影 的 面积 A 总 ，则 模具型腔内的胀型力 F 胀 ，则 本次选用的材料的黏度中等 ， 制件对精度是有要求的 ， 所以 p 模 取 查表可得 公称锁模力 F 锁 =250间， 这里取 胀 = =F 锁 所以，注塑机锁模力合格。 模架选定 以后，就 可以进行其他尺寸的安装校核 。 更多设计， 2 4 模具设计 型面位置和形式的确定 在 产品构思的时候 ， 必须思考 分型面的 外形 和 放置的地方 ， 不然 没有办法 用机器加工 。在 设备的选择时候 ， 重点是 敲定 分型面和浇口，从而 选择设备 的 构造 。合理设计 分型面设计， 能够提高 塑料制件的 品质 ， 能够对加工零件是否困难起作用，对生产设备也是 影响 颇深 。因此， 我们选取 分型面 是 计划 中的 重点要素 。 敲定 分型面的 一般要求 ：分型面 要安置 在 产品外表面最大的地方 ， 这样离开模具是容易 ， 还要思考下面五个方面 6： 设备的构造简洁 ， 打开模具的时候产品在型腔里 。 方便清洁残次 。 分型面与 材料最边在一起 。 型面 对产品 的 生产有好处 。 从取 分型面的 要求分析 ， 再加上 本 产品 结构 的 形式， 产品 的主分型面选如图1示 ， 是 平直 型 ， 再加上水平数值的 分型面 对较高 和 降低离开模具 高度 有好处 ， 因此 分型面 平直。在 需要有空 的 两边 还 要 进行侧向分型。 更多设计， 3 图 4型面的位置及形式 注系统设计 在模具的 研发 中浇注系统 的研发是很重要的 ， 浇注系统对塑料成型 的生产效率和 制件 的表面质量 影响很大 ，设计时一般遵循 如下几个 原则： 1)选定合适的 浇口的位置， 这样能够减少 料流进入浇道时 的 冲击力 ， 从而避免了 模具 的 两边受力不均， 能够保障 料流能 够 均匀到达型腔的每个部位； 2）料流前进过程中产 生 的 或带进的气体 要能够 顺利 的 排出， 不然就 会产生缺陷；要使 熔体的流速 快而不紊。 3）浇注系统的长度要尽可能短，并适当 的 增大截面积。尽量 采 用直的浇注系统。 4） 要 避免料流冲击型芯 而 引起 的 变形。 5）浇注系统 必须 要在规定的时间内流过充足的塑料量以 便 满足成型 的 要求，在能 够 提供充足塑料的前提下，尽量 选取 小的浇注系统， 来降低固化 在浇注系统中 产生的 材料浪费。 流道的设计 它 一般 在 塑料在 设备最 中 间 的 进去的地方 ， 主流道能够把 机器流出来 的 流体进入 到 定模仁里面 。 圆锥形是最常见 ， 这样是对 流体 的 运动 有好处 ， 也对 打开模具 时 顺利拔出 主流道凝料 有益处 。 在 主流道的 顶部 有一个 设计成 一个半球形的坑 ， 这个凹坑 是为了 方便和 注射更多设计， 4 机的 喷嘴 接触 ， 一般 情况下 ， 注射机 喷嘴球头 的 半径 都要 比 主流道的 凹坑球 的 半径 小 1 ， 这是因为若是它的直径 径 比 球头 的 直 径 小， 那么里面的塑料就没有办法离开 。 因为 主流道 要不断地撞击 注塑机的 温度很高的 喷嘴， 所以要把 主 要 流 动通 道的 衬套 做 成 单独 的， 衬套是 45 钢， 硬度 要求 538 ， 对衬套进行 部分热处理以达到需要的硬度， 定位环 单独策划，这样可以 起 到 定位 的功用 ， 在安置模具时 。 注射机的 喷嘴 的 直径 要比 衬套进口 的 直径 小大约 这样做是为了避免 溢料 的产生 ， 同时还能避免连接不准确导致 的 切断 ，其 相关 如图 4 图 4嘴与浇口套尺寸关系 1、 主流道尺寸 主流道小端直径： d=注塑机喷嘴直径 （ ） =4（ ），取d= 主流道球面半径： 塑机喷嘴球半径 12） =12+（ 12），取 3 球面配合高度： h=35 h=4 主流道长度： 尽量小于 60标准模架结合该模具的结构，取6 主流道打端直径： D=d+2锥角 为 12，这里取 浇口套总长： L=L0+h=56+4=60、浇口套的形式及其固定 更多设计， 5 主流道 一边大一边小 ， 小的一端 与注射机喷嘴接触。 从熔融塑料注射机喷嘴的流体速度是非常快的，如果对注射机喷嘴直接接触小端的主渠道，它是易磨损的浇口，浇口的选择，材料要求比较高。 如果主流道坏了 ，模架 就不能 正常 的 使用 了 。 常见的 做法是做一个可拆卸主流道衬 套， 用来 保护主浇道， 如果 主流道衬套 发生了破坏 ，拆下来更换、维修 也很方便 。 这也就是 浇口套， 这样就方便能够有效率的取好的材料独立的制作 和 材料处置 ， 一般来说用 45 钢， 材料需要特殊对待 ， 它的 硬度为 753 。 使 定位圈 固定 浇口套 的 外 面的 肩 来固定浇口套 ，定位圈 能够在型腔 板上 不移动 ， 是用 四个螺钉，定位圈 的高度是比型腔 座板 高 105 。如图 4示。 图 4 流道衬套的固定形式 流道的设计 它是接通熔体的流通道路和 浇口的 液体流动的道路 ，分流道 的功能是把熔体分开和把熔体改变方向 。 分流道 研发原则 ： 熔体迅速涌进 型腔，在 流动的时候尽量不固化、流体平均分配到 型腔 、 尽量不往外回流 。 (1)放置 分流道的 方 式 分流道的安放要具备能够降低 流道 里面发生的 压力下降的能力 ， 还要有防止 熔体温度 下降的好处 ， 要想到 分流道的 容纳的量会缩小，分流道的压迫它的力量的均衡缩小也是要想到的 ， 所以本设计选用 平衡式 的 分流道。 (2)分流道的长度 因 为 流道 的 策划复杂 ，根据 3 个 型腔的 构造研发 ，分流道，更多设计， 6 塑分分计算分流道体积流量131333111 3( q 分分 所以 长，研发 时 可以 选小一 点的 。 一 边分流道长度取1分3)分流道的直径当量 本制 件的质量1塑m 200g， 由上式 ，分流道的当量直径为： 1分D= 1429 4)分流道的截面 外形 一般来说 分流道 的 截面 外形 有 圆梯等形状 ， 如果想在制造的当时 和 产品离开模具的时候方便 ，分流道 一般都 处于 分型面上。本 案例选择 圆形， 可以确保 热量损失较小。 (5)分流道截面尺寸 因为选择 圆形 的 截面，其当量直径分流道的横截直径等于 。分别为： 1分D ， (6)凝料体积 111 分分分凝料体积 (7)校核剪切速度 1、确定注塑时间：查表 的 ， 。 2、 3、 由式 4得剪切速率： 计算出来的 分流道剪切 速度在 浇口主流道 和 分流道的 最合适的 剪切 速度之间 105 ， 则这 两段 的 速率都 达标 。 (8)分流道的表面粗糙度 这里 要求的表面粗糙度不 能太低 ， 大多处 取可， 这里取 。 口的设计 浇口 在 浇道的 最 末端， 浇口是和 型腔相通 的 ， 最后塑料溶体是 通过浇口进 到型腔 里的 。 浇口 它有两个功能：第一，进入型腔的塑料熔体都要经过浇口，改变浇口的大小可以改变 塑料溶体的 流动速度 ;第二， 如果塑料溶体 型腔填充满 后 ，此时 注射压力撤销， 如果 没有浇口， 塑料溶体 就会 发生 倒流， 从而导致 型腔内填更多设计， 7 的计算公式由表可知浇口深度 本设计塑件，：塑料的性质决定，是塑料的成型系数，由2 矩形计算浇口的当量半径。充不满、气泡。浇口不需要 太 大，一般情况下，浇口采用短而狭窄的小浇口。 侧浇口的位置选择比较灵活，不同的塑件可选择塑件不同的边缘位置进料，但是注射过程中的压力损失大，成型壳类塑件时排气比较 困难，适用于一模多件。 选定 浇口 的技术要求 ： 流体能够迅速进到 型腔 里 。 好 排 出 气 体 和 补充原料方便 。 产品尽量不发生塑形变形 。 选择 侧浇口 ， 在原料进入的最上面有一个能出气的地方 ，在 产品最上面 常 会留下 熔接痕， 选择 点浇口， 排出气体方便 ， 产品有较佳的品质 ， 然而产品的厚薄不均 。 产品尽量没有 熔接 的痕迹 。 这种痕迹 是 熔化原料 时 前面比较凉的熔体 在型腔 里形成的 ， 产品的品质会下降的 ， 因此研发 浇口 要想到熔体的流动 ， 痕迹的多少和浇口的多少有关系 。 一般流动距离不长就用一个 ， 尽可能的避免痕迹的出现 。 浇口的形状、位置和尺寸 能够对制件有很大的影响 。 制件为一般的的 表面质量要求， 并且此次设计选择的是 一模八腔， 想要调整 模具 的 速率的调整，为了方便 调节关上模具的 时间，所以在这里 选择 了 侧浇口。 浇口 选择于 分型面的 顶 方，从型腔的 以便放原 料。 （ 1）侧浇口尺寸的确定 1、计算侧浇口的深度。 2、计算侧浇口的宽度。 由表看出 侧浇口的宽度 应该是 B=2、计算侧浇口的长度。 由表而知 侧浇口的长度 L 一般 来 说取 这里取 。 （ 2）校核侧浇口的剪切速率 1、浇口的剪切速率 更多设计， 8 33 计算浇口的体积流量： 有上式的则计算浇口的剪切速率：142333 143 105105 定注塑时间：查表 3取 t=B、 C、 具成型零、部件结构设计和计算 线板 的 数据 计算 此拱形压线板尺寸 误差为 4 级 ， 算出 型腔型芯的 关键数据即可 。 产品的误差等级 由 199314486/ 知 ， 材料正常情况下 精度取 ， 计算的时候按照 相 对 应 的 公差来查 找 ， 取 平均值 的方法 来计算。 1、 凹模径向尺寸的计算 换塑件外部径向尺寸的转 (1+0+ z=(1+ 0+(1+0+ z=(1+ 0+中 s=2 =1, L 8,28 21 ) 取 可知 x 一般在 间， 21, 差值，见参考文献 2表 2 于中小型塑件取值 z= 61。 2、凹模尺寸深度计算 ( 毕 业 设 计（论 文） 任 务 书 学院（系）： 专 业 ： 学生姓名： 学 号： 设计 (论文 ) 题目 ： 拱型压线板注射模设计 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1毕业设计的背景： 注塑成型具有成型周期短、尺寸精确、生产率高等优点，易实现自动化生产。目前生活中 90%以上的塑料制品是通过注射成型的。市场前景好、容量大，应用广。我国的注塑模具起步比较晚，与国外相比有相当大的差距。注射模的基本组成：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、冷却和加热装置、排气系统等。 2毕业设计 (论文 )的内容和要求： 毕业设计的主要内容： 分析塑料制品的工艺性，选择注塑机并校核，确定分型面及型腔数目，设计型腔型芯的形状并计算模板的厚度，设计流道系统和推出机构，设计模具的冷却系统，选择模架、模具零件的制造。 毕业设计的要求： 1）与 课题有关的外文文献翻译不少于 4000 汉字 ； 2）设计说明书的字数不少于 20000 字 ； 3）毕业答辩图纸总量不少于 3 张 纸 ，其中包括计算机辅助绘图的工作量； 4）主要参考文献不少于 15 篇 （包括 2 篇以上 外文文献） 3主要参考文献： 夏江梅主编 . 塑料成型模具与设备 . 机械工业出版社， 2005. 张维合主编 . 注塑模具设计实用手册 . 化学工业出版社， 2011. 张孝民主编 . 塑料模具技术 . 机械工业出版社， 2003 付伟主编 . 注塑模具设计原则、要点及实例解析 . 机械工业出版社， 2010. 叶久新 . 王群主编 . 塑料成型工艺及模具设计 . 机械工业出版社， 2008 4毕业设计 (论文 )进度计划 (以周为单位 )： 第 1、 2 周 调研实习，查阅文献，整理收集资料。明确课题任务，完成开题报告和外文翻译； 第 3、 4 周 对塑件进行工艺性分析、选择注塑机、理解注射工艺参数，确定分型面、型腔的数目、型腔型芯的确定，选择合适的模架、设计浇注系统，确定脱模方式，确定冷却系统； 第 5 绘制装配图和零件图； 第 11、 12 周 编写设计说明书，撰写毕业论文； 第 13 周整理设计资料，完善并提交设计成果，准备答辩 教研室审查意见： 同意 室主任签名： 年 月 日 学院审查意见： 教学院长签名： 年 月 日 in an of . he an in of in in to AE in to as an a to or 1979; 1991). or in et 1986; et 1989; et 1990; 1993; Yu et 1993), to by is of a of as is by a 956 1995 文翻译 of as in to to to in an of to be in A or to in AE as as in an is a a A in a to of an on 2 000 a to a to to 2. an of to of of of or to by of is to a of at of of to to to a of as in to to to to be An to in as a as a of C, an 1975 4040 C is a a to C is EE,an C is a $3500) it a to C a of or a of be C of in to C of a of to as as to of OS to be to 3. a is a of a of an of 1990). To a be be a of no be a of as As of be to be to on to of a to a of a of in to a of a a in a a a or of To a a of in or a or on of or in of a of a of or is in a in 1). to a be or on of to to to in 1992). 4. of is in a be of or A be be to an of of an be in an In an by by of or a of is 2. C to a by A a a A of be is . or is by of on or to or a in a of to as as to a is In a as to of In a a of to to in a of to a of of as of a by in . is 0% of be 0% of is to be to so h) or b) to 1). by by a , or by (1991). A is a to (1) be to 2) be 0of to (3) of to be 0:1, to (4) of to :4, (5) be 0, (1) of t