培训正式演讲稿ppt课件

第二章 6 S 6 S 管管 理理 Date1 6S管理培训内容 一、什么是6S管理 二、如何实施6S管理 Date2 一、何谓6S 整理整理(SEIRI)(SEIRI)、整顿、整顿(SEITON)(SEITON) 清扫清扫(SEISO)(SEISO)、清洁、清洁(SETKETSU)(SETKETSU) 素养素养(SHITSUKE)(SHITSUKE)、安全、安全(SAFETY(SAFETY ) ) Date3 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常 行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员 工都养成事事“讲究”的好习惯,这种管理不但 可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率 、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工 作环境、创建良好的企业文化，更培养人的科 学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问 题可通过实施“6S管理”迎刃而解。 Date4 5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我 国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文 化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的 特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它 对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实 可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有 现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养 ，如果没有员工队伍素质的相应提高，6S管理就 难以开展和坚持下去。 Date5 6S管理的作用 提升企业形象 减少浪费 安全保障的基础 标准化的有效推进 提升员工归属感 提升效率 品质保障的基础 Date6 6S活动的特点 特点特点 广泛性广泛性 持久性持久性 潜隐性潜隐性 群众性群众性 直观性直观性 Date9 “6s”活动开展的工作要点 以人为本以人为本 强化意识强化意识 制定规划制定规划 持之以恒持之以恒 创建典型创建典型 Date10 6S 活 动 的 目 的 培养员工 的主 动性和积极性 组织活力化，改善员 工的精神面貌 缩短作业周期，确保 交货期 降低生产成本 形成自 主改善 的机制 提高管理 水平，改 善企业的 经营状况 改善零件在库周转率 创造人和设备 都适宜的环境 培养团队精神 和合作精神 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 改善和提高企业形象 Date11 “6s”活动的组织与管理 岗位责任制 实施检查考核 推行PDCA循环 奖励与处罚 计划阶段 实施阶段 检查阶段 处理阶段 Date12 二、如何实施 6S管理 Date13 “6s”管理推行的步骤 1 成立推行组织 2 拟订推行方针及目标 3 拟订推行计划、日程和实施方法 4 说明及教育 5 前期的宣传造势 6 导入实施 7 考评方法确定 8 评比审核 9 评分考核、奖惩及竞赛办法 10 检讨修正、总结提高 11 全面推进6S管理 12 纳入定期管理活动中 13 挑战新目标 Date14 第一节 整理的推进重点 区分要用与不要用的物品，不要的清掉。 把“空间”腾出来活用 目 的 定义 推行要领 1. 对现场做全面、彻底清理，包括看得到与 看不到处。 2. 制定“要”与“不要”的判定基准。 3. 红牌作战，清除不要物品。 4. 调查需用的物品使用频度，决定日常用量 。 5. 制定废弃物的处理方法。 6. 每日自查，为何出现不要物品。 Date15 红 牌 作 战 6S 小组清查： 把生产不必需 或不常用的东 西贴上标签 整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际： Date16 必 需 品 和 非 必 需 品 区 分 和 处 理 类别使用频度处理方法备注 必需物品 每小时 放工作台上 或随身携带 每天存放工作台附近 每周现场存放 非必需物品每月仓库存储 二个月至一年仓库存储定期检查 一年以上仓库存储(封存)定期检查 未定 有用仓库存储定期检查 无用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃 Date17 整 理 的 流 程 图 非必需品 现场检查 区分必需品和非必需品 清理非必需品 处理非必需品 检查(每天循环整理) 确认待整理项目 必需品 进行现场整顿 Date18 第二节 整顿的推进重点 要用物品按规定定位、定量整齐摆放、标示。 定义 不用浪费时间找物品 目的 1. 整理工作要落实， 2. 流程布置，放置场所确定， 3. 规定放置方法， 4. 定量的要求及标示， 5. 划线定位， 6. 场所、物品标示 。 推行要领 Date19 整顿的流程图 分析现状 分类物品 实施定置管理 实施整顿 定置对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方 定置对象场所例 通路 工具箱、架 零件箱、架 资料柜 工作台 机械设备的周围 Date20 定置的 3要素之注意点 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 在放置方法上多下工夫(器具) 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） 现物的表示和放置场所的表示 （机场货） 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等） 不要有流浪汉 Date21 物放置方法的标准 标准 任何 人都 能即 刻 有多少 什么东西 在何处 归位 知道 取用 三定 点 容 量 Date22 常用的定置方法 仓库的定置 三定原则：定点、定容、定量 三分原则：分区、分架、分层 标识总看板 作业工具的定置 切削工具的定置 半成品的定置 润滑油的定置 清扫用品的定置 Date23 颜色使用规定 红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 黄色：一般区域 绿色：合格品、合格品区、合格品容器、 正常状况 虚实使用规定 实线（-）：固定物放置区 虚线（- - -）：流动物放置区 Date24 第三节 清扫的推进重点 清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生 定 义 清除脏污、保持现场干净、明亮。 目 的 1. 划分室内、外责任区； 2. 建立清扫标准、作业规范； 3. 执行清扫制度，清理脏污； 4. 查污染源，予以杜绝或隔离。 推行要领 Date25 清 扫 的 流 程 图 清扫设备 清扫准备 清扫地面、墙壁和窗户 实施改进 查明污垢发生 源 明确责任、制 定基准 检查清扫结果 Date26 第四节 清洁的推进重点 将前3个S的实施工作制度化、规范化 ，贯彻 执行并维持成果。 定 义 用制度化来维持成果，并显现“异常”所在 目 的 1. 落实前3S 工作； 2. 制定目视管理、颜色管理的基准； 3. 制定检查制度； 4. 制定奖惩措施，强化执行。 推行要领 Date27 清 洁 的 流 程 图 进行员工教育 进行整顿 清扫并明确责任人 清洁 进行整理 确定清洁标准 Date28 第五节 素养的推进重点 依规定行事，养成 好习惯 定 义 改变员工不良作风，养成认真、规范工作习惯 目的 1. 制定服装、仪容、识别证标准； 2. 制定有关规则、规定行为； 3. 制定礼仪守则； 4. 培训教育； 5. 推动各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)。 推行要领 Date29 素养的流程图 明确素养目的 制定相关规章制度 实施员工培训 检查素养效果 Date30 第六节 安全的推进重点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 定 义 保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损 失。 目的 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的作业环境。 推行要领 Date31 推 进 安 全 的 流 程 图 制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 日常作业管理 Date32 第七节 6S之间的关系 6个S并不是各自独立、互不相关的，它 们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是 整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整 理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企 业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上 成果的实现。 6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推 行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水 平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安 全这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。 Date33 6S之间的关系 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 Date34 6S标准六要素适用于五个方面 一、表格类标准 包括各类文件材料、登记统计表、检查考核 表、作业任务单以及档案管理等软件方面。 二、牌块类标准 牌块的种类较多，有门牌、单位招牌、厂房 编号牌、各类物品标识牌、宣传牌以及标语口号 牌等。 Date35 三、工位器具类标准 工位器具应以科学实用为主，但一个单位要 做到整齐统一，不能五花八门。 四、行为类标准 什么可为，什么不可为。 五、环境类标准 包括绿化、室内外卫生、现场环境的美化等方 面，没有很明确的统一标准，属于“软性标准”。 Date36 6S管理的创新发展 1、管理意识创新 2、硬件建设创新 3、管理模式创新 Date37 6S管理的审美观念 要注意以下几点： 1、要努力提高自己的审美水平； 2、要努力加强对6S管理的钻研； 3、要努力形成独特的企业文化。 Date38 6S管理的氛围营造 要形成一个好的6S管理氛围，必须具备 四个因素： 1、主要领导的重视并积极参与； 2、有一定的资金支持； 3、大多数人能够理解并接受； 4、有一支懂管理、善管理、敢管理的队伍。 Date39 6S的线条管理 1、在整理活动中要有线条意识。 2、在整顿活动中要有线条内容。 3、在清扫活动中要有线条概念。 4、在清洁活动中要有线条检查。 5、在素养活动中要有线条观念。 6、在安全活动中要有线条标识。