支承板U型弯曲模设计（模具设计全套含CAD图纸）
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1 智能冲压工艺规划系统的研究 摘要： 本文对建立 一个智能冲压工艺设计知识为基础 的 系统 给出了一个简单的介绍 。研究该系统的框架， 对 模型和知识推理模式进行了介绍。 对 有 些 关键技术 如 冲压工艺的可行性 、排样的 最佳算法 、 智能地带的布局和内力计算进行了研究。 该 系统 可以改善工艺规划效率。 关键词 ： 排样 知识模型 带状排样法 1 简介 冲压 工艺规划是冲压 产品开发 的 一个核心项目。 它 是金属成型应用的一个重要组成部分 ，它与生产质量、成本、生产率和工具寿命有直接的影响。现代制造业的快速发展对冲压提出了更高的要 求，尤其是在冲压工艺方面。 多年来，相关研究已就如何 在创新的环境 加强 工艺规划的 集成化 和智能化程度 进行研究 。近年来， 通过 生产金属成形智能设计系统 、自动化 技术， 整和了工艺规划的原则。 智能工艺规划方法可以 有效地提高设计效率与质量、创新设计能力。 1C 的专家系统，该系统采用基于塑性理论和实际考虑的规则。在美国俄亥俄州立大学一个称作 规则系统被 他的同事们写入多级冷锻的工艺规划程序语言中。 23 实施以知识为本的冷成 形序列设计系统，采用设计规则确定建立一个可行的序列，然后使用有限元分析优化这个序列。一个以知识为基础的模具设计自动化系统被他的同事精心设计出来。 4 在新加坡国立大学。一些零件表象技术、冲压零件识别和模具构成也存在于这项工作中。在中国，华中科技大学的科学技术研究者们也开发出了基于知识系统的用于对小型金属件冲压级进模的程序包。 5户可以在 3D 立体构架下设计产品。在手工设置排样后，用户可以使用交互命令来开发带装布局设计。来自利物浦大学工业研究部门的研究者们也在研究冲压工艺和冲裁模的 专用系统。 67在上海冲压模具和工具技术研究所的研究者们也开发出了级进模的 统。他们研究的该系统依靠特殊的相关数据来描绘工件和模具结构。 上述研究的研究工作的目的是为了促进金属成形的发展。从金属智能成型的回顾和分析中，使用智能设计的理论和方法来研究冲压工艺规划的步骤。在本文中介绍了应用于冲压工艺规划的智能的系统。该智能系统在处理一些复杂的设计问题时是种强有力的工具。由专门知识构成的智能系统可以用一种交互的方式协助用户解决各种各样的 问题或疑问。 8试图代表人类知识和专业知识 , 以一种实际和有效的途径提供快捷、方便的知识。智能系统能够完成一般需要专家才能完成的任务。它能自动化实时利用现有的专业知识 ,并解释它的推理过程。冲压工艺规划是一个含有丰 2 富知识的复杂设计过程。整合在冲压工艺规划设计中智能系统的关键技术是至关重要的。使用智能理论的冲压工艺规划智能系统被提出来。对一些关键技术 ,如集成产品知识建模和战略规划的综合冲压成形过程进行了研究。在冲压设计中包括各种各样的知识，如专业领域知识、多任务知识、非标准知识。 每一种知识都需要集成到该系统中。冲压模具的核心是冲压工艺。必须考虑到多种因素 ,如几何形状、技术要求、材料性能、冲压件的可行性、工作程序安排、模具工具的结构。冲压工艺规划是一种基于专家知识的创造性程序。智能系统技术可以改善制定冲压工艺规划的效率。 2 系统构架和框架 智能系统的关键技术是建立和应用的信息化模型制作。该产品信息模型 ,包括三个阶段：一种基于几何的模型、一种基于特征的模型、一种基于智能的模型。基于几何的模型描述零件的几何拓扑信息。由于零件的数据信息不能被完整的描述、数据分离水平太低，几何模型被特征模 型取代。这个信息模型包括一组几何实体。依靠此模型的工程语义模型，许多与设计相关的功能可以被实现。随着人工智能的发展，智能模型开始被应用。专业知识、设计过程的知识 ,和相关的知识都包含在知识模型中 9、 10。智能模型支持表达和传递有用的信息。 本文主要概括了一种冲压工艺规划的智能系统。该智能系统对产品的定义有效且完整。它几何了不同模型的优点且能满足几何设计和推理过程。面向对象技术应用到整合各种各样的知识。此集成的知识系统模型可被共享和用于智能设计和产品信息沟通。 这个关于冲压模具工艺规划的智能系统构架已经被设 计出来。这个零件的结构设计 ,包括一个图形用户界面 ,一个应用程序系统、设计资源、知识工具 ,混合推理机制、基础模型。在这个构架中知识模型有不同的分类。知识模型从设计资源中获取有用的信息，支持知识获取和知识表达的程序。这个模型把有用信息转移到知识库。知识库由 计结果以 3D 模型、图画和资料库的形式保存在知识库中，它对在知识库中不同零件的知识传递来说非常的重要。 3 实施方法和应用 压智能模型的可行性论证 智能系统对冲压工件的质量、成本、模具寿命进行评价。该评价基于成熟的智能模型。此 模型集成了规则库、零件信息和结论库。系数根据知识规则推理在知识库得出。冲压成型可行性可以从信息库中零件信息和相关系数推出。在设计过程中被新结论扩大的结果保存在结论库中。 模型的智能推理过程和零件的规格相比有一定限度范围的工艺参数。此规格 包括输入输出半径、孔径、孔板、孔网、槽、槽网。结果来证实零件的形状是否符合模 3 具工具加工。智能推理用于自动和交互的方式。这样做的目的是来研究冲压该产品的可行性。智能推理的关键是确定基于零件厚度和相关系数的加工极限值。图二所示为产品可行性论证模型的流程图。 知识规则和设 计结果保存在机械推理的数据库中。零件的形状可以在知识模型中修改。 由知识模型决定的冲压工艺规划是非常重要的一步，它同时也提供了选择一个单步工序刀具或是复合工具或是一个改进工具的方法。各种不同领域的知识、经验和专业知识都被保存在工艺规划专业系统中。 知识库的发展是基于规则表达的共同原则。这一步的目的是集成专业经验和零件 的形状 于优化算法的智能排样模型 为了达到较高的材料利用率，空白的知识模型被建立，保存在知识库中的结果是其他模块建立的基础。 在知识库中有四种排样类型： 一排列布局模式 与一排列相 对 的 模式 两排列布局模式 与两排列布局相 对 的模式 建立 这 个知 识 模型的目的是改善材料的利用。由知 识库 提供的限制情况可以由人 类专 家来 选择 。 这 个知 识 模型控制着整个排 样 的 设计过 程。 图 三所示 为 平面布局的等 级 体系 结 构 第一种模式的作用是 选择 粗略数 值 和 计 算工作区域的 总 体 轮 廓。此模式提供了原始参数。粗略数 值 的全部信息都由此得到，不管 这 个数字是否被概略画出或是被 选 中。 第二种模式用来确定布局 类 型、角度范 围 、布局大小和条 带 区的 宽 度。 第三种模式中 应 用了 优 化算法。 设计结 果包括材料利用率、材料 宽 度和每步 间 隙都被保存在此模式中，不同布 局的 绘图 也同 时 生成。 在第四种模式中可以修改布局 规 划的 结 果。最 终 参数包括每步 间 隙、材料 宽 度、各类 网格和 转换 能力。当参数有所改 变时 ，布局 规 划 图 可以被更新。 该 知 识 的主要作用是布局 规 划的算法 优 化。 该 算法共有六步。 制件和原件之间的距离是包含在接洽网中的。图四说明了此种算法。 两个环形分解成线和圆弧的单元。每对元素中间的距离需要重新补偿。然后就可以找到最短的距离。 4 出的最小 值 和所要求的 值 之 间 的差异就是 误 差。当 误 差小于允 许 值时 ，排 样规 划就可以完成。另外，布局 图 形需要沿着 视 野的方向移 动 。 转中心是矩形中心点附近的粗略数值。材料利用率在当前角度下被计算出来。 复第三部的的步骤，直到角度达到 180 度。 状布局的开发 带状布局的工序规则被集成于知识基础级进刀具设计。该智能模型的功能是：选择零件位置，设计方位和安排带状工步距离。为了解决运行程序，该规则应该被制定的合理和有效。 自动设计模块是智能模型中最重 要的模块。人工智能技术被应用于此模块中。此模型中的预处理模块，包括定位产品模块和从产品模块中提取精确的信息。为了在修改模块中生成一个模型，最初的设计工程被修改 11。被修改的模块代替了处理模块。 动带状布局设计的预处理 1）确定零件的位置和排列。用户可以用界面来确定预处理模块中的一些参数。确定位置的过程可以和其他元素一起来做，例如：零件形状、尺寸精度、和用户要求。 零件的形状也在智能模型中定义，结果被保存在知识库中。 2）获取零件精确信息。此精确信息应该在带状布局知识库中得到。有用的信息包括 冲孔的精确信息和相对位置信息。由此种类型信息组成的知识模型将会决定零件的冲压顺序。这个设计过程的主要要求是为位置精度开发一种知识模型 12。首先，零件的形状被分成封闭的轮廓。轮廓的数目为 n K = . . ., . . ., (1) 这里 示零件的第 i 个轮廓。所有轮廓间的相对关系包含在关系 P 中。如果在轮廓 间要求精准，这里存在 ( p。 p = . . ., ( . . . K, 1 i, j n(i _= j). (2) 每种类型的精确信息通过相关矩阵被保存在知识模型中。 状布局自动设计 带状布局的自动设计模块在知识模型中是最重要的一个。在知识模型中包含很多重要的规则，例如在一次单冲程中冲压所有内轮廓比较好。在下一个阶段这个部分被切断。有时候，如果冲压点之间的距离非常小，一些内轮廓就要被搬到下一阶段进行加工。如果冲压点离分馏点太近的话，分馏点就需要被更改到下一阶段。如果这里仍然有不合适的尺寸，一些点可以被移动到下一阶段。重复整个过程直到矩阵点间的 每个尺寸都可以被接受。布局智能设计的核心是开发干涉点的智能模型 13。 零件坯料被分成许多点的形式。这些点的名字是 . . ., 这里 5 是 间最小的距离。矩阵的临界值是 S。如果 ， 能在相同的步骤中得出。这种情况是智能模型中两个点的冲突。开发干涉点的智能模型的目的是确定冲突点的存在。此矩阵是一个系统矩阵。为了使设计过程更方便，可以把矩阵中的上半部分元素置零。 此处， 关联系数，它表示了每对点之间的不同关系。如果两个点之间有 冲突，它们中的一个则要被移到下一步。在每一步中重复上述步骤直到冲突点消失。最后矩阵M 成为空矩阵。 带状布局结果的处理 带状布局的子处理知识模型中有两部分：修改结果和创建布局图形。从带状布局自动设计模型中得出的结果是惯用的。它们可能满足不了用户的所有要求。依靠知识模型的数据结构，通过移动点和改变步骤，增加空步和删除空步的目的可以被实现。我们能够通过处理步骤的数据结果来修改带状布局的设计结果。工步改变可以通过交换两个位置的编码来实现，工步增加或减少可以通过插入或移除编码的操作来完成。当我们想移动一些 点时，我们可以从第一步到最后一步转移链表中相当的点。 定冲压中心和力计算的智能模型。 冲压中心设计模型的目的是建立组合力的工作点 11。模具工具中心和冲压中心的一致非常重要，只有那样冲压工具才能在一起正常的工作。冲压中心从知识模型的每一个轮廓位置的计算中得出。设计的第一部是得到工具的工作区域。 台上的零件图形的轮廓提供了零件的外矩形。依靠冲压中心和外矩形之间的关系可以生成工作区域。因为不平衡力的结果的可能性，同时也提供了冲压中心的再生成。再生成的步骤由人机接口软件来完成。图八所示为复合模打孔 机工 作区域的设计结果。 保存在知识库中的内容包括模具工具的每种类型、零件落料、废料移除等等。不同情况下的力计算的方法是不同的。力方程是由知识规则库的推理得到的。首先，加工力和切削力是基于零件的轮廓长度和知识库中的知识规则得到的。然后，通过设计结果和合零件情况，可以得到脱离力、阻力和推件力。总的力按照知识库中的导向一步一步计算。 4 结论和进一步工作 计算机辅助设计工具的应用在金属成型中的应用，节省了大量的时间和金钱。由于复杂零件冲压工艺设计的复杂性，开发一种自动生成工艺步骤的系统非常重要。这个研究开发 了一个集成的 统，该系统开发了一种工艺规划系统使对不规则零件在高速下进精密加工得以实现。该系统有一下特点： 1. 在设计过程中不断改变的数据以不同的方式保存，包括数字形式和图片形式的。用户在设计过程中可以自由使用它们作为参考。 6 2. 加工可行性检查模型检查冲压的可行性，同时能对复杂零件的冲压工艺规划提供一些建议。 3. 排样模块生成最佳排样图以到达材料的最大利用率。产品成本的减少取决于排样最优化计算。不仅最佳规划而且每个合理的规划被保存在知识库中。用户可以选择任意一个作为它们的最终设计结果。 4. 带状排样模块生成自动工艺规 划图。根据用户的要求带状排样的结果可以在设计过程的任意时期修改。 在工艺规划中协助设计者的此系统将会是一种有用的工具。它将会足够的灵活允许设计者具有创造性，同时用计算机来执行几何计算和自动得到设计结果。它提供了一个非常灵活的设计环境，用户可以完全掌握即使是复杂零件的冲压工艺规划设计。该系统拥有图形交互界面，用户可以在设计过程中交互式地改变各种设计参数。 进一步的工作将会集中在排样优化的效率改善上，优化用时将会减少。为排样规划，更多的设计方案的类型应该被添加到知识模型中。根据冲压工艺规划的结果，冲压模具设计应 用也将会在进一步的工作中被研究。 7 to a a of as of of is a is of It is an of it of in in to In of 1. of a of C, on At a 2. It on a of 3 to a A 4 in in of on 5. D In to s 6. of in 7 of 8 AM on to of is to of of of to In in of in is a By an to of or 8. is a it to to a to to It is a of in of of is of of as In of as of to be is of as of is a of on of 2 is of a of on on on on of be is a of on of be of to be of 9 in 9, 10. of a of It of is to of in of of a an In to is to AD as a 3D is in it in of is 3 3.1 of is on of in to a of In of of in of to of is in Its is to of on is to of 10 of in of in by is it to a or or a of of in of on of is of is to 3.2 on of In to in In an of is to by to of is is no or to of in In of to be 11 is of to 1. in is in 2. of is a is to 3. of is be In to of : A B of 4. in s of is 5. is in 6. to of 80 is : of .3 of in In to be is in in In to a is 11. of of 1) he to of to do 12 in of in a 2) in of of is to a 12. of of n K = ., ., (1) ki an in . If in kj ki (p. 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 摘 要 模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。 随着现代技术的发展，模具 也已使用了 辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。 此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行 直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了 单工序 裁模具，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件 90 度，又由于零件的实际结构，我采用了 U 形弯曲模。 关键词： 冷冲模 弯曲 U 型件 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I 毕业设计任务书 设计题目： 支承板弯曲模设计 1、设计的主要任务及目标 弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有 V 形件弯曲模、 U 形件弯曲模、 Z 形件弯曲模。支承板弯曲模是 如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。 1）、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。 2）、熟悉有关工具书籍、技 术标准和参考资料。 3）、培养分析问题、解决问题的实际能力。 2、设计的基本要求和内容 1）、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。 2）、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。 3）、绘制模具装配图。（ ） 4）、绘制主要零件的零件图。（相当于 三张） 5）、完成 8 千字以上毕业设计说明书。 3、主要参考文献 翁其金主编冲压工艺与冲模设计 周玲主编冲模设计实例详解 夏立戎主编模具技术 陈良辉主编模具工程技术基础 任建伟主编 模具工程技术基础 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 V 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 森和主编 冲压工艺与冲模设计 与制造 4、进度安排 顺序 设计各阶段名称 起止日期 1 准备参考资料、熟悉冲模工艺及冲模模结构 6月 22 日 22 日 2 分析冲压件结构形状、尺寸、公差大小、公差等级、所用材料及生产批量 6月 22 日 22 日 3 确定冲压工艺方案 6月 23 日 24 日 4 确定模具结构形式 6月 25 日 25 日 5 进行必要的工艺计算、初选压力机、绘制模具结构草 图 6月 26 日 26 日 6 冲压设备的校核 6月 27 日 27 日 7 初步编写计算说明书 6月 28 日 28 日 8 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 6月 29 日 30 日 9 模具结构总装配图 6月 31日 7月 2日 10 零件工作图的绘制 7月 3日 5日 11 编写计算说明书 7月 6日 10 日 12 校对、审图、加深 7月 20 日 22 日 13 打印计算说明书 7月 23 日 28 日 14 准备答辩 7月 29 日 31 日 15 答辩 8月 1日 3日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 in of is an a of or by of in of is in a as of as of of of is no is to of to as a of of to to to of is of is to a of a of a in In to a I a CD to is or of as of of in be 0 of I 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 X 目 录 前 言 . 1 绪 论 . 2 第一章 弯曲模设计的前期准备 . 3 曲模设计的前期准备 . 3 具的组成 . 3 1， 读弯曲件产品图 . 3 2 分析弯曲件工艺 . 3 第二章 弯曲模总体方案的确 . 5 曲模类型的确定 . 5 1 类型的确定 . 5 曲模结构形式的确定 . 5 曲模结构简图的画法 . 5 第三章 弯曲工艺计算 . 7 弯曲件展开长度计算 . 7 曲件展开长度计算 . 7 曲件回弹值的计算 . 8 正弯曲时的回弹值 . - 9 - 曲力的计算 . - 9 - 冲压力的总和 . - 10 - 第四章 弯曲模零件设计计算 . - 11 - 4 1 弯曲模零件设计计算 . - 11 - 曲模工作部分尺寸计算 . - 11 - 凹模之间的间隙 . - 11 - 凸模与凹模横向尺寸及制造公差 . - 12 - 第五章 初选压力机 . - 13 - 初选压力机 . - 13 - 称压力的选择 . - 13 - 5 程次数 . - 13 - 合高度 . - 13 - 合高度的计算 . - 13 - 作台面尺寸的计算 . - 15 - 第六章 弯曲模其他零件的设计和选用 . - 16 - 他零件的选用 . - 16 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 1 1弹顶器 . - 16 - 6 位 . - 16 - 6 2 保证弯曲件质量的基本原则 . - 16 - 6 3 常用材料选择 . - 17 - 6 3， 1应考虑的因素： . - 17 - 6 4 压力机的选择 . - 18 - 6 5 在压力机上的安装 . - 18 - 第七章 弯曲模装配图的画图布局 . - 19 - 曲模装配图的画图布局 . - 19 - 纸幅面尺寸的选用 . - 19 - 面布局 . - 19 - 曲模装配图的画法 . - 19 - 曲模装配图得尺寸标注 . - 20 - 弯曲模零件图技术要求 . - 20 - 曲模零件图的校核 . - 20 - 结 论 . - 21 - 参考文献 . - 22 - 致 谢 . 错误 !未定义书签。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 前 言 模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需 要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。 由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已 有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 15 20 年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可见，我国模具工业的发展任重而道远。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 绪 论 板料冲压是金属加工的一 种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现在汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集的新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机械和工业生产中必要的加工方法。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和变形工序两类。 分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，是坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 变形工序是指坯料在冲压 力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第一章 弯曲模设计的前期准备 设计题目：支承板弯曲模 零件名称：支撑板 生产批量：中批量 料厚： 2料： 10钢 曲模设计的前期准备 确定工件类型是弯曲件后 ,要根据零件图及生产批量要求 ,分析弯曲件的工艺性 所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备。 具的组成 支承板弯曲模的上模主要由上模固定座，凸模等零件组成；下模主要由凹模，凹模固定板，顶板，顶杆，和下模座等零件组成。 1， 读弯曲件产品图 阅读弯曲件产品图的主要目的是了解产品图中弯曲件的尺寸要求、材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时， 要及时与产品设计者沟通，在不影响整体产品质量的前提下，要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。 2 分析弯曲件工艺 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 如支承板工件是典型的 U 形件，零件图中的尺寸未注公差，在处理这类零件公差等级时均按 要求。弯曲圆角半径 R 为 2于最小弯曲半径（ r=2=故此形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第二章 弯曲模总体方案的确 曲模类型的确定 1 类型的确定 根据工件的形状，尺寸要求来 选择弯曲模的类型。此工件属于典型的 采用 曲模结构形式的确定 U 型件弯曲模在结构上分顺出件和逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构。 曲模结构简图的画法 根据所确定的弯曲模的结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工作示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后的确定弯曲模结构作准备，如图 2示。 图 2承板弯曲模结构 简图 （ 1）模具的组成 支承板弯曲模的上模主要由上模座 1、凸模 2 等零件组成；下模座主要由凹模 3，凹模固定板 4、顶板 5、凹模垫板 6、顶杆 7、螺杆 8 和下模座 9 等零件组成。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 （ 2）模具的特点 该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。顶板 5 在弯曲时与凸模 2 将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小，始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平衡，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大减小了制件的回弹量。 （ 3）模具的工作过程 工作时，先将板料放在固定板 4 中，上模下行，凸模 2与顶板 5 将板料夹紧，凸模 2 与凹模 3 对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板 6 接触，并对弯曲件施加了校正力。弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第三章 弯曲工艺计算 弯曲件展开长度计算 曲件展开长度计算 图 3（ 1）无圆角半径（较小）的弯曲件（ r 据毛坯与制件等体积法计算。 （ 2）有圆角半径（较大）的弯曲件（ r据中性层长度不变原理计算。因为 r=22=1于有圆角半径 (较大 )的弯曲件 视直边区在弯曲前后长度不变 ,圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算 . 变形区中性层曲率半径 p P=r+2= l+ A 其中 A= 180180 ） （ (中性层圆角部分的长度 ) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 A=180 =180 该零件的展开长度为 6 2+42+2 以上格式中 查表得 k= 曲件回弹值的计算 (1)小变形程度 (r/t 10)时的回弹值 小变形程度 ,回弹大 ,先计算凹模圆角半径 ,再计算凸模角度 . 凸模工作部分的圆角半径 . 1(凸模角度 . at=a=180 ( ) (2)大变形程度 (r/， 2t。 （ 3）凹模工作部分深度 深度过大，模具材料消耗大，而且压力机需要较大的行程。弯曲 模工作部分深度 50。 凹 模之间的间隙 弯曲模的凹凸模间隙是指单边间隙 Z/2。 （ 1） 一般情况下， Z/2=t+ 1+ 2） 工作精度要求较高时， Z/2=t 以上各式中 t 工作材料厚度（基本尺寸）， C 间隙数，查表可得； 1 材料厚度的正偏差， 由于设计计算模具结构时把凹模设计为可调式，故也可将模具的凸模间隙值初选为材料厚度。 （ 3）工件标注外形尺寸时，以凹模为基准。 Z） 0a L+ 0t工件标注内形尺寸时，以凸模为基准。 L+ 0t购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 12 - Z） 0a依据产品零件图得知工件标注内形尺寸，故设计凹凸模时应以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。 凸模与凹模横向尺寸及制造公差 凸模横向尺寸： L+ 0t=（ 45+04/模横向尺寸： Z） 0a（ 2） 上各式中 a 凸、凹模横向尺寸，（）； 双边间隙，； 弯曲间的尺寸公差，尺寸 45的公差按 t, 凸、凹模的制造公差，一般按 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 13 - 第五章 初选压力机 初选压力机 称压力的选择 选择压力机时，要根据模具结构行程较大时（ 50 60） 0 总 即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的 50 60。校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的 ， 初选压力机的公称压力为 4005 程次数 选择用于弯曲的压力机的行程次数主要考虑以 下因素 : 考虑操作方式 (进、出料速度的快慢 ); 弯曲时 ,金属变形需要过程限制了行程次数增加 ; 该件为小批量 ,不需要以较大的行程次数来提高生产效率 ; 5次 /0次 /依据上述因素综合分析 ,选择了 45次 / 滑块行程 (S) 滑块行程是指滑块的最大运动距离 ,即曲柄旋转一周 ,上死点至下死点的距离 S=应使滑块行程大于工件高度的两倍 以上 ,S2H 工 ; 0于工件高度的两倍，满足要求，即 S2H 工 802 30 合高度 合高度的计算 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 14 - 压力机的闭合高度是指滑块在下死点时 ,滑块底面到工作台上平面之间的距离 . 压力机的闭合高度可以通过调整连杆长度来改变其大小 ,将连杆调至最短时 ,闭合高度最大 ,称最大闭合高度 闭合高度最小 ,称最小闭合高度 30 ,连杆调节量为 65 ,故最小闭合高度为 265 . 当压力机工作台面上有垫板时 ,用压力机的闭合高度减去垫板厚度 ,就是压力机的装模高度 其装模高度与闭合高度相等 . 模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时 ,模具上模座上平面至下模座下平面间的距离 (5H(10 330265+10 325H275 如果压力机上不设置垫板 ,本例所设计的模具闭合高度 75 325之间 ,加上垫板 ,模具闭合高度 式中 ; ; ; . 弯曲模闭合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度。故模具闭合高度为： H=g+d+=35+25+40+15+40+25=190(式中 H 模具闭合高度， s 上模座厚度， g 凸模固定板厚度， a 凹模厚度， d 垫板厚度， x 下模座厚度， 安全距离， 般取 2050 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 15 - 根据弯曲件应变中性层在弯曲前后长度不变的特点，先确定应变中性层位置，再计算应变中性层长度，最后得出毛坯的长度。计算方法应按不同的情况分别对待。 （ 1） r弯曲件，变形区材料变薄不严重，且断面畸变较小，可按应变中性层度等于毛坯长度的原则计算。 (2) r 弯曲件，由于弯曲变形区变薄严重，断面畸变大，只能采用弯曲前后等体积相等原则来计算毛坯长度。 对于形 状比较复杂，或尺寸精度要求高的弯曲件，在初步确定毛坯长度后，还需要反复试弯，不断修正，才能最后确定合适的毛胚长度。 作台面尺寸的计算 压力机工作台尺寸应大于下模周界 50 70 后 *左右 )为 460 *700 设计时模具的下模座 (宽 *长 )不要超过 460*700 考表数据。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 16 - 第六章 弯曲模其他零件的设计和选用 他零件的选用 6 1 1弹顶器 弹顶器采用聚氨酯橡胶做弹性元 件，弹性元件的高度安凸模工作进入凹模深度5倍的值选取，弹顶器如图 6 6 位 定位采用毛坯外形定位。 6 2 保证弯曲件质量的基本原则 （ 1）选择合理的下料和制坯方式，一般采用落料制坯比剪床下料制坯尺寸精度更高； （ 2）注意板料（卷料、条料）的轧制方向和毛刺的正、反面； （ 3）正确确定毛坯展开尺寸。因弯曲变形时，弯曲件长度会有增减，故对于尺寸精度要求较高的弯曲件，应先按理论或经验公式估算毛坯展开长度，经过多次试弯，最后确定出毛坯展开尺寸和落料模刃口长度； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 17 - （ 4） 弯曲工艺方案的制定应充分考虑弯曲件尺寸标注方式，注意带孔弯曲件的冲压工序的安排，合理确定冲压工序的组合； （ 5）尽量减少弯曲次数，提高弯曲件精度； （ 6）增加整形与校平工序。 6 3 常用材料选择 6 3， 1应考虑的因素： 1)模具的工作条件：如模具的受力状态、工作温度、腐蚀性等。 2)模具的工作性质。 3)模具结构因素：如模具的大小，形状，各部件的作用，使用性质等。 4）模具的加工手段。 表 6名称 代号 名称 代号 名称 代号 普通碳素钢 锈钢 1及铝 合金 1060 1050A 01200 15275 05素工具钢 合金 及铜合金 9A 12A 19A 银 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 18 - 表 6用材料热处理要求 零件名称 模具材料 热处理 、凹模 9 5862 固定板、卸料板 35、 45、 550 垫板 45、 6 4 压力机的选择 根据弯曲力的计算选压力机型号为 6 5 在压力机上的安装 根据弯曲模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，模具安装时，先安装上模，把上
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