电镀废水处理.ppt

电镀工业废水处理技术 黄瑞敏 环境科学与工程学院 研究生课程工业废水处理 国内电镀行业排污现状 电镀工业废水的性质和危害 电镀工艺与废水来源 电镀废水的分类及处理技术 电镀废水处理工程实例 u国内电镀工业发展及排污概况 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表 面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工 艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具 有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须 在镀前把镀件表面上的污物彻底清洗干净，并在 镀后把镀件表面附着液清洗干净，因此，一般电 镀生产过程必然排出大量废水。电镀废水的水质 、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作 管理和用水方式有关。 据不完全统计，我国目前有电镀厂约1万家， 每年排放约40亿吨含重金属的废水，给社会环 境和人体健康带来严重危害。 因为电镀废水具有极大的危害性，所以国家和 地方对电镀废水的监管都比较严格。目前广东 省正采取“电镀企业入园”的方式，以期对电镀 废水进行集中处理，集中整治，以避免偷排现 象的出现。 u国内电镀工业发展及排污概况 u电镀工艺与废水来源 化学去油电解除油清洗 清洗 镀光亮镍镀乌镍清洗镀铜清洗 预镀铜弱腐蚀 清洗镀铬清洗浸硫酸 电镀行业典型工艺流程镀铜/镍/镍/铬典型工艺流程 碱+水 含油废水 碱+水 含油废水 水 含油废水 碱+水 废水 氰化 亚铜 铜阳 极板 废液 水 含氰废水 铜盐 铜阳 极板 水 含铜废水 镍盐镍板镍盐镍板 水 含镍废水 硫酸+水 废水 水 废水 铬酐 含铬废水 工件 产品 u电镀工艺与废水来源 化学去油电解除油清洗 清洗 铬酐钝 化废水 清洗电镀锌 清洗弱腐蚀 干燥 电镀行业典型工艺流程镀锌典型工艺流程 碱+水 含油废水（碱） 碱+水 含油废水 水 含油废水 碱+水 含酸废水废水 含氰废水 酸+ 水 含锌废水 铬酐+盐+水 水 含铬废水 工件 水 锌盐 锌阳 极板 浸亮 含酸废水 水 清洗 含酸废水 水 产品 u电镀工艺与废水来源 电镀废 水来源废水特点 镀镀件的漂洗占车间废水总量的80%以上，绝大部分物质由镀件表面的附着液在 清洗时带入。在力求满足工艺要求的情况下，减少镀件表面附着 液的带出量，多回收或降低排水量。 废镀废镀 液电镀废水重要来源之一，来自镀槽底部剩有浓的杂质多的液体。 车间车间 “跑冒滴漏”大部分起因是管理不善，一般与冲刷设备，地坪等冲洗废水一并 考虑，废水量的大小与单位管理水平和车间的装备有关。 废废水处处理时时自用 水的排放 这部分废水根据所用废水处理方法有关。若采用离子交换法，就 会有废再生液，冲洗树脂等用水的排放。当采用过滤装置时就有 冲洗水的排放。这部分废水应经过无害化处理达标后排放。 化验验用水主要包括电镀工艺分析和废水废气检测等化验分析用水，其水量 不大，但成分复杂，一般排入电镀混合废水系统统一处理。 u电镀废水的性质和危害 电镀废水根据电镀工艺的不同 而有所差别，其中主要的污染物有 ： 各种重金属离子：常见的有铬、铜、 镍、铅、铝、金等 酸、碱类物质：如硫酸、盐酸、氢氧 化钠、碳酸钠、硝酸等； 有毒物：氰化物 各种有机物：主要为预处理过程中清洗 下来的油污、油脂、颜料等 u电镀废水的性质和危害 各种重金属离子容易在生物体内富集， 影响人体的健康，引起中毒症状。 氰化物是极毒的物质，废水中的氰化物 ，即使是络合状态，当ph7时，会成为 氰化氢气体逸出，引起中毒或死亡。 酸碱、盐类破坏水体生态、危害植物生 长。 u电镀废水的分类 p因为电镀废水中含有各类有毒有害物质 ，因此一般采取分类处理的方法：先对 各种有毒有害物质分别去除，然后再综 合起来进行处理。 p各个电镀厂因为电镀工艺、处理场地大 小、处理方法的不同，采用的分类方法 也有所不同。但含氰废水、含铬废水一 般必须分类。 p分类时按照所含污染物不同，分别收集 、分别处理。 u电镀废水的分类 含氰废水 含铬废水 综合废水 混排废水 前处理废水 含油废水 酸碱废水 含铜废水 含镍废水 含镉废水 最简单 的分类 可继续 细分 其中含氰、铬、和其它污染物 ，一般需单独处理，现进行破 氰、除铬 u电镀废水的分类 含氰废水 含铬废水 综合废水 混排废水 前处理废水（含油废水） 目前，较为合理的六类废水分类方法 含镍废水 氰化物剧毒，不能通过常规方法去除，必须先单独处理破 氰，然后与其他废水混合取出重金属 来源于镀铬、钝化等工艺，六价铬有毒，也含有其它重金 属，需要先单独处理降格还原，然后与其他废水混合去除 重金属 其它重金属废水，镉、铜、锌等，须去除重金属和cod 含油、蜡、表面活性剂，须先除油 来源于渗漏、操作异常、管理不善，可以避免；如果有， 需要单独处理，其中含氰、铬和其他重金属 镍是较贵重金属，废水中镍具有回收价值，因此对其进行 单独处理，以回收镍渣。 u电镀废水的排放标准 最新电镀污染物排放标准gb21900-2008（部分）： （以前广东省一般执行广东省水污染排放标准db44/26-2001中一级标准） 污染物排放限值（现有设施 ） 排放限值（新建设施） 特别排放限值 总 铬(mg/l) 1.51.00.5 六价铬(mg/l)0.50.20.1 总 镍(mg/l)1.00.50.1 总 镉(mg/l) 0.10.050.01 总 铜(mg/l)1.00.50.3 总 锌(mg/l)2.01.51.0 ph 值696969 悬浮物(mg/l)705030 codcr（mg/l)1008050 总氰 化物0.50.30.2 基本等同原有排放标准 电镀废水的处理含氰废水 含氰废水的处理方法：电解氧化法、活 性炭吸附法、离子交换法、臭氧法和硫 酸压铁法等。目前国内外多采用碱性氯 化法。 u电镀废水的处理含氰废水 1碱性氯化法： 其基本原理是，在碱性条件下，直接向废水中投加次氯酸 钠或是投加氢氧化钠及通氯气生成次氯酸钠，从而将氰化 物破坏而除去。 氧化反应方程式： （1）以次氯酸钠为氧化剂 总反应方程式： u电镀废水的处理含氰废水 （2）向含氰废水中投加氢氧化钠并通入氯气作氧化剂 总反应方程式： u电镀废水的处理含氰废水 碱性氯化法破氰一般分为两个阶段： （1）一级不完全氧化反应，即第一阶段反应；在碱性 条件下完成： （2）二级完全氧化反应，即第二阶段。完全氧化是 在过量氧化剂和ph值接近中性条件下，将cno-进一 步氧化分解成co2和n2，将碳氮键完全破坏掉。 u电镀废水的处理含氰废水 含氰废水 naoh naclo h2so4naclo 调解池 一级破氰 ph10 二级破氰 ph=6.06.5 去沉淀或 气浮 u电镀废水的处理含氰废水 2臭氧处理法 臭氧氧化法是利用臭氧作为氧化剂来氧化消除氰 污染的一类方法。用臭氧处理含氰废水，处理水质 好，不存在氯氧化法的余氯问题，且污泥少，操作 简单，用空气为原料，不存在原材料供应运输问题 ，但耗电量较大，设备投资较高。 用臭氧处理含氰废水，一般分为二级处理：第 一级将氰氧化为cno，第二级再将cno氧化为 co2,n2,由于第二阶段反应很慢，往往要加入亚铜离 子作为催化剂。 u电镀废水的处理含氰废水 滤清器干燥器臭氧发生器 反 应 器 4 反 应 器 3 反 应 器 2 反 应 器 1 空气 变压器 电源 清水池 回用 含氰废水 泵 含 氰 废 水 当废水cn浓度为20-30mg/l，按cn:o3 为1：5（质量比）投加o3,处理后的出水含 cn浓度可达到0.01mg/l以下，可作为清洗 水回用。 u电镀废水的处理含氰废水 3电解法 高浓度含氰废水最成功的处理技术是点 解，在工业上主要用于铜，镍气体废液和浸 渍废液，碳性除垢和去锈水中高浓度氰化物 的处理。对漂洗水中的氰化物，由于初始浓 度较低，一般不采用电解法处理。 原理：废水中的简单氰化物和配合氰化 物通过点解，在阳极和阴极上产生化学反应 ，把氰电解氧化为二氧化碳和氮气。 u电镀废水的处理含氰废水 电解的介质中投加食盐时阳极的化学反应为 cl-+2e2cl 2cl+cn+2oh- cno+2cl+2h20 6cl+cu(cn)32- +6oh-cu2+3cno-+6cl-+3h20 6cl+2cno-+ 4oh- 2co2+n2 +6cl+2h2o 阴极的化学反应为 2h+2e- h2 cu2+2oh-cu(oh)2 u电镀废水的处理含氰废水 含数万克每升的氰化物废水进行7-8d的处 理后，氰化物含量降至0.5mg/l以下，电解处 理含有硫酸盐的含氰废水效果较差，电解法 在经济上优于氯化法。先用电解法使氰化物 降至1g/l，然后用氯化法作最终处理，费用只 有单用氯化法的10%，电解系统的投资费用 可通过节省电回收。 u电镀废水的处理含氰废水 4 活性炭吸附法 活性炭处理电镀含氰废水是利用废水中存在的溶 解氧，过程为：当有铜离子存在时，活性炭有以下反 应： cn+1/2o2cno- cno-+2h2o hco3-+nh3 hco3- +oh-co32-+h20 2cu2+2oh-+co32- cuco3cu(oh)2 u电镀废水的处理含氰废水 氰通过活性炭的催化作用而形成氰酸盐，铜加 速了氰酸盐的水解作用，但铜会在活性炭表面形成 碳酸铜的沉淀，这种沉淀积累过多时，会增加吸附 柱水头损失和活性炭的吸附作用，因此，当达到一 定程度后，可用酸洗回收铜。 尽管活性炭处理电镀废水有其优越的一面，但也 有它的不足之处。如废水中污染物浓度高时，活性 炭的再生比较频繁；长期使用活性炭处理钝化含铬 废水后，处理后水来用作清洗水时，三价铬含量会 增加，影响钝化膜以及在洗脱液的利用等，解决办 法还需进一步探索。 u电镀废水的处理含氰废水 含氰废水处理实例： 江苏省淮阴市自行车链轮厂采用碱性氯化法日处理200t含 氰废水 （1）工程概况 日处理水量q=200t/d 集水池20-30 m3 反应池五级级，容积为积为 1-1.5 m3 ， 污污水采用溢流方式 沙滤池2 m3 污水排放指标ph 为为6-9 cn小于0.5mg/l 主要设备和试剂耐腐蚀蚀离心泵泵 烧烧碱，硫酸，次氯氯酸钠钠，聚氯氯化铝铝 u电镀废水的处理含氰废水 含氰废水处理实例： （2）工艺流程 废 水 集 水 池 一 级 反 应 池 二 级 反 应 池 三 级 反 应 池 四 级 反 应 池 砂 滤 池 五 级 反 应 池 出 水 1 2 3 4 5 1 -烧碱液，调节池水，ph大于10 2 、4-均为（1+1）次氯酸钠液 3-（1+1）硫酸液，调节池水：ph=8-95- 聚氯化铝 u电镀废水的处理含氰废水 含氰废水处理实例： （3）经济效益和环境效益 a 经济效益 处理1t废水，需要支出试剂费约为0.8元； 能耗0.1元；人工管理费0.1元。但处理后的水可以循环利用 ，折合每吨废水回收费用0.3元左右；每吨废水还可减交排 污费0.4元。这样，治理1t废水只需要支出0.3元。 b 环境效益 由于处理后废水中氰化物浓度低于国家排 放标准，且可循环回用，节约了水资源，达到降低污染，改 善环境的目的。 电镀废水的处理含铬废水 含铬废水的处理方法：化学法、离子交 换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓 缩法、表面活性剂法等。常用化学还原 法。 u电镀废水的处理含铬废水 1 电解法 电解法处理含铬废水:一般采用铁板做 阳极和阴极，在直流电作用下，铁阳极不断 溶解，产生亚铁离子，在酸性条件下将六价 铬还原成三价铬。由铁阳极溶解产生的亚铁 离子除了还原作用外，同时还起到了使氢氧 化铬凝聚和吸附作用，加快了废水的固液分 离。 u电镀废水的处理含铬废水 2 离子交换法 离子交换法处理含铬清洗水，其进水含六 价铬浓度一般在200mg/l以下，但离子交换法 处理含铬废水的一次投资较高，操作管理要 求严格，在生产运行中往往由于管理不善而 达不到预期效果。 近年来离子交换法处理设备进一步向小型 化，商品化成套设备发展，并逐渐与其他处 理技术组合使用。 u电镀废水的处理含铬废水 废水中的六价铬，在接近中性条件下主要以cro4- 存在,而在酸性条件下以 cro72- ，两者关系如下： 2cro42-+2h+cr2o72-+h2o cr2o72-+2oh-2cro42-+h2o 由于废水中六价铬是以阴离子状态存在，因此可 用oh型阴离子交换树脂除去，反应为： 2roh+cro42-r2cro4+2oh- 2roh+cr2o72-r2cr2o7+2oh- u电镀废水的处理含铬废水 离子交换法处理含铬废水基本流程图： 酸 性 阳 柱 过 滤 柱 1 号 除 铬 阴 柱 2 号 除 铬 阴 柱 除 酸 阴 柱 脱 钠 柱 调节池 含铬 废水 水循环 回收 铬酸 排向处 理站 hcl槽naoh槽 u电镀废水的处理含铬废水 3 亚硫酸盐还原法 亚硫酸盐还原法是国内常用的处理电镀废 水的方法之一。用亚硫酸盐处理电镀废水主 要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原 为三价铬，然后加碱调整废水的ph值，使其 形成氢氧化铬沉淀去除，废水得到净化，常 用的亚硫酸盐有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦 亚硫酸钠等。它的主要优点是处理后水能达 标排放，并能回收利用氢氧化铬，设备和操 作也较简单。缺点是处理成本较高。 u电镀废水的处理含铬废水 3 亚硫酸盐还原法 u 亚硫酸盐还原六价铬必须在酸性条件下进行。在实 际生产中，一般控 制废水的ph值为2.53.0，反应时间控制在2030min为宜。 u 亚硫酸盐投加量 种类类 投量比（质质量比） 理论值论值实际实际 使用值值 亚亚硫酸氢钠氢钠 ：六价铬铬3：145：1 亚亚硫酸钠钠：六价铬铬3.6：145：1 焦亚亚硫酸钠钠：六价铬铬2.74：145：1 u 氢氧化铬沉淀的ph值 由于氢氧化铬呈两性，当ph值过高时，生成的氢氧化铬会再度溶解，所以 在实际中一般控制ph值为78，反应时间控制在1520min为宜 u电镀废水的处理含铬废水 3 亚硫酸盐还原法 u 工艺流程 调解池反应槽沉淀槽 污泥脱水 含铬废水 排放 污泥 污泥脱出水氢氧 化铬 污泥 u电镀废水的处理含铬废水 4 其它方法 二氧化硫还原法 用二氧化硫还原六价铬 钡盐法 生成铬酸钡沉淀 铁氧体处理法 硫酸亚铁-石灰法 污泥量特别大 活性炭吸附法 电镀废水的处理前处理废水 前处理废水的处理方法：前处理废水主 要是进行除油。 u电镀废水的处理前处理废水 前处理废水来自镀件的抛光、清洗、除油处理，因 此，前处理排出的废水主要含有油、酸、碱和部分 表面活性剂物质，关于这部分废水的处理主要是除 油。 调 节 池 隔 油 池 气 浮 过 滤 前处理废水 去综合废水 调解池继续 处理 电镀废水的处理含镍废水 含镍废水的处理方法：化学沉淀法、离 子交换法、反渗透法等。 u电镀废水的处理含镍废水 1化学沉淀法 ni(oh)2沉淀法是含镍废水处理常用的基本方 法，沉淀法处理含镍废水时所要求的ph值一般通过 投加氢氧化钠或氢氧化钙来控制。 2离子交换法 离子交换法能达到回收镍盐的目的，工艺操作 比处理含铬废水简单。采用阳离子交换树脂，一种 是强酸阳离子树脂，一种是弱酸阳离子树脂，各有 优缺点。 离子交换法处理镀镍清洗废水的交换床形 式一般分为固定床和移动床两种，水量不大时，一 般采用固定床；当处理水量大，浓度低，树脂较贵 时，采用移动床。 u电镀废水的处理含镍废水 3反渗透法 用反渗透法处理电镀废水时较理想的一种方法 ，此法不产生污泥渣，渗透出来的纯水又可回到清 洗槽使用，而浓缩液则可补充回镀槽。 高位水箱 漂洗液箱 耐酸泵 反渗透器 淡 水 集 器 进原水 压力表 稳 压 罐 出水压 力表 高压泵 原液箱 回流漂洗液 浓水 u电镀废水的处理混排废水 混排废水主要指镀槽渗漏、操作 或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏” 的各种槽液和排水；另外还有车间地 面冲洗、刷洗极板水等。混排废水成 分复杂，不易控制，由于含氰废水和 含铬废水混在一起，故对这部份废水 的处理应先破氰，将氰氧化，然后还 原除铬。 电镀废水的处理混排废水 常见的处理流程为： 调 节 池 一 级 反 应 池 二 级 反 应 池 去 铬 还 原 池 naoh naocl h2so4 naocl u电镀废水的处理综合废水 综合废水是指电镀厂除上述分质 废水以外的其它废水，此类废水一般 还需接纳经过破氰的含氰废水、经过 除铬的含铬废水、经过除油的前处理 废水、经过破氰除铬的混排废水、经 过除镍的含镍废水后进行处理。其中 含有其它重金属，如铜、锌、镉等， 以及有机物，需要进一步混凝反应。 u电镀废水的处理其它废水 其它废水指含镉废水、含锌废水 等，一般不单独分质处理，特殊情况 下单独处理。 u电镀废水的处理含镉废水 1 聚合硫酸铁法 聚合硫酸法近年来在水处理中广泛使用 ，对重金属有显著去除效果。流程图如下： 经反复证实，ph为9左右时，聚合硫酸铁 加入量为40mg/l,对隔的去除率为最佳状态， 过量的聚合硫酸铁是不必要的。 废水 贮水池 80%回用水 混合反应槽沉淀池 聚合硫酸铁 氢氧化钠 ph值8-9 沉渣 出水回用 u电镀废水的处理含镉废水 2 铁氧体法 向含镉废水中投加硫酸亚铁，用氢氧化钠调节ph 值至9-10，加热，并通入压缩空气，进行氧化，即 可形成铁氧体晶体并使镉等金属离子进入铁氧体晶 格中，过滤可达处理目的。流程见图 贮水池 离心机烘干 处理槽泥渣过滤 出水外排 硫酸亚铁氢氧化钠 压缩空气 蒸汽 回收铁氧体 研究实验结果表明，铁氧体法去除废水镉等多种重金属离子是可行的，工艺 条件是：硫酸亚铁投加量是150mg/l,ph值9-10，反应温度30-70.通入压缩空气氧 化20min左右，澄清30min，镉的去除率99.2%以上，出水镉含量小于0.1mg/l。 u电镀废水的处理含锌废水 1化学沉淀法 在废水中调节ph值，使生成zn(oh)2沉淀而分 离。根据试验和资料介绍，ph值为8.89.0时， zn(oh)2沉淀快而完全。 2离子交换法 3反渗透法 电镀废水处理工程实例一 （一） 工程概述 该公司主要生产、经营各类手动工具，五金产品及零部件 、塑料产品、五金及塑料制品表面处理、电镀、喷涂、抛光； 镀膜；真空电镀、离子电镀。 现建设集中的电镀污水处理中心。 其废水分类为：含氰废水、含铬废水、含焦磷酸铜废水、 含络合物废水、混排废水、除油废水、综合废水。 本项目工程分三期实施。首期工程规模日排电镀废水 2000m3，第二期日排电镀废水将扩大到4000m3，第三期日排电 镀废水将扩大到6000m3。 中山市龙山五金科技发展有限公司电镀废水处理工程 设计单位：广东省环境保护工程研究设计院 （二）废水处理工艺流程 调节池 多级破络合絮凝沉淀反应池 加药 斜管沉淀池 含络合物废水 砂滤池 含油废水调节、隔油池 含油废水 气浮机 调节池 两级破氰氧化反应池 含氰废水 含铬废水调节池 含铬废水 铬还原反应池 含焦磷酸 铜废水 调节池 一体化处理设备 （多级沉淀絮凝反应池及沉淀池） 加药 加药 加药 混排废水 调节池两级破氰氧化反应池 铬还原反应池 加药 综合酸碱废水调节池 综合酸 碱废水 多级综合絮凝沉淀反应池 斜管沉淀池砂滤池 两级中和反应池 放流池出水达标排放 （三）主要构筑物及设计参数 系统 构筑物名称 有效容积m3 设计处理量 水力停留时间 含氰 废水 处理 系统 调节调节 池33645m3/h7.5h 破氰氰池6445m3/h85min 含铬 废水 处理 系统 调节调节 池45660m3/h7.6h 还还原反应应池4575m3/h36min 含磷 酸铜 废水 处理 系统 调节调节 池831.8m3/h46h 一体化处处理设备设备-6m3/h8h 混排 废水 处理 系统 调节调节 池10715m3/h7.1h 混排废废水预处预处 理 池 88.515m3/h5.9h （三）主要构筑物及设计参数 系统 构筑物名称 有效容积m3 设计处理量 水力停留时间 含油 废水 处理 系统 调节调节 池3030m3/h7.8h 气浮机-30m3/h- 含络 合物 废水 处理 系统 调节调节 池839m3/h9.2h 反应应池209m3/h130min 沉淀池809m3/h1.5m3/m2h 砂滤滤池-5m3/h- （三）主要构筑物及设计参数 系统 构筑物名称 有效容积m3 设计处理量 水力停留时间 综合 废水 处理 系统 调节调节 池2400300m3/h8h 中和沉淀反应应池80100m3/h40min 斜管沉淀池650100m3/h1.25m3/m2h 砂滤设备滤设备-100m3/h- 出水中和池2259m3/h45min 砂滤滤池-5m3/h- （三）投资概算 一期总投资概算 序号 名称 造价 （万元） 1工艺设备 、材料及安装 309.08 2 土建工程 262.68 3设备 运输费 3.00 4设计费 18.00 5调试费 5.00 6培训费 、技术服务费 5.00 7管理费 15.00 8税收 25.00 总概算值 642.76 第一期工程已建成了三期工程的公共部分。第二、三期工程 中只需增加部分设施。第二、三期的投资估算都为91.95万元。 （四）运行成本估算 运行成本包括：人员工资、办公费用、药 剂消耗、自来水消耗、电耗等。 每吨水的总运行费用：1.92-2.52元/m3 电镀废水处理工程实例二 （一）工程概述 该公司拟建设专业电镀厂，生产过程中产生的废 水主要有含氰、铬和其它重金属离子。废水情况如图 ： 江门市华天机械制造有限公司电镀废水处理工程 设计单位：江门市侨绿环保技术开发中心 广东新大禹环境工程有限公司 废水种类废水含量（%）废水量m3/d 按20小时运转的小时流量m3/h 前处理废水4080040 含氰废 水1020010 含铬废 水2040020 混排废水51005 综合废水2550025 合计1002000100 (二)电镀废水处理流程简图 前处理废水池 前处理废水 隔油池提升泵气浮、过滤 达标排放 含铬废水 含铬废水池提升泵 还原池 混排废水 混排废水池提升泵 一级 破氰池 二级 破氰池 含氰废水池 含氰废水 提升泵 一级 破氰池 二级 破氰池 调节池 混合废水 提升泵 反应池 沉淀池 提升泵 过滤 离子交换 达标排放 （三）主要构筑物及设计参数 构筑物名称 有效容积m3 水力停留时间 备注 含氰废氰废 水池908h- 含铬废铬废 水池1508h- 混排废废水池608h- 前处处理废废水池2406h- 调节调节 池1807h- 一级级破氰氰池17.540min- 二级级破氰氰池17.540min- 还还原池4090min- （三）主要构筑物及设计参数 构筑物名称 有效容积m3 水力停留时间 备注 混排破氰氰池2060min分两级级 中和、混凝池658h 沉淀池267-1m3/m2h 中间间水池4050min 砂滤滤器13-19m/h 离子交换换柱13-