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设计说明书论文【8800字，28页】.doc

瓶起子冲压件弯曲件冷冲模设计【电器附件L型弯曲件冷冲模设计+优秀课程毕业设计+含11张CAD图纸+带任务书+开题报告+指导记录+28页加正文0.88万字】-cymj05

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瓶起子冲压件弯曲件冷冲模设计【电器附件L型弯曲件冷冲模设计+优秀课程毕业设计+含11张CAD图纸+带任务书+开题报告+指导记录+28页加正文0.88万字】-cymj05.zip
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A2-上垫板.dwg
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A2-凹模.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-导料板.dwg
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A4-冲大孔凸模.dwg
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起子 冲压 弯曲 曲折 冲模 设计 电器附件 瓶起子冲压件 弯曲件 电器附件 L型弯曲件 冷冲模
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瓶起子冲压件弯曲件冷冲模设计【电器附件L型弯曲件冷冲模设计+优秀课程毕业设计+含11张CAD图纸+带任务书+开题报告+指导记录+28页加正文0.88万字】-cymj05

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瓶起子冲压件弯曲件冷冲模设计

电器附件L型弯曲件冷冲模设计

摘  要

本次设计为L形弯曲件冲压模具设计及工艺分析，通过工件我们可以发现工件涵盖了我们常见的三个工序，分别是落料、弯曲冲孔，需要设计一个级进模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。

首先，对L形弯曲件做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。

最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。

关键词：级进模，冲压工艺，模具设计

Abstract

This design is for intermediate frequency slag ladle stamping die design, through the analysis of the workpiece, found a blanking, drawing, punching the three basic processes, need to design a progressive die for the production. For design of mould design simple, the use of our knowledge, we can be the knowledge in a system of learning and mastering, achieve knowledge.

First, make a comprehensive study of compressor. The content of the research are: analysis of the structure, achieved accuracy, such as the arrangement of the process is reasonable. More appropriate way of layout design, can reduce the cost of effect; And die design of the whole process calculation and analysis, choose the reasonable scheme. Process analysis and calculationincludes the selection and reasonable process scheme of arrangement, to calculate the impactpressure using the mold according to the material, so as to choose the right machine.Selection and calculation of cutting edge, and is the clearance between punch and die cangreatly improve the service life of die; and only precision blade ensures precision parts, we can guarantee.

Finally, according to our calculate convex concave die cutting edge dimension data and structure in the process of mold design, choose the right standard parts, as far as possible to achieve the standardization, so as to complete assembly drawing and main parts design. Finally in the determination and highly dies, choosing the appropriate standard mould frame, press check, so as to meet the needs of actual production.

Key words：progressive die, stamping process, mold design .

目  录

摘  要 I

Abstract 2

第一章 前言 1

第二章 冲压件工艺分析 2

2.1 材料分析 2

2.2 零件结构 2

2.3 尺寸精度 3

2.4 毛坯尺寸展开 3

第三章 冲裁方案的确定 4

3.1 冲裁工艺方案的确定 4

第四章 模具总体结构的确定 5

4.1  模具类型的选择 5

4.2  送料方式的选择 5

4.3  定位方式的选择 5

4.4  卸料、出件方式的选择 5

4.5 导向方式的选择 5

第五章 工艺参数计算 7

5.1 排样方式的选择 7

5.1.1 排样及搭边值的计算 7

5.1.2 步距的计算 7

5.1.3 条料宽度的确定 7

5.1.4 材料利用率的计算 8

5.2 冲压力的计算 8

5.2.1冲裁力的计算 8

5.2.2弯曲力的计算 9

5.2.3 卸料力与推件力的计算 9

5.2.4 总冲压力的计算 10

5.3 压力机吨位选择 10

第六章 刃口尺寸计算 11

6.1 冲裁间隙的确定 11

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 11

6.3 弯曲刃口尺寸计算 13

第七章 主要零部件设计 14

7.1 凹模设计 14

7.1.1 凹模外形的确定 14

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 15

7.1.3 凹模精度与材料的确定 15

7.2 凸模的设计 15

7.2.1 凸模结构的确定 15

7.2.2 凸模高度的确定 15

7.2.3 凸模材料的确定 16

7.2.4 凸模精度的确定 16

7.2.5 凸模的强度校核 16

7.3 卸料板的设计 17

7.3.1 卸料板外型设计 17

7.3.2 卸料板材料的选择 17

7.3.3 卸料板整体精度的确定 18

7.4 固定板的设计 18

7.5 垫板的设计 18

7.6 上下模座、模柄的选用 18

7.6.1 上下模座的选用 18

7.7.2 模柄的选用 19

第八章 冲压设备的校核与选定 20

8.1 冲压设备的校核 20

8.2 冲压设备的选用 20

致谢 21

参考文献 22


内容简介：
冷冲压工艺规程卡片 产品名称 L 型弯曲件 工件名称 产量 第 页 产品图号 工件图号 共 页 材料牌号及 技术规格 毛料形状及尺寸 选用板料 纵裁成 1800 900 1800 序 号 工序 名称 工 序 草 图 工装名称 设备 检验 要求 工种 备注 0 下料 1800 剪床 1 级进模 级进模 160力机 按草图检验 2 去毛刺 滚筒 3 检验 按 冲压件图检验 原底图 总号 日期 更改标记 编制 校对 核对 文件号 签名 底图 总号 签字 签名 日期 日期 工序序号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 1 下料 按 10寸的坯料切断 锯床 2 车断面 钻孔 车端面钻中心孔保证长度尺寸 车床 3 车外圆 车外圆各部留出台阶保证 6. 25圆柱面留磨削余量 余达图样要求 加热炉 4 检验 5 热处理 按热处理工艺进行保证渗碳深度 度 58 626 研磨 研磨两端中心孔 7 磨外圆 磨 圆柱面留研磨余 床 研磨 磨 圆柱面达设计要求 9 检验 工 艺 过 程 卡 片 产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 凹模 材 料 坯 种 类 锻坯 毛 坯 尺 寸 305一毛坯可制零件数 1 工序序号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格 1 锻造 305寸公差均为 2 空气锤 2 退火 加热炉 3 检验 4 刨 粗，半精加工 上下面和 四面 ，单面余量为 床或刨床 虎钳 40 端 铣 刀 5 磨 磨上 ,下平面 ,两基准面至图样尺寸 磨床 6 划线 划中心线 ,各螺孔 ,销孔 , 划线平台 7 加工各 孔 各螺钉 ,销钉孔与下模座配钻配铰 立钻 行夹头 8 热处理 按热处理工艺进行保证渗碳深度 验硬度为 60热炉 ,油槽 9 磨 精磨上 ,下面 ,表面粗糙度达图纸规定 要求 10 划线 划 型孔 轮廓线 划线平台 11 电加工 线切割穿孔加工落料 型 孔 电火花线切割机床 12 研磨 研磨线切割加工 型孔 使孔壁粗糙度达到标准要求 虎钳 13 修整 修整型腔 动抛光机 14 检验 按图样检验 编 制 校 核 审 查 共 张 第 张 工 艺 过 程 卡 片 产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 切槽 凸 模 7 材 料 坯 种 类 锻坯 毛 坯 尺 寸 15一毛坯可制零件数 1 工序序号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格 1 锻造 15寸公差均为 2 空气锤 2 退火 加热炉 3 检验 4 刨 粗，半精加工 上下面和 外形 面 ，单面余量为 床或刨床 虎钳 40 端 铣 刀 5 磨 磨上 ,下平面 ,两基准面至图样尺寸 磨床 6 划线 划中心线 ,轮廓线 (配合凹模 ) 划线平台 7 电加工 线切割穿孔加工 切口 凸模刃口 电火花线切割机床 8 钻孔 钻安装孔 钻床 9 热处理 按热处理工艺进行保证渗碳深度 验硬度为 60热炉 ,油槽 10 精磨 精磨工件轮廓使其达到标准粗糙度值 磨床 钳 11 修整 修整轮廓、 切口外形 达到图纸规定要求 动抛光机 12 检验 按图样检验 编 制 校 核 审 查 共 张 第 张 开 题 报 告 学生姓名 金强 学号 1030123112 班级 模具11231 所属院系专业 模具设计与制造 指导教师 于昂 职称 讲师 所在部门 模具调研组 毕业设计（论文）题目 电器附件 L 型弯曲件 冷冲模设计 题目类型 工程设计（项目） 论文类 作品设计类 其他 一、选题简介、意义 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，用模具加工出的冲压件几乎是 “ 一模一样 ” ，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，是其 他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的的位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。 二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等） 冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容： 1. 分析冲压件的图 样及技术条件。 2. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。 3. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。 4. 确定模具的具体结构，绘制草图。 5. 绘制模具的装配图及主要零件图。 6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 7. 根据开题的研究过程撰写设计说明书。 三、设计（论文）体系、结构（大纲） 本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固与加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计的能力，培养与提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题与解决问题的能力。在对模具设备的结构设计与理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺与模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。 指导教师意见： 签字： 年 月 日 院（系）审批意见： 签章： 年 月 日 ） 任务书 2015 年 4 月 24 日 毕业设计（论文）题 目 电器附件 L 型弯曲件 冷冲模设计 题 目 来源 自拟 指导教师 于昂 职称 讲师 所在部门 机械技术学院 学生姓名 金强 学号 12 班 级 模具 11231 所属院系专业 模具 外语翻译要求 翻译后中文字数约 2500 字 左右 ，内容 与 课题 相关。 课题需要完成的任务 【工程设计类课题：】 根据导师下达的毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于 5 本），综合应用所学的专业知识，填写开题报告。对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，计算所需的工艺数据，设计合理的模具结构，正确选用标准件与常用件。绘制装配图（ 1主要工作部分零件图（不少于 5张）。编写 冷冲压工艺卡片 与主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整的设计说明书 1份 （ 15000字以上）。 课题 计 划 安 排 序号 内 容 时 间 安 排 1 查阅相关设计资料填写开题报告 制订完整的冲压工艺方案及计算工艺数据 设计冷冲模结构，绘制装配图与零件图 整理冷冲模设计说明书 填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结 打印所有资料并装订 划答辩 时间 2015年 4月 25 日 答辩提交资料 2015 年 4 月 25 日 教研室主任审核意见 签名： 工 艺 过 程 卡 片 产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 弯曲 凸 模 7 材 料 坯 种 类 锻坯 毛 坯 尺 寸 16一毛坯可制零件数 1 工序序号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格 1 锻造 16寸公差均为 2 空气锤 2 退火 加热炉 3 检验 4 刨 粗，半精加工 上下面和 外形 面 ，单面余量为 床或刨床 虎钳 40 端 铣 刀 5 磨 磨上 ,下平面 ,两基准面至图样尺寸 磨床 6 划线 划中心线 ,轮廓线 (配合凹模 ) 划线平台 7 电加工 线切割穿孔加工 弯曲 凸模 外形 口 电火花线切割机床 8 热处理 按热处理工艺进行保证渗碳深度 验硬度为 60热炉 ,油槽 9 精磨 精磨工件轮廓使其达到标准粗糙度值 磨床 钳 10 修整 修整 倒角，弯曲接触面 达到图纸规定要求 动抛光机 11 检验 按图样检验 编 制 校 核 审 查 共 张 第 张 机 械 技 术 学 院 2014届 模具 11131 班学生毕业设计指导记录 学生姓名 陈聪 学号 1030113102 指导教师 于卫东 毕业设计课题： 电器磁轭冷冲模设计 指导日期 指导方式地点 指导内容记录 备注 2013年 11月 10日 101 下发课题，明确任务。 第一周 2013年 11月 11 日 101 指导认识连续模（级进模）远离 2013年 11月 17日 101 指导产品分析， 冲压工艺分析，拉深工艺等分析。 第二周 2013年 11月 18日 101 指导产品分析，冲压工艺分析，拉深工艺等分析。 2013年 11月 22日 101 。指导产品分析，冲压工艺分析，拉深工艺等分析 2013年 11月 23日 101 指导排样方案分析，毛坯计算。 2013年 11月 24日 101 指导排样方案分析，毛坯计算。 2013年 11月 30日 101 排样方案确立。 第三周 2013年 12月 1日 101 排样方案确立。 2013年 12月 6日 101 指导压力中心计算，指导刃口尺寸计算。 2013年 12月 6日 101 指导压力中心计算，指导刃口尺寸计算 2014年 3月1日 111 指导冲压力，拉深力，弯曲力的计算 第四周 2014年 3月2日 111 指导压力机选择 2014年 3月14日 111 指导冲压力中心计算，凹模板大小设计。 2014年 3月16日 111 指导凸模、固定板、卸料板等设计 第五周 2014年 3月17日 111 指导凸模、固定板、卸料板等设计 2014年 3月19日 111 指导弹簧元件设计 2014年 3月22日 111 指导导正销、模架等标准件设计 2014年 3月25日 111 指导装配图设计 第六周 2014年 3月26日 111 指导和完善装配图设计。 2014年 3月28日 111 指导装配图中各零件画法及改错。 2014年 3月29日 111 指导装配图中各零件画法及改错 2014年 3月30日 111 指导工程图标准件画法和技术要求完善。 第七周 2014年 3月31日 111 指导说明书格式规范和各工艺卡填写。 2014年 4月3日 111 指导说明书格式规范和各工艺卡填写。 2014年 4月4日 111 指导说明书格式规范和各工艺卡填写。 2014年 4月8日 111 指导资料整理 第八周 2014年 4月11 日 111 纠正装配图的错误。 第八周 2014年 4月12日 111 纠正装配图的错误。 第八周 2014年 4月13日 111 纠正装配图的错误。 第八周 2014年 4月14日 111 纠正零件图的错误。 第九周 2014年 4月15日 111 纠正零件制造工艺卡及冷冲压工艺卡中的错误。 第九周 2014年 4月16日 111 纠正说明书及任务书及开题报告的错误。 第九周 2014年 4月17日 111 检查所有图纸，说明书，工艺卡片，译文，任务书及开题报告中所出现的错误，并及时改正 改正意见： 要出现过多的人称代词，调整语序使文章读起来通顺，且基本符合中国语法习惯。 人看起来比较舒服。 要随 意排版，做完都自己检查一下。 处理，及粗糙度等要求。装配图中注意三个技术要求中出现的问题，产品图需要标注公差等。 按要求顺序安排放置设计成果，并装袋封存。 第九周 注：毕业设计指导老师每周至少与学生联系指导一次，并作好相应指导记录及毕 业设计或论文修改意见记录。 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 1 分类号： 无锡职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目 电器附件 L 型弯曲件冷冲模设计 英文并列题目 of 院 系 机械学院 班 级 模具 11231 学生姓名 金强 学 号 1030123112 所在团队 指导老师（ 1） 于昂 职 称 讲师 指导老师（ 2） 职 称 答辩委员会主任 主答辩人 二 零 15 年 4 月 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 2 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告 学生姓名 金 强 学号 1030123112 班级 模具11231 所属院系专业 模具设计与制造 指导教师 于昂 职称 讲师 所在部门 模具调研组 毕业设计（论文）题目 电器附件 L 型弯曲件 冷冲模设计 题目类型 工程设计（项目） 论文类 作品设计类 其他 一、选题简介、意义 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不 可少的工艺装备，用模具加工出的冲压件几乎是 “ 一模一样 ” ，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单 位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的的位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 3 二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等） 冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量 及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容： 1. 分析冲压件的图 样及技术条件。 2. 对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。 3. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。 4. 确定模具的具体结构，绘制草图。 5. 绘制模具的装配图及主要零件图。 6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。 7. 根据开题的研究过程撰写设计说明书。 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 4 三、设计（论文）体系、结构（大纲） 本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固与加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计的能力 ，培养与提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题与解决问题的能力。在对模具设备的结构设计与理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺与模具方面的综合着机水平，提高自身解决实际问题的能力。 指导教师意见： 签字： 年 月 日 院（系）审批意见： 签章： 年 月 日 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 5 毕业设计 （论文） 任务书 2015 年 4 月 24 日 毕业设计（论文）题 目 电器附件 L 型弯曲件 冷冲模设计 题 目 来源 自拟 指导教师 于昂 职称 讲师 所在部门 机械技术学院 学生姓名 金强 学号 12 班 级 模具 11231 所属院系专业 模具 外语翻译要求 翻译后中文字数约 2500 字 左右 ，内容 与 课题 相关。 课题需要完成的任务 【工程设计类课题：】 根据导师下达的毕业设计任务，查阅相关设计资料（不少于 5 本），综合应用所学的专业知识，填写开题报告。对产品进行冷冲压工 艺分析，制订完整的冲压工艺方案，计算所需的工艺数据，设计合理的模具结构，正确选用标准件与常用件。绘制装配图（ 1主要工作部分零件图（不少于 5张）。编写 冷冲压工艺卡片 与主要工作部分零件加工工艺过程卡，撰写完整的设计说明书 1份 （ 15000字以上）。 课题 计 划 安 排 序号 内 容 时 间 安 排 1 查阅相关设计资料填写开题报告 制订完整的冲压工艺方案及计算工艺数据 设计冷冲模结构， 绘制装配图与零件图 整理冷冲模设计说明书 填写冲压工艺卡、零件加工工艺过程卡、小结 打印所有资料并装订 划答辩 时间 2015年 4月 25 日 答辩提交资料 2015 年 4 月 25 日 教研室主任审核意见 签名： 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 6 摘 要 本 次设计 为 L 形弯曲件 冲压模具设计及工艺分析 ， 通过工件我们可以发现工件涵盖了我们常见的三个工序，分别是落料、弯曲冲孔 ，需要设计一个级进模来实现工件的生产 。 要求设计的模具 设计浅显易懂， 利用我们所学知识，可以对我们 们所学知识有个系统的学习和掌握 ，做到学以致用 。 首先，对 L 形弯曲件 做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。 设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果 ； 然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案 。 工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命 ； 而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。 最后，根据 我们 计算出 地 凸凹模刃口尺寸 数据 和 模具设计过程中的结构 ， 尽量选用合适的标准件，做到标准化 ， 从而 完成装配图以及主要零件的设计。 最后在进行 确定和校核模具高度，选择合适的标准模架 ，进行 压力机 校核 ，以满足实际生产的需要。 关键词： 级进模 ，冲压工艺，模具设计 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 7 is of a to a of of we be in a of a of of of as of is of of of of to to so as to of is of we to in of as as to so as to in so as to of 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 8 目 录 摘 要 . 6 . 7 第一章 前言 . 10 第二章 冲压件工艺分析 . 错误 !未定义书签。 料分析 . 11 件结构 . 12 寸精度 . 错误 !未定义书签。 坯 尺寸 展开 . 13 第三章 冲 裁 方案 的 确定 . 14 裁工艺方案的确定 . 14 第四章 模具总体结构的确定 . 15 模具类型的选择 . 15 送料 方式的选择 . 15 定位 方式的 选择 . 15 卸料 、出件 方式的选择 . 15 向方式的选择 . 15 第五章 工艺参数计算 . 17 样 方式的选择 . 17 样及搭边值的计算 . 17 距的计算 . 17 料宽度的确定 . 17 料利用率的计算 . 18 压力的计算 . 18 裁力的计算 . 18 曲力的计算 . 19 料力与推件力的计算 . 20 冲压力的计算 . 20 力机吨位选择 . 20 第六 章 刃口尺寸 计算 . 22 裁间隙的确定 . 22 口尺寸的计算及依据与法则 . 22 曲刃口尺寸计算 . 24 第七章 主要零部件设计 . 25 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 9 模设计 . 25 模外形的确定 . 25 模 刃口结构形式的选择 . 26 模精度 与材料 的确定 . 26 模的设计 . 26 模 结构的确定 . 26 模 高 度 的 确定 . 26 模 材料的 确定 . 27 模精度 的 确定 . 27 模的强度校核 . 27 料板的设计 . 29 料板外型设计 . 29 料板 材料的选择 . 29 料板整体精度的确定 . 29 定板的设计 . 29 板的设计 . 30 下模座、模柄的选用 . 30 下模座的 选用 . 30 柄的选用 . 30 第八章 冲压设备的校核与选定 . 31 压设备的校核 . 31 压设备的选用 . 31 致谢 . 32 参考文献 . 33 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 10 第一章 前言 冲压模具（简称模具）冲压金属板上获得合格产品的工具。模具 的设计应该方便工件的材料的选择，更应该注重工件的方便可靠的生产 ，为保证工件质量稳定生产；对模具的动作准确，需要导向装置；加工装配模具零件应尽可能的简单，尽可能使用标准件，缩短模具制造周期，降低成本；模具应按连接部件，以满足需求安装和管理 2。 由于 术已经已经了很久，并且现在已经十分的完善 ， 冲压设计方面已经有原来的传 统的分析，过渡到有限元分析和计算机仿真分析 ， 并逐步完成向优化设计的过渡 。在辅助设计落料毛坯设计的 时候，使用计算机辅助技术 可以优化布局或拉深件毛坯设计。 现在出现了很多特种的模具 ， 不但能满足小批量生产，同时大批量也能够满足 。 而且随着发展坯料的性能也在 不断 的 提高，为了提高性能和效果的形成，如高强度钢板的开发，应用于汽车覆盖件的生产，以减轻重量，提高结构的强度。 本论文的研究目的是利用知识，必须提高应用水平的能力的一个全面的了解，为以后的工作打下了良好的基础。 本 次设计 是 L 形弯曲件 冲压工艺与模具设计， 工件材料是普 通的碳素结构钢，牌号为20 钢 ，工件的厚度为 米。首先， 设计的时候应尽快能的减小工序数，提供生产效率 ，模具 结构最好尽可能简单，同时保证 使用寿命长， 这样才能保证 产品质量稳定，操作简单等优点。冲裁精度 以采用一般的下料，简单的形状，对称性，为了便于模具加工，有利于材料的利用布局。 级进模能够采用一副模具完成多个工序，将多个工序集中到一副模具上，模具的结构复杂，但是生产率高，能够实现自动化生产 。复合模的使用，冲裁工件尺寸精度高，工件平整，同轴，对称性和位置误差小，一下子就可以在两个或两个以上工序完成， 大大提高了生产效率，但对模具制造精度高，因为复合模一般在模具完成一些冲裁工艺，结构比单芯片更复杂，模具强度，刚度，可靠性将下降。但在动作要求的零件不互相干扰，准确可靠。因此，提高模具的制造成本，制造周期比较长，维修以及单工序模简单。在一般情况下，由于大量生产，备件的要求比较高， 级进 模具的选择会更好。 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 11 第二章 冲压件工艺分析 图 2件 简 图 生产批量：大批量； 材料： 材料厚度： 未注公差： 料分析 表 2235的力学性能表 板料材料 型号 抗剪强度（ 抗拉强度（ 屈服强度（ 延展率（ %） 100000 15 由上表 2使冲压要求比较高的零件，也能够满足生产的需要，通过综合分析，该工件的冲裁性能良好。 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 12 件结构 零件结构 形状相对 简单， 有冲裁和弯曲工序加工而成 。零件中有 2个圆孔 ， 孔的直径的最小尺寸为 6 毫米 ， 孔距离板料的边缘的的最小距离约为 4通过综合的分析 ，该零件进行冲裁生产能够满足实际的需要 。 寸精度 该 零件上 尺寸都未注尺寸公差 ， 所以 尺寸公差 由公差 等级 表查得 ： 对于未注公差尺寸，属于自由尺寸，按 2 表 2见零件公差等级表 公差等级 本尺寸/m /3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180 180250 250315 315400 400500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 13 坯 尺寸 展开 弯曲部 分为 1 处 L 形 弯曲， 弯曲内半径分别为 由表可知中性层的位移系数分别为 根据工件的弯曲部为的中性层倒角计算 毛坯的形状和尺寸。 毛坯的展开形状如图 2 图 2坯展开图 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 14 第三章 冲 裁 方案 的 确定 裁工艺方案的确定 通过对工件的分析，发现工件具有落料、冲孔、弯曲三个主要工序，其中弯曲又多次弯曲，所以我们制定了一下三个生产方案。 方案一：采用单工序模，首先进行落料，然后冲孔，最后弯曲，弯曲又分为 2 处弯曲，需要 1 个弯曲模具完成。 方案二：工件中的落料和冲孔工序依 靠冲孔落料复合膜来完成，后面的弯曲工序需要采用 1 个复合弯曲模来完成。 方案三：使用级进模生产，采用侧刃定距可以保证工件的精度，首先完成冲孔切边，最后可以分别分步进行冲压弯曲。 方案对比： 方案一：模具结构数量有多个，而且来回更换模具，导致工件的精度难易保证。 方案二：和方案一一样，由于弯曲需要分为多次，所以工件的精度和定位都不太方便，而且模具数量较多，成本较高，也不能实现大批量生产。 方案三：采用一副模具完成，级进模可以包含多个工序，能够顺利完成，满足工件的生产要求。 所以，综上所述，使用级进模的方案最好， 不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。初步确定工件的生产工序为：侧刃定距冲孔、切边、空工位、弯曲、切断。 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 15 第四章 模具总体结构的确定 模具类型的选择 通过工件的工艺分析，以及各个生产方案的对比 ， 决定采用级进模完成工件的生产 。 送料 方式的选择 为了实现工件的自动化生产，工件的送料方式的选择十分重要，在本次设计中，采用自动送料机构，能够满足工件的自动化生产。 定位 方式的 选择 模具采用的是带料，我们设计中采用导料板来控制板料的送进，没有设置无侧压，靠自动 送料机构压紧。控制毛坯布局的是侧刃，并在送料过程中使用导正销来完成定位。 卸料 、出件 方式的选择 因为工件料厚为 材料不是很厚， 卸料力 不大，而且由于需要弯曲工序，所以使用弹性卸料板，卸料的同时还可以起到压料的作用 。 向方式的选择 （ a） （ b） （ c） （ d） 图 4柱模架 （ a）中间导柱 （ b）后侧 导柱 （ c）对角导柱 （ d）四导柱 首先分析工件 ， 由于工件尺寸十分的大，并 且生产具有较高的要求，后侧导柱的尺寸比较合适，对角导柱容易偏移，所以在设计中我们采用导向精度好的后 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 16 侧导柱导向模架 。 后侧导柱主要采用左右送料，也可以采用前后送料 ， 采用后侧导柱模架可以满足生产的需要，所以 方案 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 17 第五章 工艺参数计算 样 方式的选择 排样方式我们常用的有有废料的排样、少废料排样和无废料排样，由于 以采用有废料的排样。采用级进模生产，工件采用单直排样方式。 样及搭边值的计算 此次设计采用的是 弹性 卸料装置， 工件厚度为 于工件有切边和侧切边，如果尺寸太小会导致切凸模的结构性很差，所以 确定工件的侧搭边值为 距的计算 冲压过程中每次送料的时候，送的距离我们称之为步距，步距的大小我们一般可以先选择工件的一个点，然后测量这个点在相邻两个工件间的距离。 步距可定义为： S=L+b (5式中 S 冲裁步距； L 和送料方向一致的方向上，毛坯尺寸的最大值 ； b 沿送进方向的搭边值 在和送料方向一致的 方向上 ， 工件板料的 外形的最大 距离约为 L=有上节可知，送料方向的搭边可知 b=以步距 S=L+b = 条料宽度的确定 排样图的所需毛坯的最大宽度即为条料的宽度 。 一般条料的宽度我们通过以下的公式进行 计算 5 ： 0)2( (5式中 B 指毛坯板料的宽度尺寸的大小 ； D 工件在宽度方向的尺寸； a 侧搭边最小值。 板料宽度方向的下 偏差（ 由于工件厚度为 过查手册 = 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 18 在本次设计中，采用以下的公式进行计算 ： 0 0 . 5( 9 5 . 2 2 3 . 2 )B = 材料利用率的计算 材料利用率定义为： =A/00% (5式中 材料利用率 A 产品毛坯外形所包容的面积， 量得： 2000 条料宽度 S 冲裁步距 =A/00% =3213/00% =即 在冲压生产中，材料利用率为 图 5件排样图 压力的计算 裁力的计算 冲裁力 公式： F 或t(5无 锡 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 说 明 书 ( 论文 ) 19 式中 L 冲裁件周边长度（ t 材料厚度（ ; 材料抗减强度（ ； K 系数。 一般和 模具刃口的磨损 有关系 ， 其他对这个因素有影响的因素还包括 模具间隙 的波动，材料力学性能 等 ， 在一般设计的
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本文标题：瓶起子冲压件弯曲件冷冲模设计【电器附件L型弯曲件冷冲模设计+优秀课程毕业设计+含11张CAD图纸+带任务书+开题报告+指导记录+28页加正文0.88万字】-cymj05
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