滑油管加工工艺及夹具设计（全套含CAD图纸）
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54 本 科 生 毕业设计（论文）原创性及知识产权声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本设计（论文）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业设计（论文）引起的法律结果完全由本人承担。 本毕业设计（论文）成果归北华航天工业学院所有。本人遵循北华航天工业学院有关毕业设计（论文）的相关规定，提交毕业设计（论文）的印刷本和电子 版本。本人同意北华航天工业学院有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以营利为目的的前提下，可以公布非涉密毕业设计（论文）的部分或全部内容。 特此声明 毕业设计（论文）作者： 指导教师： 年 月 日 年 月 日 本科生毕业设计 (论文 ) 外 文 翻 译 原 文 标 题 文 标 题 加工基础 作者所在系 别 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 1 译文标题 加工基础 原文标题 者 译 名 霍斯金斯乔赛亚 国 籍 美国 原文出处 百度文库 译文： 加工基础 作为产生形状的一种加工方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。机械加工过程是一个产生形状的过程，在这过程中，驱动装置使工件上的一些材料以切屑的形式被去除。尽管在某些场合，工件无承受情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。 机械加工在知道 过程中具备两方面。小批生产低费用。对于铸造、锻造和压力加工，每一个要生产的具体工件形状，即使是一个零件，几乎都要花费高额的加工费用。靠焊接来产生的结构形状，在很大程度上取决于有效的原材料的形式。一般来说，通过利用贵重设备而又无需特种加工条件下，几乎可以以任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意所需要的结构形状，只要外部尺寸足够大，那都是可能的。因此对于生产一个零件，甚至当零件结构及要生产的批量大小上按原来都适于用铸造、锻造或者压力加工来生产的，但通常宁可选择机械加工。 严密的精度和良好的表面光洁度 ，机械加工的第二方面用途是建立在高精度和可能的表面光洁度基础上。许多零件，如果用别的其他方法来生产属于大批量生产的话，那么在机械加工中则是属于低公差且又能满足要求的小批量生产了。另方面，许多零件靠较粗的生产加工工艺提高其一般表面形状，而仅仅是在需要高精度的且选择过的表面才进行机械加工。例如内螺纹，除了机械加工之外，几乎没有别的加工方法能进行加工。又如已锻工件上的小孔加工，也是被锻后紧接着进行机械加工才完成的。 基本的机械加工参数 切削中工件与刀具的基本关系是以以下四个要素来充分描述的，刀具的几何形状，切削速 度，进给速度，和吃刀深度。 切削刀具必须用一种合适的材料来制造，它必须是强固、韧性好、坚硬而且耐磨的。刀具的几何形状 以刀尖平面和刀具角为特征 对于每一种切削工艺都必须是正确的。 2 切削速度是切削刃通过工件表面的速率，它是以每分钟英寸来表示。为了有效地加工，切削速度高低必须适应特定的工件 刀具配合。一般来说，工件材料越硬，速度越低。 进给速度是刀具切进工件的速度。若工件或刀具作旋转运动，进给量是以每转转过的英寸数目来度量的。当刀具或工件作往复运动时，进给量是以每一行程走过的英寸数度量的。一般来说，在其他 条件相同时，进给量与切削速度成反比。 吃刀深度 以英寸计 是刀具进入工件的距离。它等于旋削中的切屑宽度或者等于线性切削中的切屑的厚度。粗加工比起精加工来，吃刀深度较深。 切削参数的改变对切削温度的影响 金属切削操作中，热是在主变形区和副变形区发生的。这结果导致复杂的温度分布遍及刀具、工件和切屑。图中显示了一组典型等温曲线，从中可以看出，像所能预料的那样，当工件材料在主变形区被切削时，沿着整个切屑的宽度上有着很大的温度梯度，而当在副变形区，切屑被切落时，切屑附近的前刀面上就有更高的温度。这导致了前 刀面和切屑离切削刃很近的地方切削温度较高。 实质上由于在金属切削中所做的全部功能都被转化为热，那就可以预料，被切离金属的单位体积功率消耗曾家的这些因素就将使切削温度升高。这样刀具前角的增加而所有其他参数不变时，将使切离金属的单位体积所耗功率减小，因而切削温度也将降低。当考虑到未变形切屑厚度增加和切削速度，这情形就更是复杂。未变形切屑厚度的增加趋势必导致通过工件的热的总数上产生比例效应，刀具和切屑仍保持着固定的比例，而切削温度变化倾向于降低。然而切削速度的增加，传导到工件上的热的数量减少而这又增加主变形区中的 切屑温升。进而副变形区势必更小，这将在该区内产生升温效应。其他切削参数的变化，实质上对于被切离的单位体积消耗上并没有什么影响，因此实际上对切削温度没有什么作用。因为事实已经表明，切削温度即使有小小的变化对刀具磨损率都将有实质意义的影响作用。这表明如何人从切削参数来确定切削温度那是很合适的。 为着测定高速钢刀具温度的最直接和最精确的方法是 W&T 法，这方法也就是可提供高速钢刀具温度分布的详细信息的方法。该项技术是建立在高速钢刀具截面金相显微测试基础上，目的是要建立显微结构变化与热变化规律图线关系式。当要加工 广泛的工件材料时， 经论述过测定高速钢刀具的切削温度及温度分布的方法。这项技术由于利用电子显微扫描技术已经进一步发展，目的是要研究将已回过火和各种马氏体结构的高速钢再回火引起的微观显微结构变化情况。这项技术亦用于研究高速钢单点车刀和麻花钻的温度分布。 刀具磨损 3 从已经被处理过的无数脆裂和刃口裂纹的刀具中可知，刀具磨损基本上有三种形式，后刀面磨损，前刀面磨损和 V 型凹口磨损。后刀面磨损既发生在主刀刃上也发生副刀刃上。关于主刀刃，因其担负切除大部金属切屑任务，这就导致增加切削力和提高切削温度，如果 听任而不加以检查处理，那可能导致刀具和工件发生振动且使有效切削的条件可能不再存在。关于副刀刃，那是决定着工件的尺寸和表面光洁度的，后刀面磨损可能造成尺寸不合格的产品而且表面光洁度也差。在大多数实际切削条件下，由于主前刀面先于副前刀面磨损，磨损到达足够大时，刀具将实效，结果是制成不合格零件。 由于刀具表面上的应力分布不均匀，切屑和前刀面之间滑动接触区应力，在滑动接触区的起始处最大，而在接触区的尾部为零，这样磨蚀性磨损在这个区域发生了。这是因为在切削卡住区附近比刀刃附近发生更严重的磨损，而刀刃附近因切屑与前刀面 失去接触而磨损较轻。这结果离切削刃一定距离处的前刀面上形成麻点凹坑，这些通常被认为是前刀面的磨损。通常情况下，这磨损横断面是圆弧形的。在许多情况中和对于实际的切削状况而言，前刀面磨损比起后刀面磨损要轻，因此后刀面磨损更普遍地作为刀具失效的尺度标志。然而因许多作者已经表示过的那样在增加切削速度情况下，前刀面上的温度比后刀面上的温度升得更快，而且又因任何形式的磨损率实质上是受到温度变化的重大影响。因此前刀面的磨损通常在高速切削时发生的。 刀具的主后刀面磨损带的尾部是跟未加工过的工件表面相接触，因此后刀面磨损比沿 着磨损带末端处更为明显，那是最普通的。这是因为局部效应，这像未加工表面上的已硬化层，这效应是由前面的切削引起的工件硬化造成的。不只是切削，还有像氧化皮，刀刃产生的局部高温也都会引起这种效应。这种局部磨损通常称作为凹坑性磨损，而且偶尔是非常严重的。尽管凹坑的出现对刀具的切削性质无实质意义的影响，但凹坑常常逐渐变深，如果切削在继续进行的话，那么刀具就存在断裂的危机。 如果任何进行性形式 的磨损任由继续发展，最终磨损速率明显地增加而刀具将会有摧毁性失效破坏，即刀具将不能再用作切削，造成工件报废，那算是好的，严重的 可造成机床破坏。对于各种硬质合金刀具和对于各种类型的磨损，在发生严重失效前，就认为已达到刀具的使用寿命周期的终点。然而对于各种高速钢刀具，其磨损是属于非均匀性磨损，已经发现，当其磨损允许连续甚至到严重失效开始，最有意义的是该刀具可以获得重磨使用，当然，在实际上，切削时间远比使用到失效的时间短。以下几种现象之一均是刀具严重失效开始的特征，最普遍的是切削力突然增加，在工件上出现烧损环纹和噪音严重增加等。 4 自动夹具设计 用做装配设备的传统同步夹具把零件移动到夹具中心上，以确保零件从传送机上或从设备盘上取出后置于已 定位置上。然而在某些应用场合、强制零件移动到中心线上时，可能引起零件或设备破坏。当零件易损而且小小振动可能导致报废时，或当其位置是由机床主轴或模具来具体时，再或者当公差要求很精密时，那宁可让夹具去适应零件位置，而不是相反。为着这些工作任务，美国俄亥俄州 司已经开发了一般性功能数据的非同步西类柔顺性夹具。因为夹具作用力和同步化装置是各自独立的，该同步装置可以用精密的滑移装置来替换而不影响夹具作用力。夹具规格范围是从 寸行程， 5 英镑夹紧力到 6 英寸行程、 400 英 寸夹紧力。 现代生产的特征是批量变得越来越小而产品的各种规格变化最大。因此，生产的最后阶段，装配因生产计划、批量和产品设计的变更而显得特别脆弱。这种情形正迫使许多公司更多地致力于广泛的合理化改革和前面提到过情况那样装配自动化。尽管柔性夹具的发展很快落后与柔性运输处理装置的发展，如落后于工业机器人的发展，但仍然试图指望增加夹具的柔顺性。事实上夹具的重要的装置 生产装置的专向投资就加强了使夹具更加柔性化在经济上的支持。 根据它们柔顺性，夹具可以分为，专用夹具、组合夹具、标准夹具、高柔性夹具。柔性夹具是以它们对 不同工件的高适应性和以少更换低费用为特征的。 结构形式可变换的柔性夹具装有可变更结构排列的零件（例如针形颊板，多片式零件和片状颊板），标准工件的非专用夹持或夹紧元件（例如：启动标准夹持夹具和带有可移动元件的夹具配套件，）或者装有陶瓷或硬化了的中介物质（如：流动粒子床夹具和热夹具紧夹具）。为了生产，零件要在夹具中被紧固，需要产生夹紧作用，其有几个与夹具柔顺性无关的步骤： 根据被加工的即基础的部分和工作特点，确定工件在夹具中的所需的位置，接着必须选择若干稳定平面的组合，这些稳定平面就构成工件被固定在夹具中确定位 置上的夹持状轮廓结构，均衡所有各力和力矩，而且保证接近工件工作特点。最后，必须计算、调整、组装可拆装的或标准夹具元件的所需位置以便使工件牢牢地被夹紧在夹具中。依据这样的程序，夹具的轮廓结构和装合的规划和记录过程可以进行自动化控制。 结构造型任务就是要产生若干稳定平面的组合，这样在这些平面上的各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例，这个任务可用人 机对话即几乎完全自动化的方式来完成。一人 机对话即以自动化方式确定夹具结构造型的优点是可以有组织有规划进行夹具设计，减少所需的设计人员，缩短研究周期和能更好地配置工 5 作条 件。简言之，可成功地达到显著提高夹具生产效率和效益。 在充分准备了构造方案和一批材料情况下，在完成首次组装可以成功实现节约时间达 60%。 因此夹具机构造型过程的目的是产生合适的编程文件 6 原文： a as a of is a in on to be in of in no of to of is to of of a of a to of to on of to a on in of In of be of to of as as it is of a of of or to is of on if of to is a of on of to of It is in to no is as as to be of on to of a 7 be of a to it be - to - be is of it is to In to to of - to is If or of to or on of in is of of a - to - is to it to or to of of a e of we in On in an If to to no on,it is of of In as in be on in of in of so in is to of a of a is 8 is of an In to as a of in of of is by in is in is is is as on is by in of of t he as to as it is of on is f If of to be a to no it is of in of a on of to of to a is of In to is on an in n is in in a A of is in it be as be is a of as is in is a in to as is 9 to a a up a in is it be of an in of in is An in is An in to be a of to in in to be in of of in to be of in in no on of no on of no on it in a on it is to be in is on in to of a of by to of of to in 10 in of to or in of it or to a or is by or to or is a it to to of a of is to .2 5 of 400of is in of of to be is to to of of in of it is to In - of to on so in to be on of of be of as a or a or or of To to a 11 to to of to in to a in on it to it be or be so by In be is to of to be is to A is to be in an of of In be to of of up 0% of is of 12 指 导 教 师 评 语 外文翻译成绩： 指导教师签字： 年 月 日 注： 1. 指导教师对译文进行评阅时应注意以下几个方面：翻译的外文文献与毕业设计（论文）的主题是否高度相关，并作为外文参考文献列入毕业设计（论文）的参考文献；翻译的外文文献字数是否达到规定数量（ 3 000 字以上）；译文语言是否准确、通顺、具有参考价值。 2. 外文原文应以附件的方式置于译文之后。 本科生毕业设计（论文）开题报告 论文 (设计 )题目 滑油管加工工艺 及夹具设计 作者所在系 别 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 毕业设计 (论文 )开题报告 1 学生姓名 专 业 机制 班 级 指导教师姓名 职 称 副教授 工作单位 课题来源 教师自拟课题 课题性质 课题名称 滑油管加工工艺及夹具设计 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景 ，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 近几年来，随着经济社会的发展，各行各业的生产加工技术都发生了翻天覆地的变化，为了满足人们不断增长的需求，机械行业正在寻找合适的生产加工材料。而薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门， 因为它具有重量轻，节约材料，构紧凑等优点。上述优点在很大程度上促进了工业部门的发展。例如在航天航空领域引入的薄壁零件，其重要性不言而喻。随着科技的发展 ,我们期待着有更好的改进方法 ,能取其精髓 ,去其糟粕 ,使解决问题的效果达到最优。目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数 的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。另一面，在多品种生产的企业中，约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。因此需要有能装夹一组具有相似特征工件的夹具。但薄壁零件的加工是车削和铣削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程 序的编制等方面进行试验， 有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度 ,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 我国无论农业还是工业都是世界制造大国，但却不是生产大国，在国际上缺乏竞争力。随着中国加入世界贸易组织，工业产品市场的进一步开放，使我国零件加工产业面临更加严峻的挑战。但我们也应该抓住我国巨大的国际市场加工产业的发展机遇，充分发挥我国的优势，扬长避短，解决薄壁零件的加工问题，这对推动我国工业加工的发展壮大以至加快我国国民经济的发展具有重要的意义。 2 设计内容和预期成果 （具体设计 内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的 形式） 工作内容及最终成果 一、工作内容 1、进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。 2、查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。 3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。 4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。 5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析，并撰写夹具使用说明书。 6、对重点工序进行工艺分析。 7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。 二、最终成果 1、加工工艺发展趋势。 2、加工工艺规程。 3、专用夹具插件图。 4、专用夹具设计结构装配图。 5、加工过程中特殊工序的实现方法。 6、毕业设计论文 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 总体设计要求及技术要点 一、对给定零件进行工艺过程设计，并编制相应的工序卡片 a) 绘制零件图，并对零件进行结构及工艺分析； b) 拟定加工工艺路线，包括加工方法、定位基准选择及转换、尺寸链计算、机床、刀具和工装的选择等； c) 按照标准，编写 详细的零件机加工艺规程，并形成文件。 二、专用夹具的设计 a) 根据工艺要求，设计并绘制指定工序的专用夹具装配图； b) 设计并绘制夹具非标零件的零件图； c) 根据夹具设计和制造特点，制订每个非标零件的加工文件。 三、可能遇到的问题和解决办法 a) 理论上设计出的刀具及夹具的参数与现实中不符。 解决办法：应以现实为主，不应该追求理论上的数值，要在不影响零件加工的前提下，准确的选择刀具及夹具。 3 实现本项目预期目标和已具备的条件 （包括过去 学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条 件等） 预期目标： 1、滑油管工工艺发展趋势。 2、滑油管工工艺规程。 3、专用夹具插件图。 4、专用夹具设计结构装配图。 5、滑油管加工过程中特殊工序的实现方法。 6、毕业设计论文。 已具备条件： 1、机械制造工艺及夹具设计理论的学习。 2、 有机房可以使用网络资源检索，及相关方面的老师的悉心指导。 3、 学校图书馆有大量关于薄壁零件夹具设计的书籍可供参考。 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位 ) 时间进度安排： 第 1 周第 2 周：学生确定指导教师，教师布置毕业设计题目，设计内容； 第 3 周第 4 周：查阅资料，撰写文献综述，外文资料翻译，开题报告撰写、修改，完成开； 第 5 周第 8 周：理论分析，工艺方案可行性评价，方案确定； 第 9 周第 12 周：工艺流程设计，工艺文件编制，工装设计，工装使用说明书撰写； 第 13 周第 15 周：毕业论文撰写，毕业答辩。 4 开 题 报 告 审 定 纪 要 时 间 地点 主持人 参 会 教 师 姓 名 职 务（职 称） 姓 名 职 务（职 称） 论 证 情 况 摘 要 记录人： 指 导 教 师 意 见 指导教师签名： 年 月 日 教 研 室 意 见 教研室主任签名： 年 月 日 5 本科生毕业设计 (论文 )文献综述 设计 (论文 )题目 滑油管工艺分析 及夹具设计 机电工程学院 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 1 说 明 1 根据学校毕业设计 (论文 )工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计 (论文 )文献综述。文献综述作为毕业设计 (论文 )答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2 文献综述 应在指导教师指导下，由学 生在毕业设计 (论文 )工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。 3文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4学生撰写文献综述， 阅读的主要参考文献应在 10 篇以上（ 土建类专业文献篇数可酌减） ，其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。 5文献综述的撰写格式按毕业设计 (论文 )撰写规范的要求，字数在 2000字左右。文献综述应与开题报告同时提交。 2 毕 业 设 计（论 文 ）文 献 综 述 滑油管加工工艺及夹具设计 摘 要： 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是滑油管的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。 关键词： 机械制造 滑油管 夹具 F on an is of an of In is a of on on of a be in 3 一、机械加工工艺的现状和发展趋势 随着机械制造工艺的飞速发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所 获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 1. 世界各国都把发展机械制造业作为发展本国经济的战略重点之一，机械制造业已成为我国工业种产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的最大的产业之一。 2. 但与工业发 达国家相比仍存在着阶段性的差距，反映了制造技术的落后一是技术开发能力和技术基础薄弱。二是全员劳动生产率低。三是产品质量不高并且能耗高，国际竞争乏力。尽管机械产品的出口增长迅速但进出口逆差仍然很大 3. 机械工艺为质量，生产率和经济性，保证和提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本。 4. 工艺过程的典型化和工艺规程的编制方法。 5. 加工精度的理论。 6. 机械加工的表面质量。 7. 机械零件间及其加工过程中的尺寸联系和尺寸链。 8. 机床夹具的设计原理和方法。 二、机械加工工艺的相关知识 机械加工工艺的现状 和发展趋势 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究， 4 并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工 艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性 。 三、机械加工工艺的相关概念 机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用，工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，工艺规程是新建或改，扩，建工厂或车间的基本资料。 但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。 工 艺规程制订的原则 工艺规程制定的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意这些问题，技术上的先进性，经济上的合理性，有良好的劳动条件。 制订工艺规程时的原始资料 制订工艺规程时的原始资料主要有， 产品图样及技术条件，产品的工艺方案，产品零部件工艺路线表或车间分工明细表，产品的生产纲领，年产量，本企业的生产条件，有关工艺标准，有关设备及工艺装备和资料，国内外同类产品的有关工艺资料。 制订工艺规程的步骤 计算零件的生产纲领、确定生产类型，分析产品装配图样和零件图样， 确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等，拟订工艺路线，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，选择设备及工艺装备，确定切削用量及计算时间定额，填写工艺文件。 工艺文件格式 将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种，机械加工工艺过程卡，机械加工工艺卡片，机械加工工序卡片。 工艺规程设计的目的 对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛 5 盾，但只要把它们处理好 ，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量，质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。 因此，柴油机机体的工艺规程设计应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的目的 。 四、设计的难点 在这个设计过程中，我们 还必须考虑工件的安装和夹紧，安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置，它对保证加工精度、提高生产率和减轻工韧动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。受其限制，目前一些加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。 并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 五、结语 在整个设计过程中，通过对柴油机机体装配图的绘制、工艺分析，制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析，以及对专用夹具的设计，将会增强分析零件图、独立识图、运用 件、工艺分析的能力。 工艺是使各种原材料，半成品成为产品的方法和过程，机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程。 机械制造工艺基础内容广泛包括零件的毛坯制造，机械加工，热处理， 6 产品的装配以及先 进制造技术等。主要研究机械加工和产品装配。 机械制造工艺研究的问题，保证和提高产品的质量，提高劳动生产率，价低成本。 夹具是一种装夹工件的工艺设备他的主要功用是实现工件定位和夹紧，使工件加工时相对于机床，刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。世界各国都把发展机械制造业作为发展本国经济的战略重点之一，机械制造业已成为我国工业种产品门类比较齐全，具有相当规模和一定技术基础的最大的产业之一。 但与工业发达国家相比仍存在着阶段性的差距，反映了制造技术的落后一是技术开发能力和技术基础薄弱。二是全员劳动生产率低。三是 产品质量不高并且能耗高，国际竞争乏力。尽管机械产品的出口增长迅速但进出口逆差仍然很大 机械工艺为质量，生产率和经济性，保证和提高产品质量，提高劳动生产率，降低成本。工艺过程的典型化和工艺规程的编制方法。加工精度的理论。机械加工的表面质量，机械零件间及其加工过程中的尺寸联系和尺寸链。机床夹具的设计原理和方法 7 六、参考文献 1王绍俊 哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版社， 1981 2刘文剑 夹具工程师手册 黑龙江科学技术出版社， 1987 3艾兴 切削用量简明手册 北京 :机械工业出版社， 2004 4吴宗泽 机械设计课程设计手册 高等教育出版社， 1999 5李益民 北京 :机械工业出版社， 1994 6赵家齐 北京 :机械工业出版社， 2004 7刘守勇 北京：机械公业出版社， 1994 8柳青松 北京：化工公业出版社， 2011 9李昌年 北京：机械公业出版社， 2008 10田培棠 北京：国防公业出版社， 2011 11徐鸿本 沈阳：辽宁科技出版社， 2004 81973. 91984. 10 G. o,1980. 11 E. 982. 8 毕 业 设 计（论 文）文 献 综 述 指导教师意见 指导教师： 年 月 日 专业教研室审查意见 负责人： 年 月 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 业设计报告 (论文 ) 报告 (论文 )题目： 滑油管的加工工艺及夹具设计 作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 近几年来 ,机械制造业的飞速发展，生产产品的工艺在不断提高，在社会中的竞争力越来越高。薄壁管件具有结构紧凑，节约能源材料，重量轻等优点 ，并逐渐广泛的应用在各工业生产部门。解决薄壁零件的加工生产问题，对推动我国工业加工的发展强大和加快我国国民经济的发展有重要的意义。 本文设计的是滑油管，也是薄壁管件类零件，其主要的外圆面设有齿轮、键槽等功能槽和螺纹。文中详细的计算了零件的加工余量、切削用量、加工方法并讲述了滑油管的加工工艺，还设计生产加工过程中要用的孔加工专用夹具及铣键槽的专用夹具。 关键词 :薄壁管件 加工余量 专用夹具 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 n of of in is is in it of of of is of to s to of of is a a In in to of of of to in of of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 绪论 1 第 1 章 零件的分析 2 件的作用 2 件各部分作用分析 2 件图的分析 2 件图的工艺分析 2 件的组成 2 件各主要部分的作用及技术要求 3 第 2 章 毛坯的选择 4 产纲领 4 坯材料 4 坯的制造形式 4 件毛坯加工余量的确定 4 坯图 5 第 3 章 工艺设计 6 艺分析 6 位基准的选择 6 艺路线的安排 6 件加工工艺过程 7 工序工步加工余量的计算 8 工序切削用量的计算 10 第 4 章 铣键槽专用夹具的设计 20 件的分析 20 由度的限制 21 定定位方案 21 具的组成 22 紧力的计算 24 具的工作原理 25 总结 26 参考文献 27 - 1 - 绪 论 毕业设 计是对我们 所学各程的深入综合性的总复习 ，也是我们工作前面临的一个重要考验。让 我在几方面得到锻炼： （ 1）熟练的运用机械制造工艺学的知识解决遇到的问题和困难。比如解决零件的夹紧 定位，零件的加工路线，工艺卡片的加工过程等等。 （ 2）增强设计零件夹具的能力。通过这次毕业设计对于专用夹具的了解，根据零件的特点设计出了高效，方便，快捷的可以保证加工质量的夹具。 （ 3）学会了如何快速翻阅工艺手册和图表的能力。 滑 油管，它的机械结构方面非常的复杂，但是在机械产品应用中确是相当简单的。滑油管是用来机械设备内部连接传输的零件。所以 提高机械加工零件的质量和精度是非常重要的，机械加工质量和精度的提高有利于加工行业的整体水平、地位的发展和提升。通过这次对于滑油管零件的工艺路线分析和 专用夹具的设计，是我对于大学几年的生活学习有了一个好的总结和认识，并对以后的工作学习有了很好的帮助。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 - 第 1 章 零件的分析 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 - 件的作用 滑油管是给柴油机、增压机等各运动零件的摩擦表面输送一定量的清洁润滑油，保持运动件之间的液体摩擦、减少零件的摩擦和摩擦功的损耗：清洁摩擦表面磨损下的金属零件的细小微粒，带走大量的摩擦热，防止其加工表面发生生锈腐蚀：另外还可以具有一定的润滑冷却受热部件的作用。 滑油管作 为滑油管系的主要零件。工作时候会承受变形扭曲、弯矩，这时需要要求滑油管零件具有良好的刚性、耐热性、耐磨性和抗震性，并要求滑油管零件有满足使用要求的回转精度。滑油管在运转时要承受多重载荷。所以需要零件具有能满足使用条件下的各项性能。 件各部分作用分析 件图的分析 对于加工零件图的分析是编写加工工艺的前提。零件属于轴类零件，加工相对简单，形状简单，加工精度不是很高，故机械加工劳动量不是很大。 滑油管零件是 典型 的 轴类零件 ， 如 下面的 图 1件三维图 所示， 其 零件 的加工 材料为 45钢 ， 经过 热处理，锻造而成。 件图的工艺分析 a 尺寸标注方法分析 尺寸的标注方式要适合机床的加工路线，方便加工零件，更好的设计统一基准。 b 轮廓的形状要素分析 该零件轮廓没有大的浮动变化，有利于一次装夹定位加工，且测量比较方便简洁，在加工中要多次进行热处理，制定相应的夹具有利于在不影响精度的条件下进行有序的加工。 c 精度和技术要求分析 零件的加工精度是其工艺性能的主要内容。在安排加工方法，装夹方法的时候，必须对零件的尺寸精度和表面粗糙度进行细致的分析，才能设计合理的加工工艺。 件 的组成 图 油管 简图。由 滑油管 零件 的 简图可 以看出 ，该主轴 圆柱状 ， 其上有凹槽，键槽，齿轮，通孔的一系列安装工艺，零件的材料 为 45钢， 有 热处理和硬度要求 。 通过上述分析，可采用以下几点工艺措施 ： 对不同的公差要求粗精加工，不需要精加工的地方 全部取其基本尺寸。 几处需保持其加工工艺于零件的位置精度，需要设计专用夹具来确保其位置精度。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 - 该先找到中心孔，然后加工出零件的左右两端的夹持部位。 件各主要部分的作用及技 术要求 （ 1） 30 左端内孔，其内圆的公差为 面粗糙度 寸精度等级为 （ 2） 47， 48， 50 中心孔，其内圆的公差为 面粗糙度 3,2，尺寸精度等级为 （ 3）外圆表面 60，其外圆的公差为 表面的粗糙度 3,2，尺寸精度等级为 （ 4）左端凹槽 44，其内圆的公差为 面粗糙度 3,2，尺寸精度等级为 图 1件三维图 第 2 章 毛坯的选择 产纲领 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 - 根据生产要求，依据已知条件可以得知该生产为中批生产，根据零件的作用和要求选用锻造的方式进行生产，并且选用 E 等级。 坯材料 轴类零件最常用的加工材料是 45 钢，零件的硬度要求达到 过调质热处理方可得到较好的加工性能。 滑油管的材料选用 45钢就可以了，因为零件承受扭矩、弯矩，但承受的载荷不是特别的大，转速也不是特别的高，因此只要具备满足一般加工要求的综合性能就可以了。45 钢的钢性虽淬透性较差，但滑油管零件工作时最大应力分布在主轴 表面，并且调质处理时一般不会裂开。因此采用本钱低廉、各项性能满足滑油管使用要求的 45钢就行了。为了保证滑油管零件满足使用要求，选锻件毛坯。 坯的制造形式 滑油管零件属于最小外圆直径与最大外圆直径尺寸相差较大的的轴，毛坯采用锻件，既能减少钢材的使用量又可以减少劳动力的消耗。可以使锻件毛坯具有高的各项力学性能来满足对主轴的性能要求。 锻件按铸造方法分可以分为两种锻造方法。自由锻造的工具相对简单，加工出零件的金属纤维组织细腻，轴向排列，但毛坯的表面粗糙度值很大、表面不平整度很大、粗加工时余量大、并且毛坯的 生产率很低，一般有单件、小批生产时使用自由锻较为合适。 模锻的加工方法一般采用在模锻机上进行，使用的加工工具、设备价钱比较高，并须要专用的锻模工具，需要锻造的零件毛坯形状较为复杂、零件毛坯精度要求高的零件使用模锻会更加的合适。 根据本次设计的要求选用模锻作为本次设计毛坯的制造形式。 件毛坯加工余量的确定和毛坯公差的确定 查询 2258 锻件机械加工余量与公差 轴类，确定滑油管锻件的机械加工余量与公差，滑油管零件精度等级定位 I、确定工 序尺寸 滑油管零件中多次加工的表面，要考虑其定位基准，装夹基准统一原则，因此各工序尺寸只与其加工余量有关，即各表面工序尺寸只须在设计尺寸基础上加上加工余量即可。具体尺寸参见表 1 所示： 表 1 工序余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 - 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 - 2 52 52 - - - 60 - - - 坯图（图 2坯图） 图 2坯图 第 3 章 工艺设计 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9 - 艺分析 置精度、形状精度以及表面粗糙度； 0 60圆的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度，可以通过精加工加工来实现； 0 52面粗糙度，也可以采用精加工的方法来保证加工要求； 了确保零件轴向各主表面相互之间的位置精度，我们在确定定位基准时要遵循基准选择原则；选择定位基准时要遵循基准重合的原则，认准滑油管零件两端的顶尖孔作为基准面。所以零件在进行粗车加工之前要先画中心线在主轴的大、小端面，然后打样冲孔，钻出滑油管毛坯的中心孔来保证后续加工的顺利进行。 会很明确体现出加工过程中专用夹具的作 用。 位基准的选择 滑油管零件，它的各部位及表面的加工都是以零件的轴心为基准进行加工的。各部位有：通孔、切槽、键槽，这些加工表面、部位的加工精度、同轴度要求等都以轴心线来作为基准。在切削时，用“一夹一顶”或“一夹一架”。在加工零件的外圆表面时，以零件毛坯的顶尖孔定位来加工或者用锥孔塞堵定位，加工端面时，加工零件端面时，将另外一端的外圆夹住，适当位置搭起中心架车削需加工的端面，铣花键、钻孔时，就需要设计专用夹具了。 艺路线的安排 在加工零件毛坯时，为了使加工出的零件满足使用的要求，我们需要在零 件加工过程中进行热处理，加工零件毛坯的顺序如下：毛坯及热处理 粗加工 半精加工 热处理（淬火） 精加工 终检 入库。 滑油管零件毛坯在加工过程中要进行两次热处理加工：正火、淬火。 滑油管零件的粗加工分为粗车大、小端面、粗车各外圆、粗镗各内孔三道工序。 滑油管零件的半精加工工序安排 :半精车各外圆，内孔，车退刀槽。 滑油管零件的钻孔、倒角、攻螺纹，齿轮也单独拿出来作为一道工序。这一道工序只能放在淬火热处理之前，以为淬火后主轴法兰盘部位的硬度、强度将增强，不利于本道工序的进行。 滑油管零件的精加工分为精车外圆、立 铣键槽、精车各部位几道工序。 件加工工艺过程 表 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 10 - 序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备 1 备料 2 锻造 模锻 立式精锻机 3 热处理 正火 4 铣端面钻中心孔 毛坯外圆 中心孔机床 5 粗车外圆 顶尖孔 多刀半自动 车床 6 热处理 调质 7 粗车右端各部 车右端外圆、端面 台阶，镗内孔 中心孔 卧式车床 8 粗车左端各部 车左端外圆、端面 台阶，镗内孔 中心孔 卧式车床 9 半精车右端各部 车右端外圆、端面 台阶，镗内孔 中心孔 卧式车床 10 半精车左端各部 车左端外圆、端面 台阶，镗内孔 中心孔 卧式车床 11 钻孔 钻左端各孔 右端面中心孔 摇臂钻床 12 滚齿插齿 滚齿插齿出左右两端圆柱齿轮面 端面和中心孔 插齿机 13 精车右端各部 车右端外圆、端面 台阶，镗内孔 中心孔 卧式车床 14 半精车左端各部 车左端外圆、端面 台阶，镗内孔 中心孔 卧式车床 15 铣键槽 铣 20 键槽 圆 立式铣床 16 车 螺纹 车螺纹 锥堵顶尖孔 卧式车床 17 钳工 端面孔去锐边倒角去毛刺 18 检验 按图样要求全部 检验 专用检具 工序工步加工余量的计算 滑油管零件加工材料为 45号钢，零件采用自由锻造。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 11 - 根据已知条件及加工工艺，确定如下的加工余量： （ 1） 精车外圆 50 精车：按机械制造工艺设计简明手册（后面简称工艺手册）中表 刚石刀精车外圆加工余量，精车的加工余量为 50+半精车后零件为 半精车：按 工艺手册表 车外圆后半精车余量数据显示，半精车的加工余量为 粗车后尺寸为 粗车：单边的加工余量为 2粗车前毛坯尺寸为 （ 2） 精车外圆 60 精车：按工艺手册中表 刚石刀精车外圆加工余量， 60+半精车后的尺寸为 半精车：按工艺手册表 车外圆后半精车余量数据显示，半精车的加工余量为 粗车后的尺寸为 粗车：单边的加工余量为 粗车前毛坯的尺寸为 65 （ 3） 精车外圆 车：按工艺手册中表 刚石刀精车外圆加工余量， 半精车后的尺寸为 半精车：按工艺手册表 车外圆后半精车余量数据显示，半精车的加工余量为 粗车后的尺寸为 粗车：单边的加工余量为 粗车前毛坯的尺寸最小为 （ 4） 精镗内孔 30镗：按工艺手册中表 刚石刀精镗孔加工余量，精镗内孔的加工余量为 半精镗后的尺寸为 半精镗：按工艺手册中表 刚石刀精镗孔加工余量，半精车的加工余量为 粗车后的尺寸为 粗镗：单边加工余量为 2粗车前毛坯的尺寸为 26 （ 5） 精镗内孔 47镗：按工艺手册中表 刚石刀精镗孔加工余量，精镗的内孔加工余购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 12 - 量为 粗镗后的尺寸为 半精镗：按工艺手册中表 刚石刀精镗孔加工余量，半精车的加工余量为 粗车后的尺寸为 粗镗：单边的加工余量为 2粗车前毛坯的尺寸为 43 （ 6） 精镗内孔 48镗：按工艺手册中表 刚石刀精镗孔加工余量，精镗的内孔加工余量为 粗镗后的尺寸为 半精镗：按工艺手册中表 刚石刀精镗孔加工余量，半精车的加工余量为 则 粗车后的尺寸为 粗镗：按工艺手册表 镗加工余量为 2粗车前毛坯的尺寸最小为44 （ 7） 车螺纹 螺纹前轴的直径为 距 p=车： 按工艺手册表 车的加工余量为 半精车后的尺寸为 半精车：按工艺手册表 精车的加工余量为 粗车后的尺寸为 粗车：单边的加工余量为 2粗车前毛坯的尺寸为 32。 0 （ 8） 粗精铣键槽 粗铣键槽：查工艺手册表 槽宽 B 10a=1a/2=差为 精铣键槽：查工艺手册表 表格数据显示 知槽宽 B 10加工余量a=a/2=差为 （ 9） 粗精滚 48齿齿轮 模数为 1，精加工双面余量 （ 10）钻 孔 查工艺手册表 钻孔： 精铰 （ 11）钻 5查工艺手册表 精铰 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 13 - （ 12）钻 查工艺手册表 ： 粗铰： 铰 7 （ 13）铣端面 查工艺手册表 查工艺手册表 00 查工艺手册表 0 工序切削用量的计算 工序 粗车 加工材料： 45 钢正火 自由锻 用端面车刀粗车小端面 粗车零件端面的加工余量为 切削手册 3工件直径 60 时，进给量 f=r， 取 f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查切削手册表硬质合金车刀常用切削速度取 m 4 1/1 0 0 0 。 用 床加工，根据切削手册表 转速 00r/实际切削速度 m 0 0/ 。 切削工时： 212/)(,/1 查表 0,2,0 211 则1 ， 车大端端面 粗车端面的加工余量为 切削手册表 车床查表进给量 f=r， 取 f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查切削手册表 质合金车刀常用切削速度取 m 1/1 0 0 0 。 根 据 切 削 手 册 表 取 转 速 00 , 故 实 际 切 削 速 度m 0 0/ 。 切削工时：212/)(,/ 1 查表 0,2,60 211 则 72/)( 11 ， 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 14 - 粗车 50外圆粗车的加工余量为 3边的加工余量为 刀次数一次就行，p 。查 切削手册 表 床进给量 ， 取f=r。 根据本工序采用的硬质合金刀具加工，查切削手册表 质合金车刀常用切削速度取 m 1 4/1 0 0 0 。 由于本工序采用 据切削手册表 转速 00 ,故实际切削速度 m 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,43 21 则 。 粗车 60外圆粗车的加工余量为 3边的余量为 刀次数一次就行， 查 切削手册 表 床进给量 ， 取 f=r。 根据已知条件本工序采用 硬质合金刀具加工，查切削手册表 质合金车刀常用切削速度取 m 1/1 0 0 0 。 由于本工序采用 据切削手册表 转速 00 ,故实际切削速度 m 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查 切削手册 表 0,3,120 21 则 。 粗车 外圆 外圆粗车的加工余量为 4边的加工余量为 2刀次数一次就行， 。查表 床进给量 ， .1 。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 6 0/1 0 0 0 。 根据表 转速 60 ,故实际切削速度 m 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查 表 0,3,1 则 。 粗镗 47外圆粗车的加工余量为 3边的加工余量为 刀次数一次就行，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 15 - 。查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 3 0/1 0 0 0 。 根据表 转速 50 ,故实际切削速度 m 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,58 21 则 。 粗镗 48外圆粗车的加工余量为 3边加工余量为 刀一次就行， 查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条 件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 6 1/1 0 0 0 。 根据表 转速 50 ,故实际切削速度 m 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,40 21 则 。 粗镗 52外圆粗车的加工余量为 3边的加工余量为 刀次数一次就行，。查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具 加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 8 8/1 0 0 0 。 根据表 转速 00 ,故实际切削速度 m 1 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,65 21 则 。 粗镗 30外圆粗车的加工余量为 3边的加工余量为 刀次数一次就行，。查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金 车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 2 0/1 0 0 0 。 根据表 转速 10 ,故实际切削速度 m 8 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,35 21 则 。 粗镗 34外圆粗车的加工余量为 3边加工余量为 刀一次就行， 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 16 - 查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 8/1 0 0 0 。 根据表 转速 60 ,故实际切削速度 m 8 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,27 21 则 。 粗镗 52外圆粗车的加工余量为 3边的加工余量为 刀次数一次就行，。查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 8 8/1 0 0 0 。 根据表 转速 00 ,故实际切削速度 m 1 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,68 21 则 。 粗镗三角形的内孔 外圆粗车的加工余量为 3边的加工余量为 刀次数一次就行，。查表 床进给量 ， f=r。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀常用切削速度取 5 c ,则 m 8 8/1 0 0 0 。 根据表 转速 00 ,故实际切削速度 m 1 0 0/ 。 切削工时： )(/ 21 ，查表 0,3,13 21 则 。 工序 半精车 半精车 60外圆 半精车外圆加工的余量为 边余量为 一次走刀完成， 查表 合表 。 根据已知条件本工序采用硬质合金刀具加工，查表 质合金车刀
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