阀螺栓的机械加工设计【2张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘要

计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟定工艺路线（划分工艺过程的级成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
根据生产、技术条件和对产品的使用要求，从工艺的角度出发，对零件图样进行如下 内容的审查：零件图样的视图、尺寸、公差和技术要求的完整性与正确性；加工要求的合理 性；零件结构的工艺性等。

关键词：工序，工艺，工序余量，公差

目录
第1章   绪论 1
1．1引言 1
1．2机械加工工艺规程的作用 1
1．3机械加工工艺规程设计的原则 2
1．4研究方法及技术路线 2
1．5选题的背景及意义 3
第2章  工艺规程设计 5
2．1选择毛坯应考虑的因素 5
2．2毛坯的制造形式 5
2．3 零件的分析 6
2．4 基面的选择 6
2.4.1 粗基准的选择原则 6
2.4.2精基准选择的原则 6
2．4制定工艺路线 7
第3章 确定切削用量及基本工时 10
3．1棒料?24mm850mm（8件连下） 10
3．2调质处理 10
3．3棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车端面、车M20-7h外径为?19.979mm-?20 mm，长56mm,倒角C1 10
3．4调头棒料通过主轴孔用三瓜自定心卡盘夹紧，车其余外圆各部，保证22mm,长20mm; M20-7h外径为?19.979mm-?20 mm，长24mm,倒角C1；车R1.5连接圆弧; 切断保证总长101mm 11
3．5夹22mm（垫上铜皮）处，套螺纹M20-7h两处（倒头一处）……………….15
3．6三瓜自定心卡盘卡22mm（垫上铜皮）处，车右端面保证总长100mm；倒角C1；钻右端孔?12.5mm深10mm；倒坡口120，控制坡口最大直径?16.5mm 16
3．7发蓝处理 18
3．8检验到图纸要求 18
3．9涂油入库 18
结  论 19
致  谢 20
参考文献 21

第1章   绪论
1．1引言
制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。
1．2机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。.
1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产之前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作多必须根据机械加工工艺规程来展开。
2）机械加工工艺规程是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。
3）新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等等。
1．3机械加工工艺规程的设计原则
设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：
保证图样上规定的各项技术要求，较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序，计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
1．4研究方法及技术路线
1.深入生产实践调查研究
  在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。
2.制订工艺工艺规程的程序
计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。
3.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构
夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。
4.确定夹具其他部分的结构形式
如分度装置，对刀元件和夹具体等
5.绘制夹具总装配图
在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。
6.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求
7.标注零件编号及编制零件明细表
在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。
8.绘制家具零件图
拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。
1．5选题的背景和意义
联接技术的发展已经有了悠久的历史，联接技术也有了100余年的发展。在人类文明史上，联接技术的出现甚至可以和车轮的发明等量齐观。最早出现的紧固件大概是形如绳索的蔓、藤、芦苇、皮条等。至今紧固件已经发展成了一个庞大的家族。在机械制造中有：铆钉、焊接、楔、键、过盈配合件、销、螺栓、螺母等。
螺栓联接是目前机械工业应用较为广泛的一种联接方式。螺栓联接一般可以获得很大的联接力，安全可靠；结构简单，安装和拆卸比较方便，可以重复使用；通过标准化可以实现大批量的生产，生产效率高而成本较低，具有互换性。尽管具有很多优点，但是由于各方面的原因，长期以来阀螺栓联接一直没有受到足够的重视。阀螺栓紧固件产品虽小，但应用非常广。在今天，很难找到一部没有螺纹联接、没有螺纹紧固件的机器。汽车、轻工等各行业都少不了螺纹紧固件。随着技术的进一步发展，机械产品朝着高速、大功率、精密、小型本身和装配技术各方面都对阀螺栓联接提出了新的要求。这些要求可以归纳为：螺栓的最佳设计的安全性能，要求其在过载的情况下，自动断裂，以保护机器的安全运转。
目前螺纹联接技术可靠性、零件加工的一致性、零件的清洁度已经成为制约我国水平的三大瓶颈工艺，螺纹联接技术的应用被列入国家863重点研究项目。
在过去的几十年中，阀螺栓联接随着航空也汽车工业的发展而越来越被人们重视，从经济角度来看，螺钉、螺栓本省的价值很低，但他们所联接的产品却很昂贵，螺钉和螺栓失效时，损坏的不只是他们本身，而是整个产品。事实上螺纹联接的问题引起的车辆及飞机事故多有发生，如同压力容器上的螺纹联接出了毛病一样，后果不堪设想。由于联接质量不好所带来的灾难性的后果使得人们感到对各种联接方式的特殊性有必要进行深入的讨论。

第2章  工艺规程设计
2.1选择毛坯应考虑的因素
1.零件的力学性能要求：
相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。铸铁件的强度，离心浇注，压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减，钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
2.零件的结构形状和外廓尺寸：
直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时采用锻件。形状复杂、力学性能不高可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造，尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。
3.生产纲领和批量：
生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
4.现场生产条件和发展：
应经过技术经济分析和论证。