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襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺编号:GL-14版次:1锅炉专业 第1 页人员组成灰渣泵(大修)预计工时工作票号供货商产品型号适用于该程序的设备设备位置200ZGB灰渣泵停工待检点(H)4个生 效 印见证点(W)8个版次编 写校 对批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发锅炉专业襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:2版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14 工序号 内容 预计时间 备注 0 概述 1 安全措施 2 备品配件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 灰渣泵检修 6 清理场地,终结工作票襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:3版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14工序0 概述 囗 一期灰渣泵分A、B、C三组,A、B、C组每组分、级, 三级串联。 囗 A、B、C组级灰渣泵为6S-H型,、级灰渣泵为6S-HP型,D组 级为816S-H,级为816-HP。 囗 灰渣泵是卧式单级悬臂式离心泵,为双泵壳结构,供水力除灰系统将灰 渣排至灰场。 工序1 安全措施 囗 严格执行电力安全工作规程。 囗 停止运行、切断电源、挂工作警告牌,关闭入、出口阀门,轴封水门及 冷却水门。 囗 在渣池中工作应穿胶鞋,禁止穿凉鞋。 囗 使用汽油时禁止吸烟,并注意周围不动用电、火焊以防着火。 囗 拆下来的部件要及时清出现场。工序2 备品备件准备 囗 查阅检修记录,检查设备缺陷,作好检修前鉴定。 囗 准备更换的易磨损的零部件齐全。 囗叶轮 囗动叶轮 囗护套 囗轴套 囗O 形圈 囗轴承 囗主轴 囗密封垫 囗叶轮拆卸环 囗入口密封垫 囗出口密封垫工序 3 专用工器具及场地准备 3.1 专用工器具 囗大锤 囗敲击扳手SW75、SW55 囗活动扳手 囗梅花扳手襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:4版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14 囗管子钳 囗套筒扳手S30、S27 囗链条管子钳 囗护套吊具 囗护板定位螺母 囗护板吊具 囗手拉葫芦 囗钢丝绳 囗安全用具 3.2 现场准备 囗 清理灰渣泵周围场地,清除积水。 囗 照明设备良好。工序 4 办理工作票 囗 检查验证工作票,确定检修周期。 囗 通知电气人员作好停电措施,运行人员作好相应安全措施。 囗 通知起重人员协助起吊、运输备件。襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:5版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14工序5 灰渣泵检修 5.1 解体 囗 拆掉对轮保护罩,作好两个对轮的记号。 囗 拆对轮螺丝,测量两个对轮的距离并记录对轮间距。 囗 拆卸出、入口短管,所拆零件、螺丝等应妥善保管。 囗 拆卸泵壳大盖螺丝,吊下泵盖,拆卸各部件时不能碰伤结合面。 囗 拆下格栏螺丝,取下格栏,挖出盘根。 囗 用专用工具吊住护套,松下护套固定螺栓,吊出护套。 囗 拆叶轮拆卸环的内六角螺栓,松出拆卸环。 囗 吊住叶轮,并拆下。 囗 用专用工具吊住后护板,卸下四个后护板连接螺丝,吊出后护板。 囗 用撬棍拔出副叶轮。 囗 松开轴封水管接头。 囗 吊住泵体,拆下泵体电子栓。 囗 吊出泵体,取下轴套、挡套。 囗 拆下轴承体压紧螺栓及调整螺栓,吊出轴承组件。 囗 用专用工具拆卸对轮,必要时加温,并取下对轮键。 囗 拆卸轴承压盖螺栓,松迷宫套固定螺钉。 囗 取下迷宫套及轴承压盖,抽出主轴,放于支架上。 囗 清洗所有零部件。 5.2 轴承、轴承体、轴、对轮的检修 囗 清洗并检查轴承内、外圈、隔离架及滚柱磨损情况。 囗 测量轴承的游隙,用0.30.4mm的保险丝放入滚柱内滚过后进行测量。 囗 更换轴承用专用拉马将旧轴承取下。 囗 或先将旧轴承外圈、滚柱及隔离架取下,然后用烤把将内圈加热后取下。 囗 测量轴的弯曲及轴颈的椭圆、圆锥度。襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:6版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14见证点1 囗 测量轴承、对轮与轴的配合,不合要求应换轴。 囗 清洗轴承与轴承体配合处的尺寸。 5.3 叶轮、前护板、护套、后护板、副叶轮、泵盖、水封环、进出口短管的 检修 囗 检查叶轮圆周、叶片、筋板、及叶轮轴颈的磨损情况及螺丝是否完好。 囗 叶轮上的螺丝、丝扣完整,无松动和深扣现象。 囗 叶轮外径、叶片、筋板与叶轮轴颈大面积磨损或局部磨损不能维持到下 次大修时应更换。 囗 检查前护板的磨损情况。 囗 检查前护套的磨损情况。 囗 检查后护板的磨损情况。 囗 检查副叶轮的磨损情况。 囗 检查泵盖的磨损情况。 囗 叶轮、前后护板、护套、副叶轮大面积磨损时更换。 囗 叶轮、前后护板、护套、副叶轮局部磨损不能维持到下次大修时应更换。 囗 泵盖磨穿时应更换。 囗 泵盖局部磨损时焊补。 囗 进、出口短管磨损严重时予以更换(磨损至原厚度的2/3时更换)。 囗 进、出口短管局部磨损时补焊处理。 囗 水封环的通水孔畅通。 囗 检查水封环不靠叶轮侧的磨损情况。 囗 水封环磨损大时予以更换。 5.4 密封箱的检修 囗 检查轴封水阀门及各接头襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:7版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14 囗 轴封水阀门漏水时处理至不漏。 囗 各接头处漏水时处理至不漏。 囗 检查水封环与轴的同心度。 囗 水封环与轴的同心度偏差不大于0. 30mm。 囗 水封环与轴的同心度偏差大于0. 30mm时更换水封环。 囗 水封环与轴的配合间隙为1mm,间隙过大时更换水封环,间隙过小时将 水封环内径车大。 囗 检查格栏螺丝及格栏磨损情况。 囗 格栏螺丝无滑扣。 囗 格栏螺丝滑扣时予以更换。 囗 格栏螺丝磨损不超过3mm。 囗 格栏螺丝磨损超过3mm予以更换。 囗 检查密封箱内表面的磨损。 囗 密封箱磨损时予以更换。 囗 水封环与密封箱内径配合为0.040.05mm间隙。 5.5 轴承与轴的组装 囗 清洗轴承、端盖、迷宫套。 囗 测量轴承与轴的配合。 囗 轴承与轴的配合紧力为0.010.03mm。 囗 轴承与轴的配合紧力小于0.01mm时需将轴颈处打毛。 囗 轴承与轴的配合紧力大于0.03mm时需用细砂布砂小轴的配合处,直到 配合紧力为0.010.03范围内。 囗 用压铅丝法测量轴承径向间隙。 囗 轴承的径向间隙不超过0.25mm。 囗 轴承的径向间隙超过0.25mm时予以更换。 囗 更换的轴承应进行全面检查。襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:8版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14见证点2 囗 必要时进行金相探伤检查。 囗 符合质量标准方可使用。 囗 用细锉清理轴头、轴肩处的毛刺飞边。 囗 用0号砂布将轴轻轻打磨光洁。 囗 用汽油将轴颈、轴承冲洗后擦干净。 囗 用压铅丝法测量轴承间隙,方法如下: 将轴承立放,内套摆正(承力侧轴承使用专用夹具),让铅丝通过轴承 上部滚道,每列多测几点,以最小的数值为该轴承间隙。 囗 测量与轴承内套配合的轴颈尺寸公差,以确定配合紧力。 为测量准确,其配合处轴颈沿轴向分成三段测量,每段不少于两点。 囗 轴承采用机油加热方法装配。 囗 将轴立放。 囗 用细铁丝将轴承捆绑牢固,悬吊在加热的机油中。 注意:轴承不能与加热器接触,以免金属导热使轴承超温退火。 囗 在加热中要随时测量油温。 囗 当加热温度到90时,保持5分钟。 囗 将轴承迅速提出套装在轴颈上,内套端面要与轴肩紧密配合接触。 囗 将轴承安装在准确位置,不要偏斜,用紫铜棒敲打轴承内套,使两盘轴 承紧靠,用汽油冲洗轴承。 囗 待轴承冷却后,将轴调转,仍立放。 囗 仍用机油加热法装配另外一侧轴承。 囗 待轴承冷却后,清洗轴承。 囗 将轴水平放置,并测量轴承径向间隙,并记录。 囗 转动轴承灵活,无破损胀裂等情况。 囗 若轴承有破损胀裂、或转动不灵活,需查明原因处理或更换。襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:9版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14 5.6 对轮、轴承体与轴的组装 囗 测量轴承外圈及轴承体内壁间的配合间隙,并记录。 囗 轴承外圈与轴承体内径的配合有0.020.04mm间隙。 囗 轴承外圈与轴承体内径的配合间隙小于0.02mm时需将轴承体内壁用砂 布砂大。 囗 轴承外圈与轴承体内径的配合间隙大于0.04mm时,将轴承体内壁用尖 錾打毛。 囗 将推力侧轴承装入轴承体,并加油在轴承滚柱上(500克)。 囗 承力侧轴承加油1000克。 囗 将泵轴吊住,送入轴承体,并装配到位。 囗 装轴承端盖及迷宫套,迷宫环及槽道上应充满油。 注意:迷宫环豁口在直径方向上相对布置。 囗 同零号砂布将对轮孔、轴颈轻轻打磨光洁,将键拆出,毛刺修平,键的 两侧禁止打磨,以免装配松动,将有关装配处擦拭干净。 囗 测量轴与孔、键与槽的装配公差,并记录。 囗 对轮、轴与键的配合,两侧应无间隙,顶部间隙为0.400.50mm。 囗 配合处不符合标准应打磨键槽或更换键。 囗 对轮与轴的配合为0.000.02mm紧力。 囗 对轮与轴的配合紧力不在以上范围时需将轴、对轮进行处理。 囗 用铜棒将键迫入键槽内。 囗 在轴径处涂一层润滑机油。 囗 将对轮加热到90100,对准键槽部件用方木冲击入或垫上木块用大锤 打入。 囗 对轮与轴肩紧密接触。 囗 现场轴承托架处铁锈、杂物消除干净。 囗 待对轮冷却后,将泵轴转子吊至现场轴承托架上。襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:10版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14见证点3 5.7 泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、护套、护板等的组装 囗 依次将叶轮拆卸环、挡套、轴套O形圈、轴套、填制压盖、水封环装于 轴上。 囗 将密封箱装在泵体上,止口处对好。 囗 将泵体吊装,与托架用螺栓联接。 囗 吊装后护板,上紧后护板连接螺栓。 囗 吊装叶轮,与轴紧固。 囗 叶轮外圈径向晃动不超过0.5mm,超过标准需将叶轮车削加工或更换叶 轮。 囗 吊装护套,用护套固定螺栓将其固定。 注意:吊装时护套座圈需装好、牢固。 囗 吊装前护板及泵盖,紧固泵盖结合面螺丝。 囗 泵体与护套装配后应压紧。 囗 调整叶轮轴向间隙,叶轮与前护板的轴向间隙为1.52mm。 囗 紧固轴承体压紧螺栓。 囗 组装完后转子转动灵活。 囗 装进、出口水管,紧螺栓时需对称上紧。 囗 加装填料,填料各接口位置错开120。 囗 上紧填料压盖,松紧适当,并有再紧余地。 囗 装轴封水管。 5.8 对轮校中心 囗 联系电气人员将电动机就位,进行空转试验,检查旋转方向、电流、轴 承温度、振动。 襄樊发电有限责任公司检 修 工 艺页数:11版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14停工待检点1见证点4 囗 电气人员认为电动机合格后,切断电源。 囗 按对轮校中心方向找中心。 囗 校中心后两对轮轴向、径向误差不超过0.10mm。 囗 两对轮距离不超过810mm。 囗 对准两对轮的记号,装对轮螺丝。 囗 橡胶圈与对轮螺丝配合紧力为0.10mm。 囗 橡胶圈与对轮孔的配合要留有孔径1%的间隙。 囗 对轮螺丝应装弹簧垫圈。 囗 上保护罩。 5.9 试转 囗 试转应由检修负责人或班长在场主持。 囗 复查泵与电动机各部件,盘车检查转动的灵活性。 囗 由运行人员联系送电,并启动运行。 囗 带负荷运行24小时,检查振动、温升、电流、出力、泄漏等情况。工序 6 清理场地,终结工作票。 囗 现场清洁无杂物,基础完整,设备标志齐全。 囗 终结工作票。襄樊发电有限责任公司检 修 报 告页数:12版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14工序5 灰渣泵检修5.2 轴承、轴承体、轴、对轮的检修项目裂纹磨损清理损坏其它推力侧轴承承力侧轴承主轴键槽主轴的螺纹主轴其它部分对轮键轴承体内壁叶轮前护板护套后护板副叶轮泵盖水封环入口管出口管格栏螺丝密封箱内表面若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工作负责人签字:验收人签字:日期:日期:襄樊发电有限责任公司检 修 报 告页数:13版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14项目标准值mm实测值mm备注轴承32526(内侧游隙)0.080.25轴承32526(外侧游隙)0.080.25轴承926749(内侧)0.080.25轴承926749(外侧)0.080.25轴承与轴承体配合间隙0.020.04(推力侧)轴承与轴承体配合间隙0.020.04(承力侧)轴的弯曲(对轮处)不超过0.02轴的弯曲(轴承处)不超过0.02轴的弯曲(其它处)不超过0.05轴径处的椭圆度不大于0.02轴径处的圆锥度不大于0.02轴与轴承的配合紧力0.010.03(推力侧)轴与轴承的配合紧力0.010.03(承力侧)对轮与轴的配合紧力0.000.02对轮装橡皮圈的孔不大于1mm键与对轮槽的配合间隙0.000.01mm对轮键槽顶部间隙0.400.50键与轴上键槽配合水封环与轴的同心度00.30若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工作负责人签字:验收人签字:日期:日期:襄樊发电有限责任公司检 修 报 告页数:14版次:1锅炉专业灰渣泵编号:GL-14日 期签 字见证点-1日 期签 字见证点-2 5.5 轴承与轴的组装 囗 轴承与轴的配合紧力为0.010.03 mm 囗是 囗否 囗 轴承的径向间隙不超过0.25mm 囗是 囗否 囗 轴承外圈与轴承体内径的配合有0.020.04 mm 间隙 囗是 囗否 囗 对轮与轴的配合为0.01 0.03 mm紧力 囗是 囗否 5.6 泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、护套、护板等的组装项 目标准值mm实测值mm叶轮与前护板的轴向间隙1.52水封环外径与密封箱内径配合间隙0.040.05水封环与轴的配合间隙0.01.0叶轮外圈径向紧力不超过0.5若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导工作负责人签字:验收人签字:日期:
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