品管新七大手法（n7 tools）与旧七大手法（7 tools）课件

1 2 一.前言 二.品管(QC)七大手法 三.新QC七大手法 四.品質問題分析與解決 五.品質問題分析與解決案例 六.結論 3 傳統品管七大手法：數據的解析及整理 品管新七大手法 ： (1)數據取出之前的整理。 (2)文字敘述的整理。 一、前言： 數據/語意經由品管手法整理變成知識 4 品管七大手法較偏向用以解決/分析定量定量( (數值數值) )的問題。 品管新七大手法常針對定性(語意)的問題分析。兩類手法 相輔相成，互為應用。 TQM (全員參與)活動與品管七大手法之關係： 1.觀念 1.1客戶導向思想 1.1.1客戶為中心 1.1.3謙虛、反省、坦白、奉獻 獲取信心 1.1.4設身處地替別人想 人性尊重 1.1.2工程使用者及業主都是顧客 1.2利用數據(事實)討論 客觀 5 2.1統計手法的活用(把握客觀事實) QC七大手法QC新七大手法TQC基本思想 2.1由統計數值做正確判斷的技術 柏拉圖 特性要因圖 層別(分層次) 查核表 直方圖 散佈圖 管制圖 數值(定量) 關連圖法 親和圖(KJ法) 系統圖法 矩陣圖法 矩陣解析法 箭線圖法 P.D.P.C法 語意(定性) 2.手法： 6 3.活動： 3.1業務維持活動(日常管理) 3.2業務改善活動(解決問題) 3.3品管圈活動(自主性及能力提高的目標管理) 3.4品質稽查(持續改善) 品質管理應以事實資料及相關數據為依據 品質新七大手法可以用來解決在數值資料取出前的問題整 理，如問題原因的探討及解決對策的分析等，俟數值資料 取出後的分析，屬定量的問題，可用品質七大手法來解決 。 專業：工作熱忱、責任感、判斷力。 7 事實(數據) 資料 數值資料語意資料 品質七大手法品質新七大手法 整理 決策資訊 在解決問題時,語意資料 會比數值資料多-需整理 取出數值資 料前的問題 整理-思考性 及設計性的 手法 取出數值資 料後的問題 整理-掌握 問題及解析 性的手法 決策五步曲：使命 、 狀況 、 分析 、 比較 、 結論 8 二、品管(QC)七大手法 傳統的QC七大手法包括： 柏拉圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、散佈圖、查核 表(或稱查檢表)及層別法。 但層別法必須配合其他手法一起運用，所以有另外一種 分類方法，是把經常使用到的其他圖形，如長條圖、推 移圖、圓形圖等，總稱為圖形法(Graph Method)，以之 取代層別法，以下是這些手法的介紹。 9 重要的少數，次要的多數，20-80原理。 重要項目僅佔2成，但他的影響度卻超過次要八成 項目的影響度。 影響度屬概念性質。 績效評估應體認重要的少數及次要的多數之 觀念，改善應先針對重要的少數進行 。 柏拉圖的標準結構：縱軸有2種衡量尺度，左邊是品質特性 ，右邊是百分比，橫軸是分析的項目，其排列順序是從大到 小，其他在最後。 2.1柏拉圖 10 影響度只要超過50%，該部份就是少數的重點 其他項不得超過總量之10%，超過時需再細分 橫軸項目可再多些，才能顯現80-20原理 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 修補金額(萬元) 累計百分比(%) 47% 24% 10% 9% 10% 防水處理龜裂 接合部 設備配管其他 防水處理 14.3萬元(47%) 龜裂 7.3萬元(24%) 接合部 3.1萬元(10%) 設備配管 2.8萬元(9%) 其他 3.1萬元(10%) 重點 重點 建築物漏水補修金額分析柏拉圖 品質特性 11 600 0 100 200 300 400 500 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0% 總失能人數 544 270 136 60 47 21 19 15 14 11 7 666632221 46% 69% 81% 86% 90% 92% 93% 94%95%96% 97% 98% 99% 99%100% 八十六至九十年營造業重大職災之災害類型總失能人數統計圖 墜落 倒崩塌 感電 飛落 被撞 溺斃 被夾捲 交通事故 跌倒 爆炸 衝撞 鐵路事故 火災 不能歸類 有害物質 其他 其他交通 不當動作 傳舶飛機 物體破裂 12 柏拉圖是用來做重點管理的工具,重點通常只佔全體的一 小部份,只要掌握重要的少數,就能夠控制全體.通常重點只 佔全體的百分之二十,但影響度卻能佔百分之八十,這就是 一般所說的 80-20原理 。 定義:特性要因圖(俗稱魚骨圖) :將問題的特性與造成該特 性之重要原因(要因)歸納整理而成之圖形。 因果分析、找出可實施之對策、記取教訓，Cause and effect diagram、CE圖、因果圖、魚骨圖、石川圖 2.2特性要因圖： 13 A.原因追求型WHY。魚頭向右，優先探討原因。 B.對策擬定型HOW。魚頭向左，再研討對策。 系統圖反轉 要因要細分到能見到對策。 特性要因項目，最適當為 62 項。 圖形結構:由大小箭頭組合而成，外型類似魚骨，魚頭向右 者為原因追求型，而魚頭向左者為對策擬定型。 也就是 4 8項 14 以原因追求型之特性要因圖為例，魚頭右側代表問題之特性 。魚骨側代表造成該特性之重要原因，包括背骨(脊椎骨)、 大骨、中骨、小骨，分別代表製程、大要因、中要因、小 要因，而成為完整之魚骨圖。 材料 人為 設備環境 焊件開 槽不良 開槽角 度不良 開槽形狀 設計不良 施工不良 焊口清 潔不良 除渣不徹底 焊工不良 焊道含渣焊道含渣 焊接速 度太慢 焊工責任 心不足 電焊機 不良 電流表 指針脫落 電焊機 老舊 導線 破損 浸水跳電 廠區供 電不足 電源不 穩定 環境 不良 飛砂多 高空作業 焊材品質 15 原因追求型 廠商 計畫 發料困難發料困難 程序 整體性 未按順序 太分散 標示 特殊 共用 人數慢 電子秤不當 天秤差異 包裝 短裝 大小不一 數量太多 不足 與標示不符 不夠明顯 標示 錯誤 不能歸類 特殊要求 機種多 變化大 欠料 客戶要求 共用 特殊要求 無法共用 標示 不清 錯誤 不妥 分散 料架 分散 方法不良 作業 點數 倉儲管理 16 對策擬定型 整體性 按順序 集中 標示 標準 通用 加速 電子秤使用特性 天秤正確 包裝 短裝 統一 數量減少 足夠 標示相符 明顯 標示 正確 不能歸類 標準化 機種減少 變化大 充分供應 標準化 共用 標準化 加強共用 標示 清潔 正確 妥當 集中 料架 集中 方法改善 作業 點數 廠商 計畫 倉儲管理 發料容易 程序 17 問題反轉法 (1)把每一要因(問題點)做反轉。把為什麼會這樣？變 為應該怎樣去做。例如：交通阻塞交通未疏導 交通不阻塞 疏導交通。 (2)結果原因關係 結果原因 (結果)原因 (正面) (反轉)對策 (效果) 對策 (效果) 對策 發覺問題原因 反轉 解決問題 問題反轉，可使解決問題的方法明確 對策的實施而產生效果 事後檢討原因 事前對策預防 由結果去探討原因俾記取教訓及採取對策 18 繪製步驟: l決定問題特性。 l在背骨(製程)右端記入特性。 l在背骨上下兩側記入大骨之大要因。(約48項) 。 l在大骨之左右兩側記入中骨之中要因。 l在中骨兩側記入小骨之小要因，以此類推繼續分析。 l圈選重要要因(原則上四到六個)。 l評估重要要因之影響度(要因評價)。 19 使用要領: l分析要因時，應採用腦力激盪術，並配合專業知識和 經驗進行。腦力激盪係手段，並非品管七大手法 l魚骨圖可以配合層別法一起運用，繪製層別魚骨圖。 對魚骨圖上的重要要因，進行更深入的探討。 l魚骨圖除了用作結果和原因間的分析外，還可用作目 的和手段間的分析，以及全體和要素間的分析。 l分析要因時，若發現不同要因間彼此互相關聯(有因果 關係)，要改用關連圖(新QC七大手法之一)分析。 20 腦力激盪法之應用 (1)不做譏評或判斷，以免阻塞他人發言的機會。 (2)毫無拘束的廣泛思想。 (3)不限制數量，創造性的思想愈多愈好。 (4)利用別人的創造性思想去聯想。 (5)要毫無保留地說出自己的意見及所體驗過的事 情。 (6)隨時想到什麼意見，旋即提出，說話不冗長、次 數不限制。 21 Y B X C A X X 0 123-1-2 -3 UCLLCL 68.27% 95.45% 99.73% 常態分配的特性 22 2.3直方圖：批次數據的照妖鏡。定性及定量的分析。 定性由圖型顯示數據收集過程QC之良莠。特性集中狀況 定量常態曲線分佈寬度，X軸落點。落點分布範圍 意義：就次數分配表，沿橫軸以各組組界為分界，組距 為底邊，各組次數為高度，每一組距上劃一矩形 ，所繪成之圖形。 定義:將一組數據之分佈情形繪製成柱狀圖，以調查其 平均值(集中趨勢)與分佈(離散趨勢)之範圍。 23 工廠PH指示器自月日起，每隔小時連續獲得下列50個數據，請用直方圖表 示分配情形。 9.3 9.4 9.5 9.7 9.2 9.1 9.9 8.98.9 9.5 9.8 10.0 9.3 9.7 10.210.2 9.6 9.4 10.1 9.5 10.1 10.0 9.7 8.9 9.8 10.0 9.3 9.2 9.2 9.6 9.0 9.5 9.8 9.5 9.2 9.6 9.8 9.9 9.0 9.7 9.2 9.4 9.3 9.9 9.4 9.6 10.1 9.6 9.7 9.1 10.0 9.3 直方圖作法範例 24 (1)全距( R )=最大值(10.2) 最小值(8.9)=1.3 (2)決定組數：擬將上項數據分為 7組 (3)決定組距：組距=全距( 1.3 ) / 組數(7)=0.2 (4)決定最小一組的上、下組界： 1.其最小值為 8.9 ，所以最小一組下組界 =8.9 0.1 / 2 =8.9 0.05=8.85 2.最小一組的上組界=下組界數值+組距=8.85+0.2=9.05 (5)其他各組的上下組界，依上述算法均可逐次求得 (6)將原數據按分組規定，重新排列，獲得下列結果 25 組別1234567 10.110.2 9.910.0 9.79.8 9.59.6 9.39.4 9.19.2 8.99.0 10.0510.25 9.8510.05 9.659.85 9.459.65 9.259.45 9.059.25 8.859.05 組限組界中值 8.95 9.15 9.35 9.55 9.75 9.95 10.15 組距 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 次數 4 4 7 7 9 9 1010 9 9 7 7 4 4 累計 4 11 20 30 39 46 50 26 繪製直方圖： 2 4 6 8 10 8.959.159.359.559.759.9510.15 (次數) 0.2 8.85 組距=0.2 8.9 10.2 27 範例2：某結構混凝土試體分組及次數分配 1.試體總數以不少於30為宜。 2.統計時按試體強度之幅度分成若干組， 組數之多 寡及每組上下限之差距， 應適當分配。 編號 編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 272 290 268 298 255 310 260 232 264 320 315 282 310 315 282 320 305 276 308 340 264 274 272 276 263 292 242 220 270 328 325 276 320 317 254 296 297 258 300 350 268 282 270 287 259 301 251 226 267 324 320 279 315 316 268 308 301 267 304 345 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 338 342 290 296 282 258 276 300 325 305 310 278 342 315 330 296 288 290 321 308 320 330 300 308 270 270 258 310 335 293 304 288 350 315 342 290 294 298 333 312 329 336 295 302 276 264 267 305 330 299 307 283 346 315 336 293 291 294 327 310 28天抗壓強度(kg/cm2) 試體1試體2 28天抗壓強度(kg/cm2) 試體1試體2 平均值平均值 28 (1)全距 = 350 220 = 130 (2)組數 = 7組 (3)組距 = 130 / 7 20 (4)最小一組之下組界： 220 1 / 2 = 219.5 (5)最小一組之上組界： 219.5 + 20 = 239.5 29 組別 40組試體抗壓強度次數分佈情形 1 2 3 4 5 6 7 組界 219.5-239.5 239.5-259.5 259.5-279.5 279.5-299.5 299.5-319.5 319.5-339.5 339.5-359.5 次數 1 2 9 8 11 7 2 中值 229.5 249.5 269.5 289.5 309.5 329.5 349.5 組距 20 20 20 20 20 20 20 累計 1 3 12 20 31 38 40 30 繪製直方圖：混凝土試體強度分佈圖 2 4 6 8 10 229.5249.5269.5289.5309.5329.5349.5 (次數) 11 31 直方圖作法之說明: 1.收集數據:(1)至少50個以上。(2)如數據太多，可用隨 機抽樣來選取樣本，再加以測定。 2.求最大值和最小值(全距R=最大值-最小值) 3.決定組數：K=1 + 3.32 log N 數據數組數 50100 100250 250以上 610 712 1020 4.決定組距： (1)組距=R/K=最大值-最小值/組數 (2)組距應為測定值最小單位的整數倍 32 5.計算組限(界)： (1)自最小值的組開始計算。組限值應較測定單位多取 一位(如測定單位至小數一位，則組限值應為小數二 位)。 (2)最小一組之下限=最小值-1/2測定單位。 最小一組之上限=最小一組之下限+組距。 (3)其他各組之下限=前一組之上限。 其他各組之上限=各組之下限+組距 。 (4)最大一組應包括測定值中之最大值。 33 6.求組中點： 組中點=(組距/2)+組下限 7.製作次數分配表：表頭如下： |組號|組限|組中點|劃記|次數| 8.繪製直方圖： (1)橫軸表示特性測定值，標明各組之組中點 (2)左側縱軸表示各組次數 (3)以組距為底，次數為高，繪出一矩形 34 1.常態型（正常分佈情形）； 2.鋸齒型（由於分組及組距測定有誤差所造成） ； 3.右高或絕壁型（由於某種規格限制所造成） ； 4.雙峰型（兩個不同群體混合所造成） ； 5.高原型（數個平均值差異不大的群體混合所造成） ； 6.離島型（不同群體混入造成之異常現象） 。 直方圖依定性的判斷，只要不是常態型的，就是有變異。 判讀直方圖時，常見下列數種分布： 35 常態型 缺齒型 左(右)拉長型 次數在中心附近出現最多,離 開中心逐漸減少,左右對稱。 每隔1區次度數減少,如缺齒 狀。 平均值分佈偏左(右) ,左右不 對稱。 一般常態出現的形狀。 區隔幅度是否在測定範圍的 整數倍,應檢討測定者對刻度 讀法有無偏差。(分組及組距 測定有誤差,或是否劃錯？) 當不良品數或缺點數接近0時 會有此種現象。 36 左(右)絕壁型 高原型 雙峰型 平均值分佈極端偏左(右),左 右不對稱。 在中央部份呈現平坦的高原 形狀。 在中心附近之分佈次數少,而 在左右呈現兩高峰。 將低於規格者剔除時會出現, 應核對有無檢查作弊或失誤 。 平均值有差異之分佈混合在 一起時出現的形狀。劃出層 別的直方圖比較。 平均值混合兩種分佈時 出現。如2台機具間或2 種原料間有差異時。也 有可能2個監造者執行 標準不同所致。 37 在普通的柱形圖之右邊或左 邊出現離島。 離島型 由不同分佈之數據混入時 會出現。(另外一個分佈混 進來)核對工程有無異常， 測定有無誤差，有無其他 數據混入 2.4管制圖 定義:以統計方法計算中心值及管制界線，並據此區分 異常變異與正常變異之圖形。 管制圖功能 警訊異常 標準化、規格化 據此導入QC 38 上部管制界線 下部管制界線 X 中心線 UCL LCL 偶然分析 異常原因之分析 對策行動 工程安定 管制圖 管制圖的益處： (1)直接由操作人員繪製管制圖，迅速管制製程 (2)使製程穩定，且可以預測而掌握品質與成本 +3 -3 對策 行動 39 99.73% of values will fall inside this limits 33 3 Upper control unit Lower control unit Signal that a special cause has occurred UCL=3 LCL=3 Hypothesized process mean 管制圖是直方圖的延續 40 UCL LCL 1/3 1/3 1/3 1/3 X 接近管制界線 X UCL LCL 傾向 UCL LCL 1/3 1/3 1/3 1/3 X 接近中心線 X UCL LCL 周期 管制圖 41 管制圖的優缺點 計量值管制圖計數值管制圖 優點 缺點 1.用於製程之管制，甚靈敏，容 易調查異常發生之原因，因此 可以預測將發生之不良狀況。 2.能及時並正確地找出不良原 因，可使品質穩定，為最優良 之管制工具。 1.只在生產完成後，才抽取樣 本，將其區分為良品與不良 品，所需數據能以簡單方法 獲得。 2.對於工場整個品質情況瞭解 非常方便。 在製程過程中，需要經常抽樣並予 以測定及計算，且註記於管制圖上 ，較麻煩及費時。 只靠此種管制圖，有時無法尋求不 良之真正原因，而不能及時採取處 理措施，而延誤時機。 42 管制圖之判讀法 管制圖之正常分佈情形應該是隨機而不呈有系 統之順序與排列方式。其點子之動態應該是： (1)多數之點子集中在中心線附近(2)少數之點子落 在管制界線附近(3)點子之分佈成隨機狀態，無任 何規則可循(4)沒有點子超出管制界線之外(就是有 也很少)。(下圖為正常管制圖形) 05101520 UCL CL LCL 43 不正常點子之動態 管制圖上不正常之點子不一定都是在管制界限之外，通常不正常型態 之上下波動，較為劇烈，或者對中心線而言，上下兩方所有之點子各不 平衡。不正常型態之特性，如下述： 1.在中心線附近無點子此型態稱為混合型，其樣本 中可能包括2種群體，其中一種偏大，另一種偏小，導 致此結果。 2.在管制界線附近無點子此型態稱為層別型，原群 體可能已經加以檢剔過，適合某一種尺寸規格者，已經 被取去之故。 3.有點子逸出管制界限之現象 此型態稱為不穩定型 44 不穩定型態(不正常型態)之檢定方法 1.有單獨一個點子，出現在3個標準差區域之外者 +3 +1 +2 A區 B區 C區 UCL CL 2.連續3點之中，有2點落在A區或甚至於A區以外者。 (在中心線之同側3個連續點中，有2點出現在2個標準差 之外者) +3 +1 +2 A區 B區 C區 UCL CL 有1點落在管制界線之外 45 3.連續5點之中，有4點落在B區或甚至於B區以外者。 (在在 中心線之同側，中心線之同側，5 5個連續點中，有個連續點中，有4 4點超出點超出1 1個標準差者個標準差者) 4.連續有8點落在C區或甚至於在C區以外者。 (8(8個連續點個連續點 子出現在中心線之同一側者子出現在中心線之同一側者)。 +3 +1 +2 A區 B區 C區 UCL CL +3 +1 +2 A區 B區 C區 UCL CL 46 5.連續幾點同一方向時： (1)連續5點繼續上升(或下降)注意以後動態 (2)連續6點繼續上升(或下降)開始調查原因 (3)連續7點繼續上升(或下降)必有原因，應立即採取措施 +3 +2 +1 +1 +2 +3 UCL CL LCL 47 2.5散佈圖：減量管制之依據。潛在factor顯在factor 如石材耐久性係潛在特性，但若以其硬度加以測試，顯 示出正相關，使潛在變為顯在。 (可從原因或結果中擇一較經濟性的變數予以監測) 定義:將對應的兩種品質特性數據資料，分別點入XY座 標圖中，以觀測兩種品質特性是否相關及其相關 程度。 n=30 y x (1)正相關強 n=30 y x (2)正相關弱 48 n=30 Y X(3)負相關強 n=30 X Y (4)負相關弱 n=30 X Y (5)無相關 n=30 X Y (6)曲線關係 49 2.6查檢表：用來記錄事實和分析事實的統計表。 記錄用收集數據，與層別法併用。 點檢用非做不可，非查不可。自主檢查表係點檢用 之查檢表 圖形結構：包括縱軸項目和橫軸項目的對應式表格。 使用查檢表的目的，主要有分析事實和確認事實兩種。因其目的不同， 故紀錄的方式也不同。一般常用的自主檢查表，即屬於確認事實的目的 。 50 種類 表面傷痕 裂痕 加工不良 形狀不良 其他 合計 查對紀錄 小計 30 20 35 10 105 品名：壁磚 檢查總數：2420 日期： 檢查員： 統計次數可用於繪製柏拉圖 51 2.7層別法：將群體資料(或稱母集團)分層，將品質特性均 一的資料放在一起成為一層，使層內的差異 小，而各層間的差異大，以便進行分析。 分門別類，同質一層，藉層間差(各層間之差異)，找出問題的原兇 。 許多模糊不清，數據混亂，或是原因複雜的品管問題，經過分門別類的 層別之後，通常可以迅速分析其現象或原因。常用之層別包括：作業條 件、材料、機械設備、人員、時間、環境天候、地區、產品等。 52 製品 SLSU A+甲 B+甲 A+A+乙乙 B+B+乙乙 材料A 材料B 材料B 材料A 機械甲 機械乙機械乙 機械甲 機械乙機械乙 SL=Lower spec. SU=Uper spec. 層別法 (機械乙使用B材料之產品顯著偏低) (偏低係因機械乙之影響，與材料無關) 53 傳統QC七大手法之使用情形彙整說明: (1)依據事實、 數據圖表， 進行確認、記錄及評估如查 檢表、散佈圖柏拉圖、直方圖。 讓數據圖表說話 。 (2)探討因果關係，藉以擬定對策的圖形特性要因圖。 (3)評估事務，不能單靠平均值 ，需同時考量其變異性 直方圖、管制圖。 (4)數據需根據其來龍去脈，加以分層及分門別類，使事務 之探討更為清楚 層別法。 (5)缺失的處置，先從影響較大的要項採取措施，以收事半 功倍之效柏拉圖5S順序：整理整頓清掃清潔修身 54 直方圖：調查統計數據之集中、離散趨勢範圍 柏拉圖：找出問題之所在。 特性要因圖：分析原因。 查核表：為蒐集數據與整理數據之表格。 管制圖：觀察各品質特性隨時間變異之情形。 散布圖：探討成對數據之關係。 層別法：將數據分門別類、比較差異。 55 三、新QC七大手法文字敘述的整理 傳統的QC七大手法多著重在數據資料的應用， 然而許多品管問題乃屬於文字語言的表達，為 了更有效處理這些問題，品管手法亦隨之發展 演變，因而產生了所謂的“新QC七大手法”。新 QC七大手法包括了：關連圖、KJ法(親和圖)、 系統圖、矩陣圖、矩陣數據解析法、箭線圖法 及過程決策計畫圖。 56 Plan 1.煩雜的整理和問題設定 親和圖法關連圖法 Plan 2.手段的展開 矩陣圖法 (能知道目的和 手段的關係) 系統圖法 (將目的展開成多段的 目的、手段的系列) Plan 3.將手段以時方式配 列，並作成實行計劃 箭線法 (主要是確定事象 系列計畫初期有關 的效率化) PDPC法 有不確定要素存在時，能在推進 過程中隨時數取到最新的情報， 在最後可以作出最合適的計劃 柏拉圖、查檢表 、 直方圖、 散佈圖 、 管制圖、層別法 Do 矩陣數據解析法 特性要因圖QC七大手法 傳統QC手法 品管新七大手法傳統QC手法之位階圖示 程序標 準化 57 3.1關連圖：(C-E之開放例；手段之順序)將問題與其 要因間的因果關係，用箭頭連接成的圖形。 (1)探究不良的要因(2)規劃改善措施的展開和實施步驟(3)分析結果原 因、目的手段，發現原因間或手段間有糾纏不清、錯綜複雜的 關係時。 繪製步驟： 1.選定要解決的問題(或要達成的目標)。 2.提出造成問題的原因(或達成目的手段) 。 3.將內容相近的卡片置一起，以箭頭表示各卡片間的 因果關係，箭頭由原因指向結果(或由手段指向目的)。 從一次原因.層層展開。 4.探討各卡片間的因果關係，並以箭頭連接有關係者。 並判定重要的原因(或手段)，將其用虛線或圓圈框起。 影響圖(Influence Diagram)，與關連圖特性十分雷同 58 問題點 要因17 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 中央集中型關連圖 問題點 要因1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 單向集中型關連圖 魚頭 要素項目123 456 78 關係表示型關連圖 59 模板工程品質瑕疵 繫材不良 板材不良 板厚不足 使用次數過多 圖面尺寸誤差 精度不良 支撐不良 人為因素 間距不符 拆模不良 關連圖 60 3.2 K J法(親和圖)：混沌具象 定義：對未知事件展開認知，採取將事實、經驗、意見 或創意有關的言語資料蒐集起來。再依蒐集的言 語資料的相互親和性，加以整理出結論的圖形。 所謂親和性，是指相似、相近或相同的性質。 認清未知事件。 對未知事件建立有體系的構想。 突破現況，再建新體系。 傳達理念和方針。 親和圖是一種從抽象到具體逐步的演變過程，所以書寫親和卡時，一定要寫出 代表卡片原有意義的字句。過與不及，皆不可取。 61 混凝土品質不良之親和圖 材料問題 骨材分離 混凝土不均勻 施工時隨意加水 水泥成分不佳 水灰比不良 添加劑不良 攪拌時間太長 運輸距離太遠 現場停頓中輟 預拌場出車不順 原料不足 產能不足 車輛不夠 養護問題 養護時間不夠 養護方式不當 拆模時間過早 脫模劑塗佈不良 清潔口垃圾未清 絞線斷裂 模板材料不佳 固定不牢固 模板問題 外觀問題 塞管 人手不足 澆築計劃不良 幫浦車故障 冷縫問題 耙平不佳 振動棒振動過久 未用軟管緩衝 未充分搗實 粒料分離 澆置問題 施工問題 環境因素 初凝後攪動 地震天災 未終凝即受外力 鋼筋問題 間距太大 鋼筋墊塊不足 保護層厚度不足 設計不良 62 3.3系統圖：手段目的展開、分工結構 定義：利用樹木分枝圖形，由左至右，從樹幹、大枝、 中枝、小枝，乃至於細枝，有層次的展開。探討為 了達到某種目的，而追求最佳手段或策略的方法。 適用範圍： 價值分析之機能展開。 構成要素之展開。 要因之展開。 策略或手段之展開。 營建工程中的分工結構圖WBS(Work Breakdown Structure)，即與系統圖手法的 應用十分接近。 從原因看到對策逆向劃法。 順向劃法如分工結構圖。 63 目的、目標 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 手段、方法 問題一 問題二 問題二 問題二 問題三問題三 問題三 問題三 目的的確認 手段的展開 目的手段 目的手段 目的手段 目的手段 64 系統展開圖之正面表述如分工結構圖 橋樑系統化、區分化 上部結構 橋面版 隔樑 預力樑 支承墊 下部結構 帽樑 橋台 墩柱 基礎 基樁 沉箱 分工結構圖(WBS)之功能為可將煩雜之專案工作內容系統化列出， 亦可檢核工程內容是否遺漏，並作為分標之依據。 65 合格的板材 良好的支撐 良好的繫材 足夠板厚 合格材質 要求平整性 防水乾縮 防加工誤差 選吸水率小 防材料翹曲 防板厚有誤差 適當拆模時間 殘留物清理 使水化熱低 減低水化熱 監督工人清理 適當間距 要求穩固性 足夠支撐材 防支撐下陷 按規定間距 詳閱圖面 做好監督 防止模板工程 品質發生瑕疵 做好拆模工作 66 3.4矩陣圖：評價、工作分配、相互比較 定義：從主題中找出相對應的因素群，把這些因素群按照 二元配置或多元配置，以因素之交點來表示因素間 關聯程度的圖形。 適用範圍： 流程分析。如掌握主題的現象、流程步驟、原因、對策 等相互間的重要關聯。 品質機能展開。如掌握要求品質與品質要素間的關聯。 2元矩陣圖的繪製法與查檢表同，各元代表不同的因素群。 3、4、5元矩陣圖的繪製法，則呈現類似英文字母L、T、Y、X等形狀，或立 體圖形。各元代表不同的因素群。 標示各因素間的關聯程度。通常以內外雙圈表示強關聯，單圈表示關聯，三角 形表示弱關聯，空白表示無關聯。 67 A B a1a2a3a4 b1 b2 b3 b4 L型矩陣 B A C a1a2a3a4 b1 b2 b3 b4 c4 c3 c2 c1 T型矩陣 68 員工錯誤 缺點原因 遺漏加工 加工錯誤 工件設定錯誤 遺失零件 錯誤零件 裝入錯誤工作 作業錯誤 調整錯誤 不適當設備設定 不適當工具與治具 蓄意 誤解 遺忘 誤判 不熟悉 故意 疏忽 緩慢 無督導 驚奇意外 缺點原因與員工錯誤之矩陣 主題 因素群 因素群 69 災害類型 主要作業 (1)導溝施築 (2)設備組裝 (3)鋼筋籠製作 (4)鑽掘作業 (5)鋼筋籠吊放 (6)混凝土澆置 (7)設備拆除 墜落滾落 倒塌 開挖面崩塌 異常沉降 異常出水 缺氧有害氣體 瓦斯爆炸 物體飛落 感電 連續壁施工災害分析表 70 工程材料文件送審管制表 項 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 排水系統施工圖 鋼筋混凝土管 指標及廚櫃工程 兒童遊具 道路工程 景觀工程 停車場設備 浴廁隔間 隔熱版工程 玻璃磚工程 預定日期 作 業 項 目 施工送審 廠商 資格 資料 型錄樣品 計畫 書 施工 圖 第1次 第2次 第3次 核准日期及 文號 送審日期管制 93/04 93/03 93/03 93/03 93/04 93/03 93/04 93/03 93/04 93/03 93/05 93/04 93/08 93/05 93/03 93/02 93/04 93/03 93/04 93/03 71 3.5矩陣數據解析法：多變量分析 定義：矩陣圖上要素間的關連能夠定量化時(焦點得到數據 值資料時) ，經過計算得到簡潔化整理的方法。 本方法為新QC手法中唯一的數據解析法，但結果還是用圖表示，其主要手法 是主成分分析法 ，係多變量解析法的一種手法。 72 已完成量 管控要項 要徑作業 製表日期: 年 月 日 分項作業進度管控之矩陣數據解析圖 總數量 預定日期實際日期 開始完成開始完成 差異檢討及對策 差異 高架橋 1.全套管基樁 2.基礎 3.墩柱 4.帽樑 5.橋台 6.預力樑製作 7.預力樑吊裝 8.橋面板RC 9.AC混凝土 95支 32座 32座 32座 4座 192支 192支 32跨 25000T 95支 25座 21座 8座 1座 102支 62支 2跨 92/04/01 92/05/31 92/06/28 92/08/15 92/07/01 92/06/01 93/02/25 93/03/01 93/10/15 92/07/05 92/12/01 93/01/15 93/02/05 93/01/01 93/03/01 93/04/30 93/06/30 93/12/15 73 工作天 工程進度時程管制表 項 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 排水系統施工圖 鋼筋混凝土管 指標及廚櫃工程 兒童遊具 道路工程 景觀工程 停車場設備 浴廁隔間 隔熱版工程 玻璃磚工程 作 業 項 目 開始日期完成日期 預定開始 實際開始超前/落後預定完成 實際完成超前/落後 落後原因之檢討及 因應之對策說明 天 天 天 天 天 天 天 天 天 天 74 53 266 3.2 32 28.8 17 3 34 45 233 2.1 32 33.6 15 2 24 51 160 3.2 32 28.8 15 4 32 52 400 4.3 64 33.6 19 2 32 43 133 2.1 16 14.4 14 1 12 1.價格(千元) 2.CPU(MHZ) 3.硬碟(GB) 4.RAM(MB) 5.數據機(KB) 6.顯示器(吋) 7.磁碟空槽 8.CD-ROM(倍數) 規格 廠牌 ABCDE 5種品牌電腦規格數據(矩陣數據解析法) 75 硬碟 (GB) CPU (MHZ) 售價 (仟元) CD-ROM (倍速) 磁碟空槽 顯示器 (吋) 數據機 (KB) RAM (MB) 4.3 4.3 3.2 2.1 1.6 0 1 2 3 4 133 160 233 266 400 5250484543 12 24 32 34 14 15 17 19 14.428.833.6 62 32 16 各廠牌電腦規格雷達圖 矩陣圖轉換為雷達圖 76 100% 100% 29% 93% 42% 0% 48% 0% 基礎工程 墩柱工程 帽樑工程 預力樑製作 預力樑吊裝 橋面版 路堤填築 AC混凝土 作業 項目總數量已完成數量 未已完成數 量 完成百分比 高架橋工程之進度解析控管(矩陣數據解析法) 0座 0支 20座 10支 87支 27跨 9,300m3 18,900mT 22座 83支 8座 139支 62支 0跨 8,700m3 0mT 22座 83支 28座 149支 149支 27跨 18,000m3 18,900mT 日期:93/03/22 77 3.6箭線圖法： 定義：將工作計畫之各作業項目及時程，根據其從屬關係， 以網狀圖表示出來。 123 網狀圖之基本觀念： 箭線代表作業，節點可表示其先後關係。 二節點間僅能存在一項作業。 編號不得重覆。 採流水編號，箭號需由左而右。 AB 78 適用範圍:(1)工程進度控制(2)工程資源調度(3)工程成本控制 名詞:先行作業,後續作業,並行作業,節點(管控限制點) PERT(計畫評核術):Program Evaluation & Review Technique (計畫) (評估) (審核) (技術) 工作天數計算常包括： (1) ES (Early Start) ：最早開始 (2) LS (Late Start) ：最晚開始 (3) EF (Early Finish) ：最早完成 (4) LF (Late Finish) ：最晚完成 (5) TF (Total Float) ：總浮時 (6) FF (Free Float) ：自由浮時 (7) IF (Interfered Float) ：干擾浮時 (8)CP(Critical Path) ：要徑 79 何謂網狀圖？在施工管制上有何用途？ 網狀圖(Network Chart)：係將各項作業依時間前 後關係，以網狀式線條加以連接而成，又稱施工 網圖，其在施工管制上之用途為： 1.控制各作業之時間。 2.由要徑路線控制工程進度。 3.由前後作業之關係控制施工之順序。 80 何謂要徑法(Critical Path Method) ？有何特性？ 要徑法係以網狀圖之方式，將各項作業依相互順序關係及作業 時間加以列出，以求出要徑路線及要徑作業，並決定該工程之 最少工期，供進度管控之用。其所具備之特性，如下述： 1.要徑上之作業，其作業浮時等於零。 2.要徑代表所有路徑中，時間最長者。 3.工程欲縮短工期，須著重於要徑路線之控管。 4.要徑絕非一條。 5.非要徑作業亦可能由於浮時之消化而變成要徑作業。 6.既使不是要徑但其浮時少，亦可視為要徑而加以重點管理。 81 網圖之繪製法：(1)先標示作業的先後關係(用虛作業)。 (2)刪除不必要的虛作業。 (3)收頭收尾。 (4) 編節點。 作業名稱 A B 後續作業 C，D，E C，D A D E C B A B D E C 82 作業名稱 A B 後續作業 C，D D A D C B A B D C 83 某工程之作業名稱及後續 作業，詳右表，請繪製其 網狀圖。 作業名稱前置作業時間(天) A1 BA2 CA3 DA4 EB4 FC4 GD5 HE,F,G8 IG4 JH,I2 AB C D E F G I H J 浮時 浮時 浮時 AB C D E F G H I J 84 某工程之作業名稱及後續作業， 詳右表，請繪製其網狀圖及找出 要徑作業。 作業名稱後續作業時間(天) AC,D5 BF10 CE4 DF6 E8 F7 A 2 13 B 5 F 4 CE D 5 48 6 10 7 浮時 浮時ACE D BF 85 A 2 13 B 5 F 4 CE D 5 48 6 10 7 請計算本案之工期及找 出要徑作業。 點位作業工期ESEFLSLFTFFFIFCP 12 13 23 24 35 45 A B D C F E 5 10 6 4 7 8 0 0 5 10 11 9 18 17 0 1 5 6 11 10 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 11 9 5 510 11 11 5 向前計算 取大值 (工期+ES)向後計算 取小值 (LF-工期)LFEF 自由浮時後續作業之ES本身之EF 18 18 IF(干擾浮時) = TF(總浮時) FF(自由浮時) 11-10 無後續作業時 FFLFEF =18-17 86 1235689 4 7 0 0 1 1 4 4 6 9 9 9 13 13 14 21 21 21 22 22 整 理 放 樣 材料購入 管線拆遷 開 挖 鋼筋阻立 檢 驗 組 模 灌 漿 配 管 13 2 5 2 2 148 1 Duration ESEF LSLF 最悲觀時間 最樂觀時間 最可能時間 三時 箭線圖 網狀進度圖之要徑代表所有路徑中所需時間最長的一條 87 作業名稱 丈量整地 埋設地基 樑柱灌漿 屋頂灌漿 隔間組立 外牆砌成 配管作業 外牆修整 內畢抹光 建材裝置 室內油漆 電路配線 檢查交屋 1週 2週 3週 4週 5週 6週 7週 8週 9週 10週 11週 12週 13週 88 8 12 9 11 7 丈量整地埋設地基樑柱灌漿 屋頂灌漿 隔間組立內壁抹光室內油漆檢查交屋 配管作業 外牆砌成外牆修整 建材裝置 電路配線 112 2 3122 1 3 22 1234561014 箭線圖範例 89 3.7過程決策計畫圖(Process Decision Program Chart，PDPC法) 定義：在執行工作計畫的過程中，隨著事態的進展，預測 未來可能發生的不希望情況，進而採取防患措施， 使事實的發展，盡可能導向所希望之方向的圖形。 適用範圍:(1)品質設計(2)可靠度工程(3)重大事故的防止。 PDPC圖示記號、名稱及其意義: 記號 名稱意義 簡略型 一般型 對策 狀態 分叉點 箭頭線 需線頭線 表示當時應採取處理方法 對應於對策所發生的狀況 表示有兩種以上的狀態,若使用分差點時,就應該製作 Yes和No的分別 表示時間的經過,事態的進行順序(並非表示時間的長短) 表示不需要時間的工程,自某一狀態進行到後續狀態或與 對方不具有對應關係時,祇表示其順序而已. 90 Yes 擋土作業主管進場 材料進場 中間柱打設 土方開挖 支撐架設 預壓作業 預壓檢測 開挖檢測 主體結構 支撐拆除 安全護欄架設 人行步道吊裝 施工步梯安裝 安全觀測步道拆除 護欄樓梯拆除 安全護欄架設 施工平台架設 Yes No No Yes 安全管制措施 91 解決影響施工品質之問題 達成目的 PDPC的一次計劃 解決影響施工品質之問題 達成目標 PDPC的二次計劃 92 解決影響施工品質之問題 達成目標PDPC的三次計劃 93 四、品質問題分析與解決: 品質問題或缺失的形成通常非瞬間造成，在其過程中一 定有脈絡可尋，且是逐步演變的。在問題形成之初，若 能及時發現及防治，將可避免問題及缺失的擴大。基本 上，品質問題可分為四階段，每一階段有其發生時機、 發現方法及解決原則。 工程品質發生不良、瑕疵、缺點、錯誤、遺漏、違規、 抱怨等，均為工程品質問題。 克服千金南買早知道的尷尬。 Q品質,C成本,D交期,S安全,H衛生,E和諧,M團 隊士氣 。 94 4.1問題的發展過程及問題之種類： 潛在問題 臨界問題 顯在問題 危機問題 ( (規劃或設計階段規劃或設計階段) ) 偵測分析偵測分析 ( (試作或執行階段試作或執行階段) ) ( (執行執行/ /檢查檢查/ /檢驗階段檢驗階段) ) ( (作業或產品有重大缺失作業或產品有重大缺失) ) ( (對製程或顧客造成重大影響對製程或顧客造成重大影響) ) 接近不符合 造成不符合 不符合程度極大化 萌芽階段 95 危機階段 危機問題 顯在階段 顯在問題 形成階段 問題種類 通常發生在作 業或產品有重 大缺失對製程 或顧客造成重 大影響 通常發生在執 行、檢查或檢 驗階段且其品 質檢驗結果剛 超過不合格時 發生時機 通常肇因在規劃或設 計階段 通常發生在試 作或執行階段. 且其品質檢驗 結果接近不合 格時. 品質問題的形成過程 臨界階段潛在階段 潛在問題臨界問題 重大缺失已造 成停工、減產 或危害人員安 全與健康等事 實，或已形成 上述事實之迫 切威脅。 透過自主檢查 、客觀檢驗、 品質稽核、顧 客抱怨等方式 ，發現作業或 產品有不符合 、缺點或其他 不期望情形等 。 發現方法 利用適當資料，如製程、特 採、稽核結果、紀錄、服務 及顧客抱怨等，以偵測分析 潛在問題。以管制圖為例， 當點子出現下列情形，即可 能有潛在問題：(1)連續三點 之中有兩點接近管制界限(2) 連續五點上升（或下降）但 未接近管制界限(3)連續八點 落在中心值附近 檢視作業紀錄 ，發現品質特 性實績值已接 近作業標準之 管制界限或規 格界限，或有 傾向上述界限 之趨勢。. (1)採取應變措 施（如不合格 品或不符合事 項之管制）， 減輕問題造成 的影響(2)採取 矯正措施(3)如 有必要，採取 預防措施。 (1)檢討不符合事 實（包括顧客抱 怨）(2)調查