拨叉的工艺规程及其铣R10.5侧面的工装夹具设计（全套含CAD图纸）
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本科生毕业设计 (论文 ) 外 文 翻 译 原 文 标 题 文 标 题 齿轮的加工方法 作者所在系 别 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 1 译文标题 齿轮的加工方法 原文标题 者 名 张宝珠 国 籍 中国 原文出处 百度文库 译文： 齿轮的加工方法 加工齿轮轮齿有两种基本的方法：产生过程和形成过程。当一个轮齿产生时，工件和切削或磨削工具，是不断啮合在一起的，轮齿的形式是由刀具决定的。换句话说，工件和刀具是共轭的。滚齿机，成型切割机，剃齿机，磨床都使用这个原理。 当一个轮齿形成时，该刀具是呈正被加工出来的空间的形状的。一些磨床使用此原理，与一个指示装置配套在一起使轮齿一个挨一个形成。刀就是同时加工所有轮齿形成刀具的例子。 成型 成型本质上是与平面图类似的，但采用了圆形的切削刀具替代了齿条，由此产生的往复惯性的减少，允许更高的行程速度：现代的成型切割汽车齿轮可以以每分钟 2000 切割行程运行。切削刀具的形状大致是与渐开线齿轮相同的，但轮齿的顶端是圆形的。 切削刀具和工件之间的发电驱动器之间不涉及机架或连接螺钉 ，因为只有圆周运动在涉及的范围内。切割机每走一个行程，米。在返回的行程中，刀具必须被缩进约 1 毫米留有间隙，否则就会产生摩擦，马上发生故障。这类型机床的速度被限制，保证大约 50 千克重的切割机和轴承可移动 1 毫米的距离。加速度所涉及的扭矩可增加 5000N 的力，但必 须保持高的精度。 成型机的优点是生产效率相对较高，可能在齿顶上切出直角。不幸的是，对于斜齿轮，螺旋导向器需要在直线运动中施加旋转运动，这种螺旋导向器不容易生产，也不便宜。所以该方法只适合在斜齿轮上的长距离，因为对每个不同的螺旋角就要生产特殊的刀具和导向器。成型机的一个很大的优点，是它可以生产环形齿轮，例如那些需要大型 转圆的驱动器。 非常高的精确度是十分重要的，而成型切割机的不准确性也是相当要紧的。因为它们可能转移到削减齿轮。很明显侧面的错误将转移，但比起离心机或破碎机给予的特点， “掉落 的轮齿 ” ，是相当不明显的。对于掉齿有几个原因，但它发生最频繁的是，当工件的直径大约是刀具直径的一半， 或 时。如果刀具开始在高点，在最后完成渐开线齿轮期间结束在低点，在刀具上峰与峰的偏心误差发生在最后的渐开线切割齿轮的第一个和最后一个齿轮之间。当刀具的 2 累积螺距误差可能刚好超过 25 微米时，切割轮齿时就会有一个突然的这个数量的螺距误差。在机床上切割的下一个齿轮可能在邻近的节圆上是好的，如果在切割机上最后的切割碰巧发生在一个有利的位置。 各种尝试已经作出，防止这种效应，特别是通过连续旋转，没有任何进 一步的刀料，但如果成型机是不是很坚固，刀具不是很尖锐，然后没有进一步的切割发生，误差将不会被消除。 滚齿 滚齿是最常用的金属切削方法，使用机架产生的原理，但避免了由在旋转切削机上增加许多齿条引起的缓慢的往复运动。齿条在轴线方向上替换为切口蜗杆。 齿条不能为整个轮齿的工作长度产生正确的渐开线形状，因为他们在圆弧轨迹上移动，所以滚刀缓慢地沿轮齿走刀，在轴向或法向或倾斜的滚齿机螺旋线方向上。 金属去除率高，因为螺旋铣刀或工件没有做往复运动的需要，所以 40m/切割速度高达 150m/用于硬质合金滚刀。通常一个直径为 100 毫米的滚刀转速达到 100所以 20 个齿的工件以每分钟 5 转的速度旋转。工件的每个旋转运动将对应于 米的进给量，所以滚刀会提前通过工件约每分钟 4 毫米。对于汽车生产，近似多头开始的滚刀，可用于每转 3毫米的粗糙进给量，以便在切割机上达到 100速度，一个两头开始的滚刀和20 个齿的齿轮可提供每分钟 30 毫米的进给速率。 粗糙进给速率的缺点是在工件上会留下明显的标志，尤其是在齿根，每转在进给速率的空间显示一种图案。齿侧标记的表面波纹比齿跟要少，当有一个随 后的整理操作时，如剃齿或磨削，这一点就不重要了。当没有进一步的操作时，每转的进给量必须加以限制，保证粗糙度在一个界限以下，通常这决定于润滑条件。齿根上波纹的高度指定乘以每转的进给量，然后除以滚刀直径的 4 倍。 1 毫米的进给量和 100 毫米的直径可产生 米高的波纹。对齿侧波纹大约跟 样大，即约 米。 滚齿机的精度对齿距和螺旋线来说，通常很高，假设机床维持不变，渐开线单单决定于滚刀齿廓的精度。渐开线的形式随着滚刀的切入产生，在滚刀上留有裂痕时，渐开线是不真实的。但是，如果说有 14 条切线产生在曲 率半径约 20 毫米的齿侧，从真实的渐开线分离，仅仅大约 米。滚刀的制造和安装误差可以超过 10 微米。使用两头开始的滚刀或斜滚齿机可增加误差水平，因为滚刀的齿距误差的转移到切割齿轮上。 拉削 拉削不被用于斜齿轮，但对内齿直齿轮时十分有用的。联系全局来看，拉削的最重要的用途是用任何其他的方法都不容易加工的内花键。跟所有的拉削方法一样，这种方法对批量生产是经济的，因为安装成本较高。 拉削技术对内齿斜齿轮主要的应用是由 其 床上。这台机器 3 的运作，增加滚齿切割机的有效半径至无限 远，使刀具的每一个齿都能在一条直线上转动，而不是对在一个半径上。这使得切割行为延长超过齿轮的整个端面宽度，替代了传统的滚刀每转 米的进给量。由此产生的过程中提供了非常高的生产率，更适合于美国，美国的产量在整个欧洲来说，相对较低，尽管初始成本高，但非常具有竞争力。 拉削提供了较高的精确度和良好的表面光洁度，但象所有切削过程一样，仅限于 “软 ” 材料，必须随后进行表面淬火或热处理，使其变形。 剃齿 剃齿切割机看起来像一个在齿根有着额外间隙的齿轮，齿侧有槽，提供切削边缘。它是运行在网格与粗糙齿轮轴交叉处，以 便与做剩余运动的轮齿的相对速度有理论联系点。该剃齿刀的轮齿相对灵活的弯曲，所以当它们在两个齿轮的轮齿间两两接触时，只有有效地运作。齿轮和刀具横向在工作面以高转速运转时，大约 100 毫米的材料被去除。周期时间可以少于半分钟，机床并不昂贵，但刀具是精密的，很难制造。在剃齿机边缘容易对齿廓作出调整，然后凸缘能被利用。剃齿可以使用刀具在凸肩处完成，向下到某一深度，无轴向运动。这种方法速度快，但需要更复杂的刀具设计。 磨削 磨削是非常重要的，因为它是硬化正在加工的齿轮的主要途径。当要求高精度时，热处理不足以使其变形，那 么，磨削是很必要的。 磨削的最简单的方法往往被称为 法。车轮的轮廓使用单点钻石精确的装饰使其变形，被模板切割控制到所需要的真实形状。一个缩放仪 6:1 的比例是常用的。车轮的轮廓然后沿齿轮作轴向往复运动，齿轮旋转允许受螺旋角的影响。当一个齿形已经完成，通常包括 100 微米的金属去除，齿轮被指引到下一个齿的空间。这种方法可清楚查看，但一贯有着高的精度要求。安装尺寸过长，因为如果模数，齿数，螺旋角或齿廓校正线改变时，需要不同的装饰模板。 最快的磨削方法跟滚齿机使用相同的原理，但取代了凭借磨削轮增加切口和减 轻的蜗杆，磨削轮是机架上的一节。由于高的表面速度的需求，砂轮的直径被增大，使直径为 的砂轮可以超过 2000 速度运转，给予必要的 1000米 /分钟的速度。只有单头蜗杆可在砂轮上切削，但齿轮转速很高，通常情况下 为100此很难设计驱动系统提供精度和刚度。该过程的精度是在合理的高水平，虽然在磨削期间有砂轮和工件的转向变化的一种倾向。所以砂轮的形式可能需要补偿机床挠度的影响。磨削轮上一代蜗杆的形状是一个缓慢的进程，因为装饰的钻石或滚子，不仅要形成机架上的轮廓，而且当砂轮旋转时必须做轴向运动。一旦砂轮已经形成，齿轮必须被快速的磨削，直到要求再做调整。这就是用小齿轮创造高生产率的最流行的方法，通常被称为 法。 大型齿轮通常由 法产生，与其方法中的规划相似，但使用大直径的磨 4 削轮，形成侧面的理论啮合齿条。非常大的直径的齿轮不能被轻易移动，所以齿轮基本上是平稳的，而磨削轮的活动部分在螺旋线方向上作往复运动。磨削轮只在斜齿轮的端面上有一小部分是接触的，所以，当在一年内制造这个齿数的几个齿轮时，这并不重要。与形成磨削相同，磨削后，一对侧面的齿轮被指引到下一对。 类似的方法用于中等大 小的齿轮，这种齿轮有固定的轮子，而粗糙的齿轮是走过了车轮下。齿轮相应的旋转运动由轮上的皮带控制，这条皮带从一圆柱体的节圆直径上散开，使齿轮相对齿条的运动是正确的。 另一种方法，尼罗河的做法，采用了车轮，它被形成提供了理论上的啮合机架，而不是象 法一样用两个杯轮子。这种做法最适合在小齿轮上中等精度的工作，速度介于 法和 法之间。 所有磨削加工与切削加工相比，是缓慢和昂贵的，因此只用于精度要求至关重要的条件下。一个粗略的经验法则是，磨削会增加齿轮的切削成本，这是 10 个因素之一 ，但轮齿的成本，往往只占变速箱总费用的一小部分。令人惊讶地是，可获得的精度不是非常取决于齿轮的大小，齿轮的直径是 5 米或 50 米，可获得的节圆渐开线和螺旋线的精度是预想的 5 微米或更好，比起任何其他因素，更取决于操作工和检查员的技术和耐心。 它往往是假定磨削将去除在粗的阶段产生的所有误差。不幸的是，磨床是较灵活的，所以砂轮有一个按照以往误差的趋势。误差将因此减少，但并没有完全消除，除非很多切削方法被使用。任何时候磨削过程给出的都一致的结果，这是可在粗切的阶段检测精度是可取的。唯一的例外是磨削的形成过程，将不跟随渐开线误差，但仍允许螺旋线和节圆误差。 5 原文： of a is or in is by In to a is is in of is an to be by of is to a of in ,000 of is as an of a or in .5 mm of On be mm to on is on of is by at 0kg of be a of 000N be of it is to up to a a is to a on be or so is be A of is to as is of in to It is it is an or a it of is 6 a If on a on a of to in of of as of be 5 is a of on on be on if to in a on to in by if is no be by on a to a do of on a so is in or in of no of or is so 0 m/be up 50m/a 100mm 00so a of so at mm be mm so 00 on a a 20 a 0mm/of a is a is on in a at a of is on in is is a as or no be to a is by of in of is by by of 1 mm 00mm .5 in On is as of is 7 is on of As is by as as on is if 14 a 0 mm mm a is a be 0 of or of to is is of in is be by As is of to is in by of a to so of is in a of on a to of a of mm of a . a is is be or A a at to It is in so is in a in so in at of 00 mm of is be a to It is to of at be be a by a is in to is 8 is it is is it is to is to is to by to 6:1 a is is to 00 is to is up is if of or as a by a is a in is so .5 m at 000 to 000 m/on 00 so it is to to of is is a to so of a on is a a or to as be is is is by is to in of to of of be so is in of is in a of in so is a of in a As a of is to A is of is by a of so 9 of is a is to of as in is to on is in so is A of is by a 0 of is a of of a on of a m 0 m of or on of on It is at so a to be a is in it is to at is it 10 指 导 教 师 评 语 外文翻译成绩： 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计报告 (论文 ) 报告 (论文 )题目： 拨叉的工艺规程及其铣 面的工装夹具设计 作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 理工科类 本科生毕业设计（论文）开题报告 论文 (设计 )题目 拨叉的工艺规程及其铣 面的工装夹具设计 拨叉的工艺规程及其铣 面的工装夹具设计 作者所在系 别 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 说 明 1 根据学校毕业设计 (论文 )工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学 生答辩资格审查的依据材料之一。 2 开题报告 应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。 开题报告不合格者需重做。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。 5 阅读的主要参考文献应在 10 篇以上（ 土建类专业文献篇数可酌减） ，其中外文资料应占一定比例。本学科的基础 和专业课教材一般不应列为参考资料。 6参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。 7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在 2000 字左右。 1 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 指导教师姓名 课题来源 课题性质 课题名称 拨叉的工艺规程及其铣 面的工装夹具设计 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 意义：提高零部件制造的可行性和经济性。研究其工艺性能以便能方便地生产出来，使零部件的缺陷少、成本低，同时使其达到环保、高效、节能、使用寿命长、工作可靠的目的，即所设计的零部件应具有较好的结构工艺性和良好的使用性。 前景：高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。 国内外研究概况：国内把自动化生产的重点转移到中、小批量生产领域中，这就要求加速数控机床的发展速度，以满足市场要求。当前数控设备正 在采用最新技术成就，向着高速化，高精度化，智能化，多功能化及高可靠性的方向发展。利用 程技术，特别是 程中的自动编程技术可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。 国外自动编程软件技术被广泛应用于机械、电子、航空等领域，因其出色的表现，在制造业领域有着极其广阔的前景，将其应用于拨叉类零件机械加工工艺规程及优化设计，正是当今制造行业所需要的。 2 设计内容和预期成果 （具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果 和 提 供 的 形式） 主要内容： 夹具。 重点解决的技术问题： 预期成果和提供的形式： 交相关工艺参数的设计计算资料。 件工作图。 够出现操作上的可行性与可靠性。 3 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 设计方案及技术要求： 实验方法和步骤： 拨叉零件进行二维平面设计，画出整体零件图； 制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片； 制夹具装配图和主要零件工作图。 可能遇到的问题和解决办法： 工件本身刚性差，定位夹紧时容易引起工件的变形，就可以采用适当的辅助支撑增加工件的刚性。 4 实现本项目预期目标和已具备的条件 （ 包 括 过 去 学习、研究 工作基础，现有主要仪器设备、设计环境 及 协 作 条 件等） 预期目标： 确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等问题的方法。 会工艺装备设计的一般方法。 学会使用手册、查询相关资料等，增强自己的解决工程实际问题的能力。 已具备的条件： 1 通过大学期间的学习，对机械制造方面的知识有了一定的储备，学习过机械制造工艺学等课程。多次的课程设计也让我们有了一定 设计经验。 二维设计软件的使用方法。 5 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位 ) 阅资料，完成开题报告、文献综述、外文文献翻译。开题报告的审阅。 结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。 定加工工艺绘制零件图。 制毛坯图。 制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。 计关键工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件工作图。 十二周：绘制夹具体和主要零件工作图。 理最后资料，完成毕业设计论文。准备答辩。 6 开 题 报 告 审 定 纪 要 时 间 地点 主持人 参 会 教 师 姓 名 职 务（职 称） 姓 名 职 务（职 称） 论 证 情 况 摘 要 记录人： 指 导 教 师 意 见 指导教师签名： 年 月 日 教 研 室 意 见 教研室主任签名： 年 月 日 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 摘要 此次毕业设计融入了本科期间学的一些重要理论知识，如机床的转速、进给量以及加工余量和刀具等参数的选用，同时也注意到要考虑有关零件加工时的表面精度和位置精度要求。 此次包括了换挡拨叉零件的工艺编制、拨叉专用夹具的设计以及设计说明书的撰写。 加工工艺和夹具设计是目前工厂生产过程中的重要流程，加工工艺包括机械加工工艺流程、各工序的加工参数等内容，好的机械加工工艺可以充分简化加工流程，提高工件加工质量。夹具设计是工艺流程的一部分，它是工艺装备的重要组成部分，是除了机床以外最重要的工艺辅助装备。 关键词： 拨叉 夹具设计 工艺路线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 he to as of to of of is an in of of is of it is an of in to is 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 摘要 . I . 1章 绪论 . 1 言 . 4 课题背景及发展趋势 . 5 第 2章 零件的分析 . 6 件的作用 . 6 件的工艺分析 . 6 第 3章 工艺规程设计 . 7 定毛坯的制造形式 . 7 面的选择 . 7 基准的选择 . 7 基准的选择 . 7 定工艺路线 . 8 定工件的机械加工余量、各工序尺寸和毛坯尺寸 . 8 定毛坯种类、加工余量和工序尺寸 . 8 定切削用量及基本工时 . 10 第 4章 专用夹具设计 . 24 题的提出 . 24 序 . 24 件定位基准的选择 . 24 算切削力及夹紧力 . 24 位误差分析 . 26 位键与对刀装置设计 . 27 致 谢 . 29 参考文献 . 30 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第 1 章 绪论 言 发展先进的制造业是增强一个国家的国际制造竞争力和科技水平能力的重要手段，也是任何国家要想取得胜利和赢得 声望的法宝，同时也是与我们的社会生产生活实践是息息相关的。现如今似乎很多国家都在极力提高自己的制造业能力，如德国提出的工业 是为了竞争下一次的工业革命。德国工业 过极大资源利用现如今的物联网技术和信息技术成果，强力推进工业实现飞越式发展；日本的社会“ 样也是为了提高自身的国际竞争力，为了改善人们的生活而提出来的；中国的中国制造 2025，在国外的一些国家看来，也可称为是“工业 甚至优于国外。 我国目前已经对一些重要领域的工业生产方式做出准备，如航空航天， 军工等领域。中国的制造业虽然起步晚，但是这近几年来以来发展的非常迅速，正在赶追美国、德国、日本、俄罗斯等军事和工业强国。我们早已不再是只会生产桌子、椅子、马车的国家。在中高端制造业上，尽管我们与提出工业 德国和提出社会 其是重要核心科技还需依赖进口，做不到自主创新。但从另一个角度来看，我国的制造业发展水平较改革开放以来有很大的变化。中国的海尔冰箱就走出了国门，迈进世界的大洪流中去，成为国人为之喝彩的冰箱制造商；其次华为也走出国门，华为的电子产品，如手机也 受人们的青睐。近两年来，在我国对国外一些国家的出口产品中，机电设备产品占比已经超过了五分之二。在通讯技术的发展上中国至少已经不逊色于德国，中国正极力发展 5G 技术；在移动互联网领域，我相信如今正在崛起的中国已经开始反超德国，华为就是一个很好的例子。中国制造 2025 在很大程度上促进现有传统生产模式的转型升级，伴随着产业转型的到来，不管是对制造行业工艺装备还是对制造产品的质量，其控制要求都会更高标准、严控制。制造产品质量标准要求更高，从而对工业设备的要求更高，就要更加精准控制工业设备，零部件和相应之配套的工具要求 标准也自然而然的更高了，循环与整体促进的和谐局面也就慢慢成形了。 2017年 4月 20 号，在文昌航天发射中心天舟一号货运飞船发射成功；同年5 月 5 日，中国自制大型客机 飞成功。取得的这些成功无疑不是在暗示中国航空航天业迈向新的里程碑，当然也体现出了中国这个制造大国的制造业获得质的飞跃。这次中国自制的大型客机 机身、机翼、尾翼等机体部件已经完全国产，动力装置等还需采用国外进口。当然中国为了实现全部的自制，也成立了航空发动机的研究中心，目的就是改变航空发动机一直以来依赖国外进口购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 的现状。 课 题背景及发展趋势 拨叉是机床变速箱里的一个零件，主要位于机床上面的一个操纵机构中，对机床的速度进行变换。机床上加工零件时，拨叉就起着至关重要的作用，它不仅可以控制机床主轴转速，而且也可以调整机床的进给速度。拨叉零件在工业生产中的需求量很大，由于拨叉在变换速度时，会承受一定的力，故使用寿命会大大的降低，从而导致换拨叉零件的几率大大提高，进而使机床的维修成本提高。因此，研究拨叉零件的加工工艺过程具有很大的实用性意义。 为了使拨叉零件的制造成本能够降低以及制造效率能够得到提高，我们可以通过对拨叉零件的作用，结构以 及工艺过程进行合理有效分析，使拨叉零件能够高效快捷的加工生产出来，从而获得少缺陷，低成本的拨叉零件。同时设计中所选用的零部件的结构性、经济性和实用性要好，这样才能达到高效生产、长的使用寿命和可靠的工作性。 目前我国将制造行业的核心主要聚焦在中、小批量等生产领域中，在很大程度范围内促进了国内一些数控机床生产厂家的发展和研发速度，以能够达到国内，甚至国外的标准，从而更好的将我们自己生产的数控机床推销出去。国内的大部分数控机床生产厂家为了能在市场上站稳脚跟，正在研发最新技术成果，朝着多元化的方向发展。他们为了很好 应对制造业市场的变化以及来自国外生产厂家的竞争压力，提高自身产品的竞争力和国际影响力， 程技术和 程中的自动编程技术争相被目前国内的许多数控设备生产厂家所深入研究和广泛采用。而国外的一些电子、机械、航空航天等重要领域的制造技术，自动编程技术的研究的较国内要成熟，当然也应用的更加广泛，涉及到很多行业。这也是国内为什么要奋起直追的原因吧。自动编程技术对行业显而易见的突出表现，使得发展前景变得更加广阔。当然也有大多数制造厂家将 用于零件机械加工中，来获得高效、低成本的产品，这也是目前许多制造行业迫 切需求的。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第 2 章 零件的分析 件的作用 本次毕业设计所要设计加工的零件是拨叉。拨叉位于机床变速机构中，在机床运转的过程中，拨叉要承载一定大小的力。此次拨叉零件通过 20孔再与 10个同轴孔接连到另一个零件上去，以摇杆的运动达到零件的同步运动。这种运动机构突出的特征是快速，运动精准、可靠性高。 件的工艺分析 本零件为一个拨叉，通过零件图 2要加工的地方有九处，分别是： （ 1） 60圆台下端面，中间 20下凸台端面 （ 2） 左端 20 上凸台端面 （ 3） 20 30沉 头孔 （ 4） ， 13沉头孔 （ 5） （ 6） 2 10 （ 7） 10（ 8） （ 9） 左端凹槽 图 2叉零件图 加工端面可用端铣刀进行加工；孔的精度可用铰刀铰孔达到要求；分别用丝锥攻丝两个螺纹孔完成螺纹孔的加工； 60 底面大平面是有表面精度要求和位置精度要求的，必须要先找好基准，进行粗铣，半精铣，再刮削才能到达所需要求。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 第 3 章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 根据图 2叉是一个形状复杂零件，材料为 据生产纲领，属于成批生产的水平。拨叉零件 的结构 设计形式多种多样，可是拨叉零件结构的主要特征依旧是大同小异，都有这共同的特点比如外形结构比较复杂、较多的加工部位、拥有半圆弧结构、比较难加工。对于这种典型的拨叉类零件，采用砂型铸造得到毛坯是一种常用的方法，同时 一种常用的铸造材料，有很好的铸造性能、塑性和韧性，适合用于像换挡拨叉承受较大力这样的零件。同时焊接性，切削性能良好。 面的选择 基准面是工件的加工基准，同时基准面的选取在加工时也是十分重要的，基准面可以选择较大的面、平面、大的外圆或者大的内圆等基准要素。选择合适的基准面不仅可以提 高零件的加工效率，保证加工表面的质量，例如装夹时方便进行定位、能很快找到夹具上得定位面和便于装夹提升装夹效率，从而节约了时间成本。 基准的选择 粗基准的选择：粗基准是进行加工时所选的第一个定位基准，粗基准是工件上的没有加工过的表面。这样可以保证加工表面与不加工表面间的位置精度。在选择粗基准时，尽量选择那些表面平整、均匀、没有高低起伏、易于定位的面，应避开浇冒口、毛刺等不利于定位的位置，可使工件定位可靠，夹紧方便。同时粗基准只可使用一次。对于本设计选用左端 20 圆柱 上部端面为主要的定位粗基准。 基准的选择 选择精基准要尽量保证在加工时的定位基准和图纸上标注的基准重合，即图纸上的尺寸就是加工时的定位尺寸，避免了应为加工基准和图纸基准的不统一所产生的误差。在精加工时，精加工的基准尽量选取同一个定位基准，选用同一个购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 定位基准可提高工件的加工精度，避免多次更换基准以免产生误差。本设计选用已加工过的中间 20圆柱 底面和 60圆柱底面作为定位的精基准。 定工艺路线 按照图纸要求，加工零件毛坯时，为了使加工出的零件满足使用的要求，如尺寸、公差、粗糙度等要求，我们需要在零件加工过程中进行热处 理，同时要 通过使用最短的加工工序和最方便加工的方式进行加工。查机械制造工艺设计简明手册 1，编写拨叉的机械加工工艺如下表 3示： 表 3艺路线方案 工序号 工序名称 工序内容 I 铸造 时效处理 粗铣 60 圆台下端面、 20 下凸台端面，半精铣 60 圆台下端面 粗铣、半精铣左端 20 下凸台端面 V 钻 钻、扩、粗铰、精铰至 20 30 沉头孔 钻、铰至 ，攻 纹，锪 13 沉头孔 粗铣 面 钻、粗铰、精铰至 2 10 钻、粗铰、精铰至 10 X 钻 钻 5 孔，攻 纹 粗铣左端凹槽 刮 60 圆台下端面 毛刺 去除机械加工所留下的毛刺 洗 在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净 验 检验至图纸要求 库 入库 定工件的机械加工余量、各工序尺寸和毛坯尺寸 定毛坯种类、加工余量和工序尺寸 零件材料为 机械制造工艺设计简明手册表 用铸 件购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 的尺寸公差为 ，查表 ，加工余量为 。工件的机械加工余量与工序尺寸见表 3 表 3械加工余量与工序尺寸 加工面 加工余量 Z（ 工序尺寸 Z（ 工件 60 端面的加工余量 研单边余量 20 下凸台端面的加工余量 2 粗铣就可满足其精度要求 20 上凸台端面的加工余量 2 粗铣单边余量 精铣单边余量 侧面的加工余量 2 粗铣就可满足其精度要求 工件上所有孔的加工余量 实 心铸造 其他不加工表面的加工余量 直接铸造 根据上表所确定的机械加工余量绘制毛坯图，如图 3示。 图 3叉毛坯图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 定切削用量及基本工时 工序 粗铣 60 圆台下端面、 20下凸台端面，半精铣 60圆台下端面。 （ 1）粗铣 60圆台下端面 质合金刀片 1）根据切削用量简明手册 2表 削深度 时，端铣刀直径00已知铣削宽度0根据铣削宽度 0,选择00 ，标准硬质合金端铣刀，故齿数 10Z 2）铣刀几何形状切削用量简明手册表 于 00，故选择 060r ，030， 0 30r ， 08 ， 0 10 ， 015 ， 00 5 。 定铣削深度 本次工序加工余量不大，选择一次走刀以节省工时，则 2）决定每齿进给 量 采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册表 用 床功率为 7z /。采用不对称端铣，取 z /。 3）决定铣刀磨钝标准及道具寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 于铣刀直径 00 ，故耐用度 。 4）决定切削速度削用量简明手册表 的公式计算，也可由表中查出。根据表 00 ， 10Z , z /时， ， 。 各修正系数为： 故： 根据 m 0 0/0.5 ， m 7 5/25.6 。因此实际切削速度和每齿进给量为： m 00 300801 0 000 c 12 37 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 式中 20 ，根据切削用量简明手册表 20，不对称安装铣刀，入切量及超切量 5 ，则 4 5251 2 0 ，故 （ 2） 粗铣 20圆台下端面 粗铣 20 圆台下端面可以同样采取上述的机床转速，实际切削速度和每齿进给量。即： 00 ， m ， 计算基本工时： （ 3） 半精铣 60圆台下端面 定切削深度 本次工序加工余量不大，选择一次走刀以节省工时，则 2）决定每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表 使用床功率为 7， z /，采用不对称端铣，取z /。 3）决定切削速度削用量简明手册表 的公式计算，也可由表中查 出 。 根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表 当 00 ，10Z , p , z /时， ， ，。故： 根据 m 7 5/25.6 ， m 0 0/5 。因此实际切削速度和每 齿进给量为： fm st m 51 4 5 st m 545 52520 m 75801000 0 c 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 230 0 式中 20 ，根据切削用量简明手册表 20，不对称安装铣刀，入切量及超切量 5 ，则 4 5251 2 0 ，故： 工序 粗铣、半精铣左端 20上凸台端面 （ 1）粗铣左端 20 上凸台端面 定切削深度 本次工序加工余量不大，选择一次走刀以节省工时，则 2）决定每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表 使用床功率为 7， z /，采用不对称端铣，取z /。 3）决定切削速度 00 ， 10Z , z /时， ， 。故： 根据 m 0 0/0.5 ， m 7 5/25.6 。因此实际切削速度和每齿进给量为： 式中 0 ，根据切削用量简明手册表 20，不对称安m 00 300801 0 000 c 12 37 5 fm fm st m 29m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3装铣刀，入切量及超切量 5 ，则 52520 ，故 （ 2）半精铣左端 20的上凸台端面 定切削深度 本次工序加工余量不大，选择一次走刀以节省工时，则 2）决定每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，根据切削用量简明手册表 使用床功率为 7， z /，采用不对称端铣，取z /。 3）决定切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 表 当 00 ，10Z , p , z /时， ， ，。故： 根据 m 7 5/25.6 ， m 0 0/5 。因此实际切削速度和每齿进给量为： 式中 0 ，根据切削用量简明手册表 20，不对称安装铣刀，入切量及超切量 5 ，则 52520 ，故： 工序 V 钻、扩、粗铰、精铰至 20 30沉头孔。 （ 1） 钻孔 18 st m 545 m 75801000 0 c 30 0 fm st m 9m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 选择高速钢麻花钻头，其直径 80 。 钻头几何形状为切削用量简明手册 表 磨横刃， 030 ，01182 ， 01 702 ， ， 00 12 ， 050 ， ， 。 1）决定进给量 按加工要求决定进给量：根据切削用量简明手册表 加工要求为铸铁的 00， 80 ， 。由于 5/ 故不用乘孔深修正系数。根据 取 。 2）决定钻头磨钝标准及寿命。 由切削用量简明手册表 80 时，钻头的后刀面最大磨损量取为 命 。 3）决定切削速度 根据切削用量简明手册表 8 ，所以： 根据 92 ，但因所选转速较计算转数为高，会使刀具使用寿命降低，可将进给量降低一级，即可取 。 式中 5 ，入切量及超切量由切削用量简明手册0 ，故： （ 2） 扩孔至 利用 8的孔进行扩钻。 取背吃刀量 根据切削用量简明手册表 出，扩钻的进给量为 ，根据机床说明书，选取 。 m 1 818 181 0 0 01 0 0 0 rd st m 015 m in/12)3121()3121( 钻纸和说明书 ,咨询 5则主轴转速为 m 497 ，并按机床说明书取 7 ，故实际切削速度为： 式中 5 ，入切量及超切量由切削用量简明手册 ，故： （ 3） 粗铰孔至 利用 取背吃刀量 取进给量 ， m8v ，根据机床说明书，取进给量 ，则机床主轴转速为： 并按机床说明书取 40 ，故实际切削速度为： 式中 5 ，入切量及超切量由切削用量简明手册 ，故： （ 4） 精铰孔至 20利用 20的铰刀对 m st m 15 m 2 1 0 0 01 0 0 0 rd m st m 12m 0 815 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6取背吃刀量 取进给量 ，切削速度 m4v ，根据机床说明书，取进给量 ，则机床主轴转速为： 并按机床说明书取 7 ，故实际切削速度为： 式中 5 ，入切量及超切量由切削用量简明手册 ，故： （ 5） 锪 30沉头孔 根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的 3/12/1 ，故： 按机床说明书取， 则机床主轴转速为： 按机床说明书，选取 7 ，故实际切削速度为： 计算基本工时： 工序 钻、铰至 13沉头孔。 （ 1）钻 工件材料为铸铁，孔 速钢钻头，查切削用量简明手册表 削速度 0 ，进给量 ，则： m 320 41 0 0 01 0 0 0 rd m 00 97201 0 00 st m 15 m m / 钻 m 钻630 0 01 0 0 0 rd m 7301000 st m 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7按机床说明书，选取 45 ，故实际切削速度为： 该工序基本时间为： （ 2）铰孔至 背吃刀量 孔 切削用量简明手册表 削速度 4 ，进给量 ，则： 按机床说明书，选取 92 ，故实际切削速度为： 查机械制造工艺设计简明手册表 孔切入切出行程 ，52 该工序基本时间为： （ 3）攻 12M 的螺纹 具为细柄机用丝锥。 进给量 ，查切削用量简明手册表 削速度 ，则机床主轴转速： 按机床说明书，选取 95 ，故实际切削速度为： 攻 纹的基本工时： m 201 0 0 01 0 0 0 rd r 1(2 01 j i 2 m 41 0 0 01 0 0 0 rd j i m 1 212 81 0 0 01 0 0 0 rd m 95121000 m 00 00 m 00 00 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 88 ，刀具切入长度 1 ， 02l （ 3） 锪 13 沉头孔 式钻床，刀具为：锪钻孔 13 小直径端面锪钻。 可取进给量 ，查表得 7 ， 88.075.0 按机床说明书，选取 95 ，故实际切削速度为： 计算基本工时： ， 1 工序 粗铣 面 刀具选取三面刃铣刀 p ， 00 ， 0 ， 4Z 。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 ）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。根据表查出z /，则： 按机床说明书，选取 180 ，故实际切削速度为： j i 32821 m mv c m 0 01 0 0 0 rd m 95131000 j i 41 m 5 9 210 501 0 0 01 0 0 0 rd m 00 1 1 80101 0 00 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9当 180 时 , 按机床标准选取 , 950. 3）计算基本工时 ， 2)210(2)31()(1 ， 2 ， 工序 钻、粗铰、精铰至 2 10（ 1）钻孔至 ， 0 按机床说明书，选取 45 ，故实际切削速度为 计算基本工时： （ 2） 粗铰 ，切削速度 4 ，则： 按机床说明书，选取 92 ，故实际切削速度为： 计算基
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