调速杠杆的加工工艺及钻Φ8孔的钻床夹具设计.doc
调速杠杆的加工工艺及钻Φ8孔的钻床夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1275484
类型：共享资源
大小：692.37KB
格式：ZIP
上传时间：2017-06-15
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
调速
杠杆
加工
工艺
钻床
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
机械加工工序 1 卡片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 调速杠杆 零（部件）名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 1 粗车 30 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 165*16*15 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 车 床 2 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具 名称 工序时间 /s 准终 单件 序步 工步内容 工艺装备 主轴转速/削速度 /m. 给量/吃刀量 /给次数 工步工时 /s 机动 辅助 1 粗 车 8 和 6 圆 孔的端面 ， 0 偏刀，游标卡尺 320 1 05 3 粗 车 12 圆 孔的端面 320 1 05 3 粗车 8 和 6 圆 孔 另个 一端面， 320 1 05 3 精车 12 圆 孔的 一端面 320 1 05 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 械加工工序 2 片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 调速杠杆 零（部件）名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 2 粗车 30 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 18 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 /s 准终 单件 21 工序步 工步内容 工艺装备 主轴转速/削速度 /m. 给量/ 吃刀量/给次数 走刀长度 步工时 /s 机动 辅助 1 粗车端面 0 偏刀，游标卡尺 320 1 05 1 35 粗车倾斜角 5 160 35 计（日期） 审核（日期） 标准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序 3 片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 调速杠杆 零（部件）名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 3 钻孔 30 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 165 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序时间 /s 准终 单件 21 工序步 工步内容 工艺装备 主轴转速 /削速度 /m. 给量/吃刀量/给次数 走刀长度 步工时 /s 机动 辅助 1 钻孔至 直柄麻花钻 35 粗铰孔至 35 精铰孔至 8 35 钻孔至 直 柄 麻 花钻 35 精铰孔至 6 35 钻孔至 11 直柄麻花钻 35 扩孔至 35 粗铰孔至 35 精铰孔至 12 35 0 粗绞孔至 35 计（日期） 审核（日期） 标准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 械加工工序 4 片 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 产品名称 调速杠杆 零（部件）名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 4 铣槽 30 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 58 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器 具名称 工序时间 /s 准终 单件 21 工序步 工步内容 工艺装备 主轴转速/削速度 /m. 给量/吃刀量/给次数 走刀长度 步工时 /s 机动 辅助 1 粗铣后半精铣剩 高 速 钢 镶齿三面刃铣刀 35 半精铣 35 计（日期） 审核（日期） 标准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工 工艺过程 卡片 产品名称 及型号 调速扛杆 零件名称 135调速器 零件图 号 材料 名称 30钢 毛坯 种类 锻造 零件重量 （ 毛重 1 页 牌号 尺寸 净重 共 1 页 性能 每料件数 1 每台件数 500 每批件数 500 工序号 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额 （ 夹具 刀具 量具 单件 准备 终结 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 锻造 铣 12 钻 12孔 锪 铣 6两 8有的 两端面 钻 6钻两 8铣 20铣倾斜度为 5的端面 去毛刺 检 查 锻造车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 机加车间 卧式铣床 式钻床 式钻床 式铣床 式钻床 式钻床 式铣床 式铣床 用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 75 12 8 75 6 8 20 75 更改 内容 编制 抄写 校对 审核 批准 目录 序言 . 错误 !未定义书签。 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工艺分析 . 3 二、工艺规程设计 . 3 (一 )确定毛坯的制造形式 . 3 （二）基面的选择 . 4 （三）制定工艺路线 . 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定. 5 （五）确立切削用量及基本工时 . 6 三 、 夹具设计： . 11 （一）、设计时注意的问题 错误 !未定义书签。 （二）、夹具设计 . 错误 !未定义书签。 参考资料： . 错误 !未定义书签。 1 序言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床 保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 ： 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 度。 于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势： 由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 具。 工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 调速 杠杆 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的的作用。 （二） 零件的工艺分析 调速杠杆这个零件从零件图可以看出一共 两处 加工表面，其间有 一定位置要求。分述如下： 1. 以调速杠杆最下端的孔 中心的加工表面，这一组加工表面包括：两个 倒角， 与孔相互垂直的端面其粗糙度为 中间有一个粗糙度为 圆面 24， 与上杠端面倾斜 15度。 2. 以调速杠杆上端面 B 为基准的加工表面，这一组加工表面包括：孔 6端孔，孔8端孔及孔 8端孔， 这两组加工表面有着一定的位置要求： 1. 下端孔 8孔 2. 中端孔 8上端孔 6孔 3. 中端 孔 8端面 由以上分析可知， 对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用卡具进行另一组表面的加工，而且保证它们之间的位置精度要求。 二、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 30 钢 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择 锻造 毛坯。 这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加 工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行 。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 12为粗基 准。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复 。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 一 以孔 12两个端面的倒角 5。 工序二 先粗钻 12精铣。 工序三 錿孔 序四 铣 6和两 8工序五 钻孔 6序六 钻两孔 8序七 铣 20 工序八 铣倾斜度为 5的端面 工序九 去毛刺 工序十 检查 工序 一 铣 68工序二 钻孔 6序三 钻两孔 8序四 以孔 12个端面为基准粗铣一个面， 然后借助于专用卡具进行另一端面的粗铣。 两个端面的倒角 5。 工序五 先粗钻 12精铣。 工序六 錿孔 序七 铣 20 工序八 铣倾斜度为 5的端面 工序九 去毛刺 工序十 检查 虽然工序仍然是十步， 但是所选的粗基准不同，前者为 12整个零件的加工的面来看应 选择第一个方案 。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “调速杠杆”零件材料为 30钢， 硬度 174胚的重量约为 生产类型 中批量， 锻 造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 6， 8， 12端面长度余量均 为 1（均为双边加工） 铣削 加工余量为： 粗 铣 2 铣 . 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2孔 孔 铰 0. 其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为 中 批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 取余量为： 7此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） （五）确立切削用量及基本工时 工序 一 以孔 12个端面为基准粗铣一个面， 然后借助于 专用卡具进行另一端面的粗铣。 两个端面的倒角 5。 1、工序 I：粗 铣 12两端 面 m i ;i n/i n/320m i n/02833m i n/802833/削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、 ：、工序 B 端面 m i n/370m i n/02833m i n/902833/ i i ;i n/i n/320m i n/02833m i n/802833/速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、孔两端面：半精铣、工序粗铣所用的总工时为、切削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、2m i n/20;/12i ;i n/i n/400m i n/02833m i n/1002833/i i ;i n/i n/370m i n/02833m i n/902833/i ;i n/页，、由简明手册第孔至、钻孔：钻、工序、切削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、面：精铣、工序粗铣所用的总工时为、切削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、面：半精铣、工序、切削工时：实际切削速度、钻孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取；刀具采用立柄麻花钻度根据相关手册取切削速、由切削手册，保证尺寸孔至、钻：钻铰孔、工序、铰孔工时（一个孔）实际速度立式钻床页，选取课程设计指导手册第由机械制造技术基础页，、由简明手册第孔、粗铰、钻孔工时（一个孔）实际切削速度立式钻床页，选取课程设计指导手册第由i n/i n/1000m i n/i n/20/ i ;i n/i n ;/351550i n/i n/10;/m i ;i n/i n ;/735550i n/7079201000100021212121m i n/i n/10;/i ;i n/i n/670m i n/i n/20/ I i ;i n/i n/420m i n/i n/10;/i ;42212121212121用铰刀。采用硬质合金直柄机、孔、铰、钻孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取；刀具采用立柄麻花钻度根据相关手册取切削速、由切削手册，保证尺寸孔至、钻：钻铰孔、工序、铰孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取用铰刀。采用硬质合金直柄机、孔、铰m i ;i n/i n/3352121孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取三、 夹具设计 本夹具属于 工序 7。所设计的夹具零件图 ,装配图如 附图 所示 。 (1) 工件以端面 ,一 V 型块 及一支承 定位，采用一面 一 支承 一 V 型块 定位方案。其中端面限制 3个自由度，以 制 2 个自由度，以 8制 1个自由度。 (2) 根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋压板夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母 15 使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。 (3) 采用钻模板对刀。选用 换钻套，衬套与钻模板配合实现对刀，配合公差分 别为 H7/H7/模板使用两个支承钉定位保证其加工位置与孔轴线垂直。 钻套高度 H=30 (4) 采用夹具体座耳结构与机床连接，用 T 形螺栓固定。 (5) 由于是钻夹具，不需安装定位元件来确定夹具在工作台面上的位置，只需设计座耳与机床连接。 (6) 安装工件时 ，先将工件定位孔装入定位轴， 安装 开口 垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧元件。 定位时，将钻模板拨下，通过调整支承钉，调整 加工位置， 以保证钻孔时的位置精度，调整好后 用锁紧螺 母 1固定。 (7). 结构特点 该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便，利于钻孔加工。 四、 设计总结 为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 在 金工 实习时，我们曾经参观过各个工种的加工过程，但由于当时的走马观花，在设计的时候，很多重要信息都已经回忆不起来。这是给我自己的一个教训：大学的学习都有一个铺垫过程，任何一个环节都可能在以后得到应用。可惜，教训来得太迟了。我希望通过最后这个内容告诫我以后的学弟学妹们，不要忽 视学校安排的任何学习内容，不仅要踏踏实实学好课堂知识，对于实习也要提高重视，不要以为时实习是课外内容，它是对课堂所学的一个补充。 最后，衷心的感谢 史红 老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢！ 六 参考文献 【 1】、张世昌 主编 机械制造技术基础 高等教育出版社 第 2 版 【 2】、华中工学院 主编 机械制造工艺学课程设计简明手册 华中工学院出版社 第四版 【 3】、周世学 主编 机械制造工艺与夹具 北京理工大学出版社 【 4】、孙丽媛 主编 机械制造工艺及专 用夹具 冶金工业出版社 【 4】、赵家齐 主编 机械制造工艺学课程设计指导书 哈尔滨工业大学出版社 【 6】、 吕周堂 主编 互换性与技术基础 中国科学技术出版社 【 7】、 王绍俊 主编 机械制造工艺设计手册 机械工业出版社 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 序言 . 错误 !未定义书签。 一、零件的分析 . 3 （一） 零件的作用 . 3 （二） 零件的工艺分析 . 3 二、工艺规程设计 . 6 (一 )确定毛坯的制造形式 . 6 （二）基面的选择 . 4 （三）制定工艺路线 . 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定. 8 （五）确立切削用量及基本工时 . 9 三 、 夹具设计： . 11 （一）、设计时注意的问题 错误 !未定义书签。 （二）、夹具设计 . 错误 !未定义书签。 参考资料： . 错误 !未定义书签。 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床 保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 ： 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 度。 于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势： 由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 4. 加 强 专 用 夹 具 的 标 准 化 和 规 范 化 。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 及自动化夹具。 工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我 们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是 调速杠杆 。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的的作用。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 二） 零件的工艺分析 调速杠杆这个零件从零件图可以看出一共 两处 加工表 面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以调速杠杆最下端的孔 中心的加工表面，这一组加工表面包括：两个 与孔相互垂直的端面其粗糙度为 中间有一个粗糙度为 圆面 24， 与上杠端面倾斜 15度。 2. 以调速杠杆上端面 B 为基准的加工表面，这一组加工表面包括：孔 6端孔，孔8端孔及孔 8端孔， 这两组加工表面有着一定的位置要求： 1. 下端孔 8孔 2. 中端孔 8上端孔 6孔 3. 中端孔 8端面 由以上分析可知， 对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用卡具进行另一组表面的加工，而且保证它们之间的位置精度要求。 二、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 零件材料为 30 钢 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择 锻造 毛坯。 这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高 。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行 。 （ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 12为粗基 准。 （ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零 件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序 一 以孔 12两个端面的倒角 5。 工序二 先粗钻 12精铣。 工序三 錿孔 序四 铣 6和两 8工序五 钻孔 6序六 钻两孔 8序七 铣 20 工序八 铣倾斜度为 5的端面 工序九 去毛刺 工序十 检查 工序 一 铣 68工序二 钻孔 6序三 钻两孔 8序四 以孔 12然后借助于专用卡具进行另一端面的粗铣。 两个端面的倒角 5。 工序五 先粗钻 12精铣。 工序六 錿孔 序七 铣 20 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 序八 铣倾斜度为 5的端面 工序九 去毛刺 工序十 检查 虽然工序仍然是十步， 但是所选的粗基准不同，前者为 12整个零件的加工的面来看应选择第一个方案。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “调速杠杆”零件材料为 30钢，硬度 174胚的重量约为 生产类型 中批量， 锻 造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 6， 8， 12端面长度余量均为 1（均为双边加工） 铣削 加工余 量为： 粗 铣 2 铣 . 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2孔 孔 铰 0. 其他尺寸铸造得到 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 于本设计规定的零件为 中 批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 取余量为： 7此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） （五）确立切削用量及基本工时 工序 一 以孔 12然后借助于专用卡具进行另一端面的粗铣。 两个 端面的倒角 5。 1、工序 I：粗 铣 12两端面 m i ;i n/i n/320m i n/02833m i n/802833/削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、：、工序 B 端面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 m i n/370m i n/02833m i n/902833/ i i ;i n/i n/320m i n/02833m i n/802833/速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、孔两端面：半精铣、工序粗铣所用的总工时为、切削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 m i n/20;/12i ;i n/i n/400m i n/02833m i n/1002833/i i ;i n/i n/370m i n/02833m i n/902833/i ;i n/页，、由简明手册第孔至、钻孔：钻、工序、切削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、面：精铣、工序粗铣所用的总工时为、切削工时：实际切削速度速按手册选取机床实际转齿数刀，采用硬质合金套式立铣表文献；表文献、面：半精铣、工序、切削工时：实际切削速度购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 钻孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取；刀具采用立柄麻花钻度根据相关手册取切削速、由切削手册，保证尺寸孔至、钻：钻铰孔、工序、铰孔工时（一个孔）实际速度立式钻床页，选取课程设计指导手册第由机械制造技术基础页，、由简明手册第孔、粗铰、钻孔工时（一个孔）实际切削速度立式钻床页，选取课程设计指导手册第由i n/i n/1000m i n/i n/20/ i ;i n/i n ;/351550i n/i n/10;/m i ;i n/i n ;/735550i n/7079201000100021212121购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 m i n/i n/10;/i ;i n/i n/670m i n/i n/20/ I i ;i n/i n/420m i n/i n/10;/i ;42212121212121用铰刀。采用硬质合金直柄机、孔、铰、钻孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取；刀具采用立柄麻花钻度根据相关手册取切削速、由切削手册，保证尺寸孔至、钻：钻铰孔、工序、铰孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取用铰刀。采用硬质合金直柄机、孔、铰购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 m i ;i n/i n/3352121孔工时，所以实际切削速度根据机床说明书，取三、夹具设计 本夹具属于工序 7。所设计的夹具零件图 ,装配图如附图所示。 (1) 工 件以端面 ,一 V 型块及一支
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号