DL-T-660-1998.pdf

煤灰高温私度特性试验方法 dl/ t 6 6 01 9 9 8 前言 本标准是根据原能源部 “ 1 9 9 2 年电力行业标准计划项目”制定的，其目的在干统一电 力行业对煤灰高温豁度特性的测定方法。 本标准是在多年煤灰高温薪度特性测定的基 础上， 结合工 程应用，并且 吸收了国内 外多 种钻度计的先进测试技术和方法而制定的 本标准的附录a 、 附录b 是标准的附录。 本标准的附录 c是提示的附录。 本标准由电力工业部锅炉标准化委员会提出。 本标准由电力工业部热工研究院起草并归口。 本标准主要起草人:毛爱珍。 本标准由电力工业部锅炉标准化委员会负责解释 7 8 4 目 次 前言 7 8 4 1 范围 7 8 6 2 引用标准 ， ， ， 7 8 6 3 术语、符号 7 8 6 4 试验设备与材料 7 8 8 5 试验方法 ， 7 9 0 6 试验结果的处理及误差 ， 7 9 3 附录 a( 标准的附录) 勃度计的标定方法 ， ， ， 7 9 4 附录 b( 标准的附录) 试验资料格式 ， 7 9 4 附录 c( 提示的附录) 试验报告示例研究院、所 ， ， ， 7 9 6 中华人民共和国电力行业标准 煤灰高温猫度特性试验方法 t e s t p r o c e d u re f o r c o a l a s h h i g h - t e mp e r a t u re v i s c o s i t y c h a r a c t e r is t i c d l . / i 6 6 0 - 1 9 9 8 1 范围 1 . 1 本标准 规定了 进行煤灰高 温茹度 特性试验的原 则与方 法。 1 . 2 本标准 适用于高温 下煤灰的 熔体动力勃度的 测定。 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时， 所 示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应 探讨 使用下列标准最新版本 的可能性。 g b 4 7 4 -1 9 8 3 煤样的缩制方法 s y 1 8 1 4 -1 9 8 2 钻度标准油 a s t m e 9 8 8 -1 9 8 4 工业热电偶用钨徕3 一钨徕2 5 3 术语、符号 3 . 1 郭度 v i s c o s i t y 猫度是反映熔体流动性的一个物理量。它表征熔体流动时内部分子间的摩擦力。根据牛 顿 摩擦定 律，两 个熔体层之间 摩擦切应力f与熔体层的受力面积s和垂直于流动方向的剪 切 速 度 梯 度 d_ vd .r 成 正 比 : 。d v j二7 。 d ., ( i ) 式中:产 .一 摩擦切应力， p a ; d z 一 i j i f f , 1 / s ; 5 熔体层的受力面积，m 2 ; ， 熔体的动力勃度， 它取决于熔体的性 质、 温度和压力， p a s o 由式 ( 1 )得出动力砧度公式: 厂 一 d v。 d z 。 ( 2 ) 中华人民共和国电力工业部 1 9 9 8 - 0 3 - 1 9批准1 9 9 8 - 1 0 - 0 1实施 当 一 浆 头 插 入 盛 有 测 量 熔 体 的 柑 祸 内 并 以 一 定 速 度 旋 转 时 ， 其 d v s 均 为 恒 定 值 设 口j 共- = 、 ， 则 u u行 d r 。 q=k f ( 3 ) 式中:k为常数。 在钢丝扭矩式勃度计上， 摩擦力f与 钢丝的 偏转角切 成正比， 其茹度公式为: 4k k i = . , 价二八 甲 l : ， n ) 式中:k ; - 常数，由 已知不同钻度的标准物质 标定得出， 钢丝的直径或角速度不同， 值不同; w ; 转 子 的 旋 转 角 速 度， r a d / s ; t 钢丝的偏转角， r a d . 改变下列方式可改变戮度测量范围: 改变钢丝的直径; 改变角速度; 改变测量浆头的大小。 3 . 2 煤灰高温砧 度特性 c o a l a s h h i g h - t e m p e r a t u r e v i s c o s i t y c h a r a c t e r i s t ic 煤灰勃度是煤灰熔体的主要物理 特性， 它表 征煤灰熔体在锅炉炉内的 流动特性。煤灰的 勃度特 性通常取煤灰熔体降温过程中的豁度一温度关系， 以符合炉内结渣和流渣的 实际状 况 。 煤灰熔体成渣形态如图1 所示。 3 . 2 . 1 具有长渣特 性的 玻璃体渣 玻璃体渣: 煤灰熔体为 “ 真液相”状态。熔体在降温过程中，郭度值变化幅度较小， ig r r t 曲 线 ( 图i 中 曲 线a ) 连 续、 平 滑， 通 常 为 “ 长 渣 ” 。 3 . 2 . 2 具有塑 性区的塑 性渣 塑 性 渣: 煤 灰 熔 体 为 “ 真 液 相 ” 、“ 固 相 ” 和 “ 固 、 液 相 ” 共 存 状态 。 由ig p t 曲 线 ( 图 1 中曲线b )上有两个拐点一临界点 o和凝固点l 。该曲线分三部分:真液相区、塑性区和 快速凝固区。 在o 点右下方为 真液相区， 煤灰固 相物完全熔化; 在o点到l点的降温过程 中， 随 着固 相结晶的 不断析出， 会形成液、 固两相共存的塑性熔体;当温度继续降低至l 点时，熔体逐渐凝固。 3 . 2 . 3 无塑性区的 结晶渣 结晶 渣: 为 “ 真 液 相 ” 和“ 固 相” 状 态。 塑性区 ， 在l g c t 曲 线 ( 图1 中曲 线c ) 上 ， 只有一 个拐点0 ; 在高温区 ( 曲 线c中0 点右 下部) ， 熔体为 “ 真液相”状态。当 降温至0 点时， 熔体很快地 “ 凝结” ，由 “ 真液相”直接转化为 “ 固相” ，而曲线上临界温度0点与 准凝固温度l点相重合。 3 . 2 . 4 临界温度点 ( 图1 的0点) 熔体在由 “ 真液相”过渡到液、 固两相共存状态时， 有大 量晶体析出， 此时的勃度称为 临界翻度，该点的温度称为临界勃度温度点 ，简称为临界温度点。 3 . 2 . 5 准凝固温度点 ( 图i 的l 点) 熔体在由 “ 真 液相”转化为 “ 固相” 时的猫度称 为准凝固薪度，该点的温度称为准凝固温度点 0 ( l ) 图 i 煤灰戮度特性的类tj a 一玻 璃体浓 :b- 塑 性浓 ; c 一结 晶消 ; ( 一 临 界温度点 ;l - 准凝固温 度点 4 试验设备与材料 4 . 1 勃度测量系统 由勃度计测量部分和指示仪表 ( 图2 )组成 4 . 2 高温钥丝炉 ( 图2 ) 4 . 2 . 1 用于 发热j l 件的相丝绕于刚玉螺纹内炉竹卜 ， 在通人 h ,与 n :混合气体 ( 4l,.,12; 4 j . n- 0 . 8 3 3 3 3 3 3 5 x 1 0 - m 3 / s ; 0 . 8 3 3 3 3 3 3 5 、1 () 5 砰/ s )的 情况下，工作温度可达 1 7 8 0 c。 4 . 2 . 2 高温炉内上部恒温区的长度应大1 - 或等 1 4 0 mm,恒温区上下端温差应小于或等于 土 5 c , 4. 2. 3 马 . 2 . 4 高温炉内所 需的 保温材料为氧 化铝 ( a i , 几) 粉和氧 化铝 ( a i , 几)砖 高温炉管分外炉管和内炉管。外炉管应选用纯净的钦刚下管，其尺寸视炉体的大小 而定;内炉管应选用优质纯净的刚玉管，根据炉型不同，其尺寸的大小通常为内径 0 5 0 0 6 0 ， 管长 3 6 0 mm一4 5 0 m m。通常情况 下，内炉管使用寿命为 1 0 次一3 0次 ( 指升温至 1 2 0 0 一1 7 8 0 c，经过粘度 测量降温至室温的一次全过程) ，若高温 炉质量良好并被精心维护时，其使用寿 命可达 5 0次以上。 4 . 3 给水、 供气及制样设 备 4 . 3 . 1 用 来冷 却炉 底用的 循环水箱。 4 . 3 . 2 循环水泵。 4 . 3 . 3 氢气 ( 纯度 9 9 . 5 %以上)发生 器， 流量为0 . 8 5 x 1 0 一 w / s o 4 . 3 . 4 氮气或二氧化碳 ( 纯度 8 5 %以 上)钢瓶。 4 . 3 . 5 微型浮子流量计，最大量程 1 . 6 7 x 1 0 - s m 3 / s o 4 . 3 . 6 钢 瓶减压阀。 4 . 3 . 7 托 盘天平: 称量范围i g 一 2 0 0 g i 感量0 . 1 g . 4 . 3 . 8 电位差计:精确至 o . o 1 m vo 4 . 3 . ，高温炉:炉温可升 至 8 0 0 以 上。 4 . 4 试验所需材料及使用工具 4 . 4 . 1 测温元件为热电偶。它由钨锌 图 2 x t p r 工 一2 型高温翁度计系统图 1 一测量 头2 - 指示仪 表;3 -高温 炉;4 , 5 -温 度 自动控制 信号仪 ;6 一 鸭、锌热 电偶 3 一钨锌2 5 组成，测量范围为5 0 0 - - 2 2 0 0 1c，直径 甸 . 5 所有待用的 热电 偶在使用前须经省部级以上 的计量检验单位标定并给出标定证书 及修正 值或修正曲线后方可使用。 4 . 4 . 2 弹性钢丝:材料为钢琴弦，直径 0 0 . 2 5 , 0 0 . 5 , 0 1 . 0 4 . 4 . 3 测量浆杆 ( 图3 ) : 用 $ 6 或0 4 铂棒加工 而成。 根据r度计种类的不同， 测量 浆头形 状分锥 体 【 图3 ( a ) 和正方体 【 图3 ( 6 ) a 测量浆杆在使 用前均须 标定。 测量 浆杆制做技 术要求如下: s 片45 1020 型旧 一 5855 一 437yg 图 3 测量浆杆 a )测 量浆杆的直度为0 . 0 3 1 0 0 ; b ) 浆头尺寸 偏差为土 0 . 1 m m ; c )表面 粗糙度为3 . 2 t, m o 4 . 4 . 4 钥丝:直径 们. 5 的铝丝用来作炉丝及 增竭架;直径 0 1 . 0的钥丝用来绑增祸。 4 . 4 . 5 刚玉 柑锅: 属一次性损耗品 ( 图4 ) 0 4 . 4 . 6 钦刚玉灰皿:规格为 1 3 0 . x 7 0 . x 2 6 m m ,属 损耗品。 4 . 4 . 7 刚玉炉管 ( 图 5 ) :内径 势 5 0 ，外径 0 6 0 , 螺纹长3 5 0 m m , 螺距2 . 8 n in 1 - 3 . o n l m o 4 . 4 . 8 刚玉热电 偶绝缘瓷套管如图6 所示。 4 . 4 . ， 刚玉瓷珠如图7 所示。 图 4 刚玉增祸 沼匆 ! 一一一一一一州 i 一黑ql 之 一一 一 - i 图 5 刚玉炉管 4 . 4 . 1 0 干燥剂为硅胶， 用来 于燥人炉气体。 4 . 4 . 1 1 将分析纯氢氧化钠或 氢氧 化钾 ( 含 量)%)与 蒸馏水一起配制成氢气发生器 所需 的电 解液， 其配制比例 ( 质量:容积)为n a o h 蒸馏水= 2 0 %: 8 0 %; k o h : 蒸馏水= 2 5%: 7 5 %0 1 3 1 0 图6 热电偶外套管 集 薪 带 群12is 图7 刚玉瓷珠 将糊精与蒸馏水一起配制成制作灰柱 ( 或灰球) 所 需的 溶液， 其配制质量比 例为糊精: 蒸馏水= 5 %: 9 5 %0 4 . 4 . 1 2 工具有钢板尺、曲线板、绘图笔;桶、铁 铲、刷子、筛子、研钵;墨镜、手电筒 、钳子、镊 子、剪刀、螺丝刀。 5 试验方法 5 . 1 钥丝炉管的更换 炉管在使用一 段时间 后，会因 铝丝的氧 化，以 及熔渣对管壁的 浸蚀而 损坏， 需及时更换 ( 图 8 ) 0 5 . 1 . 1 将声 1 . 5 的钥丝 绕在刚玉 螺纹炉管上。 5 . 1 . 2 取下炉顶盖，打开上炉盖， 将内炉管与外炉管之间的氧化铝粉掏出，放人容器 ( 盆 或桶)中，用小于 l mm的筛子过筛，待用。 5 . 1 . 3 取出损坏的炉管，将炉底熔渣粒清除千净、在炉底放一块氧化铝砖制作的保温片， 然后在上面放少量的氧化铝粉填充缝隙。 5 . 1 . 4 将绕好的钥丝炉管置人炉中心底槽中，注意炉管下引线与管壁之间须保持一定距离， 以免发生短路或局部过热现象而影响炉子升温 5 . 1 . 5 取一 部分使用过并过筛后的氧化铝粉放人内炉管与外炉管之间的 底部并捣实。 5 . 1 . 6 将新氧化铝粉放人高温炉中高温 ( 8 0 0 u)灼烧 2 0 m i n ，取出立即装人内炉管与外炉 管之间，并捣实，直至装满。 5 . 1 . 7 将炉管的上、 下引线分别接 在炉体的电 源接线柱上， 加上垫片，上紧螺丝。 并用万 用表测量。在确认炉丝接线完好时，用氧化铝 粉敷于两引线周围， 保持两 引线的 适当 间距。 5 . 1 . 8 用氧化铝粉填满炉体上部后， 放上炉 盖，上紧螺丝，盖上炉顶盖。为防止内炉管上 部铝丝氧化和炉内散热，在炉顶盖周围敷以使 用过的氧化铝粉。 5 . 1 . ， 将装有钨锌热电偶的瓷套管由 炉底置 人炉子中心， 并将热电 偶瓷套管固 定于 炉底插 口 处。此时，要 注意热电偶热端与增祸外底部 间的距离保持在 2 m m一4 mm ，以避免增祸熔 渣溢漏腐蚀热电偶。 5 . 1 . 1 0 接好氢气、 氮气送气管， 接通水源、 电源，待用。 5 . 1 . 1 1 打开 温控仪开关， 预热炉体， 升温至 5 0 0 r - ， 在确认高温炉运行正常后降温， 关闭 电源。 5 . 1 . 1 2 钥丝 炉管更 换结束 5 . 2 高温炉恒温区标定 图 8 铝丝炉结构 1 一炉顶盖; 2 一上炉盖; 3 一绕着钥丝的内炉 管;a -氧化铝粉;5 一刚玉外炉特; 6 -饭化 铝砖;7 一电源接线柱;8 一下炉盖 9 一冷却 水套;1 0 以 熟 电偶;日一月 川 弓 :1 2 - m省 呀 弓线 高 温炉中 心上 部 ( )4 0 m m ) ， 有一恒温区， 在经过多次更换炉管之后， 恒温区会产生 上 下偏斜， 此时， 须对恒温区进行标定 ( 图9 ) . 5 . 2 . 1 在炉内底部布置一支热电 偶， 热端位于炉管中部， 固定。此热电 偶作为相对基准端， 以控制炉子升温。 5 . 2 . 2 从炉子_ t 部插一支可移动热电 偶，并将其热端与固 定热电偶热端置于同一水平位 置。 5 . 2 . 3 炉温升至1 7 8 0 时， 恒温5 m i n - 7 m in 后，读出移动 热电 偶与固定 热电 偶量值。 5 . 2 . 4 将移动热电 偶向上移动l o m m( 以固 定热电 偶控制温度恒温) ， 读出 并记录该点的温 度 值。然 后， 将移动 热电偶继续向上 移动l o m m， 记录该点温度。 依次逐点类推， 直至 温度 开始下降。 5 . 2 . 5 将移动热电偶热端重新置于与固定热电偶同一水平位置，开始向下移动 1 o n i m，记 下该点温度。继续向下移 l o r n m，记录该点温度。依次逐点类推，直至温度开始下降 5 . 2 . 6 根据上述测定结果，即可确定出恒温区。 5 . 2 . 7 上述测量结束后，根据需要，可在炉子降温过程中再选一二个温度点，重复上述试 验，以观察不同温度下恒温区的变化。 5 . 3 增涡内熔体温度的校正 ( 图 1 0 ) 测量 煤灰瀚度时的 温度应是煤灰熔体的真实温度。 图 9 恒温区标定 1 一炉管;2 一移动热电偶;3 一固定 热电偶4 -恒谧区 图 1 0 熔体温度校正 1 -炉管;2 - 增涡; 3 一内 热电偶;4 -柑涡架; 5 -恒温区;6 融休;7 一外热电偶 5 . 3 . 1 将外热电偶由炉底置人炉内柑锅外底部， 并 保持两 者间距为2 m m - - 4 m m . 5 . 3 . 2 在增涡内 装人熔体 ( 或氧化铝粉) ， 其容量 与试验所需量相同 ( 6 0 g 土 5 g ) . 5 . 3 . 3 将内热电偶放人增涡内，按试验时的升温速度将炉温升至最高极限温度 ( 1 7 8 0 c ) . 并恒温3 m i n -5 m in . 5 . 3 . 4 测出 外热电偶及内热电偶的温度后， 降温 ( 与试验时降温速度相同) ， 每降5 0 恒 温测量一个点， 至1 0 0 0 后完毕。 5 . 3 . 5 做出外热电偶与内热电偶温度校正曲线，以此为温度测量时的修正依据。 5 . 4 标准钻度物质的选定 5 . 4 . 1标准戮度物 质应属于晶体 或非晶体， 要 求其物理化学 性质 稳定， 无腐 蚀性 5 . 4 . 2 标准钻度的 物质有甲基硅 油 ( 硅油) 、 硼酥、 玻璃等， 其钻度范围为l l a “ s - i x 1 0 p a 5 。 5 . 4 . 3 标准翁度的物质须每隔2 年由省级以上的计量检验机构检定一次 5 . 5 灰样的制备 5 . 5 . 1 在 煤灰豁度 特性测定中，每 个灰 样样品 需要量为1 5 0 g ，其煤粉样量的多少视其灰分 含量的大小而定。 5 . 5 . 2 将足够量的 原煤在烘箱里 烘干 后， 磨制 成粒度 小于0 . 2 n i m的煤粉 5 . 5 . 3 取磨制好的煤粉于灰皿内然后将其置人高温炉中，升温至5 0 0 时恒温灰化 3 0 m i n ， 继续升温至8 0 0 土 5 c， 至灼烧成灰 状 5 . 5 . 4 将烧成的灰 一式两份。 一份 作备用封存;另一份用糊精溶液湿润后压制成0 1 0 - 2 0 的 灰柱或r为5 m m的 灰球， 在室温下 晾干 或置于 烘箱里 低温 ( 4 0 一 6 0 c ) 烘干 后，再放 人高温炉中，以 8 0 0 c温度灼烧 4 0 m i n 取出，待用。 5 . 5 . 5 灰渣 ( 大块状)试样可破碎至 l o m m x l o m m x l o mm左右的渣块放在一起，待用 5 . 6 设备的调整和试验准备 图1 1 柑锅 捆绑法 1 一 毋 涡架 ; 2 一 刚 玉 增 祸 ; 3 -捆邦 丝 5 . 6 . 1 用 0 1 . 5的钥丝制作柑塌架 ( 其长度视炉管 口到炉膛恒温区距离而 定) ， 然后用“ 1 . 0 的铝丝将增祸绑扎于柑揭架上 ( 见图1 1 ) , 5 . 6 . 2 将绑扎好的增涡架 悬挂在高温 炉内的 恒温区。 注意要 挂牢，以 免琳揭 在茹度测定时松动而 影响测量的准确性 5 . 6 . 3 将测量浆杆放人柑祸内， 调整浆头离柑塌底的高 度 ( 其高度由 标定钻 度计时确定) 。 5 . 6 . 4 固 定测量浆杆于勃度计测 量轴上， 启动 测量轴电 动机， 在测量 浆杆旋 转的情况下，移动钻度计测量头或炉子，使浆杆与增祸同心。 5 . 6 . 5 取下浆杆， 盖上炉 顶盖 并 将氧 化铝粉敷围 在炉顶盖 周围 5 . 6 . 6 检查温控设备、 电源开关是否完好， 供水管路、 送气管路是否畅通; 准备好试验所需的各类工具和绘图用品。 5 . 6 . 7 凡属试验损耗品， 均须有足 够的备 用品，并 在试验前检查是 否齐全 5 . 7 升温及熔样 5 . 7 . 1 接通电源， 调节 温度控制信号仪， 使铝丝炉以5 / m in - 1 0 c / m in 的速度升温。 5 . 7 . 2 当炉温升至4 0 0 一6 0 0 时， 分别打开氢气发生器 ( 或氢气钢瓶) 、 氮气 ( 二氧化 碳) 钢瓶的 开关， 调节 减压阀， 并保持适当的流 量比。 5 . 7 . 3 待温度升至1 0 0 0 时，向 增祸内投灰柱 ( 或灰球)1 - 2个， 观察并记录 灰柱 ( 或灰 球)的变形、软化、流动温度。 5 . 7 . 4 当炉温以5 1 r / m i n - i o l y / m i n 升至 灰样的熔融温度时， 减缓升温速度 ( 3 c / m i n 一 5 c / m i n ) ， 开始向增祸内 投放灰柱 ( 或灰球) ，其投放速度视增祸内熔体反应强弱而定 ( 通 常以 熔体不溢出 增祸外为准) 。 5 . 7 . 5 待柑涡内熔 体液位高 度接近3 3 二 时， 用专用量具测量真实液位高度， 需要时可再 投放 l 一 2个灰柱 ( 或灰球) ，至液位高度为3 3 mr n o 5 . 8 高温a度特性的1m 9 定 5 . 8 . 1 勃度测定方法 将测量 浆杆放 入增祸内 熔体中，调 整测量 浆杆与 增祸同 心度。当 浆头 ( 或增锅)以一 恒 定角速度旋 转时， 在熔体勃滞力的 作用下， 钢丝产 生的 扭转角度 通过指示 仪表读出， 此读 数 可通过式 ( 4 ) 计算出与 各温度点对应的砧度值来 5 . 8 . 2 将测量浆杆徐徐放人柑祸内的熔体中，调整浆头与柑祸底部间距为 5 二 一7 m m ( 不 同钻度计，间 距不 同) 。将 测量浆杆连 接在测量 轴 。 5 . 8 . 3 在薪度小于3 p a - 、 时对应的温度 点 ( 或1 7 8 0 c ) 恒温5 m i n 后， 启动 测量轴电动机， 记录 该温 度时 仪表读 数、 并随时计算出 其l y i 度值.卜 5 . 8 . 4 降温1 0 一 6 0 1c ( 降 温幅度视 渣型而 定: 玻璃体 渣的降 温幅度约5 0 - 6 0 0 c ; 塑性 渣及结晶渣的降温幅 度约 1 0 一 5 0 v ) ， 重复上 述测定直至凝固 点。 5 . 8 . 5 因 为煤灰耗度特性的测定取自 降温过程， 所以温度控制尤为重要， 偏差应小于5 。 5 . 8 . 6 各 点读 数取其三 次测定结果的算术平均值，并及时绘制钻度特性曲 线图，若发现可 疑点， 须重新测fi t ,确 保测定值的 准确性。 5 . 8 . 7 测至 钻度大于1 x 1 0 4 p a “ s 时，测量 浆杆已 在熔体中旋转困难， 这时 关闭 测量轴电动 机，继续降温 5 一6 0 1c，观测熔体的凝固点温度。通常凝固点的确定以钥丝 ( 9 1 . 5 )伸进 柑竭内 熔体中， 扎探其坚 硬程度时的温度为准。 5 . 8 . 8 待炉温再次升至熔体 熔融温度时， 将测量浆杆迅速由增祸内 提出放人预置好的冷却 水中， 除净薪附在 浆头部位的 残渣。 5 . 8 . ， 降 温并控制降温速度为 1 0 c / m i n - 1 5 c / m in 。待温度降至1 0 0 0 一 9 0 0 时，关闭 温控设备; 8 0 0 1c - - 6 0 0 时， 关闭氢 气发生器 ( 或氢气钢瓶调节阀) ; 5 0 0 一 4 0 0 时、关 闭氮气 ( 二氧化碳)钢瓶调节阀、循环水控制阀、 总电源。 5 . 8 . 1 0 测定结束 5 . 9 样品和废钥丝的处理 5 . 9 . 1 待炉温降至室温时， 从炉中取出 增祸， 将其剖析，观察 并记录 其结渣物理特性。 5 . 9 . 2 将试样贴上标签， 标出委托试验的单位名称、试样名 称，以及完成日 期， 然后留 存 1 年一2 年后处理掉。 5 . 9 . 3 柑祸架重 复使用l 一 3 次 后，与 绕在废炉管上的旧 钥丝以 及废测量浆杆一起， 送交 有 关单位回收。 6 试验结果的处理及误差 6 . 1 校核试验数据，打印试验报告 ( 见附录b ) o 6 . 2 绘制 高温煤灰钻度特性曲线图 ( 见附录c ) o 6 . 3 试样两 次测量均为降温过程， 其测量误差 ( 两 次试验相对于平均值的平行误差) 应满 足下述要求: a ) 玻璃渣: 误差1 0 0, 6 勃度值。 b )塑性渣:误差2 0 0 6 钻度值。 c ) 结晶渣; 误差 3 0 0, 6 勃度值。 附录a ( 标准的附录) 猫 度计 的 标 定方 法 对钻度计进行标定时，由已 知标准物质的猫度值及测定标准物质时的扭转角度 ( ,p ) . 依 据 公 式， = k = , 求出 测量 浆 杆系 数k。 a l 用硅油标定。 a l . l 取几种不同钻度的硅油 ( i p a “ s - - i x 1 0 0 p a “ s ) ， 将其中一种放人增竭内 ( 液位为 3 3 mm) ，然后将增涡置人恒温器中，调节水温为2 0 土1 c , a l . 2 将连接在钻度计测量轴上的测量浆杆放人增祸 内，并调整浆头与柑祸底的距 离为 5 二 一7 mm( 不同勃度计的间距不同) ， 启动电动 机， 测量 扭转角度 9 , , a l . 3按上 述方 法， 分 别 测出ap i , (p 2 , 、 (p , ， 依 据式 ( 4 ) 计 算出k , 、 k , 、二 、 k ( 其偏差土 5 9 6 ) ， 最 后取其 算术平均值k 为勃 度计 标定常数 a 2 用 硼酥 ( 或 纯玻璃) 标定。 a 2 . 1将硼醉 ( 或 纯玻璃) 破碎成 i o m m x i o m m x 1 o m m块状， 称取5 0 g 一 7 0 g ，待 用 a 2 . 2 当炉温升至8 0 0 时， 将硼醉逐块投人炉中钳祸内熔融。投人量视液位高度 3 3 m m为 准。 a 2 . 3 待炉温升至 乳度小于等于3 . o p a - s , 渴度小于等于1 7 8 0 时， 恒温3 m i n , 测量梦 值 然 后降 温， 每隔5 0 测定一个勃度值， 直至 测出其凝固点温 度。 a 2 . 4 炉子重新升 温， 重复上述 试验， 取相同 点两 次测定的 平均值， 依据式 ( 4 )求出k , , k 2 , 、 k , ，其 偏差 应小 于等于土 5 9 6 a 2 . 5 取k , . k 2 ,， 二 、 k ， 的算术平均 x 作为 翁度计标定常数。 a 3 标定结束。 附录b ( 标准的附录) 试 验资 料 格式 b 1 试验报告格式 ( 单位夕 煤灰私度特性试验报告 委 托单位 委托 日期 年月口 样 品说明完成 臼 期年月日 分 析项 目样 品编号 气氛 煤 高温钻度 测试结 果 沮 度v 翻度 p a “ s 温 度r 娜度 p a “ s 温度r 乳度 y a “ s 温度 猫度 y a “ s 温度 默度 p a “ s 温度 钻度 p a “ s 竺 主骨审核试验 员 b 2 煤灰猫度一温度特性坐标纸 津 葬奉葬津 库 葬葬津 库 漆 幸 率葬 f 廿干 廿汗 砰 廿廿斤 汗 汗 汗 卜邢 土 业上业土业业土土 土 土业 阵 莽奉 拜 葬漆 库 葬葬库 阵 库 阵 牵葬 厂 j门一广l 仁广iir 下厂门一1州汀 曰一 门! 1 ! 吓 i 庄 m m 阵 叮印日日 州 集 其丰其 上其奥华华 集 比 巨 琪 阵年 若 甲俘 开 甲俘 开 年 若 甲 年阵阵唇钾 f p十 十干俘日 十f f 厂汁十 日 十甲f 干阵千尸 t p 吓 】 汗广 庄厂 ! 厅厂 汗 阵盯厂日 万 攀 攀 半 4 攀攀攀 攀 攀辜辜a f f十十干 日十十千 f 卜 十 十日 +. 干 尸 干 汗 干 厂 日干 门一11 下门日一门 i i门，厂门一 犷r 下广 n -i- m 田 日 阳日 f f 可厂叮厂 立 其 上 a 上 墓 其 上 土 上 止 业 甲年 释 年目 拜 若 用巨 三拜 月 甲阵乒 阵拜阵俘 拜 干升 田日 升 干日朴朴 干 干汗汗厂开 可 厂 f 厂) 正厂 i-i- tt厅厂 日 一 吓一 汗 一t l 一一 压 1 厅 而 的:生侧拐 1 5 0 0 1 5 5 0 1 6 田1 6 5070 07 5 01 8 0 )1 吕气 在 沮 度: c 图hi 煤灰钻温特性曲线绘图用纸 续表 7 9 5 附录c ( 提示的附录) 试 验 报 告 示 例 研究院、所 表 c l 煤 质 分 析 报 告 委托 单位 样品说 明 浙江北 仑 发电厂 ( 平朔2 m : 俄 罗斯)棍 煤 委托 1 期 完成 日期 分析项 i i 气绒 w种 高 温姚 度日侧 试 结 果 平朔9昆 俄罗斯 1 0 0 : 0 1 73 0 i一二 一 斗 流动一 平朔滋 俄w斯 8 1 厂2 ) 温 度 飞 ” 舫度 p a “ 温 度 钻度 p . “ , 温 度 飞 猫度 p a “ s 温 度 t 、 a 度 p a “ s 温度 y 孙度 、 5 温 度 r 猫 度 p . . “ 1 5 6 0 变 形 1 7 7 0 3. 0 1 7 4 0 2只 1 6 6 0 软化 1 7 4 0 1 9 9 . 8 1 7 1 0 3 8 . 2 1 7 1 0 1 7 2 0一 1 6 9 5 1 3 3 0 .0 i %f m 平朔91t 俄罗 助 以1 : 奴 6 8 0 1 6 5 01 6 4 1 1 61 8 . 79 8 61 . 0 2 4 4 0 0. 0 平4 1 混 俄罗斯 4 1 1 : 6 0 63 01 6 0 5 平 朔 混 俄罗斯 2 0: 8 0 6. 0 1 6 5 0 6. 7 2 1 3 9 . 0 1 5 7 0 1 5 3 8 . 0 2 4 0 21 . 0 5 4 0 2 0 4 8 1 . 0 1 6 1 0 凝 固 1 5 8 1 1 凝 fm