法兰盘84003加工工艺及铣34mm平面的铣床夹具设计（全套含CAD图纸）
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法兰盘
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哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目： 制定 设计 铣距中心 34夹具 班级：机 械 10号： 1001010215 设 计 者： 李一村 指导教师：王 彤 哈 尔 滨 理 工 大 学 2013年 9月 12日 哈 尔 滨 理 工 大 学 机械 制造 工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定 计 铣距中心 34设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 4、绘制夹具总装图； 5、绘制夹具零件图； 6、说明书 班 级： 机 械 10 学 生： 指导教师： 2013年 09月 13日 1 机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 84003 产品名称 普通卧式车床 零（部）件名称 法兰盘 共（ 1）页 第（ 1 ）页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 铣 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸造 120*60 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工作台 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/削速度 mm/给量 mm/r 切削深度 给 次数 工步工时 /s 机动 辅助 描 图 1 粗铣平面 34 面 镶齿三面铣刀 、专用夹具 375 117 4 1 某 2 精铣 34 平面 镶齿三面铣刀 、专用夹具 375 117 1 校 某某 底图号 装订号 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 1 粗车左端成型 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 车 端 面 车刀 ， 游标卡尺 250 1 2 粗 车 外圆 车刀 ，游标卡尺 250 1 3 粗车 内孔深度 至尺寸 车刀，游标卡尺 250 4 粗车 内孔（中间） 车刀，塞规 250 1 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 金工车间 2 粗车 右 端成型 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 卧式车床1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪自定心卡盘 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车端面 （ 右 ） 车刀，游标卡尺 250 1 2 粗车 内孔 （ 右 ） （保证孔直径为 46） 车刀，塞规 250 1 3 粗车 内孔深度 至尺寸 刀，游标卡尺 250 4 粗车 内孔 （中间） （保证孔直径为 34） 车刀，塞规 250 1 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 3 半精 车左端成型 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 车床 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车端面 （ 右 ） 车刀，游标卡尺 250 2 粗车 内孔 （ 右 ） （保证孔直径为 46） 车刀，塞规 250 3 粗车 内孔 （ 右 ） 深度 至尺寸 刀，游标卡尺 250 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 4 半精 车 右 端成型 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面（右） 车刀，游标卡尺 250 1 2 车 内孔（右） （保证孔直径为 车刀，塞规 250 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 5 精 车左端成型 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车 47内孔 车刀，游标卡尺 1120 2 精车 35内孔 车刀，塞规 1120 1 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 6 精 车 右 端成型 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精车端面（右） 车刀，游标卡尺 1120 2 精车 内孔 （右） 车刀，塞规 1120 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 7 粗 铣 两平面 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 平面 铣 刀，游标卡尺 725 5 2 铣 平面 铣 刀，游标卡尺 725 5 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 8 精 铣 两平面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣 床 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 平面 铣 刀，游标卡尺 725 5 2 铣 平面 铣 刀，游标卡尺 725 5 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 9 拉槽 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 拉 床 立式拉床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 拉槽 拉 刀，游标卡尺 500 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 10 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 立式 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 钻 夹具 乳化液 工位器具 编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻两孔 (表面粗糙度达到 直径为 11) 麻花钻，内径千分尺 392 2 扩两孔 (表面粗糙度达到 直径为 扩孔钻，塞规 680 机械加工工序卡片 产品型号 中批 量 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 11 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工车间 11 钻孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 立式 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 钻 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 3 孔 (表面粗糙度达到 直径为 11) 麻花钻，内径千分尺 392 2 钻斜孔 (表 面粗糙度达到 直径为 4) 麻花钻，塞 规 272 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 法兰盘 零件名称 法兰盘 共 页 第 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸造 2 热处理 时效退火 3 粗车 粗镗 粗车 80粗镗 62 角 1 30及 1 45 外圆车刀、游标卡尺、 内径百分尺、 三爪卡盘 4 粗车 粗镗 粗车 圆 52面，外圆 120；粗镗孔 36+及其倒角 0 外圆车刀、游标卡尺、 内径百分尺、 三爪卡盘 5 半精车 半精镗 半精车 圆 80精镗 62 角 1 30及 1 45 外圆车刀、游标卡尺、 内径百分尺、 三爪卡盘 6 半精车 半精镗 半精车 圆 52台阶 圆 120 半精镗孔 36+及其倒角 0并切沟槽 外圆车刀、游标卡尺、 内径百分尺、 三爪卡盘 7 精车 精镗 精车外圆 52面；精镗孔 36+及其倒角 及沟槽 外圆车刀、游标卡尺、 极限量规、 三爪卡盘 8 精车 精镗 精车外圆 80镗 62 角 1 30及 1 45 车螺纹 外圆车刀、游标卡尺、 极限量规、 三爪卡盘 9 粗铣 大圆盘两平面 立式铣床 用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺 10 半精铣 半精铣 0 立式铣床 用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀、游标卡尺 11 拉削 36+孔键槽 0 立式插床 用夹具、插刀、游标卡尺 12 钻、锪 孔 钻 3 11 孔；锪 立式 专用夹具、钻刀、游标卡尺 13 钻 4小孔和 18的盲孔 立式 专用夹具、钻刀、游标卡尺 14 去毛刺 15 终检 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 1. 工艺设计说明 . 夹具设计说明书 . 课程设计体会 .买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆 尺寸公差等级 面粗糙度 m， 尺寸公差等级为 面粗糙度 m， 120 1 尺寸公差等级 面粗糙度 m，内孔 62 公差等级为 尺寸公差等级 65 表面粗糙度 m，距离 为 的平面公差等级 2）位置精度，内孔 62 相对于基准面 A、 3） 加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 件结构工艺性分析 此 法兰盘是由回转面和平面组成， 由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好 。 对法兰 盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 兰 盘 1. 毛坯选择 坯类型 1、根据零件材料 定毛坯为铸件，由于要加工与 36 的孔中心线距离分别为 54 和 的两平面，若毛坯外型铸成 120 的外圆，材料浪费太严重，因此 将两平面直接铸出。且 31和 3在钻床上钻出后加工 。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 铸造的毛坯尺寸公差等级为 8级（查机械加工工艺设计资料 选择错型值为 机械加工工艺设计资料 坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 初步将本零件的加工余量定为 5毛坯尺寸偏差由表 得为 坯零件合图草图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 机加工工艺路线确定 工方法分析确定 该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。 工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度 ，先以 外圆 为粗基准粗车 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度方向为 60 的右端面和 120 1 的外圆，调头装夹以 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗车 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15的左端面，再以粗车后的 外圆 为精基准半精车 的外圆、和 120 1 的外圆粗镗，半精镗 36 的内孔，以 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗镗 62 、 65、及 槽、 58 的内孔，继续半精镗 65、 62 、 及 槽， 车出 螺纹，以 为基准粗铣长度为 54 的左端面和长度为 的两平面，以 36 的内孔、 0 的右端面及 纸和说明书 ,咨询 1 和 3孔，然后扩 3孔，然后在继续钻出 18 和 4的孔， 磨 的外圆和长度为 60和 15的左端面，磨 的外圆、长度方向为 15 的右端面并切出 槽然后倒角，以 的外圆、长度方向为 15的右端面为基准精镗 62 的孔，以 的外圆为基准精镗 36 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6半圆槽。 位基准选择 先以 为基准加工 的外圆、长度方向为 15 的右端面和 120 1 的外圆，再以 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以 36 的内孔、60的右端面定位钻孔、扩孔。 工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 要机加工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理 正火 3、粗车 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、 120 1 的外圆 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 、粗车 的外圆、长度方向为 60的左端面和长度方向为 15的左端面 5、半精车 的外圆和 120 1 的外圆、粗镗 36 的内孔、半精镗 36 的内孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 、粗镗 62 、 65、及 槽、 58 的内孔、半精镗 65、 62 及 槽、 车出 7、粗铣长度为 54 的左端面和长度为 的两平面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 、钻 31 的孔 、 扩 3孔 9、 钻出 18 和 4 的孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0、热处理：退火 11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 13、检验 14、表面淬火 15、磨 的外圆和长度为 60和 15 的左端面、磨 的外圆、长度方向为 15的右端面并切出 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6、精镗 62 的孔 17、精镗 36 的内孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8、用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 9、去毛刺吹净 20、检验 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 57 57 车 精车 削 52 艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 85 85 车 削 80 120 1 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 125 125 车 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 精车 120 120 1 62 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 57 57 镗 60 3 半精镗 精镗 62 62 65 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 57 粗镗 7 64 半精镗 1 65 艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 57 粗镗 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 31 31 镗 半精镗 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 镗 浮 动 镗刀块精镗 36 15 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 20 粗车 削 5 60 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 65 粗车 削 0 11 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 11 11 艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 11 11 扩 18 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 18 18 4 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 4 4 所用的设备有： 式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。 夹具 有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。 刀具有： 90 度车刀、车用镗刀、铣刀、 11、 4、 18、 头、购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 轮、切断刀。 量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。 6切削用量及工时定额确定 （ 1） 粗车 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、 120 1 时：（ 辅 机 工 休） （车刀刀杆尺寸 0 切削用量： 由表 ： f=r 由表 得 v=46m/ 则 n=3187=57r/时定额： 由表 夹工件时间为 表 开卸下工件时间为 由表 作机床时间为： （ 表 量工件时间为： 1=表 息和生理时间分别为： 65 基 = T 总 =2+4+T 基 = 2） 粗车 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15的左端面 ： 切削用量：（车刀刀杆尺寸 5由表 f=表 v=53m/ n=318v/d=3185=98r/时定额： 由表 夹工件时间为 表 开卸下工件时间为 由表 作机床时间为： 表 量工件时间为： 1=表 表 息和生理时间分别为： 65基 =60 2+T 基 +4= 3） 半精车 的外圆和 120 1 的外圆、粗镗 36 的内孔、半精镗 36 的内 孔 ： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 削用量：（刀尖圆弧半径取 由表 f=r 由表 v=100m/则 n=318v/d=3185=78r/时定额：（同上） 65基 =135总 1=2+4+T 基 =镗 36 的内孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=110m/则 n=318v/d=3181=1129r/时定额：（同上） .8 0 5 基 =lz/00总 2=精镗 36 的内孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/则 n=318v/d=3183=1108r/时定额：（同上） .4 0 5 基 =lz/0总 3= 4) 粗镗 62 、 65、及 槽、 58 的内孔、半精镗 65、 62 及 槽、 车出 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=67m/则 n=318v/d=3187=374r/时定额：（同上） 05 lz/45总 1=2+4+T 基 =精镗 65、 62 及 槽 时： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 则 n=318v/d=3182=590r/时定额：（同上） 05基 =100总 2=出 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 削用量： 由表 f=r 由表 v=70m/ n=318v/d=3182=359r/时定额： 6 5基 = lz/0总 3= 5) 粗铣长度为 54 的左端面和长度为 的两平面 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=120m/则 n=318v/d=31812=341r/时定额：由表 2=1+L2/0+8+8/.2 表 操作时间为 0.5 由表 测量工件时间为 1= 1 5基 =lz/00总 =6) 钻 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/时定额： w+t/5+(Lf=1/215表 表 松卸工件的时间为 表 操作时间为 0.4 表 测量工件 的时间为 7 5 = 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/时定额：由表 2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 装夹工件时间为 由表 松卸工件时间为 表 操作机床时间为 由表 测量工件时间为 1= 7 5 T 基=总 2=T 总 =125.7 7） 钻出 18 和 4 的孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 削用量： 1 由表 f=r 由表 v=13m/n=318v/d=3188=230r/时定额： 钻 18 深 2 的孔： w+t/+(Lf=8/22.1 4 深 11 的孔： w+t/1+(Lf=) 11表 表 松卸工件的时间为 表 操作时间为 0.4 表 测量工件的时间为 7 5 8） 磨 的外圆和长度为 60和 15 的左端面 ： 切削用量： 表 f=r v=22m/ n =318v/d=3180=88r/时定额：由表 表 由表 1= 0 5 T 基=总 1= 的外圆、长度方向为 15的右端面并切 出 切削用量： 表 f=r v=22m/ n =318v/d=3182=135r/时定额：由表 表 由表 1= 0 5 T 基=总 2=T 总 =9) 精镗 62 的孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 则 n=318v/d=3182=590r/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 时定额：（同上） 05基 =70总 =10) 精镗 36 的内孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=123m/则 n=318v/d=3186=1087r/时定额：（同上） .4 0 5 基 =lz/0总 =7711) 用浮动镗刀块精镗 36 的内孔切出 6 切削用量： 由表 f=r 由表 v=140m/则 n=318v/d=3186=1237r/时定额：（同上） .4 0 5 基 =lz/0总 =二部分 第 8 号工序夹具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下： 精铣 34平面 ，无其它技术 要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。 2. 定位方案确定 根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即 x 移动、y 移动、 x 转动、 y 转动、 z 转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制 z 移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以 36 的内孔和长度为 60的右端面及长度为 定位基准。（见工序图） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 . 定位元件确定 1、选择定位元件 ： 由于本工序的定位面是 内孔和左端面及直径为 11 的孔 ，所以夹具上相应的定位元件选为一个平面和一个短圆柱销和一个短圆柱心轴。 2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差： 由于其定位孔的尺寸为 所以短销的尺寸为： 基本尺寸为 差为 据工件的实际情况，底板选 76垫圈，厚度为 10 短销选取直径为 11短销，长度为 30 4. 定位误差分析计算 (1)分析计算孔的深度尺寸 14 的定位误差： 用内孔表面定位和平面定位，工件定位面是内孔表 面和平面，定位元件的定位工作面是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下： （ = 于孔的公差属于自由公差，取 13 级公差，则,因此定位准确。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2） 分析计算平面定位误差： 接元件及夹具体，钻模板 ： 由于此工件是中批量生产，故选用 换钻套，选用固定式钻模板。 根 据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 度 B=14，公差带为 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为 20在夹具体底部两端设计出供 T 型槽用螺栓紧固夹具用的 U 型槽耳座。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 三部分 课程设计体会 经过此次课程设计，内心感触颇深，课程设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过类似的设计，但那些都是一方面的，不像此次设计内容考核这样全面，含盖面很广，其中包含了工 艺过程的拟订、工艺卡片的编制、图纸的绘制、工装夹具的设计等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的印象，为我们步入工作岗位奠定了基础。 设计过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识，也要结合实际进行设计，只有在理论结合实际的基础上做出的设计才能满足于现场生产的需求，只有满足现场需求的设计才是一份合格的设计。我们的设计做的还不够全面，不够完善，缺少实践的验证。但我相信我们通过此次设计所积累的设计经验以及理论经验对于我们而言也是一份很难得很宝贵的财富。 目 录 1. 工艺设计说明 . 夹具设计说明书 . 课程设计体会 .一部分 工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 件技术条件分析 1）法兰盘本身精度： 外圆 尺寸公差等级 面粗糙度 m， 尺寸公差等级为 面粗糙度 m， 120 1 尺寸公差等级 面粗糙度 m，内孔 62 公差等级为 尺寸公差等级 65 表面粗糙度 m，距离 为 的平面公差等级 2）位置精度，内孔 62 相对于基准面 A、 3） 加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。 件结构工艺性分析 此 法兰盘是由回转面和平面组成， 由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好 。 对法兰盘的基本要求 是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘 1. 毛坯选择 坯类型 1、根据零件材料 定毛坯为铸件，由于要加工与 36 的孔中心线距离分别为 54 和 的两平面，若毛坯外型铸成 120 的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接 铸出。且 31和 3在钻床上钻出后加工 。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 铸造的毛坯尺寸公差等级为 8级（查机械加工工艺设计资料 选择错型值为 机械加工工艺设计资料 坯余量确定 对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 初步将本零件的加工余量定为 5毛坯尺寸偏差由表 得为 坯零件合图草图 3机加工工艺路线确定 工方法分析确定 该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。 工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以 外圆 为粗基准粗车 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度方向为 60 的右端面和 120 1 的外圆，调头装夹以 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗车 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15的左端面，再以粗车后的 外圆 为 精基准半精车 的外圆、和 120 1 的外圆粗镗，半精镗 36 的内孔，以 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗镗 62 、 65、及 槽、 58 的内孔，继续半精镗 65、 62 、 及 槽， 车出 螺纹，以 为基准粗铣长度为 54 的左端面和长度为 的两平面，以 36 的内孔、 0 的右端面及 1 和 3孔，然后扩 3孔，然后在继续钻出 18 和 4的孔， 磨 的外圆和长度为 60和 15的左端面，磨 的外圆、长度方向为 15 的右端面并切出 槽然后倒角，以 的外圆、长度方向为 15的右端面为基准精镗 62 的孔，以 的外圆为基准精镗 36 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6半圆槽。 位基准选择 先以 为基准加工 的外圆、长度方向为 15 的右端面和 120 1 的外圆，再以 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以 36 的内孔、60的右端面定位钻孔、扩孔。 工阶段的划分 说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 要 机加工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理 正火 3、粗车 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、 120 1 的外圆 4、粗车 的外圆、长度方向为 60的左端面 和长度方向为 15的左端面 5、半精车 的外圆和 120 1 的外圆、粗镗 36 的内孔、半精镗 36 的内孔 6、粗镗 62 、 65、及 槽 、 58 的内孔、半精镗 65、 62 及 槽、 车出 7、粗铣长度为 54 的左端面和长度为 的两平面 8、钻 31 的孔 、 扩 3孔 9、 钻出 18 和 4 的孔 10、热处理：退火 11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺） 12、清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。 13、检验 14、表面淬火 15、磨 的外圆和长度为 60和 15 的左端面、磨 的外圆、长度方向为 15的右端面并切出 角 16、精镗 62 的孔 17、精镗 36 的内孔 18、用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6 19、去毛刺吹净 20、检验 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 57 57 车 精车 削 52 艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 85 85 车 削 80 120 1 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 125 125 车 半精车 120 120 1 62 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 57 57 镗 60 3 半精镗 精镗 62 62 65 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 57 粗镗 7 64 半精镗 1 65 艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 57 粗镗 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 铸 31 31 镗 半精镗 精镗 浮 动 镗刀块精镗 36 15 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 20 粗车 削 5 60 工艺路线 工序余量 工序尺寸 铸 65 粗车 削 0 11 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 11 11 艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 11 11 扩 18 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 18 18 4 工艺路线 工序余量 工序尺寸 钻 4 4 所用的设备有： 式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。 夹具有：三爪卡盘 、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。 刀具有： 90 度车刀、车用镗刀、铣刀、 11、 4、 18、 头、砂轮、切断刀。 量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。 6切削用量及工时定额确定 （ 1） 粗车 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、 120 1 时：（ 辅 机 工 休） （车刀刀杆尺寸 0 切削用量： 由表 ： f=r 由表 得 v=46m/ 则 n=3187=57r/时定额： 由表 夹工件时间为 表 开卸下工件时间为 由表 作机床时间为： （ 表 量工件时间为： 1=表 息和生理时间分别为： 65 基 = T 总 =2+4+T 基 = 2） 粗车 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15的左端面 ： 切削用量：（车刀刀杆尺寸 5由表 f=表 v=53m/ n=318v/d=3185=98r/时定额： 由表 夹工件时间为 表 开卸下工件时间为 由表 作机床时间为： 表 量工件时间为： 1=表 表 息和生理时间分别为： 65基 =60 2+T 基 +4= 3） 半精车 的外圆和 120 1 的外圆、粗镗 36 的内孔、半精镗 36 的内孔 ： 切削用 量：（刀尖圆弧半径取 由表 f=r 由表 v=100m/则 n=318v/d=3185=78r/时定额：（同上） 65基 =135总 1=2+4+T 基 =镗 36 的内孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=110m/则 n=318v/d=3181=1129r/时定额：（同上） .8 0 5 基 =lz/00总 2=精镗 36 的内孔 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=115m/则 n=318v/d=3183=1108r/时定额：（同上） .4 0 5 基 =lz/0总 3= 4) 粗镗 62 、 65、及 槽、 58 的内孔、半精镗 65、 62 及 槽、 车出 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=67m/则 n=318v/d=3187=374r/时定额：（同上） 05 lz/45总 1=2+4+T 基 =精镗 65、 62 及 槽 时： 切削 用量： 由表 f=r 由表 v=115m/ 则 n=318v/d=3182=590r/时定额：（同上） 05基 =100总 2=出 切削用量： 由表 f=r 由表 v=70m/ n=318v/d=3182=359r/时定额： 6 5基 = lz/0总 3= 5) 粗铣长度为 54 的左端面和长度为 的两平面 ： 切削用量： 由表 f=r 由表 v=120m/则 n=318v/d=31812=341r/时定额：由表 2=1+L2/0+8+8/.2 表 操作时间为 0.5 由表 测量工件时间为 1= 1 5基 =lz/00总 =6) 钻 31 的孔 ： 切削用量： 5 由表 f=r 由表 v=12m/n=318v/d=3181=347r/时定额： w+t/5+(Lf=1/215表 表 松卸工件的时间为 表 操作时间为 0.4 表 测量工件的时间为 7 5 = 3孔 ： 切削用量： 0 由表 f=r 由表 v= n =318v/d=84r/时定额：由表 2=iw+lf+lt/10+( 2 由表 装夹工件时间为 由表 松卸工件时间为 表 操作机床时间为 由表 测量工件时间为 1= 7 5 T 基=总 2=T 总 =125.7 7） 钻出 18 和 4 的孔 切削用量： 1 由表 f=r 由 表 v=13m/n=318v/d=3188=230r/时定额： 钻 18 深 2 的孔： w+t/+
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