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压力 管道 全书

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内容简介：

7 设备与管道的涂料防腐 7.1设备与管道的涂料防腐 7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构 7.1.2 不应作涂漆防腐的部位 7.1.3 涂料的选用的原则 7.2 钢材表面原始锈蚀分级 7.3 钢材表面处理 7.4 钢材表面除锈质量等级| 7.5 设计及施工规范 7 设备与管道的涂料防腐 7.1 设备与管道的涂料防腐 为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。 7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢结构 1） 一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备、管道、支架、平台、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。 2） 在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。 3） 在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构应在现场涂漆。 4） 对制造厂已涂面漆的设备,如因运输中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。 7.1.2 不应作涂漆防腐的部位 1） 有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。 2） 对设备的铭牌及其它标志板或标签,其表面不应涂漆。 3） 已精加工的表面。 7.1.3 涂料的选用原则 1)与被涂物的使用条件相适应; 2）与被涂物表面的材料相适应; 3)底漆与面漆正确配套; 4经济合理； 5)具备施工条件。 7.2 钢材表面原始锈蚀分级 钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级 A级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B级 已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C级 氧化皮己因锈蚀而剥落或者可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面。 D级 氧化皮己因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。 7.3 钢材表面处理 为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能更好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理: 1）除油污 钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。 2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈 钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。 设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并评定处理等级。所有经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前重新进行表面处理。 7.4 钢材表面除锈质量等级 钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物是牢固附着的。 Sa21/2 叫非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 7.5 设计及施工规范 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 HG