摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
右出线轴加工工艺规程及其钻6-Ф6孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 录
序言……………………………………………………………………5
第一章 零件的分析…………………………………………6
1.1零件的作用…………………………………………………………6
1.2零件的主要技术条件分析…………………………………………6
第二章 零件工艺规程设计………………………………6
2.1确定零件的生产类型………………………………………………6
2.2确定零件毛坯的制造形式…………………………………………6
2.3制定工艺路线………………………………………………………7
2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………9
2.5确定各序工艺装备及切削用量……………………………………11
第三章 夹具设计………………………………………………26
3.1概述…………………………………………………………………26
3.2方案设计……………………………………………………………26
3.3切削力和夹紧力的计算……………………………………………26
3 .4 定位误差分析……………………………………………………27
3.5 夹具设计及操作说明……………………………………………27
总 结……………………………………………………………29
致 谢………………………………………………………………30
参 考 文 献………………………………………………………31
序 言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
右出线轴的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第一章 零件的分析
1.1零件的作用
右出线轴是传动装置的重要零件，它负责传动力，承受着扭矩，因为输出轴与传动机构连接，并且中心部分与该零件是键连接，因而该零件的键槽承受着一定载苛以及一定的冲击力，所以该零件承受传动力和扭矩。
1.2零件的主要技术条件分析
1、为了适合锻件技术要求，因而采用精度等级为IT12。
2、为了保证锻件整个零件的同轴度，首先以Ф50外圆表面为基准，粗车Φ55Φ90的外面及其端面并钻中心孔，再以Φ90为基准，粗车除Φ55Φ90以个的各外圆及其端面，最后以Ф50外圆为精基准，磨Φ90外圆。
有关键槽的技术要求：
右出线轴在工作时，将受到一定的扭矩，扭矩是通过键槽传递的，因此，对于这四个键槽端面有一定的粗糙度，该粗糙度为6.3，属于锻造件中较高的粗糙度要求。
第二章零件工艺规程设计
2.1确定零件的生产类型
生产纲领的确定：
N零=Q* n（1+α+β）
式中：N零：零件的生产纲领；
Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；
n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；
α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%
取4%
β：零件的平均废品率，取β=1；
∴N零=5000*1（1+4%+1%）
=5，025件/年
根据任务书可知零件为大量生产。
2.2确定零件毛坯的制造形式
影响毛坯选择的因素通常包括：
1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。
2、零件的结构形状和外形尺寸。
3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。
4、零件生产纲领的大小。
5、现有生产能力和发展前途。
由于右出线轴要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择42CrMo。
因为右出线轴在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且锻件的锻造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸相对较大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用锻造成型。
2.3制定工艺路线
1、工艺过程的安排：
在右出线轴加工中，影响加工精度的主要因素有：
右出线轴是锻造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。
2、各主要表面的工序安排如下：
⑴外圆外表及其端面：车。
⑵钻孔、锪孔。
钻Φ10孔，锪孔Φ16.5，再锪孔Φ24
钻Φ10孔，锪孔Φ29，
4一些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。
2．右出线轴工艺路线的方案之一：
川公网安备: 51019002004831号