精益生产建立未来状态课件

建立未来状态 消除过量生产和库存浪费 我们如何消除三角形呢? 工序工序 2 2工序工序1 1工序工序 3 3 非非 增值库存增值库存 非非 增值库存增值库存 过量生产会造成什么浪费 ? 处理 存放空间 短缺 物流/畅通 库存储囤成本 更慢的反馈 更长的交货时间 $ $ 减少交货时间 定义未来精益远景 精益远景有时是在图析之前首次定义的 14天（小球的接收，向最终燃料装箱） 消除所有等待(库存) 保持产品移动 建立拉动系统(仅对最后一道工序计划,拉动前面所有的工序) 定拍工序是杆子生产线-保持它运行 需要整合的生产线 审核物理组测试工序（使延迟等待时间) 审核所有的书面/批准程序(使延迟等待时间) 减少非核心(覆层、条带、机械产品）环交货时间50 定义未来精益远景 使用价值流图，然后制定精益改进行动 计划 问题: 怎样好才算好?! 未来状态图 目的: 聚焦浪费根源并消除它们 实施在短期内（6个月）能变成现实的未来状态 价值流 我们不能做什么？ Product FamilyProduct Family Current - State Current - State DrawingDrawing Future - State Future - State DrawingDrawing Work Plan &Work Plan & ImplementationImplementation 未来状态图 未来状态问题: TAKT时间是什么？ 我们是根据发货、还是根据超市来制造？ 我们在哪里能利用连续流动？ 我们在哪里必须利用超市拉动系统？ 我们在生产链中的哪个单点触发生产？ 我们在定拍工序如何均衡生产混合？ 我们在定拍工序将安排和取走多少定调工作增量？ （均衡产量） 什么工序的改进是必需的？ 切换 问题#1: 选定的产品族的TAKT时间是什么? TAKT = (可用工作时间 = 每班时间 休息) 这个TAKT数字代表在给定的时间框架内为满 足顾客需求，必须批准什么（单位） 未来状态图 你每班的可用时间 顾客每班的需求数量 问题#2: 我们是根据发货、还是根据超市 来制造? 未来状态图 问题#3: 我们能在哪里导入连续流动? 看看每个工序当前总的循环时间 立刻把每个工序放置得相互靠近在一起 让操作员把零件从一个工序传到下一个工序 未来状态图 未来状态图 焊接 焊接 装配 装配 冲压 1 秒 40 秒 62秒 39秒 46秒 Takt时间 60 秒 阿克米冲压: 当前循环时间 未来状态图 分配工作要素，因此，每个操作员的工作内容 刚好在TAKT时间之下 阿克米冲压: 工序持续改进之后的焊接/装配单元循环时间 焊接 焊接 装配 装配 Takt时间 60 秒 重新分配多余的 工人去做增值的 支持工作 确定劳动力的利用. 总的焊接和装配工作内容除以TAKT时间. = (4) 可能没有充分利用操作员，除非我们 重新分配工作要素 如何? 未来状态图 总的工作内容 takt时间 187 秒 60 秒 3.12 操作员 通过工序持续改进爆炸图来消除 浪费. 把每个操作员的工作降低到56秒 或更少 降低左右支架之间的切换时间 集中关注于点焊机的可靠性 未来状态图 总工作 168 秒 焊接切换 焊机正常运行时间 未来状态图第一幅图 未来状态图 国家大道装 配厂 18,400件/月 -12,000 “左” -6400 “右” 货盘= 20件 2 班 1X 每周 发货 分断运输 焊接和装配 冲压 L R TAKT =60 秒 增值=56 秒 切换时间=0 正常运行=100% 2 班 问题#4: 我们在哪里必须利用超市拉动系统 ? 拉动系统设计开始于顾客需求 设立“看板”系统 取货看板触发零件的移动 生产看板触发零件的生产 未来状态图 L R 冲压焊接和装配每 60 件 每 60 件 6060 未来状态图 国家大道 装配厂 18,400件/月 -12,000 “左” -6400 “右” 货盘 = 20 件 2 班 1X 每周 发货 分段运输 焊接和装配 冲压 左 右 密执根钢铁 公司 每天 - 牛奶循环 6周 预测 每周 传真 生产控制 卷 分批 箱 1.5 天 (在冲压处) TAKT =60 秒 增值=56 秒 切换时间=0 正常运行=100% 2 班 问题#5: 我们应该在生产链（定拍工序） 的哪个单点计划? 精益思维：停止设法猜测顾客需要什么。 相反，缩短生产中的交货时间，在相互不连 接的工序之间建立带有每个产品小量库存的 超市 未来状态图 未来状态图 设法把顾客计划仅仅发到一个生产工序 计划定拍工序，或者设定了所有上游工序节拍 的工序 产品应该连续地向计划点下游“流动” 在未来状态图上，定拍工序是由外部顾客订单 控制的生产工序 选择“定拍工序”: 工序 4 工序4 工序 3工序 2 顾客 顾客 工序1工序 2工序3 流动 流动 工序 1 FIFOFIFO 未来状态图 问题 #6: 我们如何在定拍工序均衡产品 混合? 均衡生产分配每天和每周的生产，以均匀 地分配工作，因此能最佳地利用资源 未来状态图 在定拍工序均匀地分配一段时间内不同产品 的生产（均衡生产混合和产量） 计划一种型号的产品在长期内的生产是很容易的 ，但是，这会造成价值流其它部分的问题。 均衡意味着在一段时间周期内均匀地分配产品的 生产。 你均衡产品混合越多，你就越能够应对顾客的需 求 OXOX 均衡装载 未来状态图 阿克米 30 货盘 “左” 16 货盘 “右” 以批量方式发送46个生产看板 增加问题 加长交货时间 不能满足突然的需求变化 第1班 第2班 LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR 未来状态图 均衡 每班均匀地生产 能够容易地对拉动做出反应，改善了交货时间 容易实现无过量库存的填充 然而，更频繁的切换 第1班第2班 RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLL 必须确保看板以均衡生产混合的顺序回到单元 未来状态图 问题 #7: 我们在定拍工序将安排和取走多 少持续的定调工作增量？ 这个数量 = 你的管理时间框架 定调量. (你多频繁地知道对顾客需求的绩效?) 提供“Takt图像”和检查点（管理时间框架） 定调量= Takt x 包装数量 (以分钟衡量) 未来状态图 阿克米 定调量 = 60 秒 x 20 件/货盘 定调量 = 20 分钟 20分钟是个好的Takt图像。如果在20分钟内没有货盘（包装 数量），则红标识出现了。 问题#8: 要使价值流按照设计的未来状态 流动，必须做什么工序改进? 识别工序改进 用持续改进爆炸图标在未来状态图上标识项目 小组要清楚地了解并实施这些工序改进 未来状态图 焊接切换 持续改进“爆炸”图标 1. 在冲压工序减少切换时间和批量大小，对下 游工序做出更快的反应 2. 消除焊接工序左支架和右支架工装之间所需 要的长时间切换 3. 提高第二台点焊设备的按需正常运行时间 4. 降低工作内容到168秒或者更少 未来状态图 未来状态图 国家大道 装配 18,400件/月 -12,000 “左” -6400 “右” 货盘= 20 件 2 班 1X 每周 发货 间断运输 焊接和装配 冲压 左 右 TAKT =60 秒 增值=56 秒 切换C/O=0 正常运行时间 =100% 2 班 密执根钢铁 公司 每天 - 牛奶 循环 6周预测 每周 传真 生产控制 卷 分批 箱 1 天 (在冲压工序） 每天订单 XOXO 20 20 20 90/60/30 天 预测 每天订单 生产交货 时间 加工时间 = 4.5 天 = 169 秒 1.5 天 1 秒168 秒 2 天1 天 2 天 切换 焊接切换 焊接正常 运行时间 总工作 168 秒 现状图例子 顾客 顾客 主计划员 市场经理 订单 预测 变化 磅/天 磅/周 上料下料 磅磅 磅磅 磅 取所有标签 货盘 位置 卡车卡车 伸展卷 /重量 带子 构造计划员 已生产 确认 变化通知 确认 产品变化通知 确认 包装 变化通知 产品变 化确认 产品变 化通知 计划 成形 卡车过道所有区域 磅磅磅磅 成形计划员 磅 过道 小时 分钟/脱 分钟 分钟 分钟/包装 分钟 分钟 分钟 食物 加工炉 每天固定 加工交货时间 增值时间 增值百分比 天 线轴架螺 旋形阶梯 详细浏览现状图 供应商 未来状态图- 例子 总交货时间降低38% 顾客 磅/天 磅/周 上料 最大/最小 带子 仓库 磅 伸长卷 /重量 最大/最小 供应商 10.2 天 详细浏览未来状态图 175,643 上料 伸展卷/重量 带子 线轴架 螺旋形阶梯 食物 加工炉 i 成形 T CT = 30 分钟 P = CO = UT = CT = 15小时 P = 2 m/h CO = 45 分钟 UT = 80% CT = 30 分钟/包装 P = 1 CO = 45 分钟/脱 UT = 70% CT = 3 分钟 P = 2 CO = UT = CT = 1 分钟 P = 2 CO = 30 分钟 UT = .02 天 .037天.006 天 .028 天 .63 天.02 天 .051 天 .022 天 .123 天 .0006 天 7 天 1.23m 总时间 = 18.4 天 增值时间 = .65 天 %增值 = 3.5% T 扫描 并取走 过道 1000 磅 炉传送带 5000 磅 轴衬分段运输 6500 磅 .296 天0 卡车 12,000 磅 工位内 21,585 磅 1.23mm TT 1 161