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压力容器 探伤 工艺 表格

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超声波探伤原始记录 J探表-01 检测编号： 委托单位 仪器型号焊缝总长mm 工程名称探头规格环缝总长mm 产品名称试块型号csk-A1csk-A环缝探伤长度mm 产品编号验收标准JB4730-94纵缝总长mm 产品规格检验灵敏度 16 dB 纵缝探伤长度mm 材 质表面补偿dB探伤比例% 坡口型式焊 工 号 H耦 合 剂机 油 序 号 部位 编号 合格 级别 返修长度 （mm） 返修 次数 序 号 部位 编号 合格级别 返修长度 （mm） 返修 次数 18 29 310 411 512 613 714 探伤部位简图： 检测人员年 月 日 返返修修通通知知单单 J J探探表表-02-02 检检测测编编号号： 单单 位位产产品品名名称称检检验验部部位位 委委托托编编号号产产品品编编号号探探伤伤级级别别 级级 序序 号号 焊焊工工代代号号 底底片片编编号号 缺缺陷陷性性质质 缺缺陷陷长长度度 （mm） 缺缺陷陷位位置置标标定定 审审核核： 评评定定：年年 月月 日日 检检测测编编号号： 序序 号号 焊焊工工代代号号 底底片片编编号号 缺缺陷陷性性质质 缺缺陷陷长长度度 （mm） 缺缺陷陷位位置置标标定定 审审核核： 评评定定：年年 月月 日日 表面探伤原始记录 J探表-7 委 托 单 位检 验 部 位 工 程 名 称探 伤 比 例 工 程 规 格探 伤 方 法 工 程 编 号材 质 MT 仪器 磁化方 法 电流 （提升力） 干湿法表面状态试片标准 PT 渗透剂清洗法显像剂温度表面状态试片标准 说明或示意图： 检验：年 月 日 钢钢板板超超声声检检测测报报告告 J探探表表-07 产品编号： 工 件 钢板编号钢板炉批号 钢板牌号钢板规格 mm 检验部位表面状态 器 材 及 参 数 仪器型号检测方法 探头型号扫查方式 试块型号扫描调节 试块厚度 mm耦 合 剂 水 机油 甘油 工业浆糊 检测灵敏度 dB表面补偿 dB 技术 要求 检测标准检测比例 合格级别检测工艺编号 检 测 结 果 序 号钢 板 编 号缺陷情况评定级别备注 检测结论： 1、检测结果符合 级要求的钢板编号为 图 hai 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板超声评定表及超声检测部位 示意图 报告人（资格） hgsdkaghlklkkjgd;laghj;gj sdkjjl;jl;jlkjj 年 月 日 审核人（资格） hgsdkaghlklkkjgd ;lagh 年 月 日 无损检测专用章 hgsdkaghlklkkjgd;laghj;gjsdkjjl;j l;jlkjj 年 月 日 J探表-09 报告号 ： 磁 粉 检 测 报 告产品编号： 工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力 N磁化时间触头（磁轭）间距 mm技术要求检测比例合格级别 级检测标准 检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编 号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评定级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1、本产品符合 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日磁粉检测报告（续页） 产品编号：03S1-03-1 检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编 号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评定级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1、本产品符合 JB4730-94 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 2003年6月18日审核人（资格） 2003年6月18日无损检测专用章 2003年6月18日 超声波测厚检验报告 J探表-10 报告编号： 委托单位工程名称产品名称 标记移植号材 质规 格 仪器型号耦 合 剂机 油表面粗糙度 板 厚 mm检测部位 检测点数 点最 大 值 mm最 小 值 mm 检测部位简图： 备注： 检测人员审核：年 月 日 渗渗透透检检测测报报告告 J探探表表-16 产品编号： 报告号： 工 件 部件名称材料牌号 部件编号表面状态 检测部位 器 材 及 参 数 渗透剂种类检测方法 渗透剂乳化剂 清洗剂显像剂 渗透剂施加方法 喷 刷 浸 浇渗透时间 乳化剂施加方法 喷 刷 浸 浇乳化时间 显像剂施加方法 喷 刷 浸 浇显像时间 工件温度对比试块类型 铝合金 镀铬 要 求 技 术 检测比例合格级别 检测标准检测工艺编号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 序 号 焊缝（工 件）部位 编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷 痕迹 尺寸 mm 缺陷处理方式及结果 最终评 级（级） 打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷 性质 痕迹尺寸mm 性质痕迹尺寸mm 检测结论： 1、本产品符合 标准的要求，评定为合格。 2、检验部位及缺陷位置祥见检测部位示意图（另附）。 报告人 ： （资格） 年 月 日 审核人 : （资格） 年 月 日 无损检测专用章 年 月 日 无损探伤工艺卡 J探表-12 年 月 日 委托单位探伤方法 产品名称选用标准 产品编号合格级别 级 产品规格检件厚度 mm 检验部位胶片规格 mm 检验长度 mm管 电 压 kV 使用设备焦 距 mm 增 感 屏铅箔曝 光 量 mA min 象 质 计 号班 次 第 班 暗室处理 按胶片规定标准处理 评 片 按JB4730-94标准评定 说明： 审核：编制： 射线探伤原始记录（续页） J探表21 第 页 序 号 焊 工 代 号 底 片 备 注 编 号 有效片长（mm ） 操作者贴片年 月 日 射线探伤原始记录 J探表14 第 页 委托单位焊接方法象 质 计 号 委托编号材 质检件厚度 mm 产品名称焊缝长度 mm仪器型号 产品规格探伤比例 增感方式 铅箔 产品编号选用标准JB4730-94焦 距 mm 检验部位合格级别 级管 电 压 12kV 容器类别 类胶片型号曝 光 量 mA min 示意图说明： 序 号 焊 工 代 号 底 片 备 注 编 号有效片长（mm） 操作者贴片 年 月 日 暗暗 室室 处处 理理 记记 录录 J探表-15 委托单位产品编号 产品名称委托编号 处理片数 张室 温 显影方式显影时间 min s 定影方式定影时间 min 显定影温度 水洗时间 min 说 明： 处理者：时间：年 月 日 评 片 原 始 记 录 J探表-16第 页委托单位产品编号象质指数委托编号检验部位黑度范围产品名称厚度（mm）合格级别 级序号底片 编号初 评 结 果复 评 结 果缺陷位置性质级别性质级别初评： 复评： 年 月 日 评 片 原 始 记 录 J探表-17续 页序号底片编号初 评 结 果复 评 结 果缺陷位置性质级别性质级别初评： 复评： 年 月 日射射线线探探伤伤结结果果通通知知单单 J探探表表-26 检检验验编编号号： 委托单位产品名称检验部位 委托编号产品编号合格级别 级 评评 定定 结结 果果 布 片 数 量合格片数 返 修 合 格 片 数返 修 备 注 一 次二 次超 次总 长 度 张 张 张 张 张 mm 示意图或说明： 材质： 审核： 评定： 年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 报 告 J探表-19委托单位： 报告号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类x Ir 192 Co60设备型号焦点尺寸 mm胶片牌号增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格 mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 5min; 温度 20照相质量等级AB B底片黑度 焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV管电流（源活度）mA(Bq) 曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检测标准JB4730-94检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计(张)最终评定结果级（张）级（张）级(张）级(张)缺陷及返修情况说明检 测 结 果1 本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2 超标缺陷部位返修后经复验合格。3 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1 本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2 检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日焊 缝 射 线 检 测 报 告 (续页) J探表-19委托单位： 报告号：检测条件及工艺参数焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV管电流（源活度）mA(Bq) 曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检测条件及工艺参数焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV管电流（源活度）mA(Bq) 曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日 焊缝射线检测底片评定表 产品编号： 序 号 焊缝 编号 底片 编号 相交焊缝接头 底片 黑度（D ） 像质 指数 板厚（ mm） 缺陷性质 和数量 评定 级别（ 级） 一次透 照长度 （mm） 备注 初评人（资格）： 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日 焊 缝 超 声 检 测 报 告J检表-03 报告号:工件部件名称板厚 mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫查方式藕合剂 水 机油 甘油 工业浆糊表面补偿 dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)一次返修二次返修超次返修部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm焊缝及返修情况说明检测结果1 本台产品返修部位共计 处，最高返修次数 次。2 超标缺陷部位返修后经复验合格。3 返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1 本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2 检测部位详见超声检测位置示意图(另附)，各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日探伤表格目录J检表-04 焊缝超声检测报告J探表-05 超声波探伤原始记录J探表-07 表面探伤原始记录J探表-10 超声波测厚检验报告J探表-14 磁粉检测报告J探表-16 渗透检测报告J探表-19 射线无损检测工艺卡J探表-20 射线探伤原始记录续页J探表-22 暗室处理记录J探表-23、24 射线评片原始记录J探表-25 射线检测返修通知单J探表-26 射线探伤结果通知单J探表-27 焊缝射线检测报告钢板超声检测报告焊缝射线检测底片评定表无损检测质量控制系统控制程序图无无损损检检测测质质量量控控制制系系统统控控制制程程序序图图 处 理 处 理 处 理 是 复评签发报告 工件状况 人员资格 每 五年评定一次 编制NDE 工艺流程 设备仪器和工作场地 满足制造要求 分包方评价 分包协议备案 检测