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压力容器
设计人
考核
考查
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答案
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压力容器设计人员考核试题集及答案,压力容器,设计人,考核,考查,试题,答案,谜底
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判断题1.1 锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险的承压设备。（ ）1.2 锅炉压力容器安全监察暂行条例适用于船舶、机车上的锅炉和压力容器。（ ）1.3 实施细则中规定：医用氧舱不作为固定式压力容器管理。（ ）1.4 压力容器安全技术监察规程中规定：承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。（ ）1.5 压力容器安全技术监察规程中规定：承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器是指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（ ）1.6 压力容器安全技术监察规程中规定：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。（ ）1.7 压力容器安全技术监察规程中规定：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。（ ）1.8 压力容器安全技术监察规程中规定：多腔压力容器应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。（ ）1.9 压力容器安全技术监察规程中规定：多腔压力容器的各腔类别不同时，应按类别最高的腔提出设计、制造技术要求。（ ）1.10 压力容器安全技术监察规程中规定：对多腔压力容器的匠某个压力腔进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。（ ）1.11 压力容器安全技术监察规程中规定：容器内主要介质为最高工作温度于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1Mpa时，也属于压力容器安全技术监察规程的适用范围。（ ）1.12 压力容器安全技术监察规程中规定：容积小于0.025m3的高压容器属于压力容器安全技术监察规程的监察范围。 ()1.13 压力容器安全技术监察规程中规定：与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐不属于压力容器安全技术监察规程的监察范围。 ()1.14 压力容器安全技术监察规程将其适用范围（包括部分章节适用的情况）的压力容器划分为三个类别。()1.15 压力容器安全技术监察规程适用于用途属于压力容器并主要按压力容器标准、范围进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器。()1.16 压力容器安全技术监察规程规定，低压容器均为第一类压力容器。()1.17 压力容器安全技术监察规程中规定：一台压力容器如果同时具备两种以上的工艺作用原理，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。()1.18 压力容器安全技术监察规程中规定：设计、制造压力容器时，如直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并按规定程序进行审核、批准和备案。()1.19 压力容器安全技术监察规程中规定：碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。()1.20 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器用铸铁必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选取用的材料牌号。()1.21 压力容器安全技术监察规程中规定：et于制造第三类压力容器受压元件的钢材都应进行复验。()1.22 压力容器安全技术监察规程中规定：取得国家安全监察机构产品安全质量谁并有免除复验标志的材料，用于制造压力容器主要受压元件时，可免做复验。()1.23 压力容器安全技术监察规程中规定：用于焊接第三类压力容器主要受压元件的焊材应由压力容器制造厂进行复验。()1.24 压力容器安全技术监察规程中规定：et于制造第三类压力容器主要受压元件的钢管应进行复验。()1.25 压力容器安全技术监察规程中规定：用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。()1.26 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。如制造单位有相应的设计资格，可由制造单位设计部门批准代用。()1.27 压力容器安全技术监察规程中规定：制造单位对原设计的修改，均应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载。()1.28 按压力容器安全技术监察规程的规定，压力容器耐压试验曲线应有试验压力、设计压力两个保压时间平台。()1.29 压力容器安全技术监察规程中规定：固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB应大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍。()1.30 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器设计单位均不准在外单位设计图样上加盖压力容器设计资格印章。()1.31 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器设计单位一般情况下不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章。()1.32 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。()1.33 压力容器安全技术监察规程中规定：设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。()1.34 按压力容器安全技术监察规程的规定，对亚胺法造纸蒸球采用复合板、采取喷镀防腐材料等措施，都是为了防止发生介质磨损腐蚀问题。()1.35 压力容器安全技术监察规程中规定：为便于充装民用液化石油气，应在液化石油气罐车上安装充装泵。()1.36 压力容器安全技术监察规程中规定：对介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量的单位容积充装量，按介质在50时罐体内留有8气相空间及该温度的介质密度确定。()1.37 压力容器安全技术监察规程中规定：对介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量的装量系数中，一般取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95。()1.38 压力容器安全技术监察规程中规定：移动式压力容器（常温型）装运容积表3-3以外的介质时，其设计压力、腐蚀余量和单位容积充装量的确定，由设计单位提出介质的主要物理、化学性质数据和设计说明及依据，报国家安全监察机构批准。()1.39 压力容器安全技术监察规程中规定：局部参照JB4732标准进行压力容器受压元件分析讲师单位，应取应力分析设计项目资格。()1.40 某压力容器设计单位进行一台压力容器设计时，主要采用常用标准进行强度计算。由于该台压力容器的一个受压元件结构特殊，按常规标准无法进行强度计算，因而参照JB4732标准进行了该受压元件的分析计算。由于该单位没有应力分析设计项目资格，所以，这种做法违反了压力容器安全技术监察规程的规定。()1.41 压力容器安全技术监察规程规定：设计压力容器时，对某些结构特殊的受压元件按常规标准无法解决强度计算时，局部可以参照JB4732规定的方法进行计算，并应经压力容器设计技术负责人的批准。()1.42 压力容器安全技术监察规程规定，按JB4732钢制压力容器分析设计标准设计压力容器时，焊接接头系数取1.0。()1.43 压力容器安全技术监察规程中的铜、铝、镍等有色金属压力容器焊接接头系数仅与接头型式和无损检测比例有关。()1.44 压力容器安全技术监察规程未规定压力容器限定的最小壁厚（不包括腐蚀裕量）。()1.45 压力容器安全技术监察规程中规定：设计压力大于2.5Mpa，以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符合GB1576低压锅炉水质的规定。()1.46 超高压容器安全监察规程中规定，确定超高压容器的设计温度时，不必考虑器壁材料的蠕变温度。()1.47 超高压容器安全监察规程中规定：超高压容器设计时对超高压容器主要受压元件的开孔部位、过滤区、螺纹退刀槽等应力集中部位，应进行应力（含热应力）分析计算。()1.48 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：液化气体汽车罐车罐体的外夹套对接焊缝的射线检测比例及合格级别应与罐体相同。()1.49 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：液化气体汽车罐车罐体制造时，其人孔、补强板、接管等角焊缝表面应进行全部（100长度）磁粉或渗透检测。()1.50 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车必须装设内置全启式弹簧安全阀。()1.51 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车与液相管、气相管接口处必须装设一套内置式紧急切断装置，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。()1.52 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：装运易燃、易爆介质的罐车，应采用铁链作为导除静电接地装置。()1.53 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车上的管路安装要求应不低于GBJ235工业管道工程施工及验收规范的规定。()1.54 按液化气体汽车罐车安全监察规程的要求，汽车罐车上管路应采用螺纹连接。()1.55 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则中规定：设计单位从事压力容器或压力管道设计审核人员（审批人员）必须经过规定的培训，考试合格，取得相应资格的设计审批员资格证书。设计批准（或审定）人员不必取得设计审批员资格证书，可由企业直接任命。()1.56 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则中规定：设计单位设计资格许可的具体审查工作、设计审批人员的培训考核工作，由批准部门委托经备案的审查机构承担。()1.57 压力容器设计单位资格管理与监督规则中规定：各类气瓶和医用氧舱的设计，按有关规定进行产品设计文件审批，不实行设计资格许可。()1.58 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则中规定：取得压力容器设计资格的压力容器制造单位，应以本单位制造产品设计为主。()1.59 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则中规定：取得A或C类压力容器设计资格的单位和设计审批人员，也就取得了相同品种的D类压力容器的设计资格和设计审批资格。()1.60 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则中规定：申请设计资格的单位没有相应设计或制造经历的，可直接申请设计相应的压力容器或压力管道的类别、级别。()1.61 按压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则的规定：压力容器压力管道设计许可证有效期为5年。有效期满当年，按有关规定办理换证手续。()1.62 按压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则的要求，改变设计单位名称应重新刻制设计资格印章；改变设计单位技术总负责人， 则不必重新刻制设计资格印章。()1.63 压力容器安全技术监察规程中规定：焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头，以及封头的拼接接头，必须采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。()1.64 GB150-1998钢制压力容器中规定：外压容器和真空容器以内压进行压力试验。()1.65 GB150-1998钢制压力容器中规定：需作气密性试验时，试验压力、试验介质和检验要求应在图样上注明。()1.66 GB150-1998钢制压力容器中规定：复合钢板应在热处理后供货。()1.67 GB150-1998钢制压力容器中规定：GB713-86标准中20g钢板可代用Q235C。()1.68 GB150-1998钢制压力容器中规定：1Cr18Ni9Ti钢材使用温度高于500时，施用应力可按0Cr18Ni10Ti选取。()1.69 GB150-1998钢制压力容器中规定：当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。()1.70 GB150-1998钢制压力容器中规定：筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚主s的3倍，且不小于100mm。()1.71 GB150-1998钢制压力容器中规定：用标准抗拉强度下限值b540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。()1.72 GB150-1998钢制压力容器中规定：对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。()1.73 GB150-1998钢制压力容器中规定：低温容器受压元件用钢必须是镇静钢、钢材的使用温度限可不同于钢材标准中规定的最低试验温度。()1.74 GB150-1998钢制压力容器中规定：当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50后，高于-20时，不必遵循附录C的规定。()1.75 GB150-1998钢制压力容器中规定：低温容器用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。()1.76 GB150-1998钢制压力容器中规定：钢板厚度大于16mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。()1.77 GB150-1998钢制压力容器中规定：每台低温容器都应制备产品焊接试板。()1.78 GB150-1998钢制压力容器中规定：低温容器液压试验时的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取其高者）加20。()1.79 在GB150-1998钢制压力容器中：计算压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。()1.80 在GB150-1998钢制压力容器中：设计压力指在相应的设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱压力。当元件所承受的液柱静压力小于5设计压力时，可忽略不计。()1.81 在GB150-1998钢制压力容器中：设计温度容器在正常工作情况下，设定的沿元件金属截面的温度平均值。设计温度设计压力一起作为设计载荷条件。()1.82 在GB150-1998钢制压力容器中：试验温度压力试验时，试验液体的温度。()1.83 在GB150-1998钢制压力容器中：设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。()1.84 在GB150-1998钢制压力容器中：厚度附加量：CC1C2式中C1腐蚀裕量、C2钢材厚度负偏差。()1.85 GB150-1998钢制压力容器中规定：钢板或钢管厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度6时，负偏差可忽略不计。()1.86 GB150-1998钢制压力容器中规定：壳体加工成形后壳体厚度包括腐蚀裕量的最小厚度。对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm。对高合金钢制容器，不小于2mm。()1.87 GB150-1998钢制压力容器中规定：奥氏体不锈钢制设备及元件进行稳定化或固溶化热处理时允许分段进行。()1.88 按GB150设计的压力容器都应接受压力容器安全技术监察规程的监督。()1.89 在GB150-1998钢制压力容器中：在相同的条件下，标准椭圆封头和近似标准椭圆封头的碟形封头其计算厚度是相同的。()1.90 压力容器受压元件用钢材只需材料的力学性能和化学成分相同，就可以批准代用。()1.91 GB150-1998钢制压力容器中规定：压力容器的受压部分的纵向焊缝为A类焊缝，环向焊缝为B类焊缝。()1.92 先拼后成形的封头上的所有拼接焊缝，应进行100射线或超声波探伤检查。()1.93 不锈钢对接焊接接头一般不采用超声波探伤检查，其原因是这种探伤方法不能提供复查的底片。()1.94 奥氏体不锈钢焊接时最容易产生延迟裂纹，可以进行磁粉探伤，也可以用渗透探伤。()1.95 GB150-1998钢制压力容器中规定：对冷成形和中温成形的碳素钢、16MnR钢制压力容器圆筒，当厚度s3Di时，应作热处理。()1.96 GB150-1998钢制压力容器中规定：试验温度指压力容器试验时容器壳体的金属温度，而不是指试验液温度。()1.97 按GB150-1998钢制压力容器的规定，压力容器气压试验的合格标准是经检查无泄漏。()1.98 按GB150-1998钢制压力容器的规定，奥氏体不锈钢的使用温度于525时，钢中含碳量应不小于0.04。()1.99 外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定性。()1.100 管子与管板连接采用胀接方法时，其胀接原理是管子与管板同时产生塑性变形而达到了密封和满足胀接强度。()1.101 按GB150-1998钢制压力容器的规定，氩弧焊打底、单面焊双面成形的对接焊缝可作为双面焊全焊透对接焊缝结构。()1.102 液化石油气贮罐的设计压力为1.8Mpa，可选用公称压力为1.6Mpa的安全阀。()1.103 GB150-1998标准为和焊接名词术语保持一致，已将过去所称的“焊缝”改为“焊接接头”。()1.104 拼接封头必须进行100无损检测，并在成形后进行，若成形前进行，则成形后圆弧过渡区再作无损检测。()1.105 插入式接管与承受疲劳载荷的压力容器、低温压力容器、钢材的标准常温抗拉强度b540MPa容器壳体连接，接管内径边角处应倒圆。()1.106 GB150-1998钢制压力容器中规定：最高使用温度低于-20的碳素钢和低合金钢制造的压力容器，均应按低温容器有关标准规定进行设计、制造、检验与验收。()1.107 按GB150-1998钢制压力容器中规定，冷卷筒节投料的钢材厚度s不得小于名义厚度减钢板负偏差。()1.108 按GB150-1998钢制压力容器的要求，容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。()1.109 按GB150-1998钢制压力容器的规定，需焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应作必要的热处理。()1.110 GB150-1998钢制压力容器中规定：对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器可在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。()1.111 按GB150-1998钢制压力容器中规定，用s=32mm的16MnR焊制的压力容器，焊前预热100以上，应进行焊后热处理。()1.112 GB151-1999管壳式换热器规定：管板与换热管采用胀接连接时，用于易燃、易爆及有毒介质等严格场合，管板的最小厚度应大于或等于换热管的外径（d0）。()1.113 GB151-1999管壳式换热器规定：插入式接管、管接头等，应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。()1.114 GB151-1999管壳式换热器中规定：换热管对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10，如有一条不合格时，应再增加20抽查。再出现不合格时应100检查。()1.115 GB151-1999管壳式换热器中要求：对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。()1.116 GB151-1999管壳式换热器中规定：不宜采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。()1.117 GB151-1999管壳式换热器中规定：胀接连接时，管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。()1.118 GB151-1999管壳式换热器中规定：隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略高于环形密封面（控制在0.5mm以内）。()1.119 GB151-1999管壳式换热器中规定：低温换热器A类焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的对接接头。()1.120 GB151-1999管壳式换热器中规定：低温换热器的鞍座、耳座、支腿应同壳体直接焊接，不应设置垫板。()1.121 GB151-1999管壳式换热器中规定：当低温换热器A、B类焊缝进行100射线或超声检测时，其他焊接接头均作100磁粉或渗透检测。()1.122 GB50094-1998球形储罐施工及验收规范中规定：球罐组装时，可采用工卡具调整壳板组对间隙和错边量，但不得进行强力组装。()1.123 GB50094-1998球形储罐施工及验收规范中的要求，影响球罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件，应在热处理及沉降试验完成后再与球罐固定。()1.124 GB50094-1998球形储罐施工及验收规范中规定：球罐定位焊宜在初焊层一侧。定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，当出现裂纹时必须清除。()1.125 GB50094-1998球形储罐施工及验收规范中的要求，球罐焊接时，对标准抗拉强度大于540Mpa的钢材及厚度大于38mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，必须进行测定和严格控制。()1.126 GB50094-1998球形储罐施工及验收规范中规定：球壳板n38mm的球罐当进行100焊缝长度的射线检测后，还应进行不少于20焊缝长度的超声复检，复检应包括每一相交的焊接接头。两种检测方法的结果，均应符合各自的合格标准。()1.127 GB12337-1998钢制球形储罐中规定：用07MnCrMoVR、或07MnNiCrMoVDR钢板压制球壳板时或采用冷压成形，也可采用热压成形，热压成形后球壳板的力学和弯曲性能须由热压工艺保证。()1.128 GB12337-1998钢制球形储罐中的要求，球罐底板与基础、拉杆与支柱的固定连接可在压力试验前进行。()1.129 按GB12337-1998钢制球形储罐的规定，对球罐上公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头，应进行100射线或超声检测。()1.130 GB12337-1998钢制球形储罐中规定：球罐在热处理过程中，应监测支柱底板位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移。一般温度每变化100应调整一次。()1.131 按GB12337-1998钢制球形储罐的规定，在球罐液压试验的充、放液过程中，应对线个支柱基础的沉降量进行测定并记录相邻支柱基础沉降差。()1.132 JB4710-2000钢制塔式容器的要求，塔式容器焊接接头系数是由受压元件的焊接接头型式确定的。()1.133 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：裙座壳用钢可不按受压元件用钢要求选取。()1.134 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：裙座与塔壳采用对接接头型式时，裙座壳的内直径应与塔壳下封头内直径相等，裙座壳与塔壳下封头的连接焊缝可以采用全焊透连续焊。()1.135 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：裙座与塔壳采用搭接接头型式时，搭接部位不允许在塔壳下封头上，只允许在圆筒体上。()1.136 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：当裙座壳与下封头搭接时，搭接部位应位于下封头的环向连接焊缝连成一体。()1.137 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔。当裙座上部开有缺口时，也应开设排气孔。()1.138 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：塔器的制造、检验及验收应符合GB150-1998规定。()1.139 JB4710-2000钢制塔式容器中规定：需进行整体热处理的塔器，热处理前应将需要焊在塔壳上的连接件焊在塔壳上，热处理后不宜再在塔壳上进行焊接。()1.140 CD130A8-1987钛制设备设计技术规定中规定：对钛制换热器，当管程设计压力Pt壳程设计压力Ps时，在满足规定条件的情况下，可提高壳程的试验压力，以检验胀口或焊口的密封性。()1.141 CD130A8-1987钛制设备设计技术规定中指出，钛在发烟硝酸、干氯气、过氧化氢和含氟介质中使用，便产生强烈腐蚀、燃烧和爆炸。所以钛不能在这些介质中使用。()1.142 按CD130A8-1987钛制设备设计技术规定的要求，在进行钛制设备强度计算时，应将钛衬里层与钛复合钢板复层的厚度计入计算壁厚中。()1.143 CD130A9-1987钛制设备技术条件中规定：钛复合钢板应昼采用热成形，热成形加热温度控制在550650。()1.144 CD130A9-1987钛制设备技术条件中规定：经焊接等工艺过程制造的钛设备，当用于有产生应力腐蚀倾向的环境时，应进行消除应力退火处理，消除应力退火温度一般选在再结晶温度下，保温1小时。()1.145 CD130A9-1987钛制设备技术条件中规定：钛制压力容器和换热器的对接焊缝须经100RT或UT检测（按刚性设计的低压和常压容器、换热器除外）。()1.146 CD130A9-1987钛制设备技术条件中规定：制成的钛设备内部钛表面应以30HNO33HF水溶液，在50温度进行酸洗。酸洗后再用清洁的自来水冲洗。()1.147 JB/T 4700-2000压力容器法兰分类与技术条件中规定，不允许修改标准法兰尺寸。()1.148 JB/T4737-1995椭圆形封头中规定：由整板或拼接板成形的封头适用于低压容器，瓣片和顶圆板制成的封头适用于中压容器。()1.149 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：增加波纹管的波数或层数并不能改善波纹管的应力状态。()1.150 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：HF型或HZ型单层波纹管允许板料分瓣拼焊（拼焊的钢板不允许存在环焊缝），半波整体冲压，然后采用两个半波零件焊接而成。()1.151 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：波形膨胀节施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板。板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采用切割的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。()1.152 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：波纹管焊缝表面的溶渣和飞溅物必须清除干净，并不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。纵焊缝不应有错边。1.153 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：膨胀节波形表面的机械损伤应进行修磨或补焊，补焊后应将补焊处打磨成圆滑过渡。()1.154 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：波纹管与设备筒体（或端管）的对接环缝，应按筒体上环缝的要求进行射线检测。()1.155 GB16749-1997压力容器波形膨胀节中规定：对于易燃、易爆、毒性为极度、高度危害介质或设计上不允许有微量泄漏的压力容器用膨胀节必须进行气密性试验。膨胀节的气密性试验需在液压试验合格后方可进行。()1.156 HG20592-1997钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）适用的钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B系列为国内沿用系列（俗称公制管）。()第三部分填空题3.1 压力容器制造单位的基本法规是国发198222号文 锅炉压力容器安全监察暂行条例 主要的行政规章有国技监锅发1999154号文 压力容器安全技术监察规程和劳部发1995300号文 压力容器制造单位资格认可与管理规则 ；国质检锅2002235号文 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则。国质检锅2002109号文锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 ，劳人锅199344号文 锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则 。3.2 为了确保锅炉、压力容器 安全运行， 保障人民生命和国家财产 的安全，国务院制订了锅炉压力容器安全监察暂行条例。3.3 锅炉压力容器安全监察暂行条例中规定：对严重违反锅炉、压力容器安全法规，造成重大损失的责任人员，锅炉压力容器监察机构有权提请有关部门追究 行政 责任、 经济责任直至 刑事 责任。3.4 锅炉压力容器安全监察暂行条例中规定：因 设计 、 制造 、 安装 、 修理 、改造 的原因，发生锅炉、压力容器事故而造成重大损失时，事故主要责任单位应向使用单位赔偿经济损失。3.5 锅炉压力容器安全监察暂行条例中规定：设计单位应对所设计的锅炉、压力容器的 安全技术性能 负责。3.6 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则中规定：压力容器设计单位，必须按压力容器设计单位资格管理与监督规则规定进行 设计资格 审批。3.7 根据国家质量监督检验检疫总局第22号令，锅炉压力容器安全监察管理办法压力容器制造许可级别与划分为A、B、C、D四个级别，其中A1是 超高压容器、高压容器 ；A2是 第三类低、中压容器 ；A3是 球形储罐现场组焊或球壳板制造；A4是非金属压力容器 ；A5是医用氧舱；B1是无缝气瓶；B2是焊接气瓶；B3是 特种气瓶；C1是铁路罐车；C2是汽车罐车或长管拖车；C3是罐式集装箱；D1是第一类压力容器 ；D2是第二类低、中压力容器 。3.8 为了保证压力容器的 安全运行 ，保护人民 生命和财产的安全 ，促进国民经济发展，根据 锅炉压力容器安全监察暂行条例 的规定，制订压力容器安全技术监察规程。3.9 压力容器安全技术监察规程适用于同时具备下列条件的压力容器：最高工作压力(PW) 大于等于0.1MPa(不含液体静压力) ；内直径(非圆形截面指其最大尺寸) 大于等于0.15m，且容积(V)大于等于0.025m3；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的流体。不适用于下列压力容器：超高压容器。各类气瓶 。 非金属材料制造的压力容器 。核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。 正常运行最高工作压力小于0.1MP的压力容器 (包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MP的压力容器，不包括消毒，冷却等工艺过程中需要适时承受压力大于等于0.1MP的压力容器)。 机器上非独立的承压部件 (包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器)。 无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管 。3.10 受压力容器安全技术监察规程监察的安全附件包括：压力容器所用的安全阀、爆破片装置、 紧急切断装置 、 安全联锁装置 、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。3.11 压力容器安全技术监察规程适用范围除压力容器本体外还包括： 压力容器与外部管道或装置焊接连的 第一道环向焊缝的焊接坡口 、 螺纹连接的第一个螺纹接头 、 法兰连接的第一个法兰密封面 、 专用连接件或管件连接的第一个密封面 ； 压力容器开孔部分的 承压盖及其紧固件 ； 非受压元件与压力容器本体连接的 焊接接头 。3.12 压力容器安全技术监察规程是压力容器质量监督和安全监察的 基本要求 ，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与压力容器安全技术监察规程的规定 相抵触 时，应以压力容器安全技术监察规程为准。3.13 压力容器安全技术监察规程中规定：各级锅炉压力容器安全监察机构负责压力容器 安全监察工作， 监督 压力容器安全技术监察规程的执行。3.14 按压力容器安全技术监察规程的规定，第三类压力容器包括： 高压 容器； 中压 容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)； 中压储存 容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MP3)； 中压反应 容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MP3)； 低压 容器(仅限毒性程度为极高和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MP3)； 高压、中压 管壳式余热锅炉； 中压 搪玻璃压力容器；.使用强度强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于 中压540 MP)的材料制造的压力容器； 移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)、等； 球形储罐(容积大于等于 50 3)储存容器。 低温液体 储存容器(容积大于53)。3.15 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器压力等级按设计压力(P)分为 低压 、 中压 、 高压 和超高压。3.16 压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：低压 (L) 0.1 MPP 1.6 MP 中压(M) 1.6 MPP 10 MP 高压(H) 10 MPP 100 MP3.17 压力容器安全技术监察规程按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为 反应 压力容器、 换热 压力容器、 分离 压力容器、 储存 压力容器。3.18 压力容器安全技术监察规程将压力容器分为四个品种：反应压力容器(代号R)；主要是用于完成介质的 物理、化学 反应的压力容器；换热压力容器(代号E)；主要是用于完成介质的 热量交换 压力容器；分离压力容器(代号S)；主要是用于完成介质的流体 压力平衡缓冲 和气体 净化分离 的压力容器；储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)；主要是用于 储存、盛装 气体、液体、液化气体等介质的压力容器。3.19 压力容器安全技术监察规程规定，对HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类的规定中未包含的介质，确定其毒性程度的原则是：1) 极度 危害(级)最高容许 浓度0.1/32) 高度 危害(级)最高容许 浓度0.1/33) 中度 危害(级)最高容许 浓度0.1/34) 轻度 危害(级)最高容许 浓度0.1/33.20 压力容器安全技术监察规程中规定：固定式压力容器制造单位，应取得 AR 级或 BR 级的压力容器制造许可证；移动式压力容器制造单位，应取得 CR 级的压力容器制造许可证；并按 批准的范围 制造。固定式压力容器批量生产前，应进行 型式试验 ；压力容器批量生产前，应进行型式试验 或 技术鉴定，报国家安全监察机构备案后，方可投入正式生产。3.21 压力容器安全技术监察规程中规定：从事压力容器安装的单位必须是 已取得相应的制造资格 的单位或者是经安装单位所在地的 省级安全监察机构 批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过 国家安全监察机构 认可的培训和考核，持证上岗。3.22 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器选材除应考虑软科学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的 相容性 。3.23 压力容器安全技术监察规程中规定：用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应小于 0.25% 。3.24 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器专用钢材的磷含量(熔炼分析)，不应大于 0.030% ，硫含量不应大于 0.020% 。3.25 压力容器安全技术监察规程中规定：钢制压力容器用材料(钢板、锻件、钢管、螺柱等)的 力学 性能(含冲击试验) 弯曲 性能要求，应符合GB150的有关规定。3.26 压力容器安全技术监察规程中规定：移动式压力容器罐体应每批抽2张钢板进行夏比(V形缺口)低温冲击试验，试验为零下20或按图样规定，试件取样方向为 横向 。低温 冲击功 指标应符合GB150附录的规定。3.27 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器的筒体、 封头(端盖) 、人孔盖、 人孔法兰 、 人孔接管 、 膨胀节 、 开孔补强圈 、 设备法兰 、 球罐的球壳板 、 换热器的管板和换热管 ；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250的接管和管法兰均作为主要受压元件。3.28 GB150-1998钢制压力容器标准是 设计、制造压力容器 的依据。压力容器安全技术监察规程是压力容器的 设计制造(组焊) 、 安装 、 使用 、 检验 、 修理 和 改造 ，均应严格执行的技术法规，是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与容规的规定相抵触时，应以 容规 为准 。3.29 设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合容规规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方检测报告及其有关的技术资料报 省级安全监察机构 审核、 国家安全监察机构 批准，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定后，报 国家安全监察机构 备案。3.30 压力容器产品设计、制造(含组焊)应符合国家标准、行业标准或企业标准的要求。直接采用国际标准或国外先进标准应将其转化为 企业标准 ，并应符合容规第7条的规定。无相应标准的，不得进行压力容器产品的 设计和制造 。3.31 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器的设计单位资格、 设计类别 和 品种 范围的划分应符合压力容器设计单位资格管理与监督规则的规定。设计单位应对 设计质量 负责。3.32 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器设计总图上必须加盖压力容器设计资格印章(复印章无效)，该总图指的是 蓝图 。3.33 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器设计总图上应有 设计 、 校核 、 审核 人员的签字。对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力容器设计技术负责人的 审定(批准) 签字。3.34 压力容器安全技术监察规程中规定：设计压力容器时，腐蚀裕量应根据预期的 压力容器使用寿命 和 介质对材料的腐蚀速率 确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的 冲蚀量 和 磨损量 。在进行结构设计时，还应考虑 局部腐蚀 的影响，以满足压力容器安全运行要求。为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器 设计使用寿命 。3.35 压力容器安全技术监察规程中规定：设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均 最低气温的最低值 。月平均最低气温的最低值，是气象局实测的10年逐月平均 最低气温资料中的最小值 。3.36 压力容器安全技术监察规程中规定：夹套压力容器的设计总图上应分别注明壳体和夹套的试验压力、允许的 内外差 值，以及 试验步骤 和试验的要求。3.37 压力容器安全技术监察规程中规定：对于由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，应在其设计总力上注明 计算 厚度、使用中定期检验和耐压 试验的要求。3.38 压力容器安全技术监察规程中规定：采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行 细化晶粒的正火处理 。常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行 焊后热处理 。施压封头应在旋压后进行 消除应力处理 (采用奥氏体不锈钢材料的旋压封头除外)。3.39 压力容器安全技术监察规程中规定：符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔； 筒体内径小于等于 300mm 的压力容器。 压力容器上设有 可以拆卸 的封头、盖板等或其他 能够开关 的盖子， 其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做 内部检查和和 清理 的压力容器。 制冷装置 用压力容器。 换热器 。3.40 压力容器安全技术监察规程中规定：因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求： 对每条纵、环焊缝做 100% 无损检测(射线或超声)。 在设计图样上注明 计算厚度 ，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查。 相应 缩短 检验周期。3.41 压力容器安全技术监察规程中规定：钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计；接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，有下列情况之一的，应采用全焊透型式： 介质为 易燃或毒性为 极度危害 和 高度危害 的压力容器。 做 气压 试验的压力容器。 第 三 类压力容器。 低温 压力容器。 按 疲劳准则 设计的压力容器。 直接受 火焰加热 的压力容器。 移动 式压力容器。3.42 压力容器安全技术监察规程中规定：对于不能进行耐压试验和气密性试验的压力容器，其设计总图上应注明 计算厚度 和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的 使用年限 和保证安全的措施。3.43 压力容器安全技术监察规程中规定：压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为 全部(100%) 和 局部(大于等于20%) 两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应 大于等于50% 。3.44 压力容器安全技术监察规程中规定：装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器 安全泄放 量、安全阀、 排量 和爆破片 泄放面积 的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。3.45 压力容器安全技术监察规程中规定：移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置( 内置全启 式安全阀、爆破片装置、 易熔塞 、带 易熔塞的爆破片装置等)、紧急切断装置、液面指示装置、导静电装置、温度计和压力表等。3.46 压力容器安全技术监察规程中规定：移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置(内置全启式安全阀，爆破片装置、易熔塞 带易熔塞 的爆破片装置等)、 紧急切断 装置、 液面指示 装置、 导静电 装置、温度计和压力表等。3.47 压力容器安全技术监察规程中规定：移动式压力容器按设计温度划分为 常温 型(设计温度为-2050)， 低温 型，(设计温度为-70-20)； 深冷 型(设计温度低于-150)。3.48 压力容器安全技术监察规程中规定：钢制压力容器受压元件的 强度 计算，以及许用 应力 的选取，应按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等标准的有关规定执行。3.49 压力容器安全技术监察规程中规定：有色金属制压力容器受压元件的强度计算可参照 GB150 或有关标准规定进行。许用应力可按照相应国家标准和行业标准的规定，也可按照相应的国家标准和行业标准提供的 力学性能 和压力容器安全技术监察规程规定的 安全系数 计算。3.50 压力容器安全技术监察规程中规定：铸钢压力容器受压元件的强度设计，许用应力的选取如下：使用温度小于等于300时，以材料抗拉强度除以安全系数 4.0 ，并乘以 铸造系数 ，该系数值不应超过0.9，使用温度大于300时，以使用温度下的材料屈服点除以安全系数1.5，并乘以 铸造系数 ，该系数值不应超过0.9。3.51 依据压力容器安全技术监察规程，填出表3.51中有关钢和钛的焊接接头系数。表3.51 压力容器(钢、钛)的焊接接头系数接头形头焊接接头系数 无 损 检 测 比 例双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝无垫板的单面焊环向对接焊缝全部无损检测钢1.01钛0.91局部无损检测钢0.851钛0.851无法无损检测钢11钛10.6注：此表所指无损检测，对钢制压力容器以射线和超声波检测为准，对钛压力容器原则上以射线检测为准。按JB4732标准设计时，焊接接头系数不按此表。3.52 压力容器安全技术监察规程中规定：钢制压力容器封头的型式和技术要求、外压圆筒加强设计以及与壳体间的连接、壳体开孔的尺寸和补强要求应按 GB150 或JB4732的有关规定执行。钢制压力容器的对接接头、接管(凸缘)与壳体之间的接头以及夹套压力容器的接头设计，可参照 GB150附录J 或JB4732附录进行。3.53 压力容器安全技术监察规程中规定：奥氏体不锈钢压力容器或受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时，必须在图样上提出 抗晶间腐蚀检验 或 热处理 的要求。3.54 压力容器安全技术监察规程中规定：设计压力小于等于2.5MPa，以水为介质的直接受火焰加热连续操作的压力容器和管壳式余热锅炉用水的水质，应符合GB1576 低压锅炉水质 的规定。3.55 超高压容器安全监察规程中规定：超高压容器应装设 压力表(或压力传感器) 、 爆破片(帽) 、 测温仪表和 超温或超压报警装置 等安全附件。3.56 液化气体汽车罐车安全监察规程所指的“汽车罐车”包括罐体固定在汽车底盘上的单车式汽车罐车和半挂式汽车罐车，罐体可为 实体 、有 保温层 或 绝热层 型式。3.57 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：低温型汽车罐车的罐体允许不开设人孔和不设置 防波板 ，罐体一端的封头与筒节连接的环向接头可采用 永久性 垫板。3.58 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：非低温型汽车罐车罐内应设置防波板，每个防波板的有效面积应水球罐体横断面积的 40% ，防波板的安装位置，应使上部弓形面积小于罐体横断面积的20%。防陂板与罐体的联接应采用牢固的结构，防止产生 裂纹和脱落 。每个 防波段 容积一般不大于3m3。3.59 对于盛装易燃、易爆、毒性为中度、高度危害介质的汽车罐车罐体，应设置符合液化气体汽车罐车安全监察规程要求的必要的安全附件以及装卸阀门等，且应 集中 布置，并设 防护装置。3.60 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：对低温型罐车，用于低温密封的材料与低温液体 相容 ，不发生 冷脆 且热膨胀系数要小。用于低温密封的非金属材料可选用聚酰氨胺、 聚四氟乙烯 等，金属材料可选用 纯铝 、铝丝或热膨胀系数小的合金。3.61 按液化气体汽车罐车安全监察规程中规定，液化气体汽车罐车安全阀的开启压力为罐体设计压力的 1.051.10倍 ，安全阀的额定排放压力表压不得高于罐体的设计压力的 1.2倍 。回座压力应不低于开启压力的 0.8倍 ；开启高度应不小于阀座喉径的 1/4 ；低温型罐车的安全阀开启压力不得超过 罐体的设计压力 。3.62 液化气体汽车罐车安全监察规程适用的汽车罐车，其紧急切断装置，包括 紧急切断阀 、 远控系统 以及 易熔塞自动切断装置 。3.63 液化气体汽车罐车安全监察规程的规定：汽车罐车罐体必须装设至少一套液面测量装置，液面测量，液面测量装置必须灵敏准确，结构牢固，操作方便，精度等级不低于 2.5 级。液面的 最高安全系数 应有明显标记，其露出外部分应加以保护。3.64 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车罐体必须装设至少一套 液面测量装置，液面计必须有液面指示刻度与 容积 的对应关系，并附有不同温度下，介质的 密度、压力、 体积 对照表。3.65 液面气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车所用的滑管式液面计的结构应能防止 滑管弯曲 和 限位块 脱离管，应有轴向 锁紧 装置，能保证密封，便于维修保养。3.66 液面气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车罐体上的压力表，安装前应进行检验，在刻度盘上对应于介质温度为50时的饱和蒸汽压或最高工作压力处涂以 红色标记 ，并注明下次校验日期。3.67 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：汽车罐车装卸阀门的公称压力应高于或等于罐体的设计压力。阀体的耐压试验为阀体公称压力的 1.50 倍。阀门的气密性试验压力为阀体 公称 压力。阀门应在 全开 和 全闭 工作状态下进行气密性试验合格。各种型号的阀体不得选用 铸铁 和 非金属 材料制造。3.68 手动阀门的开闭操作，应能在阀门承受 气密性试验 压力下全开，全闭操作自如，且不感到有异常阻力，空转等。3.69 液化气体汽车罐车安全监察规程对汽车罐车罐体的颜色标志(包括罐体的颜色、 色带 、 字样 、 字色 和 标志图形 )提出要求。3.70 液化气体汽车罐车安全监察规程适用于设计为 0.82.2 MPa，设计温度为 50 ，容积大于 30m3 的液化气体铁路罐车。3.71 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：铁路罐车的设计应符合安全可靠，经济合理，技术先进的要求，便于制造、使用和维护检修、符合铁路运输规定，产品设计应 系列 化、 标准 化、 通用 化。3.72 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：罐车罐体的设计压力，原则上按介质在50时饱和蒸汽压(表压)的 1.1倍 选取。 3.73 按液化气体汽车罐车安全监察规程的规定：说明充装液氨、液氯的液化罐车的罐体设计压力和腐蚀裕度。充装介质种类设计压力MPa罐体腐蚀裕度mm液氨2.23液氯1.663.74 按液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：罐车的液相和气相出口处，必须设置 紧急切断 装置，以便在管道破裂，阀门损坏或环境发生火灾时，进行紧急切断。3.75 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：液化气体铁路罐车装卸阀门的水压强度试验压力为罐车罐体设计压力的 1.5倍 ，阀门应分别在 0.1MPa 和罐车罐体 涉及压力 的全开和 全闭 两种状态下，进行气密性试验合格。3.76 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：罐车外表面，均涂 银灰色 漆，沿罐体水平中心四周涂刷色带，色带宽度为300mm，其中上200mm涂兰色，下100mm按介质的分类涂色，有毒介质色带颜色为 黄色 ；易燃介质色带颜色为 红色 。3.77 液化气体汽车罐车安全监察规程中规定：液氯、液态二氧化硫罐车充装前应用干燥空气进行密封试验，检查合格后需将罐体内气体排净方可充装(干燥空气的标准为含水量小于等于100oppm)。密封试验压力为设计压力的 0.9倍 。3.78 按国家质量技术监督局技监锅字200013号通知的规定，自2000年起，国家质量技术监督局负责 受理 和 批准 压力容器设计单位的资格认可工作。3.79 GB150-1998标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求。适用于设计压力不大于35MPa 的容器。设计温度范围按钢材允许的 使用温度 确定。3.80 GB150-1998标准中规定：对不能用GB150-1998标准来确定结构尺寸的受压元件，允许用包括 有限元分析法 在内的应力分析； 验证性试验 分析(如实验应力分析、验证性液压试验)；用可比的已投入使用的结构进行 对比经验设计 方法设计，但需经全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。3.81 确定设计压力时，应考虑： 容器上装有超压泄放装置时，应按 GB150附录B 的规定确定设计压力。 对于盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据 工作条件下可能达到的最高金属温度 确定。 确定外压容器的设计压力时，应考虑 在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差 。 确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按 承受外压 考虑。当装有安全控制装置(如真空泄放阀)时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值0.1 MPa ；当无安全控制装置时，取 0.1 MPa 。 由两室或两个以上压力室组成的容器，如夹套容器，确定设计压力时，应考虑 各室之间的最大压力差 。3.82 确定设计温度时，应考虑：设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的 最高温度 。对于0以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的 最低温度 。低温容器的设计温度按 附录C(标准的附录)确定。容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可 分别设定每部分的设计温度 。元件的金属温度可用传热计算求得，或在 已使用的同类容器上 测定，或按内部介质温度确定。3.83对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。3.84设计时应考虑以下载荷：内压、外压或最大压差 ；液体 静压力；需要时，还应考虑下列载荷： 容器的自重 (包括内件和填料等),以及 正常工作条件 下或 压力试验 下内装物料的重力载荷; 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； 风载荷、地震力、雪载荷； 支座 、 底座圈 、 支耳 及 其他型式支撑 的反作用力； 连接管道和其他部件的作用力； 温度梯度 或 热膨胀量不同 引起的作用力； 包括压力急剧波动的冲击载荷； 冲击反力 ，如由流体冲击引起的反力等 ； 运输或吊装时的作用力。3.85 GB150-1998标准中规定：焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头形式及无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100无损检测 1.00 局部无损检测 0.85 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）；100无损检测 0.9 局部无损检测 0.8 3.86 GB150-1998标准中规定，对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核 相邻壳壁在试验压力下的稳定性 。如果不能满足稳定要求，则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必须 保持一定压力 ，以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时间内，各压力室的压力差 不超过允许压差 ，图样上应注明这一要求和 允许压差值 。3.87 选择压力容器用钢应考虑容器的 使用条件 (如 设计温度 、 设计压力 、 介质特性 和 操作特点 等)、 材料的焊接性能 、容器的制造工艺以及经济合理性。3.88 碳素钢和碳锰钢在高于425温度下长期使用时、应考虑钢中 碳化物相的石墨化倾向 。3.89 奥氏体不锈钢在 40050 内缓慢冷却时，在晶界上有 高铬碳化物Cr23C6 析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度范围，称为 敏化范围 。3.90 将奥氏体不锈钢合金加热至 高温单相区 恒温保持，使过剩相充分 溶解 到固溶体中后快速冷却，以得到 饱和固溶体 的工艺称固溶热处理。通过固溶热处理，铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来，获得 碳过饱和的奥氏体 ，以改善铬镍不锈钢的 耐腐蚀性 ，此外，还提高铬镍不锈钢的 塑性 和 韧性 。3.91 压力容器失效准则(判断)有 弹性失效 、 塑性失效 、 爆破失效 等三种，GB150采用的是 弹性(第一强度理论)失效准则。常见压力容器破坏形式有、 塑性破坏 、 脆性破坏 、 疲劳破坏 、 腐蚀破坏 、蠕变破坏 。3.92 一般来说塔设备应该校核的危险截面是 塔底截面 、 裙座大开孔截面 、 裙座与塔体的连接截面 、 不等直径塔变径交界处 和 等径塔变壁厚交界处 。3.93 液氨贮槽主要是 NH3 应力腐蚀破坏；液化石油气(LPG)贮槽主要是 H2S 应力腐蚀破坏；奥氏体不锈钢容器主要是 C1 应力腐蚀破坏。3.94 常见的不锈钢设备表面处理的方法有 酸洗纯化 、 抛光 、 喷丸 。目前提高奥氏体不锈钢抗晶界腐蚀能力的措施大致 固溶处理 、 降低钢中含碳量 或 添加稳定碳化物元素 。3.95 压力容器最常见的无损探伤方法 RT 、 UT 、 PT 、 MT 、 ET 等，采用的标准是 JB4730 。3.96 GB150-1998标准中规定：碳素钢镇静钢板Q235-B的适用范围为：容器设计压力P1.6a；钢板使用温度为0350；用于壳体时，钢板厚度不大于 20mm ；不得用于毒性程度为 高度 或 极度 危害介质的压力容器。3.97 GB150-1998标准中规定：碳素钢镇静钢板Q235-C钢板的适用范围为：容器设计压力P2.5a；钢板使用温度为0400；用于壳体时，钢板厚度不大于 30 mm 。3.100 GB150-1998标准中规定：下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行拉伸和夏比(V型缺口)冲击(常温或低温)试验： 调质状态 供货的钢板： 多层包扎压力容器的 内筒 钢板。 用于壳体厚度大于 60 mm 的钢板。以上、两项系指轧制钢板逐张进行试验。3.101 GB150-1998标准中规定：对钢板进行夏比(V型缺口)低温冲击试验的试验温度分为： 使用温度低于 0 ； 使用温度低于 10 ； 使用温度低于或等于 20 三档，试样取样方向为 横向 。螺柱试样的取样方向为 纵向 。3.102 GB150-1998标准中规定：高合金钢钢板一般按 GB4237 标准选用。对厚度大于 4 mm 的钢板，使用单位在向钢厂订货时应注明为压力容器用钢板，以保证钢板表面缺陷处的厚度不小于钢板的 允许最小厚度 。对厚度不大于4 mm 的钢板，设计单位应注明钢板 表面质量 的组别。对厚度不大于 4 mm 的钢板，当按GB3280标准选用时，设计单位应注明钢板的 表面加工 等级。对耐热用途的钢板，可注明按 GB4238 标准选用。3.103 按GB150-1998的规定，锻件的级别由 设计单位 确定，并应在图样上注明，用作圆筒和封头的筒形和碗形锻件及公称厚度大于300mmr的低合金钢锻件应选用 级或 级。3.104 按GB150-1998的规定，低合金钢螺柱用钢材使用温度低于或等于-20 时，应进行使用温度下的低温冲击试验。3.105 按GB150-1998的规定，加强圈与圆筒之间可采用 连续的 或 间断的 焊接，当加强圈设置在容器外面时，加强圈每侧间断焊接的总长，应不小于圆筒内圆周长的 1/2 ，当设置在容器里面时，应不小于圆筒内圆周长的 1/3 。3.106 按GB150-1998的规定，用 板 材或 型 材制造的法兰环的对接接头，应经焊后热处理。3.107 按GB150-1998的规定，螺栓的公称直径应不小于 M12 ，当公称直径大于 M48时，应采用细牙螺纹。3.108 按GB150-1998的规定，对于 有防腐要求 的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。3.109 按GB150-1998的规定，坡口表面不得有 裂纹、 分层 、 夹杂 等缺陷。3.110 按GB150-1998的规定，标准抗拉强度下限值540Pa的钢材及Cr一Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行 磁粉 或 渗透 检测。3.111 按GB150-1998的规定，施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20 mm 范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.112 按GB150-1998的规定，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的 3倍 ，且不大于 100 mm 。3.113 GB150-1998钢制压力容器中规定：直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通过应 跨中均布 ，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于 2 mm 。3.114 按GB10-1998钢制压力容器中要求，承受内压的容器组装完成后，应按要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径Di 1% (对锻焊容器为 0.1%)，且不大于25 mm 。3.115 近GB150-1998的规定，螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为 0.6 mm 。3.116 按GB150-1998的规定，多层包扎压力容器每层层板的C类接头修磨后应经外观查，不得存在裂纹、 咬边和 密集气孔 。3.117 按GB150-1998的规定，多层包扎压力容器每个多层筒节上必须按图样要求钻 泄放孔 。3.118 GB150-1998钢制压力容器中规定：对于多层包扎容器，与多层筒节相焊的各类焊接接头，焊接后均 可不作 焊后热处理。3.119 GB150-1998钢制压力容器中规定：容器直径不超过 800 mm 的圆筒与封头的最后一道一向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。3.120 按GB150-1998的规定，支进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的 10% ，且不小于 250 mm 。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 100%检测。3.121 按GB150-1998的规定：容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入 0.40.5 MP的压缩空气检查焊接接头质量。3.122 GB150-1998的规定：夹套容器，先进行 内筒 液压试验，合格后再焊夹套，然后再进行夹套内的液压试验。3.123 根据GB150-1998钢制压力容器的规定，容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压条件时，应装设 防负压 的泄放装置。3.124 根据GB150-1998钢制压力容器的规定，换热器等压力容器，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时，应在 低温空间 设置泄放装置。3.125 按GB150-1998的规定，全启式安全阀和反拱型爆破片装置必须在 气相空间 。用于液体的安全阀出口管公称直径至少为 15 mm。3.126 GB150-1998标准中规定：铬镍奥氏体不锈钢低温容器，在设计温度高于或等于-196，且满足下列各项要求时，可不遵循GB150标准附录C的规定。 母材应为含碳量小于或等于 0.10% 符合
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