污水管道工程施工方法

1 污水管道工程施工方法污水管道工程施工方法 （一） 、施工要求 所有进场使用的砼及 HDPE 管材成品均应符合国家、部（委）颁发的有关质 量标准要求，并应按批（次）出具出厂优良证明，加强管材质量的自检，对每 一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。 （二） 、沟槽开挖 应按图纸所示，并满足规范规定的施工要求的断面及方法进行，不得欠挖 和超挖，超挖部分应回填夯补，沟槽开挖完毕应报请监理工程师进行检验，经 监理工程师签认优良后方可进行下道工序。施工中要注意以下事项： 在沟槽开挖完毕后， 在槽口上方每隔 20m 或 30m 设置一个龙门板， 基础施工 前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必 须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置 测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置， 以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修 整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。 定位钉 龙门板 龙门板桩 锤球定位线 必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，为防止地表水流入沟槽内，在 沟槽两侧用土筑一矮堰。 （三） 、管节的预制、运输及现场堆放 2 管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道 采用汽车运输。 运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物 顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用 的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录， 退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间 隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得 从管心串过吊装。 吊绳宜采用16 钢丝绳 （抗拉强度为 1961Mpa） ， 所有绳扣均采用插辫方法， 每扣不少于 7 花以便卸扣。 L/5L/5 H 注：其中 L 为管长；为管径；HL-2/5L； 单根绳长3.5+1.2H。 根据现场施工条件， 管节重量大小选择起重设备。 采用汽车吊 （或者履带吊、 挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。 下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等 铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。 操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m，人员上下时要密切 配合，防止意外。 （三） 、管道安装 1、材料所有进场使用管材（含管件）成品均应符合国家、部（委）颁发的 3 有关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂合格证明，加强管材质量的自检， 对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。 2、机具设备：主要的机械设备挖掘机、汽车吊、自卸车、推土机、蛙式打 夯机、发电机、吊具等。 3、管座混凝土应支模浇注，并应按规定留置试决，其强度等级应满足设计 要求，并需达到 5mpa 以上。 4、管材必须逐节进行检查，不合格不得使用，管节铺设应顺直，稳固，相 邻两管节头处的流水面高差不得大于 5mm， 管内不得有泥土、 砖石、 砂浆等杂物。 5、对管节安装接口使用的材料及施工工艺应严格按设计及施工规范 (GB5026897)有关规定办理。 6、管道安装铺设后全部回填土前(且附属部位砌体己达强度要求)应分段进 行闭水试验，其试验方法及渗漏量应符合规范规定标准。 （四） 、检查井施工 检查井采用砖砌圆形检查井及方形检查井，除严格按照标准图国标 S231-28-6 及 S232-48-5 施工外，施工过程中应注意以下要点： 1、在已安装砼管检查井处，放出检查井中心位置，按内径摆出井壁砖墙位 置。 检查井壁用 24 墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上砌 筑 1.8m 高井室。 2、砌完井室后，应及时安装混凝土盖板及井筒。安装时砖墙顶面用水冲净 后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部 采用 1:2 水泥砂浆。 （五） 、闭水试验 污水管道必须按规范频率做闭水试验。 管道及检查井外观质量已验收合格且管道未填土、沟槽无积水时，才可 4 做闭水试验。 在进行闭水试验前，对管道内全部预留以及管道两端堵板进行封堵，使 之不渗水，并验算管道两端堵板承载力大于水压力合力。 除预留进水管外，其余部位应封堵坚固，不得渗水。 闭水试验前应获得充足的水源及退水出路。 试验水头为上游管顶以上 2 米，试验段灌满水后浸泡不小于 24 小时，带 井试验。 当试验水头达到规定开始计时，观察管道的渗水量，直至观察结束时， 应不断的向管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30 分 钟。 （六） 、沟槽回填 本工程沟槽回填采用砂及素土回填。 管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。 沟槽回填是一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填将变为管顶上的 竖向土压力施加在管顶结构是上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着 减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下： 管道两侧采用人工夯实，层厚要控制在 1520cm 内，密实度不低于 90； 管顶以上 50cm 内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于 100， 同时不大于 87，该部分采用人工夯实，管道 50cm 以上部分采用电夯击实，强 度按设计及规范要求进行，并不得小于 98。 检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不 得小于 40cm。 回填压实施工： （1）管道两侧和管顶以上 50CM 范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧 直接堆入沟内。每层虚铺厚度一般不超过 30CM，如人工夯实，每层控制在 25CM 5 之内。 （2）填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区的 夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上 50CM 范围内采用轻夯夯实，保 证管道两侧压实面的高差不超过 30CM。 采用木夯或蛙夯压实， 都要一夯压半夯， 夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。 （3）在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿 井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台 阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。 （七） 、 质量标准 沟槽底高程：0，30mm 管座砼强度：满足设计强度 基础高程：0，15mm 厚度：不小于设计规定 管座：肩宽10mm，5mm 肩高：20mm 安管：中线位移 15mm 管内高程：10mm 接口：宽度：5mm，0 厚度：5mm，0 检查井：井身尺寸：20mm 井盖高程：非路面20mm 路面：与道路一致 井底直径：D1000mm 时，10mm； D1000mm 时，15mm 6 施工施工准备准备 测量放线测量放线 控制网点布置控制网点布置 沟槽开