电厂关于防止锅炉灭火的技术措施

热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 电厂关于防止锅炉灭火的技术措施电厂关于防止锅炉灭火的技术措施 文章出处：网友发布时间：2005-11-28 XXX 电厂关于防止锅炉灭火的技术措施（全文） 各值运行人员： 由于近期多次出现锅炉燃烧不稳和垮焦的现象严重威胁到机组的安全、 稳定运行， 为了防止锅炉 燃烧事故的发生，请你们做好以下工作： 1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容： 锅炉燃烧稳定情况、 锅炉燃用的煤质 （包括上煤矿点）、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、给粉机下粉情况、给粉机 运行情况、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。 2.值长接班后要认真了解煤场的存煤情况， 结合交班值提供的锅炉燃烧情况， 指导燃料 合理配煤，确保锅炉所燃用的煤质稳定（可燃基挥发分15%、灰分35%、低位热值4500 大 卡/公斤），杜绝燃用单一烟煤或焦煤。 3.认真执行锅炉粉仓定期降粉制度，降粉粉位必须降到一米以下，并做好记录。 4.锅炉给粉机运行时给粉机转速不得高于 850RPM，若高于 850RPM，燃料自动必须改为 手动运行；严禁在煤质不好时强行带负荷。 5.任何情况下， 锅炉炉膛负压波动大于200Pa 或机组负荷下滑速率达 10MW/min、 主汽 压力下滑速率达 1MPa 时，必须投油助燃；待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。 6.锅炉运行过程中，烟气含氧量不得大于 5.0%. 7.严格执行制粉系统的启停操作规程，杜绝急停急启现象，杜绝长时间断煤情况发生， 杜绝长时间堵煤。 8.锅炉主控每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性。 9.严格执行有关防止锅炉灭火技术措施： 锅炉燃烧调整指导建议、 关于防止锅炉灭火事 故发生的技术措施（见附页）。 2005 年 4 月 5 日 锅炉燃烧调整指导建议 锅炉燃烧调整是否适当， 直接关系到锅炉燃烧的稳定及机组的安全稳定运行， 为了确保锅炉 燃烧工况的稳定，结合我厂运行经验及燃烧事故教训，特制定锅炉燃烧调整指导建议。 1. 锅炉启动燃烧调整 1.1锅炉吹扫完成具备点火条件时，各层二次风档板不投自动，手动将其关至 10%，油枪风档 w w w . b z f x w . c o m 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 板投自动。（注：吹扫到点火二次风挡板一直投自动） 1.2 油枪的投入巡检人员应就地具体查看油枪的着火情况， 油枪应对称投入。 点火初期油枪投入 数量为四支。 1.3 油枪的投入应按先 AB 层后 BC 层的顺序投入。 1.4 油枪着火后，油枪辅助风档板应自动开至 80%以上，否则人为干预。 1.5 通过油枪着火颜色（金黄色，燃烧中心略发白）及排烟颜色（白灰色）判断风量是否合适。 送风电流一般在 50A 左右（单侧送风机运行时，送风机电流一般在 80A 左右）。一般油枪火焰的 长度为 22.5 米。 1.6 油枪雾化角过小或着火后常发生熄灭的原因为油枪雾化不好，应及时联系检修人员清理油 枪。一般油枪雾化角不小于 65不大于 75。 1.7 锅炉汽包压力大于 0.5MPa，汽机旁路投入正常、汽包壁温差不大于 40时，及时增投油枪。 1.8 机组并网前一小时左右制粉系统达到启动条件时应启动一套（A 或 B）制粉系统运行。制粉 系统启动初期，在对磨煤机加热过程中，排粉机电流不可大于 65A，磨煤机启动后出口温度大于 80方可启动给煤机运行， 给煤机启动后一定要就地查看三次风是否着火， 确认三次风着火稳定 后制粉系统转入正常运行方式。 1.9 当一次风温达 120、粉仓粉位大于 0.5 米时，给粉机具备投运条件。给粉机的初期投入同 样应对称投入，其转速不低于 450 转、不大于 600 转，控制一次风压，使投入的一次风管一次风 速不大于 25 米、不小于 21 米（一般优先投入 B 层给粉机运行）。 1.10 锅炉投粉后要适当减少送风量， 防止风量过大造成煤粉着火不好。 一般煤粉在离火嘴在 0.5 米处着火，最迟不长于 1 米。 1.11 给粉机投运过程中，当发现给粉机的投运造成炉膛负压大幅波动（300Pa）时，应立即停 运该给粉机运行并查明原因（是否存在下粉不畅、煤粉结块、粉仓进水）；当发现所投运的给粉 机投运后，炉膛负压没有反应、锅炉压力无上涨趋势时，可以认定该给粉机不下粉，应立即停运 该给粉机运行并进行疏通处理，处理正常后方可投入运行，禁止边疏通边运行。 1.12 机组启动过程中，锅炉压力的升速率通过给粉机的转速控制，给粉机的启停要确保燃料的 平稳增减（即一台给粉机的启停，它的燃料量由运行给粉机的转速减、增来平衡），不得发生燃 料量的突变情况，不得同时投入多给粉机运行。建议锅炉启动过程中一次只投两台给粉机，确认 其燃烧正常，锅炉压力上涨。当锅炉压力无上涨趋势或上涨趋势减弱，汽包水位正常时，方可继 续增投给粉机。 1.13 机组启动过程中，遇到主/再热汽温、汽包水位异常时，应停止升压，稳定燃烧，待主/再 热汽温、汽包水位正常后方可继续升温升压；同时升温升压过程中与汽机专业要加强联系，确保 开机工作的顺利进行。 w w w . b z f x w . c o m 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 2.锅炉正常运行的燃烧调整 2.1确保 AB、BC 层油枪可靠备用，投切自如，发现油枪存在的设备缺陷及时联系相关单位处理 并作好记录。 2.2经常检查炉内燃烧工况保持看火孔通畅，察看煤粉浓度及着火距离，正常情况，煤粉着火 距离适中，火焰呈金黄色，不应出现暗红或混浊的火焰，烟囱更不允许冒黑烟，否则应根据情况 及时调整风量或粉量，正常情况维持省煤器出口烟气含氧量 4.05.0%，煤质较差时(如高灰份 低发热量的煤种)，维持省煤器出口烟气含氧量 3.04.0%。 2.3正常情况下，给粉机转速应保持在 450800r/min 范围（A 层给粉机手动控制，不参与自 动调节），负荷变化时，可采用改变给粉机转速、启停给粉机同时改变风量予以调整。 2.4 煤质较差和低负荷时可少投给粉机，采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运 行或非对称运行。 2.5着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率（一次风速不大于 25m/s，不低于 18 m/s）， 不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。 2.6 严格执行定期降粉和给粉机切换制度， 正常情况下粉仓粉位不低 2.0m， 使粉仓工作状态稳定， 调整各给粉机下粉挡板，尽量使下粉量一致稳定，防止火咀无粉及给粉自流造成燃烧大幅波动。 2.7 维持合格的煤粉细度在 R90=812%，根据化学分析，及时调整粗粉分离器折向挡板开度，低 负荷或煤质较差时，可适当提高煤粉细度，以利于燃烧。 2.8 因煤质变化，燃烧不稳定时，应首先满足全部 A、B 层火咀在最佳转速范围稳定运行且解除 B 层给粉机的自动。然后根据情况调整或切换 C、D 层火咀运行，任何工况下发现燃烧不稳必须 投油助燃。 2.9 消除炉膛漏风及制粉系统漏风，所有看火孔，打焦孔等应严密关闭。 2.10 当主汽压力波动范围超过 1MPa/min 时，应立即解列炉主控自动。任何情况下，只要机组负 荷下滑速率大于 10MW/min，必须投入两只以上油枪助燃；在燃用设计煤种时，机组不投油的最 低负荷为 150MW，当锅炉负荷接近 150MW 时，应申请值长，要求增加负荷，以保证机组燃烧稳定。 2.11 当负荷低于 150MW 或燃烧不稳时应立即投油助燃。低负荷给粉机的最佳运行方式为：A、B 层给粉机全投、C 层部分运行、D 层备用或 A 层全投、B 层不少于两台给粉机运行、C 层全投、D 层备用。 2.12 因煤质引起燃烧不稳时应立即投油稳定燃烧并汇报值长要求取煤粉样进行分析。 2.13 维持制粉系统正常运行，不得因旋风分离器堵塞造成三次风大量带粉而使燃烧恶化。制粉 系统的启停对锅炉燃烧存在一定的挠动，注意加强锅炉燃烧的监视工作，及时调整燃烧、增投或 w w w . b z f x w . c o m 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 切除给粉机运行，保持燃烧稳定。 2.14机组正常带负荷可参与自动调节的粉位为 1.5 米。 2.15粉仓粉位有两个以上粉标测量值为 1.5 米且有下降趋势时，机组负荷为 200MW，这时应每 半小时测量一次粉位，直至粉位都上升至 2.0 米以上（#1 炉现按已制定每半小时测量一次粉位 的特殊规定执行）。 2.16粉仓粉位有两个以上粉标测量值为 1 米且有下降趋势时，机组负荷为 180MW。 2.17粉仓粉位有两个以上粉标测量值为 0.5 米且有下降趋势时， 机组负荷为 180MW， 锅炉投 BC 层油枪助燃。 3.特殊工况下的燃烧调整 3.1因 A 或 B 制粉系统一台故障一时无法投入运行时，B 层给粉机至少停运两台进行蓄粉，若 粉位能维持，可稳定在该负荷下运行；若粉位仍有下降趋势，应减低 A、B 层给粉机转速减至 500 转，当粉位低于 0.5 米时，投运 BC 层油枪稳燃。 3.1.1A 粉仓任一粉标测量粉位到零，必须投入 AB、BC 层全部油枪助燃。全投 B 层#5#8 给粉 机运行，给粉机转速手动维持在 600 转，逐步停运#1#4 给粉机运行，进行 A 粉仓的储粉工作， 关闭#1#4 一次风档板及 AB 层二次风档板、BC2 层二次风档板全关。 3.1.2因 A、B 制粉系统故障或原煤仓堵煤，A 粉仓粉位到零、B 粉仓粉位正常的燃烧调整 3.1.2.1任何情况下，只要 A 粉仓#1、#2 标粉位到零，必须同时投入 AB、BC 层全部油枪运行， C、D 层给粉机手动运行，转速控制在 600800 转。 3.1.2.2逐渐全停 A、B 层#1#8 给粉机运行并关闭#1#8 一次风档板，BC1、BC2 层二次风档 板全关，AB、BC 层辅助风档板开度大于 80%。进行 A 粉仓的储粉工作。 3.1.2.3当 A 粉仓粉位达 0.5 米且燃烧稳定时，可逐步投运 B 层#5#8 给粉机运行。 3.1.2.4A 粉仓粉位达 1 米且有上升趋势时，可逐步投运 A 层给粉机运行，BC1、BC2 辅助风档 板可根据燃烧情况调整到适当开度，燃烧稳定后可逐步解列全部油枪运行，C、D 层给粉机可投 自动运行。 3.1.3粉仓粉位低，制粉系统断煤或堵煤对锅炉燃烧工况的影响很大，特别容易造成锅炉燃烧 失稳。 这种情况下， 一定加强对制粉系统的监视， 出现制粉系统断煤立即组织人员进行疏通处理， 10 分钟内煤斗堵塞无好转现象应制止该制粉系统运行，待堵煤疏通过后方可再次启动；正常运 行时， 给粉机出口盖板必须盖好、 磨煤机入口冷风门必须严密关闭， 在对原煤斗进行疏通工作时， 给煤机的出入口盖板不可长时间打开，避免大量冷风漏入炉膛影响锅炉燃烧的稳定性。 3.1.4加强炉底密封水的监视，防止因炉底密封水断造成大量冷风进入炉膛，引起锅炉燃烧失 w w w . b z f x w . c o m 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 稳。 3.1.5排除引、送风机因素，炉膛负压持续波动达200Pa 时，无论负荷高低都要投入足够的、 合理位置的油枪助燃，同时注意汽包水位、给水泵的调节品质、炉膛压力变化及着火情况等相关 参数异常时应采取相应对策。 3.2因 C 或 D 制粉系统一台故障一时无法投入运行时，C 层给粉机至少停运两台进行蓄粉，若 粉能维持，可稳定在该负荷下运行；若粉仍有下降趋势，应减低 C、D 层给粉机转速减至 500 转， 当粉位低于 0.5 米时， 投运 C 层全部给粉机运行， 停运 D 层全部给粉机并关闭相应的一次风档板。 3.2.1因 C、D 制粉系统故障或原煤仓堵煤，B 粉仓粉位到零、A 粉仓粉位正常的燃烧调整 3.2.2.1任何情况下，只要 B 粉仓#3、#4 标粉位到零，必须投入 BC 层 24 支油枪运行，A、B 层给粉机手动运行，转速控制在 600800 转。 3.2.2.2C、D 层给粉机全部停运并关闭相应的一次风档板，关闭 BC2、CD 层辅助风档板。 3.2.2.3A、B 层给粉机手动运行，转速控制在 600800 转。 3.2.2.4B 粉仓粉位达 0.5 米且有上升趋势时， 可逐步投运 C 层#9#12 给粉机运行。 锅炉燃烧 稳定可断油运行， BC2 、CD 辅助风档板根据燃烧及负荷情况调整到适当位置。 3.2.2.5B 仓粉位大于 1 米且有上升趋势时，机组负荷可参与调节。 4.制粉系统的断煤及燃烧的恶化， 均会造成主再热汽温及汽包水位的大幅度变化， 值班人员应加 强监视，精心调整，防止主再热汽超温现象、汽包水位异常事故的发生。 5.锅炉发生灭火，应检查所有进入炉膛的燃料可靠切断，锅炉再次点火前一定要充分吹扫，严防 锅炉爆燃事故的发生。 6. 正常情况下，AB 层辅助风挡板手动控制，开度为 100%，其它档板的控制根据机组负荷与炉膛 差压的关系确定，建议一般采“束腰”型配风。 关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施 当发生煤炭市场供需紧张，我厂存煤量严重不足，来煤情况复杂，又因燃料分析严重滞后， 值班员在不知情的情况下，锅炉运行时很可能燃用发热量低于 21000KJ/Kg（5000 大卡/Kg）、灰 份大于 30%，分析基灰发份11%的煤种，以及燃用发热量高于 25000 KJ/Kg（6000 大卡/ Kg）、 灰份大于 30%、可燃基挥发份25%的煤种，易发生燃烧不稳定造成的灭火事故、炉膛严重结焦 以及火嘴烧坏、制粉系统发生爆炸事故等情况。为了保证锅炉的燃烧稳定及设备健康，技术要求 如下： 一、在燃用低发热量、低挥发份的煤种时，锅炉运行要求如下： 热电技术联盟W W W . C S G R D . C O M 1、锅炉运行期间如果发现机组负荷不能达到预定负荷要求，且在燃料自动情况下负荷波动较大 (负荷下滑速度10MW/min、 主汽压力下滑速度1MPa/min)、 炉膛负压波动较大时， 任何负荷下， 应立即投油稳燃，将燃料自动方式解为手动方式运行、并分析造成这种情况的原因。确因煤质问 题引起机组负荷不能达到预定负荷要求时，严禁强行带负荷运行，且给粉机转速不大于 900rpm， 防止一次风堵管。 2、燃用低发热量、高灰分的煤种时，运行人员应加强对炉内燃烧工况的检查，并及时清除火嘴 附近的焦块，防止火嘴区域大面积结焦，并通知灰渣泵注意电除尘的运行状况。 3、 燃用低发热量、 高灰分的煤种时， 运行人员要控制锅炉出口氧量在任何情况下都不得大于 4.0% 或低于 2.5%，以 3.0%为最佳。同时加强对锅炉的检查，消除炉膛漏风，尤其是炉底水封、制粉 系统的检查工作；当燃用低发热量、高灰份、高挥发份（干燥基灰发份13%）的煤种时，应将 控制锅炉出口氧量在 4.0%5.0%之间。 4、采用较高给粉转速（给粉机转速不小于 500 rpm、不高于 900rpm），保持较高煤粉浓度，但 不得缺角运行或非对称运行。着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率，不得过调使火咀烧 坏或一次风管堵塞。 5、燃用低发热量、高灰分的煤种时，运行人员要严格控制锅炉负荷的升降速率，严禁突增、突 减燃料量；要合理安排制粉系统的运行方式，不得同时启、停两套以上制粉系统，启停制粉系统 操作一定要严格按照规程规定操作，严禁瞬间将排粉电流加到正常运行值。 6、当发生制粉系统断煤时，很可能发生燃烧不稳的情况，此时应相应减少制粉系统的通风量， 密切注意炉内燃烧工况， 如果燃烧不稳立即投油稳燃； 确认燃煤仓的堵煤情况或空仓在半小时内 得不到改善，应停止该制粉系统运行。 7、维持制粉系统正常运行，不得因旋风分离器、细粉筛堵塞造成三次风大量带粉而使燃烧恶化。 8、当发生送、引、一次风机单侧设备故障时，任何情况下首先必须投油不少于四支，待故障处 理完毕，燃烧稳定后，再根据实际情况，减少助燃用油或不投油。当引风机自动不灵敏时，应及 时将引风机自动解除，要求热工人员查找原因，尽快处理。 9、煤质变化时会引起汽温、汽压、锅炉水位、炉膛负压、氧量等主参数相应的变化。运行人员 要及时分析原因， 确因煤质变化引起燃烧不稳时， 应立即投油助燃并配合化学在给粉机处取样化 验。待燃烧稳定后，尽早断油运行。 10、若#14 炉风量测量不准时，严禁投送风自动。 11、当燃烧不稳时，应立即停止吹灰工作。 12、 加强火检的的监视， 发现燃烧稳定的情况下， 火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。 防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。 13、锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联 热电技术联盟W W W . 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