品质检验员培训教材1ppt课件

质量检验员培训教材质量检验员培训教材 编制：彭映梅 审核：- 日期：2012.01.12 一一、品管员员在各企业业的称呼 IQC：IQC是进料检验员 FQC：FQC是最终检验员 IPQC： IPQC是制程（过程） 检验员 QA：是品质稽核员 2 二.质质量检验检验 工作的职职能 3 二二、检验的目的和分类检验的目的和分类 检验的定义: n检验（Inspection）-就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。 n检验的目的（the intent of inspection)：控制不 合格，减少不合格品流入下工序。 n记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。 4 质量检验的必要性质量检验的必要性 产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符 合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证 据。 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各 种因素（4M 1E）变化必然造成质量波动，为了保证 质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合 格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品 符合预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生 存及消费者的利益关系密切。 5 质量检验的基本任务质量检验的基本任务 1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。 3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。 6 质量检验的几种形式质量检验的几种形式 一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收 9 检验的分类检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、出货检验； 按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验。 10 抽样计划 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： u检验是非破坏性的； u检验数量和项目较少； u检验费用少； u影响产品质量的重要特性项目 u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； u单件、小批生产的产品； u昂贵的、高精度或重型的产品； u能够应用自动化检验方法的产品。 11 2.抽样检验适用于： u检验是破坏性的； u被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） u产品数量多； u检验项目多； u希望检验费用少。 12 名词术语名词术语 1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。 2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示 。 13 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求 。根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括 一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻 微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、 一般不合格. 14 批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示 。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量 水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时 ，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过 程质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的 最大值。-连续批 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限 制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对 孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。 15 批质量判断过程批质量判断过程 16 抽检一个样本量为n的样本 统计样本中的不合格品数 批不接受 批接收 一次抽检方案的程序 dACdRe 17 抽检一个样本量为n1的样本 统计样本中不合格品数d1 批接受 批不接受 再检一个样本 量为n2的样本 d1 Ac1 d1 Ac1 Ac1d1Re1 D1+d2 Ac2 D1+d2 Re2 Re2=Ac2+1 二次抽检方案程序 P00.0050.010.020.030.040.05 L(P)10.940.810.530.310.170.09 18 AQL LQ 1-A B 曲线位置随n，Ac的变化 而变化 方案越严，曲线越往下移 。 两种风险：两种风险： 1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。 2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。 19 2.关于抽样检验 u抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来; u但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的 、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是 可行的、多快好省的办法。 u抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析 ，目的都是为了提高质量和降低成本。 20 上海越明质保部21 以GJB179A-96为代表的计数调整型抽样检验特点 1,主要适用于连续批检验. 连续批抽样检验一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。 2，关于可接受质量水平（AQL）及其做用 在GJB179A-96中AQL有特殊意义，做为检索工具，取 着极其重要的做用。 AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。 GJB179A-96GJB179A-96的使用程序的使用程序 1,确定AQL .一经确定不能更改. 2，检验水平：有两个，一般检验水平 和特殊检验水平。 3，检验严格程度的规定：三种检验分 别是正常，加严和放宽 4，抽样方案类型的选取。 GJB179A-96 中规定了一次，二次和五次抽检方案类 型。 22 练习：抽样方案的检索练习：抽样方案的检索 1，某厂出厂检验中采用GJB179A-96， 规定AQL=1.0(%),检验水平为,求批量 =2000时的正常一次抽样方案. 2，设某零件的批量为30,按GJB179A-96, 规定AQL=6.5(%),采用特殊检验水平S-2 试给出正常加严和放宽的一次抽样方案 . 23 3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为,求二次正常抽样方案 4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案. 24 4.如何抽取样本？ u人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态； u随机抽样使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。 25 5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差 别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 26 转移规则的使用转移规则的使用: : 1,从正常检验转到加严检验:连续5批或不到5批中就有2批不接 收,则应从下批起转到加严检验. 2,从加严检验转到正常检验:如果连续5批初次检验接收,则下批 起恢复正常检验. 3,从正常转到放宽：必须符合以下三个条件（1）当前转移得分 至少是30分。（2）生产稳定。（3）负责部门认为放宽可取。 4，从放宽转到正常。进行放宽检验时，如果出现下面任何一 种情况，就必须转到正常检验。 （1）有1批检验不接收。 （2）生产不稳定或延迟 （3）负责部门认为有必有恢复正常检验。 5，暂停检验：加严检验开始，累计5批加严检验不接收，就暂 停检验只。改进后应从加严开始。 27 四四、进货检验进货检验( (IQC)IQC) 1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈. 28 五五、过程检验过程检验( (IPQC)IPQC) 1、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈. 29 2、过程检验的分类: u首/末件检验; u作业员自检; u检验员巡检; u转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进 行选择使用. 30 3、三“不” 原则: u不接受不合格品; u不生产不合格品; u不流转不合格品. 31 六六、最终检验最终检验( (QA)QA) 1 、主要职责: u按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验; u做好记录并保存好检验结果; u做好产品状态的标识; u进行不合格品统计和控制; u异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格 之后,产品才能转序或入库. 32 2 、主要内容: u产品; u标识; u包装. 33 七、不合格品的控制不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品. 2、不合格品的控制要求 u标识 u记录 u评审 u隔离 u处置 34 3、不合格品评审和处置的方法 u 返工; u 返修; u让步接受; u降级或改做它用; u拒收或报废. 35 常用质量管理简介常用质量管理简介 -直方图 柏拉图 因果图 散布图 流程图 趋势图 控制图 柱状图（直方图）柱状图（直方图） . 37 排列图排列图 38 因果图因果图 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 39 散布图散布图 . 40 流程图流程图 . 41 趋势图趋势图 . 42 控制图控制图 . 43 常用质量管理工具常用质量管理工具( (简介简介) ) -5S SPC DOE FMEA 45 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居 世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予S新的含义，即“SPIRIT” 士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛 我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的 。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。 5S “我们没有第二次机会再建立第一印象” 46 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工 具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出 现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响 的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影 响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因 素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动 具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布； 而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性 对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运 行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服 务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进 的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果 进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更 稳定的工作能力。 SPC（统计过程控制） 借助数理统计方法的过程控制工具 47 任何事物都可看作是一个过程。由于输入的变化、 各种干扰因素的影响以及各波动源之间可能存在的交互 作用，使得过程的输出变化不定。在大多数情况下，这 种输出的不稳定会给我们带来许多困扰，甚至损