大型特种材料压力容器制造相关技术分析

， 现代商贸工业 年第 期 大型特种材料压力容器制造相关技术分析 刘松涛 （ 浙江内曼格机械制造有限公司， 浙江 嘉兴 ） 摘 要： 大型特种材料压力容器制造与大型碳钢和不锈钢材料压力容器制造相比在设计、 材料、 制造工艺、 装备能力、 生产环境、 检验、 生产管理、 质量控制等方面都有很大差别。主要对于大型特种材料压力容器制造相关技术进行探讨， 对于 压力容器制造具有一定借鉴作用。 关键词： 大型特种材料压力容器； 制造工艺； 制造材料 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） 引言 中国是世界上压力容器使用大国， 也是压力容器制造 大国。随着国内外新一轮醋酸、 、 湿法冶金、 煤化工等 项目的建设， 需要大量的各种镍和镍合金、 钛和钛合金、 锆 和锆合金、 双相不锈钢等特种材料压力容器， 特别是大型特 种材料塔器、 反应器和换热器是装置中关键核心设备。 典型大型特种材料压力容器特点 脱水塔 脱水塔为 装置中关键设备， 原工艺设计要求为 块浮阀塔盘填料脱水塔， 规格为 ， 由于受现场码头和工地道路条件的限制， 无法吊装和运输， 因此只能把脱水塔一分为二， 其中， 浮闻脱水塔 ， 质量为 脱水塔材料为钛一钢复合板（ ） 。爆炸复合板符合 类要求， 焊 接接头系数为 ，、类焊缝 射线探伤， 所有钛焊 接接头在水压试验前后进行氨检漏， 设备内部表面在检查 合格后进行酸冼处理和铁离子污染试验。 氧化反应器 氧化反应器是 装置中核心设备。 ， 质量 为 氧 化 反 应 器 材 料 为 钛 一 钢 复 合 板 （ 十 ） 。爆炸复合板符合 中 要求， 焊接接头系数为 ，、类焊缝 射线探伤， 另加 的超声波探伤复验，、类焊缝 表面着色探伤， 设备焊后热处理， 所有钛焊接接头在水压试验前后进行氮 检漏和表面着色探伤， 设备内部表面在检查合格后进行酸 洗处理和铁离子污染试验。 大型特种材料压力容器制造技术 复合板材料 对于大型特种材料压力容器通常采用复合板材料制 造， 在典型大型特种材料压力容器中脱水塔、 氧化反应器、 加压釜都是用钛钢复合板材料， 复合板材料质量占 以上， 如台加压釜和高压釜的钛钢复合板材料采购达 。因此， 钛钢复合板材料的采购、 检验、 质量控制十 分重要， 钛钢复合板材料技术荚键在于爆炸复台技术、 复 合板机械性能、 复合板热加工对复合剪切强度的保证等。 封头成型 大型特种材料压力容器封头大多采用椭圆形或半球形 封头， 加压釜的半球形封头采用的方案拼接， 即个直 径约为 的球冠及个等分的瓜瓣组成。封头瓜瓣 采用加热压制成型， 封头瓜瓣拼装焊接。 自动焊接技术 窄间隙自动焊接 大型特种材料壁厚压力容器筒体的宗环焊缝的焊接工 作量相当大， 采用窄间隙自动焊接技术， 大大节省焊接金属 和焊接工作量， 提高焊接接头质量， 减少焊接接头的返修 率， 为确保加釜的制造质量和进度起到关键性作用。 接管马鞍形自动焊接 大型特种材料厚壁压力容器中厚壁接管与简体或封头 的焊接采用马鞍形坡口自动焊接技术， 以减轻工人的劳动 强度， 改善工作条件减少接管与筒体或封头的焊接变形， 确保焊接质量。 钛材自动焊接 大型钛一钢复合板压力容器的钛材焊接技术关键在于 洁净环境技术保证和措施， 钛表面保护方法， 纵环焊缝， 型 焊缝、 钛盖板结构和焊接技术， 接管钛衬里结构和焊接技 术钎焊技术。 搅拌口密封面机加工 为保证加压釜七个搅拌口密封面尺寸公差、 形位公差 等要求， 采用法兰加工机进行搅拌口密封面的二次机加工。 焊后热处理 需焊后热处理的火型特种材料压力容器， 由于直往大 设备长， 无法整体进炉进行焊后热处理， 采用将设备分段制 造后， 先进行分段整体热处理， 然后再对其合拢环焊缝进行 局部热处理的方法， 以解决大型特种材料压力容器的焊后 热处理问题。 检验技术 检测技术 由于大型加压釜尺寸大， 吨位重， 已经很难用 射线检 查焊缝， 在这次大型加压釜焊缝质量检测叶采用超声波 衍射技术（ ） 。 技术缺陷检出能力强， 缺陷定位 精度高。检测数据可以用数字形式永久保存， 在安全上， 不 需要一个安全的独立的操作空间。因此， 可以在不中断工 艺生产的情况下随时进行检测， 移动方便， 节约加压釜制造 时间。 氨检漏 为了检查加压釜钛复台板、 钛盖板、 内衬接管和法兰等 处的焊接密封状况， 在加压釜制造过程中的水压试验前后、 热循环试验后分别进行氩检漏， 使用正压法检测方法， 在一 个待验的密封区域内， 充入干净的氨气含量为 的混合 气体， 验收标准为小于等于 。 热循环试验 热循环试验主要是为了检验复合板设备