浅谈立式自然循环燃机余热锅炉的模块吊装_第1页
浅谈立式自然循环燃机余热锅炉的模块吊装_第2页
浅谈立式自然循环燃机余热锅炉的模块吊装_第3页
浅谈立式自然循环燃机余热锅炉的模块吊装_第4页
浅谈立式自然循环燃机余热锅炉的模块吊装_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

VIP免费下载

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

余 热 锅 炉 2 0 1 4 1 2 3 浅谈立式 自然循环燃机余热锅炉的模块吊装 杭州锅炉集 团股份有限公司 姜长青卜 英捷 摘 要燃气一蒸汽联合循环电站是 目前国际上发展最快的发 电形式, 它具有发 电效率 高, 建设周期短, 操作运行方便, 调峰能力强等优点, 对我国的电力供应具有重大意义。 因此燃机余热锅 炉的项 目日益增加,模块化受热面的吊装也就成为每个项 目的首要重点, 现简要分析下立式 自然循环余热锅炉模块的吊装。 关键词 热梁 ( 模块 吊挂梁 ) 项升装置L S D液压提升 系统 同步 引言 此锅炉型 号为 NG G TI 3 E 2 R,三压 自 然循环无补燃型燃机余热锅炉, 塔式结构和 仝悬 m模块结构, 护板采用全冷护板内保温 结构 。与管箱式强制循环类似但不相同。 1钢架安装 主体钢架与常规 式强制循环锅炉一 一 样,为多层钢架结构 , 所不同的是受热而的 吊挂层不同。 此锅炉采用 的是“ 模块吊挂梁” 也称之为 “ 热梁 ” 。 模块 吊挂梁相 当于常规锅炉的大板梁, 但义不同于板梁, 因为此 吊梁置于烟道 内部, 属于“ 热梁” 。 n炉前 向炉后布置有 8根梁, 其中 6根主梁用于 。 挂模块,2根副梁用于 集箱 吊挂;8根梁采用 “ 搁置+ 高强螺栓” 方式固定于 2 2米层的横梁及立柱上。它的 安装直接决定了模块 吊装的成败, 其重要性 决定了吊装之前的准备工作尤其重要, 主要 有以下儿点: 1 )板梁的尺寸复核 ( 包括板厚) ,保证 与图纸尺寸 相符,避免二次吊装。 2 )吊挂装置的预置,在地面先划好吊 杆组件的定位尺寸, 并将吊杆组件等次就 位,以减少高空作业量。 3 )梁就位的找正。 2模块 吊装 模块的吊装是该炉型的重中之重, 此炉 型为左右模块和上下 5层共计 l O个模块组 成, 模块 由鳍片管穿管板结构,采用吊挂装 置串连管板,并最终将其全悬吊于顶部 2 2 米层的 6根热梁上 ,总重约 l 0 0 0吨。常规 管箱炉型不分左右件 , 因此采用 四角液压顶 升装置 自上而下依次吊装即可 , 而且管箱之 间直接焊接 即可; 而此炉型为左右模块结构, 管板之问通过 吊板销轴连接, 管板与鳍片无 固定装置,自由度大没有刚性 , 而且还有左 右模块现场拼装的工作, 因此模块 的吊装方 案便具有特殊性, 其 吊装方案需要详细周密 才行 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 4 余热 锅炉 2 0 I 4 1 图 1顶部热梁仰拍 3设计方案 方案一 : 6根主梁上分布 2 4个液压项 ,总提升 蕈量约 1 0 0 0吨 ,自上而下依次串挂 5 层模 图 2整体钢架正拍 块 ,待完全挂完后 次性提升到 2 2米层, 穿好吊卡 r 销 一次就位。详细步骤如- 卜 : 1 )在炉后 向炉前办 向制作滑轨直通炉 底, 用于模块炉后拼装后 的整体涓 移至炉底 吊挂 区 ; 2 )在炉后按模块尺寸及拼装要求,制 作模块 的拼装转移架削于模块拼装平 台及 滑移平台, -J t : 按罔纸对管板及集箱 的定位尺 、J 进 行划线 : 3 ) 检查复核所有模块的重要定位尺寸、 管材规格等、 管板尺寸及规格和集箱规格及 接口尺寸,区分并标记左右模块,并处理好 坡 口 ( 以备焊接 ) : 4 )按照定位划线放置左侧模块 ,通过 调整管板位置米保证管板 管板的问距、 管 板与集箱的问距,拆除中问位置运输架; 5 )以左侧模块集箱位置为准对应放置 有侧模块, 并相应调整管板位置与左侧模块 相对应 , 保证集箱的拼接与图纸 符, 拆除 中问位置运输架并连接管板及运输架; 6 )将 部吊板穿挂到位,拼接左右模 块,完成无损探伤并合格 : 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 余 热 锅 炉 2 O 1 4 i 2 5 7 )将拼接好的模块整体滑移至 吊装位 置 ,将准备好 的吊具通过销轴与管板连接, 根据下一层模块高度及 吊挂板长度 , 将模块 提升至一定高度 ; 8 )先进行试 吊,同时完成顶升装置全 部安全试验工作; 9 )移 出拼装转移架并重复 4 ) 7 )的 步骤,依次将 5层模块串挂提升 ,如图 4 ; 1 0 )整体将 5层模块提升至 2 2米层, 将其与热梁上的吊杆组件通过销轴连接, 通 1 )在炉后 向炉前方向制作滑轨直通炉 底, 用于模块炉后拼装后的整体滑移至炉底 吊挂区; 2 )在炉后按模块尺寸及 吊装要求 ,制 作模块的拼装转移起 吊架, 并预置好起 吊点 过调整顶部螺母来调整集箱和管板水平, 并 缓慢释放顶升装置将模块永久就位 。 1 1 )拆除顶升装置及临时装置。 缺点:顶升装置成本高,同步难度大; 吊装周期长; 方案二: 6根主梁上分布 6个 ( 左中右各 2个) 液压顶,见图 6 ,通过底部托架单层提升, 最高提升重量只有 2 5 6 吨重量及起吊架重 量, 自上而下逐层提升就位。 详细步骤如下: 、 厂厂 一 墓 当 州 一 u , 。 蝴 善 : 、 l _ 图 5 单层就位再提下一层 及吊耳等, 用于模块拼装滑移 吊装, 并按图 纸对管板及集箱的定位尺寸进行划线 ; 3 ) 检查复核所有模块的重要定位尺寸、 管材规格等、 管板尺寸及规格和集箱规格及 接口尺寸,区分并标记左右模块,并处理好 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 6 余热 锅炉 2 0 1 4 1 坡U ( 以备焊接 ) : 调整管板位置来保证管板与管板的问距、 管 4 )按照定位划线放置左侧模块,通过 板与集箱的间距,拆除中间位 运输架; 5 )以左侧模块集箱位簧为准对应放 右侧模块, 并相应调整管板位置与 侧模块 相对应,保证集箱的拼接和图纸要求尺寸, 拆除巾问位置运输架并连接管板及运输架 : 6 )将 1 : 部 吊板穿挂到位,拼接左右模 块,完成无损探伤并合格 ; 7 )将接接好的模块整体滑移至吊装位 置,将准备好的吊具通过销轴与管板连接, 将模块提升至 2 2米层,将其与热梁上的吊 杆组件通过销轴连接, 通过调整顶部螺母米 调整集箱和管板水平, 并缓慢释放顶升装置 将模块永久就位: 8 )移 拼装转移 m装架重复 4 ) 7 ) 的步骤, 依次将其余 4层逐层提升到位与已 经吊装模块通过销轴连接。 9 )拆除顶升装置及临时装置。 缺点:吊装周期长; 方案三: 单侧 ( 左或右 )分布 1 2个液压项,总 提升重量约 5 0 0吨, 自上而下依次串挂左侧 5个模块,之后一次提升到 2 2米层,穿好 , 吊杆销 厂就位 ; 然后 自上而 卜 依次串拌右侧 5个模块 ,之后。 次提升到 2 2米层,穿好 吊杆销予就位 ; 然后进行空中模块拼接T作。 详细步骤如下: 1 ) 在热梁 II 准备好左侧 1 2个液J土顶升 装 置: 2 ) 检查复核所有模块的巫要定位尺寸、 管材规格等、 管板尺寸及规格和集箱规格及 接 口尺寸 , 区分并标记芹右模块,并处理好 坡口 ( 以备焊接) ; 3 )汽车连 同模块一起倒入锅炉底部 侧 ; 4 )拆除包装运输架 ,穿好- n 具销子与 管板连接 , 并根据下层模块高度及 板长度, 将模块提升军一定高度; 5 )复核 调整管板与管板 距、管扳 与集箱问距与 纸相符: 6 )先进行试吊,J 时完成顶升装 伞 部安全试验T作; 7 )依7 久倒入后面 4车模块,并穿好连 接板及销 I ,并捉丌到一定高度 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 余 热 锅 炉 2 0 1 4 1 2 7 8 )最后将左侧 5个模块一次提升至 2 2 米层 , 将其与热梁上的吊杆组件通过销轴连 接, 通过调整顶部螺母来调整集箱和管板水 平,并缓慢释放顶升装置将模块永久就位: 9 ) 将 1 2个顶升装置转移至热梁右侧位 置 ; 1 0 )重复 3 ) 8 )步骤将右侧 5个模块 4总结 吊装到位 : 1 1 )将左右模块进行空中拼接焊完成。 缺点: 模块空中拼接工作量大;高空作 业危险增加;一旦准备工作 ( 尺寸复核和间 距调整) 不到位 , 将差错及误差带至高空r f 1 后, 会造成无可挽回的局面; 顶升同步难度 大 。 综合以上三种方案: 1 )方案 一 和方案二可避免安装误差对 吊装的影响, 避免空中作业危险, 但需要一 台卸车 吊车配合, 过程时问占用较多 ( 周期 长) , 但优点是准确无误一次到位, 风险低 ; 2 )方案三空中模块对接是起 吊后的最 大问题: 包括模块焊接 、 热处理及探伤等均 存在较大的风险, 而 = L 空中作业的危险风险 增加 , 同时面临无法调整的尴尬局面; 如果 没有足够的耐心和控制措施建议不采用。 方案一与方案二 的区别是顶升装置量 相差较多,因此方案二的成本更低, 方案二 优于方案三: 方案三周期虽短, 但使用顶升 量比方案二多,实际成本基本相当,顶升量 多增加 了同步提升的难度和危险系数, 而方 案二几乎没有风险同步性易控制, 因此选择 方案二最合理。 注:在完成模块 以上工作 的同时,需立 即完成集箱的吊挂装置的安装 , 防止端部集 箱重量将管束压弯变形, 必要时在 吊装过程 中做临时措施。 L S D液压提升系统 ( 图 8 )的组成有: 液压泵站、控制系统和提升千斤顶 ( 图 9 ) 组成。提升千斤顶根据不同的起 吊重量、吊 点设计位置及数量进行选择配型。 千斤顶通 过上下夹持器保证钢丝绳可断续性提升, 但 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 8 余热 锅炉 2 01 4 1 是 斤顶数擐越多, 液压采站越要稳定性高, l J 时控制系统的稳定 靠是所有顶 步 提升的关键, 因此整个系统的稳定性及其全 程监控极为币要, 即稍有一 个点不同步都将 l JJ 能造成不 u J 估量的后粜, 如果多个点不 步甚至故障错 误就将酿成悲剧。 因此选择此 系统时尽可能减少使用顶的数量 , 使同步性 技术信 息: 系数达到最高, 安仝系数也将是最高。冈此 方案二同样为首选方案。 结论: 综_ ll 所述 , 模块的吊装办案不能 一。 味的控制成本, 关键要 以质量和安全为丰 没有安全的方案就不是最佳方案, 达不到图 纸要求质量的方案同样不是最侍方案。 2 0 3 0 年中国不再新建燃煤电厂清洁能源装机 占5 0 “ l 6年后,中国将不再新建燃煤电厂。” 这是在3月2 6日举行的 2 ( ) 1 4年中国清洁电力峰会暨中国国 际清洁能源博览会” 上, 中国电力企业联合会专职副理事长魏昭峰披露的信息 他同时透露 到 2 0 3 0 年, 全国清 洁能源发 电装机容量达到 1 5 2亿千瓦。 占全 国发 电装机的 5 0 。 据介绍 ,目前,我国电力发展持 续保持 了快速发展的势头,截至 2 O l 3年年底 我 国t也力总规模居 世界 第一 ,全 国发 电装机容量达到 l 2 4 7亿千瓦,居世 界第一;2 0 0 9年我 国电网规模超过 美国,2 0 1 3 年年底 ,我 国 l 1 O千伏及以上输 电线路 达 l 1 O万千 米:全社会用 电量 2 0 l 1 年超 过美国2 0 l 3年全 国用 电量 达 5 3万亿 千瓦时,美国用 电量约 4 5万亿 千瓦时。 ” 随着经济社会发展进入了生态丈明建设的新阶段,能源和电力发展也进入大调整、大变革时期 ” 魏 昭峰介绍说,发展清洁能源发电是电力工业发展的必然选择,大力发展清洁能源发电有利于保障国幂 能源的供应、 维护国家能源的安全, 有利于改善生态环境、 推动生态丈明建设, 有利于促进西部大开发 实现区域经济协调发展,有

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论